gestion energitique des batiments GEGM.pptx

Présenté par:
Habib Allah Amal
Mezzine Hanae
La Gestion Energétique des
Bâtiments
Encadré par:
Pr. Chahboun Adil

Introduction
Concurrence/Marché compétitif
Demande de plus en plus exigeante
Stratégie d’amélioration du système SMSDA

PLAN
Contexte général
Auto-diagnostic et plan d’actions
Mise en œuvre du plan d’actions
1
2
3
4 Conclusion
2

Mise en place d’un SMSI par l’approche ISO/CEI
Mise en œuvre dessolutions
Mise en place d’un SMSI par l’approche ISO/CEI 27001
Contexte général
Définitionet analyse de l’existant
Application de la SMB
1
2
3
4
Organisme d’accueil IFS Food version7
Présentation générale
Organigramme
Certificats Qualité
Démarche de travail
2
3
4
1
Projet de fin d'étude
3
Démarche de travail
740Personne
Création
1947 Tanger
70 M DH

5
1 Contexte général 2 3 4
Chapitres de la norme
Présentation générale
International Featured Standard Food
• Référentiel international reconnu par la GFSI.
• Référentiel destiné à l’audit de la qualité et de la sécurité des procédés
et des produits.
• L’IFS Food concerne les sociétés de transformation alimentaire ou de
conditionnement de produits nus
ISO 9001 HACCP BPF Exigences de GFSI
Gouvernance et
engagement
Système de
management de la
sécurité des aliments
et de la qualité
Gestion des ressources
Chapitre 2
Chapitre 1 Chapitre 3
Procédés
opérationnels
Mesures, analyses et
améliorations
Plan de FOOD
DEFENCE
Chapitre 4 Chapitre 5 Chapitre 6
Organisme d’accueil IFS food version 7 Démarche du projet
Problématique

6
Problématique
• Département qualité
• Et toutes les autres
départements
Qui ?
• Possibilité de l’existence des
exigences du référentiel IFS v7 non
satisfaisantes
Quoi ?
Où ?
• De 1 mars à 30 juin.
Quand ?
• en mettant en place des actions
correctives menant à la satisfaction
des exigences présentant un écart
Comment ?
• l’obtention de la certification IFS food
• Amélioration du SMSDA de l’entreprise
• fidélisation de la clientèle
Pourquoi ?
QQOQCP
• ABC de Tanger

7
Etudier Plan Do Check Act
Etudier le référentiel
IFS food v7
•Vérifier la réalisation de plan
d’actions
•Faire un diagnostic de l’existant
•Elaboration des plans d’actions
• Mise en œuvre du plan d’action
•Rédaction du manuel qualité
•Elaborer une check –list selon les
exigence de l’ifs food version7
•Planifier un diagnostic de
l’existant
•Proposer des actions
d’amélioration
Problématique

