Les 5S est l'un des outils qualité de la Qualité Totale à développer en priorité dans les entreprises. Il s'agit d'une démarche professionnelle qui ne peut pas s'improviser. Elle a pour objectif des enjeux économiques et de progrès permanent. L'une des premières étapes, sinon la première, doit porter sur la propreté et la bonne organisation des bureaux et des postes de travail dans l'entreprise. Tous les services de l'entreprise sont concernés, de la prise de la commande à l'expédition du produit.
Les 5S est l'un des outils qualité de la Qualité Totale à développer en priorité dans les entreprises. Il s'agit d'une démarche professionnelle qui ne peut pas s'improviser. Elle a pour objectif des enjeux économiques et de progrès permanent. L'une des premières étapes, sinon la première, doit porter sur la propreté et la bonne organisation des bureaux et des postes de travail dans l'entreprise. Tous les services de l'entreprise sont concernés, de la prise de la commande à l'expédition du produit.
Les 5 S, règles de base de l'ordre de la discipline, sont les préliminaires incontournables pour tout projet d'amélioration.Partant du principe que Les pertes sont des bénéfices potentiels, éliminer les pertes constitue un gain. Il n'a pas d'amélioration réelle de productivité ou de qualité si par ailleurs subsistent des gaspillages.
Web-formation | La Méthode de Résolution de ProblèmesXL Groupe
L’objectif de cette web-conférence est de montrer l’importance du respect de la Méthode de Résolution de Problèmes pour éradiquer les causes racines et trouver des solutions pérennes.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
La mise en œuvre du 5S est visible, nécessite du temps et des ressources et va modifier les conditions de travail de nombreuses personnes
Elle nécessite donc d’être gérée comme un véritable projet de changement avec cinq étapes assez classiques.
La mise en œuvre des cinq actions (Seiri : Supprimer l'inutile; Seiton : Situer, ranger, mettre en ordre; Seiso : (faire) Scintiller, nettoyer; Seiketsu : Standardiser; Shitsuke : Suivre, pérenniser) est réalisée pour la zone pilote puis pour chacune des zones de la phase de déploiement, avec une phase préalable de préparation.
1- Introduction
La méthode 5S est une approche de gestion de la qualité et de l'efficacité opérationnelle qui trouve son origine au Japon. Elle tire son nom de cinq termes japonais, chacun commençant par la lettre "S". Ces termes représentent des principes fondamentaux visant à améliorer l'organisation, la propreté, l'efficacité et la sécurité sur le lieu de travail.
2- Description
Les cinq "S" sont les suivants :
- Seiri (整理) - Trier ou Classement : Il s'agit de trier et de éliminer tout ce qui est inutile sur le lieu de travail. Cela implique de se débarrasser de l'encombrement, de ranger et d'organiser les éléments essentiels de manière à ce qu'ils soient facilement accessibles. L'idée est de ne garder que ce qui est nécessaire pour le travail quotidien.
- Seiton (整頓) - Ranger ou Ordonner : Une fois que l'on a éliminé l'inutile, l'étape suivante consiste à organiser efficacement les éléments nécessaires. Cela peut inclure la création d'emplacements dédiés pour les outils et les fournitures, l'étiquetage clair des objets, et la mise en place d'un système de rangement logique.
- Seiso (清掃) - Nettoyer : Il s'agit de maintenir un environnement de travail propre et ordonné. Les employés sont encouragés à nettoyer régulièrement leur espace de travail, à prendre des mesures pour prévenir la saleté et à identifier et résoudre les problèmes de manière proactive.
- Seiketsu (清潔) - Normaliser : L'objectif est de maintenir et de renforcer les trois premières "S" de manière cohérente dans le temps. Cela implique d'établir des normes et des procédures pour maintenir l'organisation, le rangement et la propreté, et de former les employés à suivre ces normes.
- Shitsuke (躾) - Discipliner ou Respecter : Il s'agit de faire de la méthode 5S une habitude et une partie intégrante de la culture organisationnelle. Les employés sont encouragés à respecter les normes établies et à rechercher constamment des moyens d'améliorer le processus.
