3. Le but d’une entreprise
Comment ?
le but d’une entreprise
Gagner de l’argent
4. Comment ?
Satisfaire les clients
Comment ?
Un bon produit
Comment ?
Livré à temps
Comment ?
À un prix raisonnable
5. Pour atteindre ces objectifs
L’entreprise se dote de ressources
Matières & accessoires : Matériaux
Machines & outils: Matériels
Mains d’œuvre et Personnel : Hommes
Méthodes : Savoir faire et technicité
Management : Gestion des ressources
Monétaire : Ressources financières
Milieu : Ateliers, bureaux locaux.
6. La Fonction Logistique
La fonction logistique ne se limite pas aux entreprises
industrielles
Elle concerne aussi les entreprises de services
Peu importe le métier, le problème
• de la Qualité
• du Délai et
• du Coût
est
Universel
7. 1/ La définition des produits offerts par l’entreprise
La fonction Marketing définit:
– La gamme des produits
– Leurs caractéristiques
Le bureau d’études :
– Réalise l’étude technique
– Spécifie les produits de façon détaillé
8. Produit, Processus, et Flux
Conception
Des produits
Conception
Des processus
Capacité de
production
Quels produit doivent être
offerts par l’entreprise?
Comment doivent-ils etre
fabriqués?
Combien doit-on en fabriquer?
9. 2/ La définition du processus de fabrication
Quelles ressources utiliser?
Comment les utiliser?
Dans quel ordre ?
….
La bonne conception du processus est
déterminante pour les coûts, la qualité et
même les délais
10. 3/ La définition du niveau de capacité
Le niveau de capacité se détermine en fonction
des quantités que le service commerciale espère
vendre. (en fonction de la demande)
Capacité > Demande = Investissement Inutile
Capacité < Demande = Client Insatisfait
11. Modèle logistique
Le modèle logistique se compose:
– Des produits qui entre dans l’entreprise
– Des produits qui sortent transformés
– De l’ensemble des ressources nécessaires à
cette transformation
12. Modèle logistique
Flux entrant Flux sortant Ressources
Tôles, plastiques, aluminium Automobiles Machines, Main-d'œuvre,
Bâtiments
Clients en A Clients en B Avion, pilote, Hôtesse
Demande de crédit Prêt accordé Ordinateur, directeur d’agence
Demande d’information Information Base de données
Idées Message publicitaire Créateur
Elève ignorant Elève savant Professeur, documents
pédagogiques
Etoffes, fils, boutons.. Vêtements prêt à porter Machines, Main-d'œuvre,
Bâtiments
14. 2/1 Les caractéristiques des produits
industriels
2/1.1 Typologies des produits
2/1.2 Le concept de variété
2/1.3 Les spécificités des activités de service
16. Types de systèmes de production:
Classification selon le processus de traitement
– Extraction : obtention des matières à partir de
leur source naturelle
– Raffinage : changement des propriétés
physico-chimique
– Fabrication : transformation physique des
matériaux
– Distribution : changement de localisation du
produit
– Service : (consultation, médecine, traitement)
19. Il existe plusieurs critères pour classer les
systèmes de production :
- les caractéristiques du produit;
- la nature de la demande; et
- les moyens de production.
CLASSIFICATION DES
SYSTÈMES DE PRODUCTION
23. Produit:
– Structure: simple ou complexe;
– Valeur ajoutée: faible ou importante;
– Variété: aucune à produit personnalisé;
– Liens entre produits: aucun à produit
modulaire.
CLASSIFICATION
26. Les types de production
En 1965 WOODWARD a défini quatre types de production :
– Le type process
– Le type projet
– Le type masse
– Le type personnalisée
– Le type atelier
27. La production unitaire
• Gestion de "projet" unitaire
• Les ressources sont organisées autour du projet
• Respect du délai et du coût objectif
Chantier ou projet
•Cycle long
•Produit fixe
•Moyens mobiles
28. Le type projet
Il se caractérise par un produit unique. C'est la
réponse originale à un besoin spécifique sans
reproduction ultérieure exacte du même
modèle. Chaque commande couvre une longue
période et conduit à résoudre des difficultés
nouvelles.
