Amélioration de la disponibilité des machines de coupe de 10% (Chantier SMED)
==> Mise en place d'un système KANBAN
==> Développement d'une application informatique remplaçant la gamme de coupe papier
==> Standardisation du séquence des opérations de changement
==> Conception et construction d'un support-écran mobile (Prototype)
Lean Manufacturing sur une ligne de conditionnement pharmaceutiqueMouhcine Nahal
Dans un contexte économique deplus en plus exigeant, le secteur de la production pharmaceutique se tourne vers les démarches d’amélioration continue, et parmi elles, la T.P.M (Total Productive Maintenance), objet de présent projet de fin d’études, visant l’amélioration de la productivité, la réduction du prix de revient industriel de manière à tendre vers la qualité totale.L’objectif étant d’éliminer toutes sources identifiées de gaspillages afin de garantir des performances renforcées dans l’atelier de conditionnement pharmaceutique .Tout d’abord, Un diagnostic de l’état actuel a été fait suite à la mesure et le suivi de l’indicateur phare de la productivité : le TRS. Par la suite, une analyse à propos des causes de pertes majeures et leurs origines a été réalisée.Cette analyse nous a permis d’envisagées les solutions nécessaires par le biais des chantiers SMED et TPM, afin d’atteindre un taux de rendement cible de 80%.
Mots clés : Amélioration continue, conditionnement pharmaceutique, T.P.M, Performance,TRS, SMED
Plan :
Historique
Signification de la TPM
Idées de base
Bénéfices de la TPM
Les 5 principes de la TPM
Les piliers d’action de la TPM
Taux de Rendement Global : TRG
Exemple
Présentation PFE | Eolane | Amélioration de la productivité de l'atelier CMSZouhair Boufakri
Présentation du projet de fin d'étude, effectué à Eolane, dans le cadre des études Master en Ingénierie et Management Industriel.
thème : Amélioration de la productivité de l'atelier CMS
Lean Manufacturing sur une ligne de conditionnement pharmaceutiqueMouhcine Nahal
Dans un contexte économique deplus en plus exigeant, le secteur de la production pharmaceutique se tourne vers les démarches d’amélioration continue, et parmi elles, la T.P.M (Total Productive Maintenance), objet de présent projet de fin d’études, visant l’amélioration de la productivité, la réduction du prix de revient industriel de manière à tendre vers la qualité totale.L’objectif étant d’éliminer toutes sources identifiées de gaspillages afin de garantir des performances renforcées dans l’atelier de conditionnement pharmaceutique .Tout d’abord, Un diagnostic de l’état actuel a été fait suite à la mesure et le suivi de l’indicateur phare de la productivité : le TRS. Par la suite, une analyse à propos des causes de pertes majeures et leurs origines a été réalisée.Cette analyse nous a permis d’envisagées les solutions nécessaires par le biais des chantiers SMED et TPM, afin d’atteindre un taux de rendement cible de 80%.
Mots clés : Amélioration continue, conditionnement pharmaceutique, T.P.M, Performance,TRS, SMED
Plan :
Historique
Signification de la TPM
Idées de base
Bénéfices de la TPM
Les 5 principes de la TPM
Les piliers d’action de la TPM
Taux de Rendement Global : TRG
Exemple
Présentation PFE | Eolane | Amélioration de la productivité de l'atelier CMSZouhair Boufakri
Présentation du projet de fin d'étude, effectué à Eolane, dans le cadre des études Master en Ingénierie et Management Industriel.
thème : Amélioration de la productivité de l'atelier CMS
Le rapport mon projet de fin d’étude sous le thème « Aménagement d’une nouvelle structure de stockage et redéfinition de la politique d’approvisionnement du magasin PF mousse » réalisé au sein de la société Richbond en vue de l'obtention du diplôme Master spécialisé Génie logistique FSAC
Rapport projet de fin d'études: Elaboration d’un tableau de bord et politique...Ayoub Minen
Bonjour,
Voici le rapport pfe qui traite comme sujet l’élaboration d’un tableau de bord et politique d’approvisionnement Min-Max pour le magasin général PMP (PAKISTAN MAROC PHOSPHORE, OCP Jorf Lasfar)
Présentation de la PDCA : PLAN-DO-CHECK-ACT qui représente la démarche d'amélioration continue dans le management de la qualité!
Mini recherche élaborée dans le cadre universitaire
Standardisation, maitrise et optimisation du système de pilotage de la perfor...oumaimazizi
Dans le but d'améliorer la performance de la production, nous devons d'abord fiabiliser les données nécessaires pour mesurer cette performance afin de toucher le problème exact et puis l'analyser et déduire les causes racines pour enfin trouver des solutions et les mettre en place.
Alors le but de ce projet où on a déployé la méthodologie DMAIC était de fiabiliser les données montantes du terrains jusqu'aux reportings pour enfin améliorer la performance production
un rapport de stage de fin d'études, réalisé au sein de l'entreprise suédoise du secteur de l'industrie automobile ALVA Tunisia.
ce rapport traite les problèmes rencontrés par les différents services de l'usine et met en place un système de résolution de problème : le KANBAN accompagné par la méthode JAT et le management visuel organisant ainsi toutes échanges entre les unités d'ALVA.
Etude et diagnostic de l'interaction entre les modules GPAO et GMAO de l'ERP QAD ( MFGPRO) et conception d'un outil d'aide à la décision pour la planification.
