il s'agit d'une méthode du lean manufacturing

1. Les 5S
LP: logistique Industrielle
Réalisée par:
AIT HAMMOUCH Haytham
Encadré par:
Mr. FOUAD Jawab

2. Plan:
2
Les avantages des 5S
3
Définition des 5S
1
Les objectifs Des 5S
2
Mise en place de la méthode des 5 S
4
Conclusion
6

3. Définition des 5S
 5S est Une méthode de création et de maintien
en ordre d’un lieu de travail organisé propice a
meilleure performance .
 une approche logique qui optimise l’utilisation du
matériel et des équipement et aide les opérateurs
à améliorer la productivité et réduire les
gaspillages.

4. Seiri: Débarras
 Interprétation:
Le sens premier de débarrasser est :
"dégager de ce qui embarrasse". Cela signifie donc faire le tri
entre ce qui est utile et ce qui ne l’est pas.
" l’art de savoir jeter ". Dans le contexte des 5S, cela signifie faire
la différence entre l’indispensable et l’inutile et se débarrasser de
tout ce qui encombre le poste de travail.

5. Seiton : Rangement
 Interprétation:
Classer et ordonner les objets suivant leur fréquence
d’utilisation .
Attribuer à chaque objet une adresse, un nom, un volume .
Spécifier et matérialiser l’emplacement des objets:
• Marque au sol Mur, numéro de référence
• Outils localisés par un dessin sur le support
• Répertoire à jour de son classement lisible

6. Seiso : Nettoyage
 Interprétation:
Dans le contexte des 5S, cela signifie éliminer les déchets, les
saletés, les corps étrangers afin que le poste de travail et son
environnement soit propre.
Nettoyer Une fois chaque chose à sa place, il faut :
• Veiller à la propreté des lieux.
• Ne pas attendre que les choses soient sales pour les nettoyer
• Chacun est responsable de la propreté de l’environnement de son
poste de travail
• Faites un effort pour remettre de l’ordre avant de quitter un lieu
commun

7. Seiketsu : Standardiser
 Interprétation:
Travailler en permanence chaque jour au SIERI,SEITON
et SEISO .
Préparer une check-list .
Établir le planning du nettoyage .

8. Shitsuke : Rigueur
 Interprétation:
Faire vivre les quatre premiers S : Instituer un système de suivi avec
affichage des indicateurs .
Suivre et impliquer votre personnel à l’autodiscipline .
Mettre en place une bonne communication, en valorisant les résultats
obtenus par notre personnel .
Considérer votre environnement de travail comme votre second
domicile .

9. Les objectifs Des 5S
Les objectifs de la démarche 5S sont :
 Mobiliser l’entreprise sur un thème et des actions simples.
 Conforter les démarches d’assurance qualité.
 Obtenir rapidement des résultats visibles par tous.
 Pour chacun, de réorganiser son espace de travail dans l’application
de ses tâches quotidiennes en se motivant contre la « routine » afin
d’améliorer son « confort » de travail et sa « productivité » tout en
supprimant le gaspillage

10. Les objectifs Des 5S
L’Objectifs des 5S Les clés de la réussite passent
par un engagement des dirigeants, la
motivation du personnel, la persévérance dans
l’action et des décisions suivies d’effets.
Satisfaction
du client
Qualité
Coût
Délais

11. Les avantages des 5S
Appliquer les 5 S donne
confiance à vos prospects et
clients.
Appliquer les 5S permet de
réduire les gaspillages
Améliore la motivation de votre
personnel qui se « sent beaucoup
mieux » dans un environnement
de travail agréable

12. Les avantages des 5S
Améliore la performance des équipements par
des opérations de maintenance clairement définies,
attribuées et réalisées.
Développe l'esprit de rigueur. A partir des objets
physiques qui font le quotidien de chacun, l’état d’esprit
se transforme vers plus d’ouverture, plus de respect de
l’autre et de l’environnement, plus d’envie de progresser,

13. Les avantages des 5S
Permet d’ouvrir les esprits, de faciliter le changement
et l’acquisition d’autres outils ou démarches tels que
la Totale Productive Maintenance, l’amélioration des
flux, l’auto-qualité,…
Améliore la sécurité des personnes, des
et de leur environnement par une meilleure
organisation et le respect des règles simples établies
et validées par ceux qui doivent les appliquer.

