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Appren&ssage	par	la	résolu&on	de	problèmes	
	
Patrice	BERTHOMIER	–	Directeur	Centre	de	Vérifica0on	Produits	Grues	à	tour	
																									Manitowoc	Cranes	
	
Zahir	MESSAOUDENE	–	Enseignant	Chercheur	–		ECAM	Lyon	
	
Lean	Tour	Lyon	-	28	Mars	2017
Apprentissage par la Résolution de Problèmes
-  Manitowoc Cranes / Centre de Vérification des Produits . P BERTHOMIER
-  Historique de l’Amélioration Continue et de la RdP au PVC . PB
-  Cas concrets de développement des capacités pour la RdP au PVC . PB
-  L’apprentissage par la RdP . Z MESSAOUDENE
-  Démarche de déploiement de la RdP au PVC . PB
Zahir	MESSAOUDENE	
	
-  Enseignant	Chercheur	en	Appren&ssage	Organisa&onnel		
et	Améliora&on	Con&nue	
	
	
-  Spécialiste	du	Kaizen	Teian	et	de	l’approche		
Problem	Solving	Pull	®	
	
	
-  Fondateur	et	intervenant	du	Mastère	Spécialisé		
«	Manager	de	l’améliora&on	con&nue	»
Manitowoc Cranes
Fondée en 1902 à Manitowoc (Wisconsin)
2001 : acquisition du fabricant de grues à tour POTAIN
2002 : acquisition de GROVE, fabricant de grues mobiles télescopiques
4 Marques : Grove – Manitowoc – National Crane – Potain
92 sites de production, Ventes et service après-vente dans 24 pays
Capacités de levage : de 1,3T à 2 300T
Applications : Construction Lourde, Commerciale & Résidentielle, Energie,
Ponts & Autoroutes, Infrastructure
Chiffre d’affaires 2016 : 1,6 milliards de dollars
7 000 employés
Site de production ou
de service après-vente
Le PVC Grues à Tour
Le Centre de Vérification des Produits Grues à tour se partage sur 3 sites
Charlieu (Loire), Lusigny (Allier) et Zhangjiagang (Chine)
Sa mission est de valider des composants, mécanismes et sous-ensembles
dans l’environnement de la grue (sur bancs), ainsi que les
grues complètes préalablement à leur commercialisation série
Apprendre par la Résolution de Problèmes
Co-construction au PVC GAT d’une démarche d’apprentissage par la RdP
Objectif : Former l’équipe à être autonome dans l’Amélioration Continuelle
de sa performance afin d'obtenir les résultats attendus
=> Entraîner l’organisation à devenir apprenante
- Donner envie aux personnes d’apprendre et de faire
- Motiver en créant un climat favorable pour inciter les personnes à
s’améliorer
(les personnes au cœur de l’attention => les problèmes des personnes au cœur des attentions du Manageur)
=> Développer toute la ligne hiérarchique sur les 3 capacités de RdP :
- Apprendre à voir et faire émerger les problèmes,
- Résoudre durablement ces problèmes,
- Capitaliser sur les solutions et modes de Résolutions de Problèmes
Rangement / identification des Instruments de mesure
Développement des capacités du personnel pour la RdP
q ANIMATION CHANTIER KAIZEN q RESULTAT
  Emplacements de rangement
et instruments non identifiés
Enregistrement des sorties
non systématique
=> Instruments introuvables
  Janvier 2016
 Equipe des TE
 Visualiser l’écart entre la situation
actuelle et la situation désirée
 Trouver des idées ensemble
 Prendre en compte les problèmes
et les traiter
 Passer à l'action tout de suite
pour conserver une motivation
optimale au sein de l'équipe et
vaincre les résistances au
changement
q PERFORMANCE
 Amélioration du bien-être de l’équipe
 Elimination du gaspillage
Avant
 Après
6h
100%
0h
Perte de tps en recherche h/
sem/équipe TE
AVANT APRESACTION
 lnstruments tracés (utilisé / en cours
d’étalonnage / de réparation / de prêt)
 Outil visuel en place, simple
 Standard formalisé
Manitowoc : Apprentissage par la résolution de problème.