1 2
Etapes de l’auto-diagnostic Résultat de l’auto-diagnostic Plan d’actions
Check-list
Auto-diagnostic et plan d’action 3 4
Système de notation
Projet de fin d'étude 8
Clause Exigence Note Point Ecart
1 Gouvernance et engagement
1.1 Politique
1.1.1
La direction doit développer, mettre en place et tenir à jour une politique d’entreprise
qui doit inclure, au moins :
- la sécurité des aliments et la qualité des produits,
- l’écoute client,
- la food safety culture,
La politique d’entreprise doit être communiquée à l’ensemble des employés et doit
avoir été déclinée en objectifs spécifiques à chaque service.
C 5
La politique n'inclue pas l'objectif de la
food safety culture
1.1.2
Toutes les informations relatives à la sécurité des aliments, à la qualité et à
l’authenticité des produits doivent être communiquées au personnel concerné de
manière efficace et dans les délais prévus.
A 20
1.2 Organisation de la société
1.2.1
KO n° 1 : La direction doit garantir que les employés sont conscients de leurs
responsabilités relatives à la sécurité des aliments et à la qualité des produits et que
des mécanismes sont mis en place pour vérifier l’efficacité de leurs actions. Ces
mécanismes doivent être clairement identifiés et documentés.
A 20
1.2.2
La direction doit fournir des ressources appropriées et suffisantes pour satisfaire aux
exigences des produits et des procédés. A 20
1.2.3
Le service responsable du management de la sécurité des aliments et de la qualité
doit reporter directement à la direction. Un organigramme présentant la structure de
la société doit exister. C 5
Le service responsable du management
de la sécurité des aliments et de la
qualité n'est pas reporté directement à la
direction.
Résultat Explication point
A Conformité totale et mise en place parfaite de l'exigence. 20 points
B
point d'attention
Point d'attention, car pouvant aboutir à une déviation dans le futur (Une
notation B n’est pas possible pour les exigences KO)
15 points
C
déviation
Une partie de l'exigence n'est pas mise en place et une amélioration est
nécessaire.
5 points
D
déviation
L'exigence n'est pas mise en place mais y a pas d'impact sur la sécurité des
aliments liée au produit et services.
-20 points
Non-conformité
Majeur
Une non-conformité majeur peut être attribuée à n'importe quelle exigence
standard qui ne sont pas définis comme KO
elle est attribuée:
Lorsqu'il existe un manquement substantiel au respect des exigences du
référentiel, ce qui inclut sans s'y limiter, la sécurité des aliments et/ou de
commercialisation des produits.
En cas de perte de maitrise d'un procédé, ce qui pourrait affecter la sécurité des
aliments.
soustraction de15% du
nombre total possible de
points; le certificat ne peut
pas être émis
KO
notée D
non-conformité
L'exigence n'est pas mise en place
Soustraction de 50% du
nombre total possible de
points; le certificat ne peut
pas être émis
Nombre totale de points= (nombre total d'exigences -les exigences notées NA)*20.
Note finale (en %)= ( Nombre de points attribués/nombre total de points) *100

1 2 3 4
Auto-diagnostic et plan d’action
Ecart de
14,85 %
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Gouvernance et
engagement
Système de management
de la sécurité des
aliments et de la qualité
Gestion des ressources
Procédés opérationnels
Mesures, analyses et
améliorations
Food defense
% de satisfaction
86.36%
96.62%
95.83%
89.42%
75%
67.70%

1 2 3 4
Clause Texte de l’exigence Ecart Action corrective Responsable
1.1.1
La direction doit développer, mettre en place et tenir à jour une politique d’entreprise qui doit
inclure, au moins:
- la sécurité des aliments et la qualité des produits,
- l’écoute client,
- la food safety culture,
La politique d’entreprise doit être communiquée à l’ensemble des employés et doit avoir été
déclinée en objectifs spécifiques à chaque service.
La politique n'inclue pas l'objectif de la food safety
culture
- Améliorer la politique de
la direction incluant
l'objectif de la food safety
culture
Responsable
QHSE
2.2.1.4
La société doit garantir qu’en cas de tout changement de matières premières, de matériaux
d’emballage, de méthodes de fabrication, d’infrastructures et/ou d’équipements, le plan HACCP est
revu pour garantir que les exigences de sécurité des produits sont toujours respectées
Le plan HACCP n’est pas à jour Mise à jour du plan HACCP Stagiaire:
Taakchat
loubna
2.2.3.5
Réalisation d’une analyse des dangers pour chaque étape
Une analyse des dangers doit exister pour tous les dangers physiques, chimiques (incluant les
allergènes et les dangers radiologiques) et biologiques pouvant être raisonnablement attendus.
L’analyse HACCP n’inclue pas les dangers allergènes Amélioration du plan
HACCP
Stagiaire:
Taakchat
loubna
3.2.4
Les bijoux visibles (y compris les piercings) et les montres ne doivent pas être portés. Toute
dérogation doit avoir été justifiée par une analyse des dangers et une évaluation des risques associés
et doit être gérée de manière efficace.
-les personnels n'enlèvent pas leurs bagues de mariage
-cette dérogation n’est pas justifiée par une analyse des
dangers
Sensibilisation et formation
des personnels sur les BPH
Chef Service
HSE
3.2.9
Tous les vêtements de protection doivent être rigoureusement et régulièrement nettoyés, en interne
ou par un prestataire approuvé ou par les employés. Cette décision doit être justifiée par une
évaluation des risques. Les exigences définies doivent garantir, au moins :
- une ségrégation suffisante entre les vêtements propres et sales, à tout moment,
- des conditions de nettoyage définies concernant la température de l’eau et le dosage des produits
de détergence,
- l’absence de contamination jusqu’à l’utilisation des vêtements.
L’efficacité du nettoyage doit être surveillée de manière appropriée.
-Les vêtements de protection sont nettoyés par les
employés dans leurs propres locaux et les conditions
de nettoyage ne sont pas définies
-Une conception non hygiénique des placards: Pas de
séparation entre les vêtements d'extérieur et de
travaille
-Les chaussures de protection sont stockés en contact
direct avec les vêtements de travaille
Conception hygiénique des
placards
pour assurer une séparation
entre les vêtements externes
et internes
Chef Service
HSE
Mise à jour et amélioration
du plan HACCP
du plan VACCP
du plan TACCP

