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Lean Manufacturing _ Ibtissam EL HASSANI _ Complément du cours

Le document traite du lean manufacturing, une stratégie d'excellence opérationnelle axée sur l'amélioration continue et l'élimination des gaspillages. Il présente différents outils et méthodes du lean, tels que le 5S, kaizen, kanban et SMED, en expliquant leur importance dans l'optimisation des processus. En outre, il souligne la philosophie du lean qui repose sur le respect, la qualité et l'adaptation grâce à l'apprentissage des échecs.

Ingénierie◦
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+ Lean Manufacturing Complément du cours Ibtissam EL HASSANI ibtissamelhassani.blogspot.com
+ 2 Objectifs n  Pourquoi le LEAN n  Ce que le LEAN et ce qu’il n’est pas n  L’histoire du LEAN n  La Philosophie LEAN
+ 3 “It is not necessary to change. Survival is not mandatory.” Dr. W. Edwards Deming 
+ 4 Qu’est ce que le LEAN ? Lean est une stratégie d’excellence opérationnelle qui permet de changer vers le mieux.
+ 5 Amélioration continue Kai Zen Changement Meilleur
+ 6
+ 7 Muda Gaspillage n  N’importe quelle activité qui est réalisé sans avoir aucune valeur ajoutée pour le produit ni le service.
+ 8 Le Respect
+ 9 La Qualité
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+ 11
+ 12
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+ 14 Utilisation du mot Lean
+ 15 Domaines d’Utilisation du LEAN
+ 16
+ 17
+ 18 Les outils du LEAN n  5S n  Standard word n  SMED n  Kaizen n  Hoshin Planning n  JIT n  Kanban n  VSM n  TPM n  Jidoka
+ 19
+ 20 Identifier l’anomalie
+ 21 Value Stream Mapping
+ 22 Kanban
+ 23 Heijunka
+ 24
+ 25
+ 26 La philosophie du LEAN n  Kaizen n  Lentement et sûrement on réussit n  Genchi Genbetsu - go to the gemba n  Fail Better = Apprendre de nos échecs
+ 5S Ibtissam EL HASSANI ibtissamelhassani.blogspot.com
+ 28 5S ?
+ 29 5S n  Seiri : sort - supprimer l'inutile n  Seiton : set in order - situer les choses n  Seisou : shine - scintiller n  Seiketsu : standardize - standardiser les règles n  Shitsuke : sustain - suivre et progresser
+ 30 Sort n  Enlever les éléments inutiles qui n’ajoutent plus de valeur du lieu de travail.
+ 31 Pourquoi trier? n  Milieu de travail beaucoup plus sûr n  Améliorer également le flux de travail n  Augmenter la productivité et la production
+ 32 Processus de tri n  1. Faire un audit, évaluer et prendre des photos de la zone de travail. n  2. Identifier et marquer (avec des red-tag) les éléments qui ne sont plus nécessaires. n  3. Décider quoi faire avec les articles étiquetés
+ 33 Red tagging
+ 34
+ 35 Set in order n  Il s’agit d’organiser tous les éléments dans un lieu clairement identifié et désigné de telle façon à maximiser l'économie de mouvement
+ 36
+ 37
+ 38
+ 39 Point of Use
+ 40
+ 41 Shadow Board
+ 42
+ 43 Pourquoi Set in order? n  Faciles à trouver n  Elimine la frustration n  Réduire le stock n  Cette étape est au cœur de tant de principes Lean
+ 44 3 étapes pour Set in Order n  Comprendre la manière d'utilisation des outils ou de fournitures au lieu du travail. n  Décider la place de chaque article : places déterminées et étiquetées avec des contours bien clairs en utilisant les techniques du management visuel n  déterminer comment les choses doivent être stockés
+ 45 Point d'utilisation - Point of use n  les matériaux, les outils et les pièces doivent être situés à proximité du processus où ils vont être utilisés.