Exemples: travaux publics, construction navale,
centrale atomique, usine clés en main...
29. La production de petite série
• Production par lots
• Les ressources ne sont pas dédiées à un produit
• Flux complexes, cycles de fabrication longs
Ateliers fonctionnels
1. Flux discontinus
2. En-cours importants
3. Cycle long
30. La production de masse
• Production "à la chaîne"
• Cycles de fabrication courts
• Gestion des approvisionnements
• Suivi de la productivité (équilibrage de chaîne)
Production à la chaîne
1. Flux continus
2. Stocks faibles
3. Cycle court
31. Le type masse: Mass
Production
Il se caractérise par des produits divers de grande
consommation lancés en grandes séries.
L'accent est mis sur la haute productivité. Il
fait appel à des composants hautement
standardisés.
Exemples : automobiles, électroménager,
confection, restauration rapide, préfabrication
(bâtiment)...
32. La production continue
• Fabrication de type "process"
• Investissements très lourds
• Faible flexibilité
• Cycles de fabrication très courts
• Assurer la continuité (maintenance)
Processus continu
33. Le type processus
Il se caractérise généralement par une
matière première unique, par une
production en continu d'un ensemble de
produits liés. Le rendement est induit par
l'investissement initial. Le
fonctionnement de l'unité de production
est souvent entièrement automatisé.
Exemples : chimie, pétrole, ciment,
laiterie, sidérurgie...
34. Le type personnalisée:
Mass Customization
Il se caractérise par des produits divers de grande
consommation lancés en grandes séries, et
personnalisés souvent sur catalogue.
Le client choisit quelques caractéristiques du
produit.
Exemples : articles commandés sur Internet,
Voitures
35. Le type atelier
Il se caractérise par des produits multiples lancés
en lots de fabrication. La production est
organisée de manière à faire face aux
commandes avec une grande souplesse. Les
produits comporte de nombreuses options
personnalisées. Ils néanmoins constitués de
composants standardisés ou fabriqués sur
commande. Ce sont généralement des produits
à haute valeur ajoutée.
Exemples : machines-outils, avionique,
constructions mécaniques...
36. Flow shop - job shop
Il existe de nombreuses autres manières de
classer les types de production. En
particulier, on distingue souvent :
• la production continue (flow shop)
effectuée sur des lignes de fabrication
spécialisées,
• la production discontinue (job shop), en
îlots de production ou en ateliers agencés
en sections homogènes.
38. TYPES DE SYSTÈMES
TYPES DE SYSTÈMES
DE PRODUCTION
DE PRODUCTION
Variété
Volume
Aménagement
par produit (ligne)
Aménagement
par produit (ligne)
Aménagement par
famille de produit (cellulaire)
Aménagement par
famille de produit (cellulaire)
Aménagement par
type de procédé (Atelier)
Aménagement par
type de procédé (Atelier)
Aménagement
Fixe (Projet)
Aménagement
Fixe (Projet)
40. Logistique et Production
Stratégies logistiques alternatives
Stratégies de production alternatives
Fabriqué
Stockée
Conçu
à la
Commande
Configuré
à la
Commande
Fabriqué
à la
Commande
Modèles de
Production
Continue
Modèles de
Production
Discontinue
Modèles de
Production
Discrète
43. Matières premières Matières premières
Catégories de Procédés
MULTI PRODUIT / MONO LIGNE
Plusieurs produits
MONO PRODUIT / MONO LIGNE
Matières premières
Un produit
MONO PRODUIT / MULTI LIGNE
Un produit
MULTI PRODUIT / MULTI LIGNE
Plusieurs produits
Matières premières
44. Nature de la demande:
– Volume: unitaire à production de
masse;
– Prévisions: connue ou incertaine; et
– Variations temporelles: stable,
saisonnier, aléatoire.
CLASSIFICATION
45. Pilotage par l’aval vs par l’amont
Aval
Aval
(pull)
(pull)
Amont
Amont
(push)
(push)
46. Moyens de production:
– Organisation: ligne, cellule,
atelier;
– Productivité: faible à élevée; et
– Qualification des opérateurs:
faible à élevée.