1 2 Mise en œuvre du plan d’action 3 4
Mise à jour et amélioration du plan HACCP Amélioration du plan VACCP Mise à jour et amélioration du plan TACCP
11
Les étapes préliminaires
Analyse des dangers
Identification des CCP et PRPo
Fixation des seuils critiques
Système de surveillance
Mesures correctives
Vérification
Enregistrement
Étape 1 : Constituer l’équipe HACCP.
Étape 2 : Décrire le produit.
Étape 3 : Déterminer son utilisation prévue.
Étape 4 : Etablir un diagramme des opérations.
Étape 5 : Confirmer sur place le diagramme des opérations.
Etape TD Danger Cause de danger Mesures de maîtrise
Taux du risque
F G C
Traitement
d’eau
Coagulation C Traces d’aluminium Déréglage de la pompe doseuse
-Entretien de la pompe doseuse
-Contrôle de la concentration du coagulant
avant l'utilisation
2 4 8
Filtre à sable
B
-Développement
microbienne: germes totaux
levures et moisissures
-Eau stagnant dans les filtres à sable.
Colmatage des filtres. colmatage du filtre.
Lavage à contrecourant insuffisant.
-Régénération et lavage du filtre à sable.
-Vérification périodique des filtres
-Vidange des filtres à chaque arrêt. -Nettoyage
à contrecourant avant chaque démarrage.
-Contrôle microbiologique
1 3 3
P
-Présence de corps étrangers:
graines de sable, particules
en suspension, pièces
métalliques
-Filtre défectueux
-Désintégration des parois des filtres.
-Désintégration des grains de sable.
-Respect de la durée de vie et de la fréquence
de changement des filtres à sable. -Contrôle
visuel .et physico-chimique de l'eau à la sortie
du filtre à sable.
-Lavage du filtre à sable.
1 3 3
C
Contamination par des
produits de désinfection et
nettoyage
Mauvaise rinçage Maitrise de l’opération de rinçage 1 3 3
Décarbonateur
B
-Germes totaux
levures et moisissures
coliformes
-Colmatage des filtres
mauvaise sanitation
-Contrôle des filtres
-Respect de shelf-life de décarbonateur
-Respect de plan de sanitation
2 3 6
A -Sulfite
-Déréglage de la pompe doseuse.
-Non-respect de la préparation du produit et
non-respect de sa concentration.
-Respect de la procédure de préparation du
méta bisulfite.
-Maintenance et entretien de la pompe
doseuse.
-Analyse physico-chimique de l'eau
2 4 8
Probabilité d’apparition
1 : Peu
Fréquent
(1 an)
2: Susceptible
de se produire
(1 / 6 mois)
3 : Probable
(1 / mois)
4: Fréquent
(1 /semaine)
5 : Très Fréquent
(1 / jour)
Gravité
sur
la
santé
1: Presque
aucune
importance
1 2 3 4 5
2:Peut entraîner
des
désagréments
2 4 6 8 10
3: Peut entraîner
une maladie
3 6 9 12 15
4: Peut entraîner
une maladie
grave
4 8 12 16 20
5 : Peut
entraîner la
mort
5 10 15 20 25

