Le document présente les fondamentaux de la gestion de la production, abordant ses enjeux, processus et indicateurs de performance. Il définit le contexte concurrentiel des entreprises industrielles et décrit le processus de production, y compris la gestion des stocks, des flux et des capacités. Des méthodes comme SMED et l'analyse de pannes sont également discutées pour optimiser la performance industrielle.

1. Les fondamentaux de la gestion de la
production
25/07/2022 A.DERBOUL

2. A.DERBOUL
Objectifs du Séminaire
1. Comprendre le contexte, les enjeux , les objectifs et les processus
de la fonction Production dans une entreprise industrielle
2. Appréhender les données de base de la gestion de la production
3. Assimiler les critères et les indicateurs de la performance d’un
processus de production
25/07/2022

3. A.DERBOUL
Contenu prévisionnel
1. Introduction: Définitions, Contexte, enjeux de la production
2. La production : fonction, typologies , données et processus
3. Le principaux techniques de gestion de production
4. Les indicateurs de performance du système de production
25/07/2022

4. Définition de l’entreprise industrielle = Unité de
production
L’entreprise est une organisation qui met en œuvre
différents facteurs de productions : (machines, matières
premières, hommes…) et les combine de façon optimale
pour produire des produits répondant au besoin d’un
marché et en générant du profit.
25/07/2022 A.DERBOUL

5. Le contexte de l’entreprise industrielle
▪ Durcissement de l’environnement concurrentiel
▪ Phénomène d’accélération et raccourcissement tous les délais.
▪ Phénomène d’amplification et disparition de la notion de stabilité
économique
▪ l’incertitude sera un élément majeur pour la décennie à venir.
▪ Les critères de compétitivité se multiplient
Les entreprises industrielles doivent progresser sans cesse et
d’améliorer leurs performance de façon continue – optimiser ses coûts
25/07/2022 A.DERBOUL

6. 25/07/2022 A.DERBOUL 6
 Satisfaire les clients
 Maitriser les coûts de production
 Respecter les délais
Enjeux de la gestion de la production

7. Les coûts de production
Coûts
Rendement
machine
Rendement
main
d’ouvre
Rendement
Matière
Rendement
énergétique
L’objectif de profit par rapport à un investissement engagé repose sur la
maximisation du ratio entre la valeur ajoutée crée par l’industrie et les
ressources utilisées
Gestion de la
production

8. 25/07/2022 A.DERBOUL
Le processus de la production
Le processus de production consiste à transformer des ressources
en produit fini afin de le mettre à disposition d’un client.
INPUTS
PROCESSUS DE
TRANSFORMATION
Création de la Valeur ajoutée
OUTPUTS
Quelles sont les ressources à disposition de la production ?

9. 25/07/2022 A.DERBOUL
Le processus de la production
Produit ou
service
Matière
Ressources
financières
Ressources
énergétiques Moyens de
productions
Ressources
humaines
Vers le client

10. Les ressources de la production industrielle
✓ La production consiste à transformer des ressources en produit ou en service afin de
les mettre à disposition d’un client.
✓ Les moyens de production qui facilitent ou réalisent les transformations ( machines,
outillages, appareils de manutention,…)
✓ Les matières qui font l’objet de transformation ( matières premières, composants, sous
ensemble pour assemblage,…)
✓ Les ressources énergétiques qui alimentent les moyens de production ( électricité, gaz,
eau, …)
✓ Les ressources financières qui sont à la fois le résultat des ventes du produit et le moyen
pour acquérir les autres ressources
✓ Les ressources humaines qui sont au cœur de toutes les activités de l’entreprise. Elles
détiennent les compétences et assurent en particulier la conduite des autres ressources
25/07/2022 A.DERBOUL 10

11. A.DERBOUL
les données de base la gestion
logistique
25/07/2022

12. Notion de stock
✓Le STOCK correspond , à un moment donné et à un endroit donné
, à la quantité d'un article non encore utilisé soit pour l'encours, soit
pour la consommation, mesurée dans une unité de stockage
appropriée.
✓ Le stock est l’élément clé de la gestion de production
✓ Le zéro stock est un idéal impossible à atteindre
✓ Les stocks sont présents partout dans le processus de production:
– Le stock de matière première
– Le stock des produits en cours de fabrication
– Le stock des produits finis
A.DERBOUL
25/07/2022

13. Définitions - stock
✓Le stock sert à satisfaire des besoins. Si un besoin ne peut être
satisfait, on parle de rupture de stock.
✓Inutile de conserver des stocks importants pendant une longue
période
➔ le stock coûte de l’argent : manutention, locaux occupés,
immobilisation d’argent,….
A.DERBOUL
25/07/2022

