1. Définition
La méthode des 5S est une méthode formalisée au Japon depuis
de nombreuses années, elle est utilisée pour l'amélioration continue
et l’organisation de l’espace de travail, basé sur le visuel.
Elle permet d'optimiser en permanence les conditions et le temps de
travail en assurant l'organisation, la propreté et la sécurité d’un
espace de travail
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La méthode 5S
Dr. Amel BABAY
2. Pourquoi les 5S?
Objectifs
• Organiser l’espace de travail pour réduire le gaspillage et le
rendre sécurisé;
• Augmenter la productivité des employés et leur motivation,
par une meilleure organisation et standardisation;
• Optimiser l’utilisation de l’espace de travail;
• Rendre les anomalies visibles.
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La méthode 5S
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Les étapes de la méthode 5 S
1- Seiri (整理, Se Débarrasser)
Se débarrasser de tout ce qui est inutiles
2- Seiton (整頓 Ordonner, ranger )
Définir les règles de rangement
Une place pour chaque chose, et chaque chose à sa place
3- Seiso (清掃, Nettoyer)
Une fois l'espace de travail dégagé et ordonné, il est facile de le nettoyer
Elaborer une gamme de nettoyage
4- Seiketsu 清潔 Standardiser le poste de travail.
Utiliser le management visuel pour élaborer des standards et détecter visuellement les
anomalies.
5- Shitsuke 躾, (Rigueur: maintenir l’ordre et faire progresser)
Mise en place d’une méthode de contrôle permanent: Audit 5S.
La méthode 5S
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4. Comment l’utiliser?
Etapes (vidéo)
- Diviser le périmètre (atelier, magasin..) en zones
- Nommer un responsable de zone (manager local)
- Se fixer des objectifs mesurables (gain d’espace,
réduction de stocks, amélioration de la sécurité
et élimination de sources de dangers etc…)
- mettre en oeuvre la méthode avec l’idée que le
5ème S n’est pas une étape finale mais un état
d’esprit qu’il faut acquérir tout au long de la
démarche
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La méthode 5S
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- Formation des opérateurs sur les
principes de cette méthode.
- Elaboration d’une affiche des 5S et
un support explicatif de ses règles
une affiche des 5S
Application des 5S dans un
atelier de fabrication
La méthode 5S: Etude de cas 1
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Etat initial des étagères
zone d’emballage et de stockage de
produit fini
Etat initial dans la
zone de stockage et
de matière première
La méthode 5S: Etude de cas 1
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État de l’atelier après le chantier 5S
Zone de coupe avant et après chantier 5S
Poste de contrôle coupe avant et après chantier 5S
La méthode 5S: Etude de cas 1
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Zone de stockage de matière première avant et après chantier 5S
La méthode 5S: Etude de cas 1
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