CLASSIFICATION
47. MRP
MRP
MRP II
MRP II
TOC
TOC
CIM / ERP
CIM / ERP
JIT
JIT
1960 1970 1980 1990 2000
CPM/PERT
CPM/PERT
ÉVOLUTION DES SYSTÈMES DE
GESTION DE LA PRODUCTION
48. Les systèmes de gestion de production
– Wilson
– Pert
– Mrp I et Mrp II
– Juste a temps
– Opt tm
– Cim / Erp
– FMS
Les systèmes de gestion de production ont des origines
récentes. Leur chronologie s'établit de la manière suivante :
49. Wilson
• Systèmes basés sur la gestion des stocks : ils se
prêtaient bien à des marchés non saturés tels que nous
les avons connus après la dernière guerre mondiale
durant les trente glorieuses (1945 - 1975). La
production approvisionnait des stocks que le
commercial se chargeait de vider. Le nom qui reste
attaché à ces méthodes est celui de wilson avec les
notions de quantité économique d'approvisionnement
et de séries économiques de fabrication. I.C.S. :
Inventory control system, méthode de gestion par
reconstitution des stocks.
Les flux de matières sont intermittents.
50. Pert
• Développement des techniques de recherche
opérationnelle en particulier celles basées sur la théorie
des graphes : méthode PERT 1
d'origine américaine et ses
variantes CPM 2
, américaine et MPM 3
, française pour les
entreprises dont la production est du type "projet"
(bâtiment, travaux publics, construction navale, grands
projets, etc.) Durant les années 1955 -1965 (voir outils
méthode des potentiels).
Les flux de matières sont planifiés en parallèles.
•PERT : Program Evaluation Research Task ou Program Evaluation Review Technic.
•CPM : Critical Path Method ou méthode du chemin critique.
•MPM : Méthode des potentiels Metra.
51. Mrp I et Mrp II
• Premières applications américaines de l'informatique
aux problèmes de gestion des données techniques
nécessaires à la production. A l'origine, elles
consistaient à transformer les données commerciales
relatives aux ventes en données de production (voir
outil calcul des besoins). D'autres fonctions ont été
intégrées par la suite dans de nombreux logiciels,
telles que la planification à capacité finie,
l'ordonnancement, le lancement et le suivi de la
production.
Les flux de matières sont poussés.
• MRP : Material Requirements Planning
• MRP 2 : Manufacturing ressource Planning.
52. Juste a temps
• "philosophie" japonaise de la production
privilégiant la vitesse de déplacement des flux
de matières par rapport à la charge des
ressources.
L'objectif est défini à l'aide de cinq zéros :
» Zéro stock,
» Zéro délai,
» Zéro papier,
» Zéro panne ,
» Zéro défaut.
53. Juste a temps
• Les stocks sont limités au maximum, le délai de
production est très court du fait de lots de fabrication
tendant vers le pièce à pièce grâce à des ressources très
flexibles, l'ordonnancement est décentralisé et
fonctionne sans création de documents , la maintenance
des ressources est préventive, tous les produits livrés
sont conformes aux prescriptions de qualité.
L'application la plus connue est la méthode kan ban
permettant une production strictement égale à la
demande (voir outil kan ban). La particularité
essentielle du juste à temps tient à l'anticipation de la
demande par l'en-cours.
Les flux de matières sont tirés et tendus.
54. Opttm
• Approche la plus récente des techniques de
gestion de production d'origine israélienne
basée sur la maîtrise des goulets
d'écoulement des flux de matières. Pour
cette méthode, le délai n'est pas un
paramètre de départ mais le résultat d'une
programmation.
Les flux de matière sont synchronisés.
55. Cim / ERP
• Evolutions futures de la gestion des flux
vers une automatisation complète de la
fonction production. On retiendra les
sigles suivants : PIO : production intégrée
par ordinateur,
FMS : flexible manufacturing system,
• CIM : computer integrated
manufacturing.
• ERP : Enterprise ressource planning
Les flux de matière sont pilotés en temps réel.
56.
57.