14. Définitions –flux
✓C’est un déplacement dans l’espace et dans le temps (contrairement
à la gestion des stocks).
On distingue trois types de flux :
– Les flux physiques : approvisionnement externe (matière
première) et interne (produits en cours), distribution des produits
finis.
– Les flux d’information et de décision : consultation des
fournisseurs, devis, commandes, ordres de fabrication,…
– Les flux financiers : paiement de matières premières, paiement
des prestataires de service, vente de produits finis
A.DERBOUL
25/07/2022

15. Définitions
L'ENCOURS a pour effet ou pour fonction de constituer un
"tampon" de régulation des flux internes. De façon plus générale, un
encours correspond à l'accumulation d'une différence de flux entre
deux ressources
ORDRE de FABRICATION (O.F) : C'est la commande à l'atelier
d'un produit donné, pour une quantité donnée et généralement dans
un délai à respecter.
A.DERBOUL
25/07/2022

16. Capacité – Définitions
CHARGE : La CHARGE d'une ressource correspond à une
demande planifiée sur une période donnée et exprimée avec la même
unité que la capacité. Pour une ressource donnée, la charge doit bien
sûr être inférieure ou égale à la capacité.
CAPACITE : La CAPACITE d'une ressource correspond à la
quantité maximale d'unités d'oeuvre pouvant être raisonnablement
(ou théoriquement) atteinte dans une période donnée et dans le cadre
de certaines hypothèses de travail
A.DERBOUL
25/07/2022

17. Capacité – Définitions
Capacité Calculée ou théorique :
Capacité théorique obtenue à partir de données du constructeur ou
des temps établis par le service méthodes
Capacité Réelle :
Réellement utilisée sur les périodes les plus récentes = Capacité
Démontrée
A.DERBOUL
25/07/2022

18. Capacité – Définitions
La capacité disponible
est la capacité d’un système ou d’une
ressource à produire une quantité de
biens dans une période donnée.
La capacité requise :
est la capacité d’un système ou d’une
ressource nécessaire pour produire une
quantité de pièces dans une période
donnée. Elle est souvent appelée
«charge ».
A.DERBOUL
25/07/2022

19. LES ARTICLES
Bien identifié en tant que tel, constituant de ce fait un élément de
nomenclature ou de catalogue. C'est un terme général pouvant représenter
matière, pièce, sous-ensemble, ensemble ou produit fini (Voir norme X 60-
012).
LES DONNEES TECHNIQUES DE LA GESTION DE LA
PRODUCTION
✓LES ARTICLES
✓LES NOMENCLATURES
✓LES GAMMES
✓LES POSTES
Codification : permet l’identification et le repérage sans ambiguïté
d’un article
Famille d’article : regroupement des articles par famille commerciale
A.DERBOUL
25/07/2022

20. ✓Le Produit est constitué de différents Composants
✓Les Composants sont fabriqués à partir des matières
✓Ce lien entre les Composés et les Composants est dite Nomenclature .
elle Rattache des coefficients à ces liens précisant le nombre de
composants nécessaires à la réalisation d’un composé
Produit Fini
Composant
Matière
Composant
LA NOMENCLATURE- Définition
A.DERBOUL
A quoi sert la nomenclature ?
Niveau de composition : situe un composant dans la
nomenclature. Le produit fini étant le plus haut niveau (0 ou 1)
25/07/2022

21. Définitions
Gamme de fabrication : Enumération de la succession des opérations
nécessaires à la. réalisation d'un article. La Gamme est définie pour chaque article
géré par l'entreprise.
Poste 1
Poste 2
Poste 3
Matière
Composant
➢Temps de
Transformation
unitaire
➢Temps de Réglage
➢Temps de Transfert
➢Poste de Charge
A.DERBOUL
25/07/2022

22. Définitions
Poste :Au sens de la gestion de production, moyen élémentaire
défini par l'entreprise et dont elle dispose pour produire.
Poste de charge : Unité opérationnelle de base que l'entreprise a
décidé de gérer. Un poste de Charge est caractérisé par deux Valeurs:
charge et capacité
Cycle de fabrication: pour un produit donné c’est le temps
passé entre la date de sortie du magasin de la première pièce qui
entre dans sa fabrication et la date disponibilité du produit terminé.
On l’appelle aussi: temps de cycle ou lead-time
A.DERBOUL
25/07/2022

