Introduction à la Méthode 5S
La méthode 5S vise l'amélioration continue en optimisant l'organisation.
Cette approche japonaise post-guerre, issue du Toyota Production
System, repose sur cinq piliers. Elle améliore productivité, sécurité et
qualité dans tous les secteurs.
GY
par GENEFER YIFERO
1S : Seiri (Trier)
Définition
Éliminer l'inutile, ne garder
que l'essentiel sur le lieu de
travail.
Exemples Concrets
• Identifier objets superflus
• Étiqueter ce qui reste
• Éliminer objets inutilisés
Technique Clé
Règle des 30 secondes : si non utilisé rapidement, éliminer.
2S : Seiton (Ranger)
Principe
Organiser chaque objet à sa place
pour gagner du temps.
Exemples Pratiques
• Marquage au sol
• Rangement vertical
• Codes couleurs pour repérage
Méthode FIFO
Premiers entrés, premiers sortis pour
les stocks.
3S : Seiso (Nettoyer)
Routine de nettoyage
Planifier un nettoyage
régulier et méticuleux des
postes.
Inspection
Identifier sources de saleté
et dysfonctionnements
éventuels.
Technique 5 minutes
Nettoyer rapidement après chaque tâche pour maintenir ordre.
4S : Seiketsu (Standardiser)
Standardiser les pratiques
Créer des règles claires et homogènes pour tous.
Supports Visuels
Affiches, instructions et checklists visibles pour tous.
Contrôles réguliers
Audits pour garantir le respect des standards établis.
5S : Shitsuke (Maintenir)
1 Discipline
Instaurer rigueur et
engagement personnels
2 Formation
Continuer à former pour
pérenniser la méthode
3 Amélioration
Utiliser cercles qualité pour
suggestions d’amélioration
Bénéfices de la Méthode 5S
30%
Moins d'accidents
Réduction significative des incidents
sur le lieu de travail
15%
Gain de temps
Amélioration de la productivité et
fluidité des opérations
20%
Diminution des déchets
Réduction des coûts grâce à une
gestion optimisée des ressources
10%
Qualité améliorée
Moins de défauts et de non-
conformités produits
25%
Motivation accrue
Employés plus satisfaits et engagés
Conclusion : Un Engagement Continu
• Méthode simple et puissante
• Engagement de tous essentiel
• Base du Lean et Six Sigma
Adoptez les 5S pour transformer votre environnement de
travail durablement.
Commencez dès maintenant, améliorez continuellement
votre productivité.

123456-Introduction-a-la-Methode-5S.pptx

  • 1.
    Introduction à laMéthode 5S La méthode 5S vise l'amélioration continue en optimisant l'organisation. Cette approche japonaise post-guerre, issue du Toyota Production System, repose sur cinq piliers. Elle améliore productivité, sécurité et qualité dans tous les secteurs. GY par GENEFER YIFERO
  • 2.
    1S : Seiri(Trier) Définition Éliminer l'inutile, ne garder que l'essentiel sur le lieu de travail. Exemples Concrets • Identifier objets superflus • Étiqueter ce qui reste • Éliminer objets inutilisés Technique Clé Règle des 30 secondes : si non utilisé rapidement, éliminer.
  • 3.
    2S : Seiton(Ranger) Principe Organiser chaque objet à sa place pour gagner du temps. Exemples Pratiques • Marquage au sol • Rangement vertical • Codes couleurs pour repérage Méthode FIFO Premiers entrés, premiers sortis pour les stocks.
  • 4.
    3S : Seiso(Nettoyer) Routine de nettoyage Planifier un nettoyage régulier et méticuleux des postes. Inspection Identifier sources de saleté et dysfonctionnements éventuels. Technique 5 minutes Nettoyer rapidement après chaque tâche pour maintenir ordre.
  • 5.
    4S : Seiketsu(Standardiser) Standardiser les pratiques Créer des règles claires et homogènes pour tous. Supports Visuels Affiches, instructions et checklists visibles pour tous. Contrôles réguliers Audits pour garantir le respect des standards établis.
  • 6.
    5S : Shitsuke(Maintenir) 1 Discipline Instaurer rigueur et engagement personnels 2 Formation Continuer à former pour pérenniser la méthode 3 Amélioration Utiliser cercles qualité pour suggestions d’amélioration
  • 7.
    Bénéfices de laMéthode 5S 30% Moins d'accidents Réduction significative des incidents sur le lieu de travail 15% Gain de temps Amélioration de la productivité et fluidité des opérations 20% Diminution des déchets Réduction des coûts grâce à une gestion optimisée des ressources 10% Qualité améliorée Moins de défauts et de non- conformités produits 25% Motivation accrue Employés plus satisfaits et engagés
  • 8.
    Conclusion : UnEngagement Continu • Méthode simple et puissante • Engagement de tous essentiel • Base du Lean et Six Sigma Adoptez les 5S pour transformer votre environnement de travail durablement. Commencez dès maintenant, améliorez continuellement votre productivité.