58. 2/1.2 Le concept de variété
Composants:
Gomme 3 durteés
Manchon 5 Couleurs
Corps rond, Hexagonal
Mine 5 duretés
Colle 2 sortes
Peinture 5 couleurs
Encre 2 couleurs
Boite 3 Tailles
Etiquettes 120 marques
Cartons 3 tailles
Procédés:
Gomme Couper à la longueur
Manchon Lisse, rotatif, à agrafe
Corps scier polir
Mine Couper à la longueur
Crayon assembler, peindre, marquer, aiguiser
Conditionnement Boite, étiquette, carton
Finalement pas aussi simple
Figure 2-1 Un produit simple: un crayon
40.000
possibilités!!!
60. 2/2 La composition d’un
produit : les nomenclatures
Régulateur de tension
Tôle
Face Avant
Plastique
Circuit
imprimé Transistor Résistance Fil Condensateur
(3.15) (1) (1) (12) (100) (11)
(4)
+
+
+
Figure 2-2 La nomenclature d’achat
64. Figure 2-3 La nomenclature
arborescente
Régulateur de tension
Capot
(1)
Face Avant
Plastique
(1)
Carte
électronique
(1)
Alimentation
(1)
Tôle
(0.65)
Composants
(1)
Circuit
Imprimé
(1)
Transformateur
(1)
Condensateur
(4)
Tôle
(2.5)
Fil
(100)
Transistor
(4)
Résistance
(12)
Condensateurs
(7)
Niveau
3
Niveau
2
Niveau
1
Niveau
0
Composants
Sous-
ensemble
Ensemble
Produit
fini
Ce sont des Composants
65. 4
2
Exemple de nomenclature
Eclatée d’un Jeans 5 poches
Composants
Eléments
Produit
fini
Vendu
Fabriqués
Achetés
Par rouleau de 50m
Laize 1.5m mini 500m
Par rouleau de 100m
Laize 1.6 m mini 600m
Sachet
100
Mini
500
Mini
100
Sachet
300
Sachet
300
Mini
400
4
bobines
x
5000m
66. Fil à coudre
Orange
100 Nm
Par bobine de 5000 m
3j pour 1 Tonne
Cône
1 semaine
Mini 3000
Sachet
2 semaines pour 1000
Fil Paraffiné
500 Kg / Heure
Etiquette
0 J / sur stock
Carton
1/10
2 jrs
Fil teint
500 Kg / J
Min max
Paraffine
1 semaine / 100 Kg
Fil Ecru
300 kg / heure
Bain de teinture
0,5 jours par bain
Polyester
1 mois
Cotton
2 Mois
Par balle de 225 Kg
Colorant
1 semaines
Produits
Auxiliaires
10 jours
67. Figure 2-4 Description des
nomenclatures par niveau
PF1
S1
(1)
S2
(3)
A3
(4)
PF2
S1
(1)
A3
(4)
S1
A1
(2)
A3
(2)
S2
A2
(2)
A3
(2)
68. 2/2.2 Les cas d’emploi
Composant
commun
Composés
de
niveau
N-2
Composés
de
niveau
N-1
Figure 2-5 Les cas d’emploi
78. l’Entreprise Industrielle
L’entreprise est une organisation qui met
en œuvre différents facteurs de
productions ou ressources:
(machines, matières, hommes…)
et les combine de façon optimale pour
produire des biens ou des services
répondant au besoin d’un marché.
79. Quelles sont les ressources?
7M
1. Matières & accessoires : Matériaux
2. Machines & outils: Matériels
3. Mains d’œuvre et Personnel : Hommes
4. Méthodes : Savoir faire et technicité
5. Milieu : Ateliers, bureaux locaux.
6. Management : Gestion des ressources
7. Monétaire :Ressources financières
81. La plus précieuse des
ressources
En production, perdre du temps est le pire des
crimes.
De toutes les ressources utilisées, le temps est en
effet la seule qui ne peut-être ni stockée ni
remplacée.
Il s’écoule inexorablement. Il est irrécupérable. Il est
a tout le monde mais n’appartient à personne.
L’égalité du temps dont ils disposent est la seule
égalité des hommes.
Heureusement, les pertes passées ne grèvent pas les
efforts pour réduire les gaspillages futurs.