23. A.DERBOUL
DELAIS - DEFINITIONS
Cycle de fabrication
25/07/2022

24. Les nouvelles tendances de la gestion de production
La gestion de production aujourd'hui est caractérisée:
▪ petites séries
▪ produits personnalisés
▪ pas de stocks
▪ produits évoluant dans le temps
▪ informatisation (GPAO, ERP)
▪ charge variable
▪ ressources humaines (capacité variable ?)
▪ ressources techniques (fiabilité, rentabilité ?)
25/07/2022 A.DERBOUL

25. A.DERBOUL 25
La performance des systèmes de
production
25/07/2022

26. 26
L’évaluation de la performance industrielle
L’ indicateur de performance est l’outil de base
pour mesurer la performance d’un système de
production
25/07/2022 A.DERBOUL

27. Définition de l’indicateur de performance
un indicateur de performance est une information
devant aider un acteur, individuel ou collectif, à
conduire le cours d’une action vers l’atteinte d’un
objectif ou devant lui permettre d’évaluer un résultat
25/07/2022 27
A.DERBOUL

28. Définition des indicateurs de performance
Caractéristiques d’un indicateur:
➢ Un libellé
➢ Un mode de calcul
➢ Une unité de mesure
➢ Une période de suivi
➢ Une base de référence ( d’où on part)
➢ Un objectif ( où on va)
25/07/2022 28
A.DERBOUL

29. Exemple d’indicateurs
25/07/2022 29
A.DERBOUL

30. Les coûts de production
Coûts
Rendement
machine
Rendement
main
d’ouvre
Rendement
Matière
Rendement
énergétique
L’objectif de profit par rapport à un investissement engagé repose sur la
maximisation du ratio entre la valeur ajoutée crée par l’industrie et les
ressources utilisées
Gestion de la
production

31. Productivité
Rapport entre la quantité de biens ou de services produits et
l’ensemble des ressources techniques, financières et
humaines utilisées pour obtenir
cette production.

32. 25/07/2022 A.DERBOUL 32
Le Taux de Rendement Synthétique (TRS)

33. Le Taux de Rendement Synthétique (TRS)
25/07/2022 A.DERBOUL
TRS = Taux de qualité (Tq) x Taux de performance (Tp) x taux de disponibilité (Td)
Taux de qualité = Nombre de pièces conformes produites / Nombre total de pièces
effectivement produites.
Taux performance = Nombre total de pièces effectivement produites / Nombre de pièces qui
auraient dues être produites pendant le temps consacré à la production
Taux disponibilité = Nombre de pièces qui auraient dues être produites pendant le temps consacré
à la production / Nombre de pièces théoriquement réalisables pendant le temps requis

34. Définition normalisée
La définition des ratios TRS – TRG – TRE est normalisée (AFNOR 60-182)
Par rapport à la
norme, on a
ajouté une
notion entre le
temps total et
le temps
d’ouverture :
Temps Légal
=
Temps total
–
jours fériés
légaux*
Temps légal
* Différent selon
les pays
Il n’y a personne
dans l’usine
Personnel présent, machines en marche dans l’intention de produire
Salariés présents
Pas de production

35. LES STANDARDS DE TRS DANS L’INDUSTRIE
50 %
80 %
70 %
60 %
TRS
☺
☺
☺




Excellent
Bon
Moyen
Mauvais
Très mauvais
HORIZON-PRO Tous Droits Réservés
25/07/2022 35
A.DERBOUL

36. La méthode SMED
✓ Réduire les temps de changement de série = actions SMED
✓ SMED : Single Minute Exchange of Die
✓ Changement de série en moins de 10 minutes
25/07/2022 36
A.DERBOUL

37. Le temps de changement de série
C’est le temps qui s’écoule entre la dernière pièce fabriquée et la
première pièce bonne produite lors d’une nouvelle fabrication.
X X
Temps de préparation
25/07/2022 37
A.DERBOUL

38. ✓Organisation définie
✓Procédures appliquées
✓Technologie adaptée
✓Réglages supprimés
✓Expérience capitalisée
effets, applications et actions de la méthode SMED
Un particulier : 15 minutes
Changement de roue rapide : 6
secondes
25/07/2022 38
A.DERBOUL
✓Changements de
formats
✓Changements de
produit
✓Interventions de
maintenance
Actions
application

39. Principe de la méthode SMED
Opérations externes
Opérations internes
Changement de série
Réduire Éliminer les réglages
Transformer en opérations externes
Arrêt Machine Pas d’arrêt machine
Réduire si chemin critique
25/07/2022 39
A.DERBOUL

40. 25/07/2022 A.DERBOUL 40
Vidéo

41. L’analyse de la panne
Obtenir les
informations
sur la panne
Analyser les
causes
racines
Définir les
contre-
mesures
Obtenir les
informations
sur la
réparation
Redémarrer la
machine
Analyse pour
identifier le
composant
endommagé
Intervention
pour rétablir
Pour réparer
Pour résoudre
Panne Standardiser
L’objectif de l’analyse de panne est de résoudre le problème après la
réparation