Le rapport mon projet de fin d’étude sous le thème « Aménagement d’une nouvelle structure de stockage et redéfinition de la politique d’approvisionnement du magasin PF mousse » réalisé au sein de la société Richbond en vue de l'obtention du diplôme Master spécialisé Génie logistique FSAC
Rapport projet de fin d'études: Elaboration d’un tableau de bord et politique...Ayoub Minen
Bonjour,
Voici le rapport pfe qui traite comme sujet l’élaboration d’un tableau de bord et politique d’approvisionnement Min-Max pour le magasin général PMP (PAKISTAN MAROC PHOSPHORE, OCP Jorf Lasfar)
Présentation de la PDCA : PLAN-DO-CHECK-ACT qui représente la démarche d'amélioration continue dans le management de la qualité!
Mini recherche élaborée dans le cadre universitaire
Standardisation, maitrise et optimisation du système de pilotage de la perfor...oumaimazizi
Dans le but d'améliorer la performance de la production, nous devons d'abord fiabiliser les données nécessaires pour mesurer cette performance afin de toucher le problème exact et puis l'analyser et déduire les causes racines pour enfin trouver des solutions et les mettre en place.
Alors le but de ce projet où on a déployé la méthodologie DMAIC était de fiabiliser les données montantes du terrains jusqu'aux reportings pour enfin améliorer la performance production
un rapport de stage de fin d'études, réalisé au sein de l'entreprise suédoise du secteur de l'industrie automobile ALVA Tunisia.
ce rapport traite les problèmes rencontrés par les différents services de l'usine et met en place un système de résolution de problème : le KANBAN accompagné par la méthode JAT et le management visuel organisant ainsi toutes échanges entre les unités d'ALVA.
Etude et diagnostic de l'interaction entre les modules GPAO et GMAO de l'ERP QAD ( MFGPRO) et conception d'un outil d'aide à la décision pour la planification.
Le principe du lean manufacturing ou de l’amélioration continue est d’améliorer ses performances sans engager de gros investissement. L’élimination des gaspillages est un des grands enjeux du Lean.
Mesure de travail en Industrie _ mis à jour 2017.
Le Temps dans l’Industrie
Evolution des temps et Capacité d'apprentissage
La mesure directe : Chronométrage
Chrono-analyse
Temps Prédéterminés
Observations instantanées
Outils de représentation des temps
La web-conférence a pour objet de montrer comment et pourquoi l’organisation « Flux Tirés » et la méthode DDMRP sont efficaces et sources de performance pour l’entreprise.
L’ambition est d’apporter à chaque participant un éclairage sur l’intérêt de l’organisation « Flux Tirés » et/ou de la méthode DDMRP dans son contexte industriel et commercial.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Zahir MESSAOUDENE (ECAM Lyon, Enseignant Chercheur) & Patrice BERTHOMIER (MANITOWOC, Dir. centre essais grues) : Apprentissage par la résolution de problèmes
2. Le principe du lean Manufacturing
Le principe du Lean Manufacturing est de gérer les processus et
ressources au plus juste, plutôt que de "tirer" davantage sur ces
ressources.
L’objectif du Lean Manufacturing est de débarrasser des tâches
inutiles qui sont des gaspillages. De plus ces tâches inutiles
rallongent le temps de réponse du système pour délivrer la
valeur ajoutée au client.
OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
3. L’état de lieu
Diagramme Pareto des arrêts
Pour réduire le temps de réglage on a
fait appel a la méthode SMED
OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
4. Projet de réduction de temps de réglage
Le SMED (Single Minute Exchange of Die) vise à réduire le temps de
changement.
Réaliser un SMED demande de suivre certaines étapes, et ces étapes sont les
suivantes :
1.Prise de la vidéo.
2.Bien comprendre la situation actuelle (analyser et décortiquer la mise en
course en une série de tâches).
3.Séparer les tâches en opérations internes et externes.
4.Transférer des opérations internes en opérations externes.
5. Simplifier les opérations.
OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
5. Le cadre général du projet
OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
7. Les temps moyens de changement
Nombre moyen de
Type de changement changements par Temps (min)
jours
PS 40 2
PS CF 40 6
PS CF CO1 78 18
PS CF CO-1 CO-2 115 22
PS : Paramétrage système
CF : Changement de fil
CO-1 : Changement outil 01
CO-2 : Changement outil 02
OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
8. Les résultats de la vidéo prise
Formulaire SMED
Formulaire SMED
Décomposition de la phase
de changement de série
OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
10. Analyse des résultats
Diagramme ISHIKAWA POSTE DE COUPE
KOMAX355
OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
11. Les solutions proposés
• Améliorer le niveau des 5S :
– INFORMATISATION DE LA GAMME SUR SERVEUR INFORMATIQUE
POUR ELIMINER LE TEMPS DE RECHERCHE DES REPERE,
ELIMINER L’ENCOMBREMENT SUR POSTE.
OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
12. Les solutions proposés
• Standardiser les déplacements
147pas 42 pas
147pas 42 pas
OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
13. Les solutions proposés
• Actualiser le mode opératoire
• Intégrer l’utilisation du la deuxième unité de
dressage dans le mode opératoire
OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
14. Les solutions proposés
• Minimiser le temps de centration du bras robotisé
station 01 en utilisant un support-écran mobile +
un mini clavier.
OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
15. La mise en place des solutions et les gains de temps réalisés
Sans NCR. 23 min 13 min Gain 10 min par changement
Sans NCR. 23 min 13 min Gain 10 min par changement
Avec NCR. 13 min 08 min Gain 05 min par changement
Avec NCR. 13 min 08 min Gain 05 min par changement
OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI
16. Le gain de temps total estimé
35 heures /jour / 13 machines
35 heures /jour / 13 machines
Equivalent à une machine
Equivalent à une machine
OEE COORDINATOR A.ELMOUHADDEB / Y.LAHFAIA Stagiaires ENSEM Y.RATTAB & Y.RAMDANI