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Projet Lean Manufacturing




OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA   Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
Le principe du lean Manufacturing


  Le principe du Lean Manufacturing est de gérer les processus et
 ressources au plus juste, plutôt que de "tirer" davantage sur ces
 ressources.

   L’objectif du Lean Manufacturing est de débarrasser des tâches
 inutiles qui sont des gaspillages. De plus ces tâches inutiles
 rallongent le temps de réponse du système pour délivrer la
 valeur ajoutée au client.




OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA       Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
L’état de lieu
                            Diagramme Pareto des arrêts




         Pour réduire le temps de réglage on a
            fait appel a la méthode SMED



OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA             Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
Projet de réduction de temps de réglage
   Le SMED (Single Minute Exchange of Die) vise à réduire le temps de
   changement.

   Réaliser un SMED demande de suivre certaines étapes, et ces étapes sont les
   suivantes :

   1.Prise de la vidéo.

   2.Bien comprendre la situation actuelle (analyser et décortiquer la mise en
   course en une série de tâches).

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Le cadre général du projet




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Démarche adoptée




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Les temps moyens de changement


                                            Nombre moyen de
          Type de changement                changements par   Temps (min)
                                                 jours

        PS                                        40                2

        PS  CF                                   40                6

        PS  CF  CO1                             78               18

        PS  CF  CO-1  CO-2                    115               22

             PS : Paramétrage système
             CF : Changement de fil
             CO-1 : Changement outil 01
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OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA                       Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
Les résultats de la vidéo prise

                                   Formulaire SMED
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        – INFORMATISATION DE LA GAMME SUR SERVEUR INFORMATIQUE
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    • Minimiser le temps de centration du bras robotisé
      station 01 en utilisant un support-écran mobile +
                        un mini clavier.




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La mise en place des solutions et les gains de temps réalisés




        Sans NCR. 23 min  13 min Gain 10 min par changement
        Sans NCR. 23 min  13 min Gain 10 min par changement

        Avec NCR. 13 min  08 min Gain 05 min par changement
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                         35 heures /jour / 13 machines
                         35 heures /jour / 13 machines

                             Equivalent à une machine
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Presentation LEONI

  • 1. Projet Lean Manufacturing OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 2. Le principe du lean Manufacturing Le principe du Lean Manufacturing est de gérer les processus et ressources au plus juste, plutôt que de "tirer" davantage sur ces ressources. L’objectif du Lean Manufacturing est de débarrasser des tâches inutiles qui sont des gaspillages. De plus ces tâches inutiles rallongent le temps de réponse du système pour délivrer la valeur ajoutée au client. OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 3. L’état de lieu Diagramme Pareto des arrêts Pour réduire le temps de réglage on a fait appel a la méthode SMED OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 4. Projet de réduction de temps de réglage Le SMED (Single Minute Exchange of Die) vise à réduire le temps de changement. Réaliser un SMED demande de suivre certaines étapes, et ces étapes sont les suivantes : 1.Prise de la vidéo. 2.Bien comprendre la situation actuelle (analyser et décortiquer la mise en course en une série de tâches). 3.Séparer les tâches en opérations internes et externes. 4.Transférer des opérations internes en opérations externes. 5. Simplifier les opérations. OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 5. Le cadre général du projet OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 6. Démarche adoptée OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 7. Les temps moyens de changement Nombre moyen de Type de changement changements par Temps (min) jours PS 40 2 PS  CF 40 6 PS  CF  CO1 78 18 PS  CF  CO-1  CO-2 115 22 PS : Paramétrage système CF : Changement de fil CO-1 : Changement outil 01 CO-2 : Changement outil 02 OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 8. Les résultats de la vidéo prise Formulaire SMED Formulaire SMED Décomposition de la phase de changement de série OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 9. Les déplacements OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 10. Analyse des résultats Diagramme ISHIKAWA POSTE DE COUPE KOMAX355 OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 11. Les solutions proposés • Améliorer le niveau des 5S : – INFORMATISATION DE LA GAMME SUR SERVEUR INFORMATIQUE POUR ELIMINER LE TEMPS DE RECHERCHE DES REPERE, ELIMINER L’ENCOMBREMENT SUR POSTE. OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 12. Les solutions proposés • Standardiser les déplacements 147pas  42 pas 147pas  42 pas OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 13. Les solutions proposés • Actualiser le mode opératoire • Intégrer l’utilisation du la deuxième unité de dressage dans le mode opératoire OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 14. Les solutions proposés • Minimiser le temps de centration du bras robotisé station 01 en utilisant un support-écran mobile + un mini clavier. OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 15. La mise en place des solutions et les gains de temps réalisés Sans NCR. 23 min  13 min Gain 10 min par changement Sans NCR. 23 min  13 min Gain 10 min par changement Avec NCR. 13 min  08 min Gain 05 min par changement Avec NCR. 13 min  08 min Gain 05 min par changement OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 16. Le gain de temps total estimé 35 heures /jour / 13 machines 35 heures /jour / 13 machines Equivalent à une machine Equivalent à une machine OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
  • 17. Merci de votre Attention OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI

Notes de l'éditeur

  1. Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
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  3. Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
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