1 2 Mise en œuvre du plan d’action
3 4
12
Non
Q1: Des mesures de maitrise préventive existent- elles? Modifier l’étape de procès…
Une meure de maitrise spécifique est-elle nécessaire à cette étape?
Non
Oui
PRP
Q2: Cette étape est-elle spécifiquement conçue pour assurer la maitrise d'un danger:
pour éliminer sa probabilité d'apparition ou la ramener à un niveau acceptable ?
CCP
Non
Q3: Une contamination peut-elle survenir ou dépasser une limite acceptable de risque ?
Oui
Non Ce n’est pas un CCP
Q4: Une étape suivante permet-elle d'éliminer ou de réduire à une limite acceptable le risque ?
Oui Non
Oui
PRPo
Oui
Les étapes préliminaires
Analyse des dangers
Identification des CCP et PRPo
Fixation des seuils critiques
Système de surveillance
Mesures correctives
Vérification
Enregistrement
Etape Danger Type Q1 Q2 Q3 Q4 Décision
Coagulation en
ligne
aluminium Chimique oui oui - oui PRPo 1
Décarbonatation Sulfite Allergène oui oui - Oui PRPo 2
Filtre à charbon Traces de chlore Chimique oui oui - oui PRPo 3
Osmose inverse Coliformes Biologique oui oui - oui PRPo 4
Stockage et
ozonation ORO2
Bromate Chimique oui oui - non CCP 1
Rinçage des
bouteilles
E. coli
Parasites
Biologique oui oui - non CCP 2
Carbonatation coliformes Biologique oui oui - non CCP 3
Vissage Coliformes Biologique oui oui oui non CCP 4
Etape Danger PRPo
Limite
critique
Surveillance
Actions correctives
Comment Fréquence Qui
Coagulation
en
ligne
Traces
d’aluminiu
m (C)
PRP 1 <1 mg/kg -Contrôle de l'aluminium à la sortie de F.S
-Contrôle de l'aluminium à la sortie de F.C
-Contrôle du débit de la pompe doseuse
Chaque 4h RTE
RCQ
- Arrêt immédiat de la distribution d'eau traitée
-Permutation du filtre à sable (FS)
-Isolement et contrôle de produit fini
-vérification du bon fonctionnement de la pompe doseuse
-Correction du débit de coagulant
-Vérification et correction de la concentration du coagulant
-vérification et correction du débit d'eau entré
Filtre
à
charbon
Traces de
chlore (C)
PRP 2 0 PPM - Contrôle [Cl₂] à la sortie du FC
-Vérification périodique de la pompe
doseuse de chlore
-Inspection filtre
Démarrage
Chaque 4
heures
RTE
RCQ
-Isolement et contrôle de produit fini
-Vérification de la durée de vie et le niveau du charbon actif
-Changement du charbon si nécessaire
-Lavage du filtre à charbon
Osmose
inverse
Coliformes PRP 3 < 1UFC contrôle microbiologique de l'eau de
l'osmoseur
Chaque jour Responsable
microbiologie
-Aviser le RCQ
-Isoler et contrôler le produit fini
vérification et correction des rendements des membranes