14. Mise en place de la méthode des 5 S
Etape 1 • La préparation du chantier
Etape 2 • Le grand débarras
Etape 3 • La remise à niveau
Etape 4 • L'affectation
Etape 5 • Le maintien du standard établi
Etape 6 • Le pilotage visuel
Etape 7 • La pérennisation

15. Prendre connaissance de la démarche, utiliser le guide et ses
annexes pour préparer tout le matériel nécessaire. Mettre en
place le tableau d'activité et préparer les supports de
communication / formation pour le personnel.
Etape
1
• La préparation du chantier

16. Retirer du poste de travail tout ce qui est inutile, à réparer
ou à ranger quelque part. Mise en place de la Z.A.D. (Zone
d'Attente de Décision) où seront stockés les matériels faisant
l'objet d'un traitement => opération d'étiquetage
Etape
2
• Le grand débarras

17. Traitement des étiquettes, suppression de la Z.A.D. et mise
en place du kit de nettoyage. Préparation et réalisation de la
JOURNEE 5S. Traitement des observations d'anomalies et
des idées d'amélioration issues de la journée 5S.
Etape
3
• La remise à niveau

18. Définir l'aménagement idéal du poste de travail et réaliser
un marquage au sol provisoire avec du scotch de couleur.
Identifier également tous les emplacements: outillage,
consommables, documents de travail etc...
Etape
4
• L'affectation

19. Ecrire des gammes de nettoyage, établir un planning
journalier, hebdomadaire et mensuel. Analyser et supprimer
les sources de salissures. Faciliter les accès pour nettoyer,
conduire, régler: transparence, rapidité de démontage.
Etape
5
• Le maintien du standard établi

20. Finaliser le marquage au sol à la peinture. Visualiser les
paramètres de conduite, de réglage, de rangement. Utilise des
standards visuels.
Etape
6
• Le pilotage visuel

21. Mettre en place des audits de maintien pour éviter les
dérives. Réaliser un bilan du chantier et enregistrer les
enseignements (+/-). Finaliser le plan d'actions. Développer
des outils de maintien (gammes de maintenance autonome)
Etape
7
• La pérennisation

22. Application
Cette partie représente la méthodologie suivie pour la mise en
place des 5S au niveau du service production dans l’entreprise X.
Elle constitue également un document de référence pour
l’application de la démarche dans n’importe quel service.
 Ainsi, on a choisi l’instauration des 5S selon le principe PDCA.
• La démarche PDCA permet de résoudre un problème
d’une façon hiérarchique et définitive.

23. 1er S
 Seiri : débarrasser
 P: Plan
Périmètre de travail : Service de production
Objectif : Éliminer tout ce qui est inutile
 D : Do
Débarrasser tout ce qui est inutile
 C : Check
Contrôler l’avancement par rapport aux objectifs.
Vérifier que tout objet inutile a été éliminé et que les objets restants
sont indispensables.
 A : Act
Réussir l’implantation du premier S donne feu vert à l’instauration du
2ème.

24. 2ème S
 Seito: Ranger
 P: Plan
Objectif : Ranger le service d’une manière rationnelle afin
d’éliminer les pertes de temps dues aux tâches inutiles.
 D : Do
Mettre chaque objet dans son emplacement.
 C : Check
Contrôler l’avancement par rapport aux objectifs.
Vérifier que tout objet possède un emplacement et qu’il est bien
rangé à sa place en termes des documents et outils de travail.
 A : Act
Réussir l’implantation du deuxième S donne feu vert à
l’instauration du troisième.

25. 3ème S  Seiso : Nettoyer
 P: Plan
Objectif : assurer la propreté des du milieu de travail.
Définir : Déterminer les endroits à nettoyer et mettre à la
disposition tous les moyens nécessaires à cette opération.
Programmer des séances de sensibilisation de la propreté de la
zone de travail
 D : Do
Nettoyer et inspecter les outils de travail
 C : Check
Vérifier l’état des objets pour prévenir leur détérioration et
éliminer les sources de salissures.
 A : Act
Réussir cette étape offre un ticket de passage au 4ème S

26. 4ème S  Seiketsu: Standardiser
 P: Plan
Objectif : Formaliser des règles et des standards pour conserver le
service propre, rangé, nettoyé et débarrassé des objets inutiles.
Établir des règles et des standards pour éliminer, ranger ou
nettoyer
 D : Do
Informer et former l’équipe du service aux standards
Veiller à l’application des standards.
 C : Check
Vérifier le bon fonctionnement des standards.
 A : Act
Réussir cette étape offre un ticket de passage au 5ème S

27. 5ème S
 Shitsuk: Respecter, faire respecter et
progresser
 P: Plan
Objectif : Maintenir les bonnes habitudes.
Préparer des check-lists de contrôle.
 D : Do
Sensibiliser le personnel par des formations sur les standards et leur
intérêt.
Respecter et faire respecter les règles d’élimination, de rangement et de
nettoyage.
 C : Check
Contrôler les postes et remplir la check-list;
Vérifier le degré du respect des standards d’élimination, de
rangement et de nettoyage.
 A : Act
Faire l’audit.

28. 5ème S La fiche des 5S

29. 
Evaluation de la mise en œuvre du 5S