3- Conclusion
La méthode 5S vise à améliorer l'efficacité opérationnelle, à réduire les coûts, à accroître la sécurité et à créer un environnement de travail plus agréable. Elle est souvent utilisée dans le cadre de programmes plus larges d'amélioration continue et de gestion de la qualité, tels que le Lean Manufacturing.
Présentation des 10 outils essentiels du Lean Management, à savoir :
5S
DMAIC
Fishbone diagram
VSM
Balanced Scorecard
Total Productive Maintenance
Gemba Walk
Kaizen PDCA
VOC
Le Management Visuel
Pour plus d'informations, rendez-nous visite sur http://leansixsigmafrance.com/ ou http://www.leansixsigmabelgium.com/,
L'équipe de LeanSixSigmaFrance et LeanSixSigmaBelgium
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
Le lean outil d'optimisation dans le laboratoire (fiches outils)Pasteur_Tunis
Présentation de Leila Barbouche, pharmacienne Assurance qualité à l'unité de production des vaccins et sérums thérapeutiques à l'Institut Pasteur Tunis
Lean Management et amélioration continue.pptxKAIDI Hanaa
Le Lean est une logique d’organisation et un système de management destinés à créer de la valeur pour les clients, à supprimer les tâches sans valeur ajoutée et les gaspillages afin de focaliser les ressources sur l’essentiel.
Le Lean est l’ensemble de processus qui visent la recherche de la performance de l’entreprise par l’élimination des gaspillages tout en respectant les exigences du client en terme de délais, couts, qualité et réactivité.
Nous pouvons appliquer le LEAN partout, dans un bureau, dans un entrepôt logistique, dans une usine de production, dans un service mais aussi dans sa vie personnel...
Définir la valeur:
La valeur = le point de vue du client et se poser la question de ce pour quoi un client est prêt à payer. Aucun client (s'il savait) n'accepterait de payer le surcoût des produits et/ou services qu'il achète pour compenser l'inefficience, les gaspillages des fournisseurs.
2. Identifier la chaîne de la valeur:
Identifier la chaîne de la valeur, c'est identifier les enchaînements des opérations à VA. A contrario, identifier les opérations à NVA c'est également identifier les opérations sans valeur ajoutée, qui ne sont que des gaspillages
3. Favoriser l’écoulement des flux :
S’assurer que les opérations créatrices de valeur s'enchainent sans interruption le long du processus, que les produits porteurs de cette valeur ne subissent pas d'attentes ni de retours en arrière.
Les 5 S, règles de base de l'ordre de la discipline, sont les préliminaires incontournables pour tout projet d'amélioration.Partant du principe que Les pertes sont des bénéfices potentiels, éliminer les pertes constitue un gain. Il n'a pas d'amélioration réelle de productivité ou de qualité si par ailleurs subsistent des gaspillages.
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La mise en œuvre du 5S est visible, nécessite du temps et des ressources et va modifier les conditions de travail de nombreuses personnes
Elle nécessite donc d’être gérée comme un véritable projet de changement avec cinq étapes assez classiques.
La mise en œuvre des cinq actions (Seiri : Supprimer l'inutile; Seiton : Situer, ranger, mettre en ordre; Seiso : (faire) Scintiller, nettoyer; Seiketsu : Standardiser; Shitsuke : Suivre, pérenniser) est réalisée pour la zone pilote puis pour chacune des zones de la phase de déploiement, avec une phase préalable de préparation.
1- Introduction
La méthode 5S est une approche de gestion de la qualité et de l'efficacité opérationnelle qui trouve son origine au Japon. Elle tire son nom de cinq termes japonais, chacun commençant par la lettre "S". Ces termes représentent des principes fondamentaux visant à améliorer l'organisation, la propreté, l'efficacité et la sécurité sur le lieu de travail.
2- Description
Les cinq "S" sont les suivants :
- Seiri (整理) - Trier ou Classement : Il s'agit de trier et de éliminer tout ce qui est inutile sur le lieu de travail. Cela implique de se débarrasser de l'encombrement, de ranger et d'organiser les éléments essentiels de manière à ce qu'ils soient facilement accessibles. L'idée est de ne garder que ce qui est nécessaire pour le travail quotidien.