La nouvelle donne de la gestion de production W.George PLOSSL Collection Afnor gestion
82. Planification et ressources
La planification c’est :
Quelles ressources (7M) , utiliser
et combiner et à quel moment (Temps)
pour atteindre le but?
83. Typologie des entreprises industrielles
Manufacturière
Automatisée
Entreprise
Industrielle
+ Machines
- Hommes
+ Hommes
- Machines
84. Activités & valeur
Prix d e m arch é
Activit és créatrices
de valeur
Activ ités no n
créatrices de
valeur mais
nécessaires
Activit és
destructrices
de valeur
Pro fits
A ctio n n a ires
P a rten a ires fin a n ciers
C r o issa n c e
R en ta b ilité
E fficien ce
In v estissem en ts
R é m u n ér a tio n
B e so in s
Q u a lité
S erv ice
P r ix
C o û t s
B e so in s c lie n t s
C a ra ct é ristiq u es
& q u a lité p r o d u it
Zone à comprimer
C o n c u r r e n c e
86. Figure 2-6 Principales formes
de nomenclatures
Typologies de base Combinaisons
I V
V
Y X
Matières et composants
Matières et composants
Produits finis Produits finis
87. La Logistique
انهجستيكيت
La logistique militaire
La logistique internationale
La logistique industrielle
انؼسكريت انهجستيكيت
انذونيت انهجستيكيت
انصىبػيت انهجستكيت
89. La Logistique Internationale
انذونيت انهجستيكيت
• La logistique de distribution
• La logistique des transports
•
انتوزيغ نجستيكيت
•
انىقم نجستيكيت
94. La Logistique Amont (Externe)
ْليةبالق اللجستيكية
(
الخارجية
) – Coordonner les flux entrée usine.
– Coordonner les achats et sous-traitance.
– Assurer les importations.
– Organiser les approvisionnements.
– Assurer le stockage matières premières.
– Assurer le stockage fournitures.
– Assurer le stockage pièces de rechange.
– Coordonner les flux sorties magasins.
– Gérer les retours ateliers et les retouches.
– Assurer les retours vers les fournisseurs.
•
نهمصىغ انذاخهت انؼىبصر تذفق تىسيق
•
انخبرجيت انثبوويت ّؼبث
ىانمص و انمشتريبث تىسيق
•
انوارداث تحقيق و تتبغ
•
االمذاداث تىظيم
•
األونيت انمواد تخسيه
•
األدواث تخسيه
•
انغيبر قطغ تخسيه
•
انمخبزن مه انخبرجت انؼىبصر تذفق تىسيق
•
ّحبث
قانمى و نهمرفوضبث حهول ايجبد و تسيير
•
ّديه
رنهمو انسهغ إرجبع مه انتأكذ
95. La Logistique Avale (Externe)
ّة
يْدعَ
بال اللجستيكية
(
الخارجية
)
• Coordonner les flux entrée magasins.
• Organiser le stockage produits finis.
• Organiser transports et livraisons.
• Organiser les exportations.
• Coordonner les flux sortie usine.
• Organiser la distribution physique.
• Assurer le Service Après Vente.
•
نهمخبزن انذاخهت انؼىبصر تذفق تىسيق
•
انجبهسة انمىتجبث تخسيه تىظيم
•
انبضبئغ تسهيم و وقم تىظيم
•
انصبدراث تىظيم
•
نهمصىغ مه انخبرجت انؼىبصر تذفق تىسيق
•
انتوزيغ تىظيم
•
انبيغ بؼذ مب خذمت
96. La logistique interne
القبليت السوق
القبليت السوق
marché amont
marché amont
االنتبج
االنتبج
production
production
البعذيت السوق
البعذيت السوق
marché aval
marché aval
االولية المواد
االولية المواد
Matières
Matières premières
premières
مكووبت و قطع
مكووبت و قطع
Pièces
Pièces composantes
composantes
تغليف و تعبئة مواد
تغليف و تعبئة مواد
emballage
emballage
خذمبت
خذمبت
services
services
استالم
استالم
réception
réception
تحضير و مراقبة
تحضير و مراقبة
contrôle et
contrôle et préparation
préparation
ايذاع
ايذاع
entreposage
entreposage
اوتبج
اوتبج production
production
entreposage
entreposage
1
1 2
2 3
3 4
4 5
5
Clients
Clients زببئه
زببئه Distributeurs
Distributeurs موزعون
موزعون
Commandes
Commandes طلببت
طلببت
Prévisions
Prévisions توقعبت
توقعبت
contrôle et
contrôle et préparation
préparation
Expédit
Expédition
ion إرسبل
إرسبل
97. La Logistique Interne
• Coordonner les flux entrée ateliers.