42. Défaillance
fonctionnelle
Panne
condition
temps
Fuite d’huile sous le moteur :
défaillance pour le responsable sécurité
Consommation importante
d’huile : défaillance pour le
responsable de maintenance
Le moteur ne fonctionne plus :
défaillance pour l’opérateur
Défaillance fonctionnelle (ou panne)
« L’incapacité de tout bien ou équipement à remplir une fonction à un niveau de
performance acceptable pour l’utilisateur »
L’analyse de la panne

43. Panne
Pour réparer
Mode de
défaillance
Mode de défaillance (ou mode de panne)
« Un mode de défaillance est l’évènement ou la situation qui a causé la défaillance
fonctionnelle »
Composant
•Roulement
•Conduit
•Vanne
•Chaîne
•...
Comment il a
failli
•Corrosion
•Casse
•Fuite
•Blocage
•Desserrage
•…
Défaillance
fonctionnelle
L’analyse de la panne

44. Panne
Cause
racine
Pour réparer Pour résoudre
Cause racine (Le niveau définitif et absolu de la causalité)
« Le niveau de causalité pour lequel il est possible d’identifier une contre-mesure
appropriée »
Mode de
défaillance
Défaillance
fonctionnelle
L’analyse de la panne

45. Pour maintenir
Contre-
mesure
Standard
Contre-mesure (ou action préventive)
Tâche ou activité pour éviter aux défaillances de se reproduire ou pour en limiter
les conséquences
Panne
Cause
racine
Pour réparer Pour résoudre
Mode de
défaillance
Défaillance
fonctionnelle
L’analyse de la panne

46. 5 POURQUOI pour analyser les causes racines
Comment faire?
 Se poser au moins 5 fois la question «POURQUOI?».
 Répondre à chaque fois par des faits précis: S'attacher au faits, c'est à
dire aux actions ou événements qui se sont réellement déroulés.
 Les décrire de façon objective et précise : chaque membre du groupe
est d'accord sur la formulation.
 Ne pas porter de jugement de valeur, ne pas interpréter.
 Mettre en place des solutions durables qui s'appuient sur des faits
vérifiés plutôt que sur du comportemental.
25/07/2022 A.DERBOUL 46

47. 25/07/2022 A.DERBOUL
Exemple
5 POURQUOI
Le problème : ma voiture ne démarre pas
1. Pourquoi ? - La batterie n'est pas chargée.
2. Pourquoi ? - L'alternateur ne fonctionne pas.
3. Pourquoi ? - La courroie de l'alternateur est cassée.
4. Pourquoi ? - La courroie était usée.
5. Pourquoi ? - Manuel d’entretien non respecté.
– = la cause racine
47

48. 25/07/2022 A.DERBOUL
Exemple
5 POURQUOI
48

49. 25/07/2022 A.DERBOUL 49
Une machine s'est arrêtée de fonctionner :
1. Pourquoi ? - Parce qu'il s'est produit une surcharge et que les fusibles
ont sauté.
2. Pourquoi ? - Parce que la lubrification des coussinets était insuffisante.
3. Pourquoi ? - Parce que la pompe de graissage ne pompait pas
suffisamment.
4. Pourquoi ? - Parce que l'arbre de la pompe était endommagé et vibrait.
5. Pourquoi ? - Parce qu'il n'y avait pas de filtre, ce qui a entrainé
l'inclusion de déchets métalliques.
Exemple
5 POURQUOI

50. 25/07/2022 A.DERBOUL 50
Fiche d'analyse de panne
MACHINE Heure de panne Opérateur Vert
DATE Heure d'intervention Réparateur Blan
Equipe Temps de réparartion EQUIPE Jaune
Heure De redémarrage
Que s'est il passé et où ( section et sous ensembles ) ? Schéma
Que s'est il passé avant la panne ?
Description de la réparation ( le composant en question + PDR)
Faire une analyse 5P sur le défaut identifié ( réparateur +opérateur)
Cause à l'origine Catégorie * Contre mesures
Des contrôles réguliers étaient-ils effectués pour prévoir cette panne ?
Description Resp Fréquence
De nouveaux contrôles sont-ils nécessaires pour élimine cette panne à la racine?
Description Resp Fréquence
(*) 1: défauts de conception 2: Pas de maintenance préventive 3: Réparation précédente trop rapide 4: opération de production incorrecte
5: Qualité / Disponibilité des PDR 6:durée de vie non prévue