Mise en place de la TPM
Développement des capacités du personnel pour la RdP
q A3 DE PILOTAGE q RESULTAT
  Fiabilité des bancs d’essais,
notamment des postes "goulots"
non garantie
  Arrêts des bancs d’essais pour
indisponibilité de composants
  Equipements difficiles à opérer,
dont l'entretien est couteux
  Pas de visuel en place pour
faciliter le suivi de l'exploitation
des bancs d'essais
  Identification / description des
causes probables et prédiction /
évaluation des dérives potentielles
à venir
=> Feuille de route des actions
d’amélioration à mettre en œuvre et
d’observation de leurs effets
  Création des :
- Fiche sécurité,
- Présentation du matériel,
- Standard opératoire,
- Suivi maintenance / exploitation,
- Gestion des pièces de rechange
/ outillages / pièces d'adaptation
q PERFORMANCE
 Amélioration de l’efficience et du bien-
être de l’équipe
AVANT APRESACTION
 Tableau visuel qui permet au
management, en un seul coup d’œil,
de connaître le statut (normal => vert,
ou anormal => rouge) de l’équipement
 Standards formalisés
EQUIPE / TEAM : J Demurger, P Daems, P Crocombette, Y Alloin, D Chapelle, P Berthomier
n°
2
4 Créer la PVP de "Suivi des bancs d'essais"
5
6 Evaluer la méthode, modifier les Templates en fonction des retours d'évaluation de la 1ere mise en place
7 Déployer la méthode sur TC40
8 Déployer la méthode sur T300
9 Former les utilisateurs clef à la maintenance autonome (nettoyage, inspection, détection des anomalies, réglages simples)
10 Déployer la méthode sur Chambre climatique et Tour d’essai du PVC CHL
11 Déployer la méthode sur l'ensemble des moyens d'essais des VS GME & AM, GMA et ES
12 Déployer la méthode sur le banc couronne GMA
13 Former l'ensemble de l'équipe de Lusigny à la méthode et aux différents documents
14 Mettre en place un outil de calcul des gains liés à l'implantation de la TPM au PVC
15 Définir support pour afficher docs liés à la TPM en ext ; matériel reçu, mise en place Tour bât & portique end HPL le 22/12/2016
16 Définir une procedure et un document de suivi des pieces à approvisionner avant l'essais
J F M A M J J A S O N D J F M A M J
Templates
Banc "pilote" TCM160
Tableau suivi d'essai sur TCM160
Main d'œuvre Matière Milieu PVP "Suivi des bancs d'essais" Validation
Std nettoyage
Formation à la maintenance non réalisée Evaluation / Modifications
Travail par habitude Problem : Déployer sur TC40
Description du problème : Déployer sur T300
Former les utilisateurs clef
Déployer sur Chambre climatique et Tour d’essai
Déployer sur l'ensemble des moyens d'essais
Suivi d'exploitation non formalisé Déployer sur le banc couronne GMA
Suivi de maintenance non formalisé Pièces de rechanges non gérées Former l'équipe de LSY
Pas de suivi des pièces d’adaptation et des outillages Pièces d'adaptation et outillages non gérés Mise en place d'outil de calcul des gains de la TPM
Pas de Standard de nettoyage Définir un support pour l'affichage en extérieur
Pas de Standard opératoire Procedure et document de suivi des pieces à approvisionner avant l'essais
Méthode Matériel
5 Pourquoi ? - 5 Why ? Amélioration / Follow-up actions
Pourquoi / Why ?
Pourquoi / Why ?
Pourquoi / Why ?
Pourquoi / Why ?
Pourquoi / Why ?
2017
Planning
Action 1
Action 2
Action 4
Action 5
Action 6
Action 7
Action 8
Action 9
Action 10
Action 11
Action 12
Action 13
Action 19
Action 17
Action 18
Action 14
Action 15
Action 16
Date de clôture :- 5P à mener par Peggy sur le problème des membrures de MRH indisponibles au
délai planifié de démarrage de l’essai => Fait ; suivi efficacité prévu mars 2017
- Le mat indiqué sur le std et nécessaire au nett.du TCM doit être dispo. => Fait
- Mettre en place un document d’enregistrement du nettoyage selon la fréquence
indiquée au standard => Fait
- Deplacer les templates (version electronique) dans un dossier accesible à tous
=> Fait - Dossier : FR-Test_Fields1 Essai en cours3 - SUIVI D ESSAI
Amelioration continue
Vérification / Effect confirmation
Analyse / Root-cause analysis
Au PVC Towers France, les essais sont réalisés sur "bancs
d’essais".
73% de leur valeur d'immobilisation est amortie.
La gestion du matériel associé n’est pas formalisée au
risque d'être contraint d'arrêter les bancs pour indisponibilité
de composants.
Aucun visuel n'est en place pour faciliter le suivi de
l'exploitation des bancs d'essais.
Afin de garantir la fiabilité des bancs d'essais et gagner en
efficacité, il est nécessaire de construire une démarche Total
Productive Maintenance et ainsi :
- éliminer les causes principales de pertes (pannes,
changement de série et réglages, arrêts mineurs,
ralentissement, pertes de qualité, redémarrage)
- concevoir des équipements plus faciles à opérer, plus
fiables, dont l'entretien soit le moins couteux possible.
Florian
Jérémy
Jérémy
Pascal
Peggy / Florian
Action 3
2016
Florian
Jérémy
SITUATION ACTUELLE / CURRENT
CONDITION
FUTURE CONDITION / OBJECTIF -
TARGET STATEMENT
David & Yves
PVC Team
Créer le standard de nettoyage Jérémy
Jérémy
Afin de conquérir de nouveaux marchés et contribuer à l'atteinte de l'objectif de la Ligne de Produits (74% du Chiffre
d'affaires généré par les NPD à partir de 2018), nous devons améliorer l'efficience de notre processus de
Développement des Nouveaux Produits et réduire son Lead Time.