• Ordonnancer la fabrication.
• Lancer la fabrication.
• Suivre l’exécution la fabrication.
• Organiser et suivre la sous-traitance.
• Organiser le stockage semi-ouvrés.
• Assurer les transports internes.
• Coordonner les flux sorties ateliers.
• Gérer les retours produits finis.
•
انمؼمم ػهى انواردة انتذفقبث تىسيق
•
االوتبج أونويبث تحذيذ
.
•
االوتبج اطالق
.
•
االوتبج تتبغ
•
انخبرجيت انثبوويت اإلوتبجبث وتتبغ تىظيم
.
•
مىجسة انىصف انمىتجبث تخسيىبث تىظيم
•
انذاخهيت انتىقالث تىظيم
•
انمؼمم مه انخبرجت انتذفقبث تىسيق
.
•
نهمرفوضبث حهول ايجبد
98. 2/3.2 La mesure des
temps
• La courbe d’apprentissage
• Le chronometrage
• Les temps predeterminés
• MTM, GSD, SMB
• Les coefficients majorateurs
• Les simmogrammes
• Les analyses de postes
99. ORIGINE DU
PHÉNOMÈNE
D’APPRENTISSAGE
À l’avionnerie Curtiss-Wright, on a étudié le
nombre d’heures-personnes nécessaires pour
fabriquer des avions.
• Le # hres-pers. nécessaire pour fabriquer le 4ème avion =
80 % des hres du 2ème.
• Le 8ème n’exigeait que 80 % des hres du 4ème.
• Le 16ème n’exigeait que 80 % des hres du 8ème.
101. PRINCIPE DE LA
COURBE
D’APPRENTISSAGE
À chaque doublement du volume de production
d’un produit, le temps de main-d’œuvre requis
pour la dernière unité diminue d’un taux constant
r = symbole représentant le complément
du taux d’amélioration
102. PRINCIPE DE LA
COURBE
D ’APPRENTISSAGE
=> permet au gestionnaire de mesurer le temps
nécessaire pour exécuter une opération et
prévoir les temps futurs d’où une meilleure
planification et utilisation des capacités
=> permet aussi de calculer les temps unitaires ou
marginaux, moyens et cumulés
103. REPRÉSENTATION
MATHÉMATIQUE DE LA
COURBE D’APPRENTISSAGE
y = temps pour réaliser la xème unité
a = temps requis pour produire la 1ère unité
x = nombre d’unités produites
b = coefficient lié à la pente de la courbe
=> yx = a xb
107. EXEMPLE 5
La production d’un certain nombre de séries
télévisées suit une courbe d’apprentissage de
80%. Il faut 100 heures pour faire la 1ère.
a) Estimez le temps requis pour produire la 4ème série.
b) Estimez le temps requis pour les 4 premières séries.
c) Estimez le temps moyen par unité.
108. Solution, exemple 5
• t4 = t1 x f4(0,8) = 100 x 0,64 = 64 heures
• t1-4 = t1 x F4(0,8) = 100 x 3,142 = 314,2 hres
ou encore en faisant la somme des temps individuels
• T. moy. = t1-4 / 4 = 314,2 / 4 = 78,55 hres
109. EXEMPLE 6
La 1ère unité d’assemblage d’un module
spatial a demandé 500 h-personnes. Par
l’expérience de l’entreprise, r = 75%.
a) Combien de temps prendra la 25ième unité ?
b) Combien de temps prendront les 25 unités?
c) Quel est le temps moyen pour ces 25 unités?
110. Solution, exemple 6
• t25 = t1 x f25(0,75) = 500 x 0,2629 = 131,45 hres-pers.