3 4
Identification des risques de
fraude associés aux intrants
Evaluation des risques
Identification des PCCF
Etablissement des mesures de
maitrise complémentaires
Catégorie Matière Fournisseur
Matière
première
CO2 Oxynord-Maghrib oxygène
Eau AMENDIS
sucre COSUMAR
Matériaux
d'emballage
préforme Atlantic packaging-Hasplastik-Nova pet-ANAPRINT
Bouchons vis
Alcoa (closure système international) Espana-BERICAP
Hasplastik-CMB
Etiquette ANAPRINT-Sleeviteck-Flexo print-ANAPRINT
Colle Kic KRONES-Henkel-Multicolles
Intercaler GPC-Euro pack packaging med-International papier
Film rétractable Atlantic packaging
Film étirable INTERCOMER
Bouteilles verre
retournables
SEVAM
Bouchons couronne JOSE COMBALIA-CROWN PACKAGING MAROC
Casier Le Plastique
Boite CAN PACK MOROCO
couvercle boite CAN PACK MOROCO
Palette en plastique Atlantic packaging
Matière
consommable
soude caustique SNEP
Eau de javel Coelma
Acide chlorhydrique Coelma-CPCM
Divo PS VB 7 Diversey
Divo Ultra VB 10 Diversey
Brilinox Rhone chimie industrie Maroc
Intrant Risque de fraude Lien
Sucre -Mélange du sucre avec la mélasse ou d'autres composés sous
forme cristalline translucides,
-Fausse déclaration de l'origine géographique
-Une mention erronée du poids
https://webgate.ec.europa.eu/rasff-
window/screen/list
Préformes en
PET
-Utilisation des produit périmé dans la fabrication des préformes,
-Substitution des colorants alimentaires autorisés par des colorants
non alimentaires et non autorisés,
-Dissimulation par incorporation de bisphénol A dans les préformes
-Prolongement de la DLUO
-concentration élevée d'acétaldéhyde,
-préformes cristallisés.
https://m.le360.ma/economie/des-
produits-perimes-dans-la-
fabrication-de-bouteilles-deau-
minerale-42543
Boites
métalliques
-Possibilité que le vernis de revêtement interne ne soit pas BPA-NI
-Couche intérieur endommagée
-Possibilité de migration de bisphénol A dû à une concentration
élevée non mentionnée
mailto:https://webgate.ec.europa.eu/
rasff-window/screen/list
Bouteilles verre -Bouteilles instables présentant un risque d'éclatement
-Utilisation des colorants non alimentaires
-Migration de monomères
window/screen/list
Etiquettes -Etiquetage insuffisant (numéro de lot manquant)
-Manque de l'adresse de la société
-Un ou plusieurs ingrédients composant le produit final non
mentionnées
window/screen/list
Intrant Mesures préventives
Analyse des risques Arbre de décision
Décision
Probabilité d’occurrence G C Q1 Q2 Q3 Q4
Sucre
-Matière première homologuée
-Fournisseur agrée et certifié
-Audit annoncé du fournisseur
-Certificat d’analyse fournit par le fournisseur
-Fournisseur délivré par un laboratoire accrédité :
ONSSA
-Contrôle qualité à la réception
-Maitrise de la procédure de sélection des
fournisseurs
-formation et qualification du personnel
-calibrage des instruments
-Surveillance des alertes
Historique 3
5 8 Oui Oui - - PCCF
Facteurs économique et géopolitiques 3
Complexité de la chaine
d'approvisionnement
3
La relation avec le fournisseur et
historique
1
Contrôle à la réception 1
Préforme PET
-Matière première homologuée
-Fournisseur agrée et certifié
-Audit annoncé du fournisseur
-Certificat d’analyse fournit par le fournisseur
-Fournisseur délivré par un laboratoire accrédité :
ONSSA
-Contrôle qualité à la réception
Historique 3
5 8 Oui Oui - - PCCF
Facteurs économique et géopolitiques 3
Complexité de la chaine
d'approvisionnement
3
La relation avec le fournisseur et
historique
1
Contrôle à la réception 1
Probabilité d’apparition
Faible=1 Moyenne= 3 Elevée=5
Gravité
Faible=1 2 4 6
Moyenne= 3 4 6 8
Elevée=5 6 8 10

3 4
Mise à jour et amélioration du plan HACCP Mise à jour et amélioration du plan VACCP Mise à jour et amélioration du plan TACCP
14
Identification des risques de
fraude associés aux intrants
Evaluation des risques
Identification des PCCF
Etablissement des mesures de
maitrise complémentaires
PCCF Mesures complémentaires à appliquer Actions correctives
-Réception de sucre -Audit non annoncé sur place du fournisseur
-Audit au fournisseur du fournisseur.
-Inciter le fournisseur de demander des rapports d’audit à
son fournisseur
-Amélioration de système de traçabilité pour l’intrant
-Amélioration le contrôle du produit lors de la réception et
augmentation des analyses sur le produit
-Vérifier l’authenticité et la véracité des certificats reçus.
-Avertissement immédiat de l'équipe VACCP.
-Effectuation d'une évaluation complète de la
situation.
-Contrôle de la totalité des sacs, reçus.
-Changer le fournisseur, si c’est possible.
-Retrait/rappel produit
-Alerter les autres fonctionnaires nécessaires
pour protéger la santé publique si nécessaire.