- Seiton (整頓) - Ranger ou Ordonner : Une fois que l'on a éliminé l'inutile, l'étape suivante consiste à organiser efficacement les éléments nécessaires. Cela peut inclure la création d'emplacements dédiés pour les outils et les fournitures, l'étiquetage clair des objets, et la mise en place d'un système de rangement logique.
- Seiso (清掃) - Nettoyer : Il s'agit de maintenir un environnement de travail propre et ordonné. Les employés sont encouragés à nettoyer régulièrement leur espace de travail, à prendre des mesures pour prévenir la saleté et à identifier et résoudre les problèmes de manière proactive.
- Seiketsu (清潔) - Normaliser : L'objectif est de maintenir et de renforcer les trois premières "S" de manière cohérente dans le temps. Cela implique d'établir des normes et des procédures pour maintenir l'organisation, le rangement et la propreté, et de former les employés à suivre ces normes.
- Shitsuke (躾) - Discipliner ou Respecter : Il s'agit de faire de la méthode 5S une habitude et une partie intégrante de la culture organisationnelle. Les employés sont encouragés à respecter les normes établies et à rechercher constamment des moyens d'améliorer le processus.
3- Conclusion
La méthode 5S vise à améliorer l'efficacité opérationnelle, à réduire les coûts, à accroître la sécurité et à créer un environnement de travail plus agréable. Elle est souvent utilisée dans le cadre de programmes plus larges d'amélioration continue et de gestion de la qualité, tels que le Lean Manufacturing.
Présentation des 10 outils essentiels du Lean Management, à savoir :
5S
DMAIC
Fishbone diagram
VSM
Balanced Scorecard
Total Productive Maintenance
Gemba Walk
Kaizen PDCA
VOC
Le Management Visuel
Pour plus d'informations, rendez-nous visite sur http://leansixsigmafrance.com/ ou http://www.leansixsigmabelgium.com/,
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L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
Le lean outil d'optimisation dans le laboratoire (fiches outils)Pasteur_Tunis
Présentation de Leila Barbouche, pharmacienne Assurance qualité à l'unité de production des vaccins et sérums thérapeutiques à l'Institut Pasteur Tunis
Lean Management et amélioration continue.pptxKAIDI Hanaa
Le Lean est une logique d’organisation et un système de management destinés à créer de la valeur pour les clients, à supprimer les tâches sans valeur ajoutée et les gaspillages afin de focaliser les ressources sur l’essentiel.
Le Lean est l’ensemble de processus qui visent la recherche de la performance de l’entreprise par l’élimination des gaspillages tout en respectant les exigences du client en terme de délais, couts, qualité et réactivité.
Nous pouvons appliquer le LEAN partout, dans un bureau, dans un entrepôt logistique, dans une usine de production, dans un service mais aussi dans sa vie personnel...
Définir la valeur:
La valeur = le point de vue du client et se poser la question de ce pour quoi un client est prêt à payer. Aucun client (s'il savait) n'accepterait de payer le surcoût des produits et/ou services qu'il achète pour compenser l'inefficience, les gaspillages des fournisseurs.
2. Identifier la chaîne de la valeur:
Identifier la chaîne de la valeur, c'est identifier les enchaînements des opérations à VA. A contrario, identifier les opérations à NVA c'est également identifier les opérations sans valeur ajoutée, qui ne sont que des gaspillages
3. Favoriser l’écoulement des flux :
S’assurer que les opérations créatrices de valeur s'enchainent sans interruption le long du processus, que les produits porteurs de cette valeur ne subissent pas d'attentes ni de retours en arrière.
Web-formation | Les outils Lean d'amélioration du poste de travailXL Groupe
Emmanuel Parzy aborde les différents outils liés à l’amélioration du poste de travail.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Les 5S : vers un environnement clair, sûr, et efficaceJoel DUFLOT
Souvent la première application du Lean, école de rigueur mais aussi pratique du standard et du visuel sur le terrain. Un outil qui apporte un environnement attrayant, sur et efficace
Une présentation courte pour vos formations
Qui n’est pas confronté à des problèmes et ne cherche pas à les résoudre ? Pour éviter les solutions « sparadrap » qui ne tiennent pas dans le temps et aller vers un traitement pérenne de ces problèmes, nous vous invitons à consulter cette présentation.