+ 46 3F n  Emplacement Fixe n  Elément Fixe n  Quantité Fixe
+ 47 Shine
+ 48
+ 49
+ 50
+ 51 Standardize
+ 52
+ 53
+ 54
+ 55
+ 56
+ 57
+ 58
+ 59
+ 60 Sustain
+ 61
+ 62
+ 63
+ 64 Activité 1 n  Jeux des 5S
+ 65 Activité 2 5S Pour une Bibliothèque
+ 66
+ 67
+ 68
+ 7 Muda Ibtissam EL HASSANI ibtissamelhassani.blogspot.com
+ 70 La valeur ajoutée
+ 71
+ 72 Les 7 Muda (8?)
+ 73 Stand in the circle
+ 74
+ 75
+ 76
+ 77
+ 78
+ 79
+ 80 Muda 1 : Defauts n  Définition n  Causes n  Outils
+ 81 Muda 1 : Defauts
+ 82 Muda 2 : SurStock n  Définition : Tout matériel plus que ce qui est nécessaire en ce moment pour satisfaire la demande des clients. (MP, PF, en cours, fournitures, PR, PR, Documents, même les emails non lus) n  Cycle stock, Buffer stock (de régulation), Stock de sécurité. n  Causes : vouloir couvrir d’autres problèmes n  Outils : Kanban, One piece flow, SMED…
+ 83 Muda 2 : SurStock
+ 84
+ 85 Traitement inutile (Processing) n  Définition : Lorsque une chose est conçu de telle sorte qu’elle utilise plus de ressources (espace, énergie, MO,..) que ce qui est vraiment nécessaire. n  Causes : Non compréhension du besoin client, Conception complexe, problèmes de communication interne et externe… n  Outils : arrêter, Analyse du flux de travail – cartographie détaillée du processus, la voix du client, 3P (Product, Préparation, Process), Ingénierie de la valeur.
+ 86 Traitement inutile (Processing)
+ 87 Temps d’attente (Waiting) n  Définition : Temps d’inactivité créé quand les matériaux, les machines, l’inspection, ou l’information ne sont pas prêts. (attente d’une machine, d’un cariste, n  Causes : ordonnancement non optimal, postes non équilibrés, fluctuation de la production… n  Outils : Equilibrage, one piece flow, standard work (chapitre suivant), Management visuel, Heijunka.
+ 88 Temps d’attente (Waiting)
+ 89 Equilibrage
+ 90 Mouvement inutile (Motion) n  Définition : N’importe quel mouvement qui ne crée pas de la valeur ajoutée pour le produit ou le service (recherche d’un outil…) n  Causes : Mauvaise conception du processus, problèmes dans les méthodes de standard work, mauvais aménagement de l’environnement, désorganisation… n  Outils : 5S, Observation du travail, Mesure de travail, diagramme spaghetti, point of use, utiliser les deux mains, utiliser des fixations, Réduire le nombre de mouvement, rendre le mouvement ergonomique….
+ 91 Mouvement inutile (Motion)
+ 92 Diagramme de Spaguetti
+ 93 Transport inutile (Transportation) n  Définition : Mouvement du matériel qui n’ajoute pas de la valeur pour le produit (transportation des PF avant le stockage, déplacer les en-cours vers l’étape suivante, le convoyage…). n  Causes : plans non aménagés pour optimiser le transport, tailles des lots q u i n é c e s s i t e n t d e s ch a r i o t s élévateurs, les grands entrepôts… n  Outils : réaménagement des ateliers, one piece flow, technique du picking en entrepôts…
+ 94 Transport inutile (Transportation)
+ 95 SurProduction n  Définition : Produire plus que ce dont le client a besoin maintenant. Elle multiplie les autres Muda. n  Causes : vouloir maintenir la MO et les machines occupées, « si jamais.. » n  Outils : Kanban, Visuel Management, SMED, optimisation des ressources…
+ 96 SurProduction
+ Standard Work Ibtissam EL HASSANI ibtissamelhassani.blogspot.com
+ 98
+ 99
+ 100