Le document décrit le diagramme cause-effet, également connu sous le nom de diagramme d'Ishikawa, comme un outil clé en management de la qualité pour identifier les causes d'un problème. Il présente les six catégories de causes (matière, machine, milieu, main d’œuvre, méthodes, mesures) et souligne l'importance de la méthode des 5 pourquoi pour remonter à la cause racine. Le texte mentionne également des variantes du diagramme, comme les diagrammes 5M et 7M, tout en éclairant d'autres cours liés à la gestion de projet et aux méthodes de résolution de problèmes.

1. Les outils des méthodes de résolution de problèmes Le diagramme cause-effet Cours distribué sous licence Creative Commons, selon les conditions suivantes : La version à jour de ce cours est disponible ici : diagramme cause-effet Source des images indiquées au-dessous ou en cliquant sur l’image Mise à jour du 25 septembre 2009

2. Origine Introduit par Kaoru Ishikawa dans les chantiers navals Kawasaki au japon. Période : les années 60 Technique pour établir le diagramme : le brainstorming Le diagramme cause-effet est l’un des sept outils de base du management de la qualité, de pair avec : Les histogrammes , Les diagrammes de Pareto Les feuilles de relevés Les cartes de contrôle Les diagrammes de flux / organigrammes Les diagrammes de dispersion .

3. Le 6M (ou diagramme causes-effet, ou diagramme d’Ishikawa) Matière Main d’œuvre / Management Machine Milieu Méthodes Mesure EFFET

4. En anglais : Fishbone diagram 6M = Machine, Method, Materials, Measurements, Man, Mother Nature Source : Envision software.

5. Matière Tout ce qui concerne les inputs du processus Le fournisseur change la qualité de l’acier sans prévenir L’électricité connaît des variations de voltage Les boulons n’ont plus le même pas de vis ……

6. Machines Les moyens techniques Machine-outil incapable d’usiner à la tolérance nécessaire Camions pas assez grands ou en panne Ordinateur ralenti par un virus Logiciel mal installé Réseau informatique en panne … .

7. Milieu L’environnement Canicule entrainant un déréglage des machines Bouchons routiers Pluie mouillant les raisins avant récolte Le client est fermé et ne peut recevoir une livraison Un partenaire refuse de donner une information importante … .

8. Main d’œuvre/management L’opérateur n’a pas la formation nécessaire Sabotage intentionnel Manque de communication entre les personnes Le responsable hiérarchique ne fait pas son travail correctement Mal payées, les personnes sont démotivées

9. Méthodes La conception du produit / processus Le temps de cuisson est trop long Il n’y a pas assez d’espace de stockage prévu dans l’entrepôt Le planning de livraison est mal conçu

10. Mesure Vérifier que l’on travaille à partir d’informations fiables On a diagnostiqué et priorisé le problème à partir de fiches de non-conformités, mais ces fiches étaient-elles bien remplies, certaines ont-elles été perdues ? On fait un calcul de prix de revient à partir d’une base de données des pièces consommées par une ligne de production, mais les motifs de sorties de pièces du magasin sont ils bien renseignées par le magasinier ? On mesure avec un voltmètre, mais est-il bien étalonné ? … .

11. Méthode des 5 « pourquoi » Poser 5 questions enchainées commençant par « pourquoi » Remonter à la cause racine . En anglais : 5 Why's ou 5W Ma voiture ne démarre pas (le problème) 1. Pourquoi ? - La batterie n'est pas chargée. 2. Pourquoi ? - L'alternateur ne fonctionne pas. 3. Pourquoi ? - La courroie de l'alternateur est cassée. 4. Pourquoi ? - J'ai dépassé la durée préconisée par le constructeur et la courroie était usée. 5. Pourquoi ? - Je n'ai pas respecté les préconisations du constructeur = la cause racine exemple : source

12. Variantes au diagramme 6M : On parle aussi de diagramme 5M … Matière Machines Milieu Main d’œuvre/management Méthodes … . Mais alors on néglige les problèmes de Mesure Diagramme 7M (on ajoute Money = argent) … . Mais l’argent n’est pas un facteur causal direct, il influe sur les autres facteurs, par exemple prime => motivation de la main-d'œuvre, investissement faible => machines inefficaces…

13. Mes autres cours : en vidéo (diapos + son des commentaires) : Fondamentaux de la gestion de projet et Animation d’équipe-projet et motivation en diapositives animées : Fondamentaux de la gestion de projet Les bases des outils d'organisation projet Groupware et outils informatiques de gestion de projets Introduction à l'analyse stratégique en management de projet Comment animer un Brainstorming et 4 topos de Méthodes de Résolution de Problèmes Cours d'analyse fonctionnelle Introduction à la gestion des risques Démarche de gestion des risques et plan de prévention Sociologie des organisations , recueil et traitement de données , prévention du plagiat , marchés financiers , qualité , établir des cartes conceptuelles , utiliser Wikipédia et MediaWiki Enfin, voici des cartes conceptuelles résumant certains des cours Pour en savoir plus :

14. Rémi BACHELET Enseignant-chercheur, Ecole Centrale de Lille Mon CV est disponible ici . Mes principaux cours à Centrale Gestion de projet , sociologie des organisations , recueil, analyse et traitement de données , prévention du plagiat , module de marchés financiers , cours de qualité et méthodes de résolution de problèmes, établir des cartes conceptuelles , utiliser Wikipédia et CentraleWiki , formation au coaching pédagogique et à l'encadrement, référencement et SEO