Sommaire de la présentation :
1. Les cas d’emploi
2. La méthodologie
3. Les différentes étapes
4. Les outils associés
Maîtrise de la qualité opérationnelle avec le Lean et le Six SigmaXL Groupe
L’objectif de cette présentation est de vous montrer comment, avec la philosophie et les outils du Lean Six Sigma, vous pouvez partir à la chasse à la variabilité dans vos différents processus (qu’ils soient industriels ou tertiaires).
Sommaire de la présentation :
- La philosophie du Lean et le Jidoka
- Le standard
- Les sources de variabilité dans les processus
- Les outils du Lean
- L'approche six sigma
- Quelles différences entre le Lean et le 6 sigma?
Déploiement du Lean Management au sein de l’entreprise SITEX Rahma Karmani
The textile industry faces profound changes: massive development of low-cost brands, rising production costs in Asia, increased competition, deviations of the market to emerging countries, contraction in demand, and so on. In Tunisia, the textile and clothing sector is currently considered as a disaster area. These changes generate increased costs, reduced margins, and an obligation to compete.
As a result, performance improvement has become a priority. However, it is not only a matter of improving economic performance; it is necessary to improve the performance of production capacity as a whole (product quality, workforce, safety, etc.). The textile sector then turns to methods of performance improvement, especially those derived from Lean Management.
Lean Management is a continuous improvement process aimed at increasing the productivity and performance of an organization. Industrial companies have already benefited from the gains of this approach in their production lines for a long time. In recent years, Lean Management has increasingly proved its usefulness in services where it can eliminate non-added values in their processes.
As part of this master thesis work, we are studying the implementation of Lean Management within the SITEX company. This thesis examines the method of setting up Lean Management based on the DMAIC Six Sigma approach. It also presents tools and recommendations to follow the DMAIC approach with concrete examples realized during the work in the industrial textile company Ksar Hellal.
Mieux gérer son temps et ses priorités, concepts généraux et boîte à outils p...Loïc Deffains
Mieux gérer son temps et ses priorités... Facile à dire mais pas facile à faire !… Vraiment ?
Il paraît effectivement difficile de pouvoir se permettre de perdre du temps aujourd’hui. Nous nous impliquons dans plusieurs projets au travail, devons y être de plus en plus efficaces, pour générer de plus en plus d’opportunités, tout en menant des vies personnelles bien remplies ! Le temps est devenu un luxe. Ajoutez à cela la réunion qui tombe à 18h, le coup de téléphone qui vient chambouler le planning de la journée (voire notre semaine !), la demande urgente du patron … voilà … vous êtes débordé !
Ce dossier ne contient peut-être pas la la formule magique qui vous rendra invisible (et donc moins perturbable !) mais il contient quelques clés pour décrypter vos modes de fonctionnement au travail et quelques bonnes pratiques pour vous aider à mieux gérer vos priorités et votre temps.
Nous avons même pensé à quelques exercices simples pour vous mettre en situation et vous aider à faire un premier bilan.
Bonne lecture !
1. La méthode 5S
1
Christophe CABERLON Les 5S
Environnement de travail propre et ordonné
Moins de risques d'accident
=
Préalable à toute amélioration de la productivité et de la qualité
Un outil : Les 5 S
Désordre
Manque de propreté
Désordre
Manque de propreté
Signes d'une
organisation défficiente
Signes d'une
organisation défficiente
A l'époque de la production de masse, l'encombrement d'une usine était
considéré comme un signe d'activité.