Nous devons avoir la garantie que les équipements d'essais du PVC sont fiables, notamment les postes "goulots".
Actions (Sécurisation immédiate ? Si oui, précisez) Pilote
1
Jérémy
Peggy
Les mettre en place sur un banc "pilote" (TCM160 & groupes hydraulique associés) Jérémy
Créer les Templates de chaque document (Fiche sécurité, Présentation du matériel, Std opératoire, Suivi maintenance et
d'exploitation, Gestion des pièces de rechange, outillages et pièces d'adaptation)
Jérémy
3
Mettre en place le tableau visuel de suivi d'essai permettant au mgt de connaître en un coup d'œil, le statut du banc et de
l'essai en cours (sur TCM160)
Jérémy/Peggy
CONTEXTE / DESCRIPTION & BACKGROUND PLAN D'ACTIONS / EXECUTION & COUNTERMEASURES
A3 TITRE / Title : Construire la TPM au sein du PVC Towers France
PILOTE : J Demurger
OWNER : P Crocombette
MISE A JOUR : 6 Janvier 2017
UP DATE D²	ECL	DQ	0077-01
Banc	d'essai	non	fiable
Mise en place de la réunion d’équipe quotidienne TOP5
Développement des capacités du personnel pour la RdP
q CO-CONSTRUCTION DE L’OUTIL
DE COLLABORATION
q RESULTAT
  Standard de réunion inadéquat
  Superviseurs mal à l’aise pour
lancer leurs équipes
  Des paroles… Aucun support visuel
  Inefficience et perte de temps à la
prise de poste quotidienne
=> Accompagnement des
Superviseurs à être des animateurs
de l’Amélioration Continue et à
rendre leurs équipiers acteurs
q PERFORMANCE
 Amélioration du bien-être des
Superviseurs / équipe et de l’efficience
AVANT APRESACTION
 Rituel de management à la prise de
poste instauré, installant l’équipe dans
une relation professionnelle
 Aide aux TL à manager leurs équipes
 Visualisation des plannings
hebdomadaire / quotidien
 Standard formalisé
…	pour	la	RésoluHon	de	Problèmes,		
passe	par	l’appropriaHon	de		
l’appren&ssage	des	capacités		
professionnelles	en	foncHon	de		
différentes	natures	de	problèmes
L’apprenHssage	par	la	RésoluHon	de	Problèmes	
•  Quels	types	de	problèmes	?	
•  Quel	est	le	niveau	d’appren6ssage	selon	le	type	de	problèmes	?	
4	Types	de	
problèmes	
Remarqués	 Découverts	
Déterrés	Créés
Problèmes	dits	remarqués	
=	
Capacité	à	voir	les	écarts	entre	une	situa&on	désirée		
et	une	situa&on	réelle
Problèmes	dits	découverts	
=	
Capacité	à	iden&fier	&	décrire	des	causes	probables		
non	évidentes
Problèmes	dits	déterrés	
=	
Capacité	à	imaginer,	prédire	et	évaluer	les	dérives		
poten&elles	de	la	situa&on	dans	le	futur
Problèmes	dits	créés	
=	
Capacité	à	proposer	l’évolu&on	du	standard	actuel		
dans	le	sens	posi&f
L’appren&ssage	par	la	Résolu&on	de	Problèmes	
=	
Développement	personnel	et		
amélioraHon	conHnue	des	capacités	professionnelles	
1.  Problèmes	remarqués		è			Problèmes	découverts	
2.  Problèmes	découverts	è				Problèmes	déterrés	
3.  Problèmes	déterrés						è				Problèmes	créés	
?	
?	
?
3	dimensions	
dans	la	
Résolu&on	de	
Problèmes	
Développement		
d’idées	
Implémenta&on	
d’ac&ons	
Percep&on	de	
problèmes	
Développement	de	la		
capacité	à	observer,		
voir	,	décrire	et	
FORMALISER		
les	problèmes	
Développement	de	la		
capacité	à	CONCEVOIR		
des	soluHons	SIMPLES		
(le	sens	commun	est		
souvent	ce	qui	est		
NECESSAIRE)	
Développement	de	la		
capacité	à	CONSTRUIRE		
la	soluHon	et	OBSERVER		
les	effets	
L’évaluaHon	de	l’apprenHssage	
•  Quelles	compétences	à	évaluer	?	
•  Comment	les	évaluer	?
