Le document décrit la méthodologie 8D pour résoudre les problèmes de qualité, en détaillant les huit étapes nécessaires, de la formation d'un groupe de travail à la clôture de l'analyse. Chaque étape se concentre sur des actions spécifiques, telles que l'analyse des causes racines et la mise en place d'actions correctives et préventives. L'ensemble du processus vise à assurer des résultats durables pour améliorer la qualité des produits et éviter des problèmes futurs.

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La Méthodologie 8D
LeanPerf
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UN PEU DE VOCABULAIRE 8D QUALITE
Réclamation : Problème qualité constaté chez
un client externe au Groupe.
8D : Méthode comportant 8 DISCIPLINES pour
résoudre un problème (Qualité, ESS, etc).
• Elle est à utiliser systématiquement pour chaque
réclamation.

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LES 8 ÉTAPES POUR LA RÉSOLUTION DES
PROBLÈMES QUALITÉ
D1: Groupe de travail
• Équipe multidisciplinaire où plusieurs fonctions sont représentées dont des
opérateurs
D2: Problème
• Pièces défectueuses disponibles et données “qui, quand, où, combien,
pourquoi, quoi”
D3: Protection du client
• Inspecter les stocks, mettre en place un “mur qualité”, arrêt au 1er défaut,
revue de zone rouge
• Analyse des causes de non-détection par analyse “6M”, méthode des “5
Pourquoi” et des tests d’hypothèses
D4: Causes racine
• Atelier “QRQC” pour analyser et valider les causes racine par analyse “6M”,
méthode des “5 Pourquoi”, et les tests d’hypothèses

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LES 8 ÉTAPES POUR LA RÉSOLUTION DES
PROBLÈMES QUALITÉ
D5: Actions correctives
• Actions robustes mises en place
D6: Efficacité des actions
• Actions bien mises en place avec des résultats tangibles et des effets
mesurables
D7: Prévention
• Analyse de risques, maintenance préventive, formations, routines de
management
• Généralisation des solutions à des produits / clients similaires
D8: Clôture
• Par l’UAP manager et le responsable du site, sur le terrain

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D1: IDENTIFIER LE GROUPE DE TRAVAIL
Identifier le contact côté client, le
“champion” du 8D et l’équipe qui va
traiter le problème selon la
méthodologie 8D

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Le problème est bien compris par
l’équipe avec des données
appropriées pour l’analyse
D2: DEFINIR LE PROBLEME

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D3: ACTIONS DE PROTECTION DU CLIENT
Cette étape permet d’empêcher
toute autre réclamation pour le
même client et le même défaut, en
bloquant tout produit défectueux
sous 24h

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D4: ANALYSE DES CAUSES RACINE
Identifier toutes les causes
potentielles, et trouver les causes
racine (ou profondes) en testant
chaque hypothèse

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D5: ACTIONS CORRECTIVES
Les actions correctives doivent
résoudre les causes profondes

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D6: VERIFICATION DE L’EFFICACITE
On doit démontrer avec des mesures,
des relevés, etc… que le problème est
résolu

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D7: ACTIONS PREVENTIVES
Modifier le procédé et les procédures
afin d’éviter qu’un problème similaire
se reproduise sur les produits /
clients

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D8: CLOTURE DU 8D ET RAPPORT FINAL
La clotûre est basée sur des
observations sur le terrain, et
l’efficacité du 8D est revue par
l’encadrement.
Félicitations de l’équipe.

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