A l'heure de la qualité totale c'est l'inverse
AMELIORER L'ENVIRONNEMENT DU TRAVAIL
2. La méthode 5S
2
Christophe CABERLON Les 5S
LE 5 S
Définition :
Les 5S japonais : une stratégie pour améliorer l'environnement de travail
SEIRI ELIMINER
Ne garder que ce qui est nécessaire
SEITON RANGER
Une place pour chaque chose, chaque chose à sa place
SEISO NETTOYER
Nettoyer et en profiter pour inspecter
SEIKETSU STANDARDISER ET RENDRE VISIBLE
Améliorer l'information relative aux règles et aux tâches à effectuer
SHITSUKE RESPECTER ET AMELIORER LES STANDARDS
Développer une discipline collective
AMELIORER L'ENVIRONNEMENT DU TRAVAIL
3. La méthode 5S
3
Christophe CABERLON Les 5S
ETAPE 1 : DEBARASSER : SEIRI
OBJECTIFS :
Faire la différence entre l'indispensable et l'inutile
et se débarasser de tout ce qui encombre le poste
de travail pour identifier les causes de
dysfonctionnements.
Gagner du temps,
Dépanner rapidement,
Bien gérer les outillages et les procédures.
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4. La méthode 5S
4
Christophe CABERLON Les 5S
ETAPE 2 : RANGER : SEITON
OBJECTIFS :
• Chaque chose à sa place et une place pour
chaque chose.
• Retrouver facilement ce que l'on cherche et
remettre en place aisément.
• Gagner de la place.
Rangement et délimitation visuelle,
Structuration de l'espace de travail,
Amélioration de l'ergonomie de poste.
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5. La méthode 5S
5
Christophe CABERLON Les 5S
ETAPE 3 : NETTOYER : SEISO
OBJECTIFS :
Eliminer les déchets, la saleté et les objets inutiles
pour la netteté du poste de travail.
Repérer les sources de salissures.
Inspecter la machine,
Localiser les accès difficiles,
Etablir les gammes de nettoyage.
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6. La méthode 5S
6
Christophe CABERLON Les 5S
ETAPE 4 : STANDARDISER : SEIKETSU
OBJECTIFS :
Maintenir le poste de travail en ordre et propre à
l'aide des règles de travail.
Faciliter la détection des fuites, fissures . . .,
Diminuer le risque d'accidents,
Supprimer les pertes de produits et les micro arrêts.
Maintien de l'ordre : Tenir propre,
Application durable des règles de tenue du poste de travail,
Mise en évidence des anomalies par du contrôle visuel.
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7. La méthode 5S
7
Christophe CABERLON Les 5S
AMELIORER L'ENVIRONNEMENT DU TRAVAIL
5ème
S
3ème 4ème S
S
1er
2ème S S
ETAPE 5 : PERENNISER : SHITSUKE
OBJECTIFS :
• S'appliquer à appliquer les règles définies.
• Résoudre en groupe les problèmes majeurs.
• Impliquer le personnel dans la démarche de progrès.
• Organiser le travail en équipes.
PERENNISER ET RESPECTER LES REGLES ETABLIES
8. La méthode 5S
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Christophe CABERLON Les 5S
Les avantages :
‰ Moins de temps perdu pour retrouver les produits ou outils.
‰ Moins de risques d'accident.
‰ Moins de pannes sur des équipements régulièrement nettoyés et contrôlés
‰ Meilleure motivation du personnel.
‰ Responsabilisation :
- Un environnement de travail propre, rangé et agréable est une occasion
idéale pour responsabiliser chacun dans le domaine qui le concerne.
‰ Renforcer l'appropriation des projets.
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9. La méthode 5S
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Christophe CABERLON Les 5S
Les écueils à éviter :
‰ Un projet non pris au sérieux :
La banalité apparente du thème risque d'inciter la direction à lui donner une
priorité secondaire.
‰ Les opérateurs non partie prenante:
La réussite n'est possible que si le personnel s'implique dans :
- la définition des objectifs,
- la détermination des ressources humaines,
- l'établissement des procédures et check-lists.
‰ Laisser les bureaux de côté:
Il est intéressant de démarrer par les ateliers pour le côté visible, puis d'étendre
aux services techniques, puis au B.E., B.M. . . et enfin aux services
administratifs.
AMELIORER L'ENVIRONNEMENT DU TRAVAIL