Manager	 Opérateur	
«	J’échange	avec	mes	opérateurs		
sur	leurs	ac0ons	de	Résolu0on	de	Problèmes		
afin	de	comprendre	leur	démarche	et	savoir		
s’ils	apprennent	quelque	chose	»	
«	J’exprime	mes	idées		
et	mes	ac0ons	à	l’aide	du		
ques0onnement		
du	manager	et	j’en	profite		
pour	lui	faire	un	retour	d’expériences		
(les	choses	posi0ves	et		
celles	qu’il	faudrait	améliorer	»	
Le	ques&onnement	pour	comprendre	la	réalité		
du	terrain	en	Résolu&on	de	Problèmes
Anima&on	
Espace	de	discussion	
Retours	construc&fs	
-  Evaluer	la	maturité	de	Résolu0on	de	Problèmes		
-  Capitaliser	les	expériences	(connaissances	et	compétences)	pour	le	
développement	individuel	
QUOI	?	
POURQUOI	?	
COMMENT	?	
Rou&ne	
Managériale	
d’appren&ssage	 -	Résolu0on	de	Problèmes	
-	appren0ssage	reçu	
-	performance	obtenue	
Capacité	de	résolu0on	en	autonomie		
Une	rou&ne	managériale	pour	évaluer		
la	maturité	des	individus	en	appren&ssage		
de	la	Résolu&on	de	Problèmes
Débutant	 intermédiaire	 Avancé	
Effet	de	
l’implémenta&on	
de	l’ac&on	
Développement	
d’idées	
Percep&on	et	
iden&fica&on	du	
problème	
1
1
1
Accompagnement	par	l’améliora&on	con&nue		
de	la	qualité	de	Résolu&on	des	Problèmes		
par	l’entraînement	dans	le	travail	réel	
1
1
1
1
1
1
Phase1	
Phase1	
Phase	2	
Phase	2	
Phase	3	
Phase	3
Une	stratégie	qui	concilie	appren&ssage	&		
Organisa&on	(du	mode	problem	solving	PUSH		
au	mode	problem	solving	PULL)	
STRATEGIE	D’APPRENTISSAGE	
Contenu	du	
travail,	de	
l’organisa&on	et	
des	condi&ons	
managériales	
Travail	réel	de	la	
Résolu&on	de	
Problèmes	
Acquisi&on	de	
compétences	en	
Résolu&on	de	
Problèmes	individuelles	
et	d’améliora&on	
con&nue	collec&ves	
Changement	
d’organisa&on	
de	
l’appren&ssag
e	
Evalua&on	de	
l’appren&ssage	
Appren&ssage	par		
et	dans	le	travail	
Retours	d’expériences	
Retours	d’expériences	
A	
B	
C	
D
Créer un cadre de travail clair, le communiquer
Démarche de déploiement au PVC Grues à Tour
Communication de la Stratégie
PVC Grues à tour - Stratégie :
c	
a.  Les outils de la Résolution de Problèmes sont utilisés de façon
régulière, à tous les niveaux (Manageur, Team Leader, Opérateur), afin
de réduire les opérations non créatrices de VA et traiter les irritants
identifiés
b.  Construire l’organisation protégeant son environnement dans laquelle
chacun a sa place, s’y sent bien et en sécurité
c.  Améliorer l’efficience du PVC et ainsi assurer sa prospérité en :
ü  ne réalisant que ce qui est juste nécessaire et suffisant pour
assurer la livraison à ses clients de produits fiables et conformes à
leurs attentes (SEQDC)
ü  réduisant son Lead time
X
Augmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et
composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient
pris en compte
X C L C C C L L
X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L
X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C
X
Standardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et
composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de
la phase 4 du processus NPD
X C L C C L L
X
Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre
le plan de formation du personnel
X C L C C C C L L
X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C
X Attirer les talents X C L C L L
Améliorerl’efficienceduPVCpourassurerla
misesurlemarchédeGruesàtouret
composantsfiables,conformesqualitativement
àlademandedumarché
Améliorerl’efficienceduPVCpourréduireson
Leadtime
Construirel’organisationdanslaquellechacuna
saplace,s’ysentbienetensécurité
2016 - 2017
Fondamentauxduplandecarrièreconstruits+Etapes
d'évolutionclépartagées+Richessedenosmétiers
communiquée
RIR+SMS+auditsd'autoévaluation5S
Ressourcesactuellesévaluéesetbesoinsen
compétencesnouvellesdéfinis+Plandeformation
construit
LeadtimeG3=>G4duprocessNPD+%PlansdeTest
reçusaupassageG2+%DEreçuesaupassageG3+
NbdeDEréalisées+NbdePVPdéveloppées+A3TPM
Feuillederouteetplandemanagementduchangement
construits+4chantierspilote(A3M)animés
PonctualitépassageGate4+OnTimecompletionrateof
TestRequests+PlanningsPVCZJG/PVCLSY
coordonnés
Tauxderéclamationsclients+MTBF,CSINPD,Cdes
NPDenregistréesaprèsG6,Warrantycost+Cost
avoidance+PVCdépensesops
PatriceBERTHOMIER
PascalCROCMBETTE
ChristineFAY
JérémyDEMURGER
GuyCHATELIER
PatrickCOMBARET
PeggyDAEMS
OlivierALQUIER
AdrienDAGNIAUX
ThibaudLAURETTI
FlorianCHALARD
FrédéricRENAUD
FranckSTRENG
JulienMARION
NicolasNEVERS
YvesALLOIN
SylvainRIVOLLIER
PatriceBAS
JacquesLYONNAIS
BrunoPOYET
DenisLAMBOEUF
DavidCHAPELLE
BertrandMELINAND
NathalieChavrier
X Employés motivés X
L Leader du Projet
X
Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste
coût des essais
X
C Contributeur
X
Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur
PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support
X
X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X
X X X
Management visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail /
Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de
ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP
X
X
Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la
bonne information, au bon moment
X
X
Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à
satisfaire leurs besoins
X
Correlation
Correlation
Correlation / Contribution
Correlation
Team members
Accountability
Team members
Créer un cadre de travail clair, le communiquer
Communication de la Stratégie,
des objectifs annuels
Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
X
Augmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et
composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient
pris en compte
X C L C C C L L
X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L
X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C
X
Standardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et
composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de
la phase 4 du processus NPD
X C L C C L L
X
Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre
le plan de formation du personnel
X C L C C C C L L
X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C
X Attirer les talents X C L C L L
Améliorerl’efficienceduPVCpourassurerla
misesurlemarchédeGruesàtouret
composantsfiables,conformesqualitativement
àlademandedumarché
Améliorerl’efficienceduPVCpourréduireson
Leadtime
Construirel’organisationdanslaquellechacuna
saplace,s’ysentbienetensécurité
2016 - 2017
Fondamentauxduplandecarrièreconstruits+Etapes
d'évolutionclépartagées+Richessedenosmétiers
communiquée
RIR+SMS+auditsd'autoévaluation5S
Ressourcesactuellesévaluéesetbesoinsen
compétencesnouvellesdéfinis+Plandeformation
construit
LeadtimeG3=>G4duprocessNPD+%PlansdeTest
reçusaupassageG2+%DEreçuesaupassageG3+
NbdeDEréalisées+NbdePVPdéveloppées+A3TPM
Feuillederouteetplandemanagementduchangement
construits+4chantierspilote(A3M)animés
PonctualitépassageGate4+OnTimecompletionrateof
TestRequests+PlanningsPVCZJG/PVCLSY
coordonnés
Tauxderéclamationsclients+MTBF,CSINPD,Cdes
NPDenregistréesaprèsG6,Warrantycost+Cost
avoidance+PVCdépensesops
PatriceBERTHOMIER
PascalCROCMBETTE
ChristineFAY
JérémyDEMURGER
GuyCHATELIER
PatrickCOMBARET
PeggyDAEMS
OlivierALQUIER
AdrienDAGNIAUX
ThibaudLAURETTI
FlorianCHALARD
FrédéricRENAUD
FranckSTRENG
JulienMARION
NicolasNEVERS
YvesALLOIN
SylvainRIVOLLIER
PatriceBAS
JacquesLYONNAIS
BrunoPOYET
DenisLAMBOEUF
DavidCHAPELLE
BertrandMELINAND
NathalieChavrier
X Employés motivés X
L Leader du Projet
X
Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste
coût des essais
X
C Contributeur
X
Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur
PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support
X
X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X
X X X
Management visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail /
Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de
ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP
X
X
Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la
bonne information, au bon moment
X
X
Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à
satisfaire leurs besoins
X
Correlation
Correlation
Correlation / Contribution
Correlation
Team members
Accountability
Team members
Créer un cadre de travail clair, le communiquer
Cartographie des flux de valeur
Ecriture et communication
des processus
Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
X
Augmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et
composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient
pris en compte
X C L C C C L L
X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L
X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C
X
Standardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et
composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de
la phase 4 du processus NPD
X C L C C L L
X
Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre
le plan de formation du personnel
X C L C C C C L L
X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C
X Attirer les talents X C L C L L
Améliorerl’efficienceduPVCpourassurerla
misesurlemarchédeGruesàtouret
composantsfiables,conformesqualitativement
àlademandedumarché
Améliorerl’efficienceduPVCpourréduireson
Leadtime
Construirel’organisationdanslaquellechacuna
saplace,s’ysentbienetensécurité
2016 - 2017
Fondamentauxduplandecarrièreconstruits+Etapes
d'évolutionclépartagées+Richessedenosmétiers
communiquée
RIR+SMS+auditsd'autoévaluation5S
Ressourcesactuellesévaluéesetbesoinsen
compétencesnouvellesdéfinis+Plandeformation
construit
LeadtimeG3=>G4duprocessNPD+%PlansdeTest
reçusaupassageG2+%DEreçuesaupassageG3+
NbdeDEréalisées+NbdePVPdéveloppées+A3TPM
Feuillederouteetplandemanagementduchangement
construits+4chantierspilote(A3M)animés
PonctualitépassageGate4+OnTimecompletionrateof
TestRequests+PlanningsPVCZJG/PVCLSY
coordonnés
Tauxderéclamationsclients+MTBF,CSINPD,Cdes
NPDenregistréesaprèsG6,Warrantycost+Cost
avoidance+PVCdépensesops
PatriceBERTHOMIER
