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5 S
Contexte d’application du 5 S Le 5S est une méthode simpleet visuellebasée sur l’ordre et la propreté Le 5S se déroule en 5 ÉtapesEn français Éliminer - Ranger - Nettoyer - Standardiser – Respecter Le 5S s’applique partout, dans les ateliers, dans les bureaux, dans l’ordinateur, dans l’emploi du temps des managers…
Le 5S peut être utilisé seul, ou inclus dans une démarche plus globale (Lean Manufacturing, TPM …)«  5S,  le camp de base pour monter plus haut »
Les 5 "S"...qu'est-ce ?Les Etapes du 5 SELIMINER : SeiriRANGER : SeitonNETTOYER : SeisoSTANDARDISER : SeiketsuRESPECTER : Shitsuke
Les 5S Agissent sur les gaspillagesMet en place  le Management Visuel1. Sur-production :Supprime les recherches, diminue les temps de rangement ...Produire trop Produire trop tôtVisualise & Identifie les stocks2. AttentesPour finir le cycle, que ce soit une pièce ou une machine7. StockDiminue les déplacements, optimise l’espace...Améliore la qualité et la fiabilité des moyens3. Transport : tout déplacement inutile6. Réparation / Retouche4. Processus / traitement Toute étape non nécessaire5. Micro-mouvements : tout geste inutileAméliore les conditions de travail d’hygiène et de sécurité Améliore la visibilité du Processus
Etape 1 -Trier et Eliminer - AtelierExaminer la zone et retirer les objets inutiles
Etape 1 -Trier et Eliminer - Bureau
Etape 2 - Ranger - AtelierPhoto après rangement
Etape 2 - Ranger - Bureau "Définir une place pour chaque chose"
Etape 3 - Nettoyer
Etape 4 – Standardiser
Etape 5 – Respecter et Progresser“et mesurer sa progression  !”“S’ auto évaluer! ”
Un exemple de programme de formation
Les spécificités de l’offreUne formation action permettant d’obtenir des résultats immédiats et visibles, qui donne confiance
Une pédagogie variée et dynamique qui alterne, jeux pédagogiques, sériousgame,
La découverte d’outils pragmatiques permettant de préparer les phases d’évaluation, audits et des standards 5S