Téléchargé 237 fois
Téléchargé parAmine Ouadghiri
2 5 s
Le document traite des 5S, une méthode d'organisation japonaise visant à améliorer la productivité et la qualité au travail en supprimant l'inutile, en rangeant, en nettoyant et en standardisant. Il décrit l'importance de la méthodologie 5S pour renforcer la sécurité, optimiser l'espace et favoriser un environnement de travail propre et efficace. Une application concrète des 5S dans le secteur automobile, notamment chez Gemy Peugeot, illustre les bénéfices en termes d'efficacité, de motivation et d'amélioration continue.
![Exposé+5 s..[1]](https://cdn.slidesharecdn.com/ss_thumbnails/expos5s-150116182951-conversion-gate02-thumbnail.jpg?width=640&height=640&fit=bounds)
2 5 s
- 2.
- 3. Supprimer Etre Rendre Seiri 10 Seiso Seiton rigoureux Shitsuke l’inutile évident seiketsu Ranger ettoyer N 1 2 3 4 5 . Les cinq S
- 4. Japon Attention!! l’origine des 5S est le japon surtout que son nom nous donne cette impression?? Seiri 整理 Seiton 整頓 Seiso 清掃 Seiketsu 清潔 Shitsuke 躾
- 5. USA •L’origine des 5Sest l’amérique À la fin de la 2ème guerre mondiale. •Méthode TWI 1. Job Instruction: accroître la productivité et qualité model de base de la de service réduire pertes de temps liés aux méthode 5S. instructions insuffisantes / inadéquates. 2. Job Relations : harmoniser relations au travail/collaboration entre collègues. 3. Job Methods : utilisation efficiente des matériaux et équipements/amélioration continue et chasse au gaspillage
- 6. Les bonnes questionsà poser: POURQUOI? COMMENT? QUI? COMBIEN? Où? QUEL? QUAND? P Q O Q C C Q
- 7. P Q O Q C C Q POURQUOI Utliser les 5S? QUI Utilise les 5S? Où Faire les 5S QUAND Pratiquer les 5S? COMMENT Se manifeste le problème ? COMBIEN Ça coute ? QUEL Objectif nous fixons nous?
- 8. Pour ….. Qualité de vie!!! Les pannes!!! Libérer espace!!
- 9. Pour éliminer letemps perdu à chercher ses outils, ses habits… •clef dans l’atelier dernière personne de l’équipe précédente ne l’a pas rangée à sa place… Pour améliorer la sécurité : •Prévention des incendies et des accidents ( chute d’objets, la pollution…) Pour avoir une meilleure qualité de vie : •Propreté meilleur rendement/ qualité de vie
- 10. - Pour diminueretprévenir les pannes : •les machines ne veulent plus redémarrerla poussière s’y dépose au cours du week-end. - Pour libérer de l’espace inutilement utilisé : •Etre plus organisé - Pour inspirer confiance : •un médecin, qui a une salle de soins bien rangée, inspire confiance. -Pour ne plus courir : •rapport que le chef a demandé alors qu’on l’a pas vu depuis longtemps!
- 11. Qui ? •à chaque personne de les appliquer. Qui est concerné ? •Personnes qui vivent ou travaillent dans une zone. Qui pourrait aider à le résoudre ? •sens pratique / n’est pas conservateur de nature. •Quelqu’un n’ayant pas de souvenir sur la zone. Qui est gêné par les 5S? •personnes désordonné.
- 12. Où faire du5 S ? • Appartement • Bureau • Atelier Quand pratiquer le 5 S ? • Immédiatement et à tout instant. • Aucun matériel nécessaire Comment se manifeste le problème ? • Ne plus retrouver un document/ un outil/ une assiette… Combien ça coûte? • RIEN Quel objectif? • zone quelconque.
- 13. Supprimer l’inutile Suivre Standardiser Ranger Nettoyer
- 14. SEIRI — SUPPRIMER L’INUTILE Trier etne conserver que le strict nécessaire sur le poste et se débarrasser du reste.