PascalCROCMBETTE
ChristineFAY
JérémyDEMURGER
GuyCHATELIER
PatrickCOMBARET
PeggyDAEMS
OlivierALQUIER
AdrienDAGNIAUX
ThibaudLAURETTI
FlorianCHALARD
FrédéricRENAUD
FranckSTRENG
JulienMARION
NicolasNEVERS
YvesALLOIN
SylvainRIVOLLIER
PatriceBAS
JacquesLYONNAIS
BrunoPOYET
DenisLAMBOEUF
DavidCHAPELLE
BertrandMELINAND
NathalieChavrier
X Employés motivés X
L Leader du Projet
X
Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste
coût des essais
X
C Contributeur
X
Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur
PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support
X
X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X
X X X
Management visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail /
Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de
ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP
X
X
Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la
bonne information, au bon moment
X
X
Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à
satisfaire leurs besoins
X
Correlation
Correlation
Correlation / Contribution
Correlation
Team members
Accountability
Team members
Créer un cadre de travail clair, le communiquer
Constitution de
l’équipe
Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
X
Augmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et
composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient
pris en compte
X C L C C C L L
X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L
X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C
X
Standardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et
composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de
la phase 4 du processus NPD
X C L C C L L
X
Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre
le plan de formation du personnel
X C L C C C C L L
X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C
X Attirer les talents X C L C L L
Améliorerl’efficienceduPVCpourassurerla
misesurlemarchédeGruesàtouret
composantsfiables,conformesqualitativement
àlademandedumarché
Améliorerl’efficienceduPVCpourréduireson
Leadtime
Construirel’organisationdanslaquellechacuna
saplace,s’ysentbienetensécurité
2016 - 2017
Fondamentauxduplandecarrièreconstruits+Etapes
d'évolutionclépartagées+Richessedenosmétiers
communiquée
RIR+SMS+auditsd'autoévaluation5S
Ressourcesactuellesévaluéesetbesoinsen
compétencesnouvellesdéfinis+Plandeformation
construit
LeadtimeG3=>G4duprocessNPD+%PlansdeTest
reçusaupassageG2+%DEreçuesaupassageG3+
NbdeDEréalisées+NbdePVPdéveloppées+A3TPM
Feuillederouteetplandemanagementduchangement
construits+4chantierspilote(A3M)animés
PonctualitépassageGate4+OnTimecompletionrateof
TestRequests+PlanningsPVCZJG/PVCLSY
coordonnés
Tauxderéclamationsclients+MTBF,CSINPD,Cdes
NPDenregistréesaprèsG6,Warrantycost+Cost
avoidance+PVCdépensesops
PatriceBERTHOMIER
PascalCROCMBETTE
ChristineFAY
JérémyDEMURGER
GuyCHATELIER
PatrickCOMBARET
PeggyDAEMS
OlivierALQUIER
AdrienDAGNIAUX
ThibaudLAURETTI
FlorianCHALARD
FrédéricRENAUD
FranckSTRENG
JulienMARION
NicolasNEVERS
YvesALLOIN
SylvainRIVOLLIER
PatriceBAS
JacquesLYONNAIS
BrunoPOYET
DenisLAMBOEUF
DavidCHAPELLE
BertrandMELINAND
NathalieChavrier
X Employés motivés X
L Leader du Projet
X
Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste
coût des essais
X
C Contributeur
X
Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur
PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support
X
X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X
X X X
Management visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail /
Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de
ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP
X
X
Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la
bonne information, au bon moment
X
X
Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à
satisfaire leurs besoins
X
Correlation
Correlation
Correlation / Contribution
Correlation
Team members
Accountability
Team members
Créer un cadre de travail clair, le communiquer
Visualisation des plannings
Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
X
Augmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et
composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient
pris en compte
X C L C C C L L
X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L
X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C
X
Standardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et
composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de
la phase 4 du processus NPD
X C L C C L L
X
Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre
le plan de formation du personnel
X C L C C C C L L
X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C
X Attirer les talents X C L C L L
Améliorerl’efficienceduPVCpourassurerla
misesurlemarchédeGruesàtouret
composantsfiables,conformesqualitativement
àlademandedumarché
Améliorerl’efficienceduPVCpourréduireson
Leadtime
Construirel’organisationdanslaquellechacuna