3 4
Mise à jour et amélioration du plan HACCP Mise à jour et amélioration du plan VACCP Mise à jour et amélioration du plan TACCP
Elaboration d’un plan du site
Identification des agresseurs potentiels
Analyse de la vulnérabilité
Evaluation de la menace
Identification des VTP
Mesures de maitrise complémentaires
En interne En externe
Employés mécontents Prestataires
Sous-traitants Visiteurs, inspecteurs, auditeurs
Stagiaires Fournisseurs
Zone Sous zone Cible Vulnérabilité Menace N° MPP
Evaluation de menace
Impact
produit
Gravité
Accessibilité
Facilité
I*G*A*F
Salle
de
rétention
- système de traçabilité
La porte de la salle reste parfois ouverte
sans aucune surveillance
vole des échantillons de
traçabilité
1.1
Zone à accès limité
- - 1 3 3
Traitement
des
eaux
Citerne sous
terrain
Eau de javel
-Stockage de masse (2500 m 3)
-Citerne d'eau de javel facilement
accessible
-Les bromates ne peuvent pas être éliminé
par le processus de traitement d'eau
conventionnelle
-Les analyses de routine au laboratoire ne
peuvent pas détecter l'ajout des allergènes
et autres substances comme les bromates
Incorporation
des produits chimique
non alimentaires
(exemple de bromate)
et/ou des allergènes 2.1
-L'accès à la zone de
traitement d'eau est très
restreint et surveillé
-Un système
d'enregistrement des
visiteurs est mise en place
-Les personnes, autres que
les employés, sont
escortées lors de la visite
-Présence de caméras de
surveillance
3 9 1 3 84
Station des sels
minéraux
Eau de table -La porte de secours reste ouverte vers
l'intérieur.
-Circuit non totalement fermé: la station
concentré sel s'ouvre facilement
-Les analyses de routine en laboratoire ne
peuvent pas détecter l'ajout des allergènes
-Pas de vérification de l'identité de
stagiaires lors de l'enregistrement d'entré
2.2 2 9 1 3 54

3 4
Mise à jour et amélioration du plan HACCP Mise à jour et a amélioration du plan VACCP Mise à jour et amélioration du plan TACCP

3 4
Mise à jour et amélioration du plan HACCP Mise à jour et a amélioration du plan VACCP Mise à jour et amélioration du plan TACCP
Zone Production
Sous zone Ligne boite
Cible Les canettes (emballage du produit fini)
Agresseur
Externes les prestataires et les visiteurs
Internes les employés mécontents (initiés) et les stagiaires
vulnérabilité
Equipements facilement accessible : convoyeur de produit fini
Les stagiaires ne sont pas escortés lors de la visite
Menace
Contamination malveillante des canettes dans le convoyeur par les urines des rats, des raticides, des
produits chimiques non alimentaires, des contaminants biologiques ou par des allergènes
MPP
Interdiction de l'accès de personnes non autorisées et non identifiées à l'intérieur de la zone de
production
Accompagnement des visiteurs lors de la visite
Analyse de
la
vulnérabilité
Impact produit 1
Gravité 9
Accessibilité 2
Facilité 3
I*G*A*F 54
Arbre de
décision
Q1 non
Q2 oui
Q3 non
Q4 oui
Q5 non
Décision VTP
Mesures de sûreté
complémentaires
-Mise en place d’un système d’enregistrement des visiteurs
-Sensibilisation du personnel sur le food defense
-Accompagnement des stagiaires lors de la visite
-Ajout d’un e couvercle supplémentaire en feuille d’aluminium
-Limiter l’accessibilité de convoyeur (installation d'un système d'alarme ou un grillage )

Développer l’aspect relationnel
Profiter des compétences du personnel de l’entreprise.
Gains pour l’entreprise
1 2 3 4 Conclusion
Exigences
satisfaisentes
Ecarts
Exigences
satisfaisantes
Ecarts
85,15%
Apports personnels

Soutenance du Projet de Fin d’Etudes
En vue l’Obtention du Diplôme
Master des Sciences Agroalimentaires
Sous le thème:
Contribution à la mise en place du référentiel IFS Food V7 au sein de la
société Atlas Bottling Company
Année Universitaire : 2020-2021
Soutenu le : 7 septembre 2021
 Membres du jury:
Mme. EL GALIOU Ouiam
M. LAGLAOUI Amin
M.HASSANI ZERROUK Mounir
M.BEN JELLOUN Adil
 Soutenu par:
TAAKCHAT Loubna
 Encadré par:
M.HASSANI ZERROUK Mounir
M.BEN JELLOUN Adil
UNIVERSITE ABDELMALEK ESSAADI
A
M
S

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