• t1-25 = t1 x F25(0,75) = 500 x 10,19 = 5 095 hres-pers.
• T. moy. = t1-25 / 25 = 5 095 / 25 = 203,8 hres-pers.
111. EXEMPLE 7
La 10ième unité d’un train d’atterrissage a
requis 30 h-p d’usinage tandis que la 20ième
unité en a exigé 27.
a) Combien de temps ont pris la 1ère et la 5ième?
b) Combien de temps prendront la 25ième et la 30ième unité?
c) Quel est le temps moyen d’usinage des 5 premières unités?
113. RÉSUMÉ
1) La courbe d’apprentissage ne s’applique pas au
personnel hautement qualifié ou aux postes ne
nécessitant pas des tâches répétitives.
2) Une modification de la main-d’œuvre indirecte pour
superviser la main-d’œuvre directe peut affecter le
taux d’apprentissage.
3) La mise en place de mesures incitatives (bonus,
programme de tolérance zéro) peut affecter le taux
d’apprentissage.
4) Les changements dans le design d’un produit,
l’utilisation des matières premières etc., peuvent
affecter le taux d’apprentissage.
114. RÉSUMÉ (suite)
5) L’approche de la fin d’un contrat peut occasionner
des temps plus longs pour les dernières pièces; les
employés désirant prolonger leur période de travail.
6) Un mauvais système d’entretien ou la vieillesse de
l’équipement a un impact sur le taux d’apprentissage.
7) Le transfert d’employés peut créer un retour en
arrière ou une nouvelle courbe d ’apprentissage.
8) Si des coûts sont impliqués dans les calculs se
rapportant à la courbe d’apprentissage, les coûts fixes
et les coûts de matières ne subissent pas les effets
d’apprentissage.
115. LA COURBE D’EXPÉRIENCE
La courbe d’expérience intègre la main-d’œuvre
indirecte afin de considérer le phénomène
d’amélioration dans son ensemble.
• L’apprentissage augmente, les coûts de main-
d’œuvre baissent lorsque la quantité à produire
augmente.
116. LA COURBE D’EXPÉRIENCE
(suite)
• Cet accroissement en quantité permet une
spécialisation des tâches et la standardisation
des produits => baisse des coûts
• Les éléments précédents favorisent la
mécanisation et l’automatisation
=> baisse des coûts
119. Figure 2-9 Détermination du
temps normal
Temps observé x Jugement d’allure = Temps normal
Ouvrier peu expérimenté 0.74 mn x 80/100 = 0.592 mn
Ouvrier très expérimenté 0.50 mn x 120/100 = 0.600 mn
Temps standard= Temps normal x K
K= KE x KP x KT
K= Coefficient de majoration
KE= Coefficient d’effort
KP= Coefficient de position
KT=Coefficient de température
120. Figure 2-12 Calcul des temps
aloués
Section
Machine
Outillage Phase Temps a(en h)
Réglage
Machine
Fabrication
134 Tour auto D OA004 Tourner Ø 38.5mm 0.25 0.12 x 200=24h
Temps total pour la machine 134 Tour auto D 24.5 h
145 Fraisage E OP002 Rainure latérale 6mm profondeur 4mm 0.50 0.05 x 200= 10 h
Temps total pour la machine 145 Fraisage E 10.5 h
181 Perçage OPR569 Trou Ø 8mm 0.20 0.08 x 200 = 16 h
181 Perçage OPR569 Perçage taraudage Ø 6mm profondeur 36mm 0.10 0.16 x 200 =32 h
Temps total pour la machine 181 Perçage
152 Rectification OR453 Rectifier avec tolérance portée sur plan n°30154C 0.20 0.07 x 200 = 14 h
Temps total pour la machine 152 Rectification 14.2 h
999 Opération
Extérieure
- Peinture Epoxy noire 40.00
Temps total pour Opération Extérieure 40.00 h
201 Montage - Montage, contrôle Entrée en magasin 0.30 0.02 x 200= 4
Temps total pour le Montage 4.3 h
121. 2/4 La tenue des gammes et
nomenclatures d’un produit