saplace,s’ysentbienetensécurité
2016 - 2017
Fondamentauxduplandecarrièreconstruits+Etapes
d'évolutionclépartagées+Richessedenosmétiers
communiquée
RIR+SMS+auditsd'autoévaluation5S
Ressourcesactuellesévaluéesetbesoinsen
compétencesnouvellesdéfinis+Plandeformation
construit
LeadtimeG3=>G4duprocessNPD+%PlansdeTest
reçusaupassageG2+%DEreçuesaupassageG3+
NbdeDEréalisées+NbdePVPdéveloppées+A3TPM
Feuillederouteetplandemanagementduchangement
construits+4chantierspilote(A3M)animés
PonctualitépassageGate4+OnTimecompletionrateof
TestRequests+PlanningsPVCZJG/PVCLSY
coordonnés
Tauxderéclamationsclients+MTBF,CSINPD,Cdes
NPDenregistréesaprèsG6,Warrantycost+Cost
avoidance+PVCdépensesops
PatriceBERTHOMIER
PascalCROCMBETTE
ChristineFAY
JérémyDEMURGER
GuyCHATELIER
PatrickCOMBARET
PeggyDAEMS
OlivierALQUIER
AdrienDAGNIAUX
ThibaudLAURETTI
FlorianCHALARD
FrédéricRENAUD
FranckSTRENG
JulienMARION
NicolasNEVERS
YvesALLOIN
SylvainRIVOLLIER
PatriceBAS
JacquesLYONNAIS
BrunoPOYET
DenisLAMBOEUF
DavidCHAPELLE
BertrandMELINAND
NathalieChavrier
X Employés motivés X
L Leader du Projet
X
Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste
coût des essais
X
C Contributeur
X
Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur
PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support
X
X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X
X X X
Management visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail /
Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de
ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP
X
X
Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la
bonne information, au bon moment
X
X
Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à
satisfaire leurs besoins
X
Correlation
Correlation
Correlation / Contribution
Correlation
Team members
Accountability
Team members
Suivi de l’évolution des ICP
Créer un cadre de travail clair, le communiquer
Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
Créer un cadre de travail clair, le communiquer
Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
Mise en place de l’espace de Management Visuel
1- Apprendre à voir et faire émerger les problèmes, sur le
terrain en faisant participer les personnes
ü  Apprendre à voir ce qui ne se voit pas =>
Ecouter pour obtenir les faits,
Poser des questions pour comprendre et produire des idées,
Reformuler et synthétiser
ü  Capturer les irritants / formaliser les écarts dans la performance
ü  Cause racine évidente (Pbs dits remarqués) => Action / Pilote / Délai de réalisation
définis en TOP5 - Tenir les engagements pris
ü  Cause racine non évidente…
La Résolution de Problèmes opérationnelle
2- Former aux priorités
ü Gain économique / Difficulté d’éradication de l’irritant - Fréquence d’apparition
La Résolution de Problèmes opérationnelle
3- Former aux outils de la Résolution de Problèmes afin de réduire les
opérations non créatrices de VA et éradiquer durablement les irritants
identifiés
ü  Chaque niveau hiérarchique forme le niveau inférieur
ü  Méthode TWI
ü  Pour identifier les causes racines du problème => 5 Pourquoi (Découvrir le problème)
Feuille de route pour construire les actions d’amélioration à mettre en œuvre et observer
leurs effets => A3
Saut rapide de performance => Kaizen
3- Former aux outils de la Résolution de Problèmes afin de réduire les
opérations non créatrices de VA et éradiquer durablement les irritants
identifiés
ü  Chaque niveau hiérarchique forme le niveau inférieur
ü  Méthode TWI
ü  Pour identifier les causes racines du problème => 5 Pourquoi (Découvrir le problème)
EQUIPE / TEAM : P Crocombette, P Berthomier, J Demurger, G Chatelier
n°
1 Réaliser VSM process global NPD et définir rôle services support pour les délivrables attendus à chaque phase du process NPD
2 5P "Moyens de mesure et composants introuvables"
3 5P "Outils introuvables"
4 A3F TPM, « Fiabilisation des équipements d’essai »
5 Planifier pour 2016 l'écriture des Standards opératoires de mise en œuvre des essais (PVP)
6 Rédiger le Standard d'écriture des Plans de Tests ; écriture PVP à planifier en 2017
7 RdP "Préparation des essais"
8 RdP "Déplacements sur le terrain d'essai des TE et monteurs" ; puis audit VMAC
9 RdP "Planification transport livraison support d'essai"
10 RdP "Réactivité contacts Eng"
11 RdP "NQ R&D - Problème technique conception prototype => Design bon du 1er coup"
J F M A M J J A S O N D
Main d'œuvre Matière Milieu VSM
5P instr
5P out
Problem : TPM
Description du problème : PVP Planning	PVP
PVP Plan Test
RDP prep essais
RDP deplct => S3 2017
RDP transp
RDP contact Eng
RDP NQ R&D
Méthode Matériel
5 Pourquoi ? - 5 Why ? Amélioration / Follow-up actions
Pourquoi / Why ? Les moyens de mesure sont parfois introuvables ? 2015-12-02	5P	Moyens	de	mesure	introuvables.xlsxx
Pourquoi / Why ? Les outils sont parfois introuvables ? 2015-12-02	5P	Outils	introuvables.xlsxx
Pourquoi / Why ? Les priorités changent-elles ?