- 15. Application: Pour vérifier siun objet est utile :on suit la démarche suivante: On trace un tableau pareil à celui ci-dessous. Chaque fois que quelqu’un aura besoin de cet objet, il marquera son nom et la date d’utilisation Après quelques jours ou quelques semaines, nous regarderons les noms qui figurent sur l’étiquette pour décider si on va le garder ou non. OUI NE SAIS PAS NON Conserver Temps Ne pas conserver d’observation Ranger Réemployer Recycler Jeter
- 16. Remarque: On peut aussitrier les objets grâce à la classification de Pareto ;les classes seront donc: A = usage quotidien, B = usage hebdomadaire ou mensuel, C = usage rarissime Permet de déterminer ce qui mérite effectivement d'être au poste de travail, ce que l'on peut en éloigner et ce dont il faut se débarrasser.
- 17. SEITON – SITUER,RANGER But: Déterminer une place pour ranger les choses utiles Regrouper les objets par nature. C’est un « arrangement » pour visualiser et/ou situer facilement les objets Chaque pièce et chaque outil se voient attribuer une place bien définie, facilement accessible.
- 18. Fréquence d’utilisation Emplacement Utilisation Très Fréquente Au poste de travail Utilisation courante A proximité du poste Utilisation épisodique Au magasin Utilisation Rangement Plusieurs fois par ¼ heure Sur opérateur Plusieurs fois par heure Sur poste Plusieurs fois par jour Tiroirs inférieurs En fonction de la fréquence d’utilisation de l’objet ,on va lui accorder un emplacement spécifique.
- 19. Application Recherche efficace etrapide d’outils ou de pièces *Réduire les temps d’arrêt machine pour changements de séries ou d’outils. *Réduire les temps d’indisponibilité des machines, lors de l’entretien ou de pannes
- 20. Seiso – Nettoyer, fairescintiller Dans un environnement propre on détecte plus rapidement la fuite. •Examiner le poste de travail point par point. •Nettoyer le poste de travail et son environnement. •Identifier et si possible éliminer les causes de salissures •Définir ce qui doit être nettoyé, les moyens et la fréquence.
- 21. Le nettoyage régulierest une forme d’inspection
- 22. Seiketsu — Standardiser Standardiseret respecter les 3S précédents. Trois premiers S : Actions à mener sur le terrain, Quatrième S :construire un cadre formel pour les respecter et les faire respecter. Favoriser les: *Standards visuels. *Repérages de couleurs. *Repérages de zones.
- 23. Exemple: La standardisation peutconsister à repérer les serrages sur les écrous. Une fois les écrous serrés à la valeur du couple voulu, on trace un trait de couleur indélébile sur l’écrou en débordant sur le support De cette manière, tout desserrage ou serrage excessif se verra par le désalignement des deux portions de trait.
- 24. Shitsuke — Suivreet faire évoluer (la rigueur) Pour faire vivre les quatre premiers S, il faut les stabiliser et les maintenir. Surveiller régulièrement l’application des règles. Les remettre en mémoire, en corriger les dérives mais aussi les faire évoluer en fonction des progrès accomplis.
- 25. Domaines d’application: 5S d’atelier
- 26.
- 27. Bureau Trier - Pas de documents périmés, les documents obsolètes Débarrasser Ranger Documents et classeurs, identifiés, facile à trouver Pas de salissure, environnement agréable (mobilier, Nettoyer vitres,...) Conserver en Eradiquer les causes de salissures, l'origine des ordre et propre poussières Impliquer / Le Respect des consignes, les procédures, l'affichage Formaliser
- 28. Exemple d’application 5S: UneDémarche Incontournable pour Accélérer les progrès du groupe Gemy premier distributeur de voiture PEUGEOT en France. Appliqués de manière systématique sur leurs sites du réseau GEMY, les 5S connaissent un succès grandissant leur quotidien.
- 29. •Résultats immédiats enQualité Coûts Délais et Sécurité grâce à une plus grande efficacité au poste de travail. • Augmentation forte et durable de la motivation et de l'état d'esprit «Amélioration Continue» de chaque collaborateur. •Démarrer un chantier 5S a permis d'apprécier ses multiples facettes et d'en tirer les premiers bénéfices. •Réalisation : Jean Marc BOULAY ... Gemy PEUGEOT atelier Sur la période de 5 mois(1 S chaque mois)
- 30.