Pourquoi / Why ?
Pourquoi / Why ?
Pascal
MISE A JOUR : 7 décembre 2016
UP DATE
PILOTE : P Crocombette
OWNER : P Berthomier
Actions (Sécurisation immédiate ? Si oui, précisez)
Pascal
Pascal
Pascal
Afin de conquérir de nouveaux marchés et contribuer à
l'atteinte de l'objectif de la Ligne de Produits (74% du
Chiffre d'affaires généré par les NPD à partir de 2018),
nous devons améliorer l'efficience de notre processus de
Développement des Nouveaux Produits et réduire son
Lead Time
Pilote
Eric / Patrice
Pascal
Pascal
Jérémy
Jérémy
A3 TITRE / Title : Standardiser / Optimiser les méthodes de validation des produits et
composants avant leur commercialisation
CONTEXTE / DESCRIPTION & BACKGROUND PLAN D'ACTIONS / EXECUTION & COUNTERMEASURES
SITUATION ACTUELLE / CURRENT
CONDITION
FUTURE CONDITION / OBJECTIF -
TARGET STATEMENT
Analyse / Root-cause analysis (Voir AC1)
Leadtime Gate 3 => Gate 4 du process NPD
(% Plans de Test reçus au passage Gate 2 ; % Demandes d'Essais reçues au passage Gate 3)
Planning
Action 1
Action 2
Action 3
- LT actuel du processus NPD = 2 à 3 ans
- La phase 4 (essais standards sur
prototypes) est l'étape goulot du processus NPD
- LT moyen de la phase 4 = 15 mois
- 1ère étape: Réduire de 15 à 12 mois le temps dédié à la
réalisation des essais standards sur prototypes
Le projet Large MDTC dont la phase 4 est planifiée
Q3 2017 => Q4 2018 servira de référence (G0 passée le
29 Oct 2015)
- 2ème étape: A l'horizon 2019, réduire à 10 mois le temps
dédié à la réalisation des essais standards sur prototypes
Vérification / Effect confirmation
Action 4
Action 5
Action 6
Action 7
Action 8
Action 9
Action 10
Action 11
Date de clôture :- Report du mois de mars au mois de juillet de la clôture du 5P "Outils introuvables" à
cause du planning des essais à réaliser au PVC ; sans incidence sur les autres actions
planifiées
- Debrief chaque début de semaine en Top5 meeting sur les irritants de la semaine
écoulée
10
D²	ECL	DQ	0077-01
March 2016
New	Models
Plan	de	Test	reçu	
au	passage	Gate	2
Nb	DE	reçues	
au	passage	
Gate	3
Nb	DE	reçues	
au	passage	
Gate	4
%	DE	reçues	au	
passage	Gate	3
Leadtime	
Phase	4
(nb	mois)
OUI 15 65 23% 23
NON 3 30 10% 10
OUI 39 122 32% 11
FIRE C OUI 0 24 0% 12
NON 0 34 0%
NON 0 23 0%
NON 0 16 0%
NON 4 50 8%
NON 0 23 0%
NON 0 3 0%
NON 0 2 0% 24
NON 0 21 0% 11
NON 15 6
OUI 3 6
19% 15
OK
NOK
MR 418
IgoT130
IgoM14
FIRE B
CCS MDT PTO
MR 608
MR 618
2C auto MLS
CABLIFT
27
29
CCS MDT MLS
Gate passée
Gate non passée
Moyenne
23
16
MCH 120
CCS MD MLS
75 HPL
LT	Phase	4	trop	long	
de	3	mois
La Résolution de Problèmes opérationnelle
Actions Resp. Délai
Pourquoi	? CAUSE	TECHNIQUE	Grands	boulons
Grands	boulons	non	livrés
Pourquoi	?
Délai	non	tenu
Pourquoi	?
Commande	passée	en	
retard
Pourquoi	?
Manque	de	suivi	des	
besoins
Pourquoi	? Fournisseur
ne	respecte
pas	le	délai
Pourquoi	?
Pas	d'outil	de	suivi	visuel	
des	étapes	du	process	de	
préparation	des	essais	
Guy	Chatelier Déjà	appliqué
Attention	au	délai	
global
Pourquoi	?
CAUSE	TECHNIQUE	Ecrous
Ecrous	non	livrés
Pourquoi	?
Commande	CHL	livrée	
incomplète
Pascal
Pourquoi	? Oubli	de	passer	la	
commande	supplémentaire	
à	SPC
Pourquoi	?
Manque	de	suivi	des	
besoins
Pourquoi	? Pas	d'outil	de	suivi	visuel	
des	étapes	du	process	de	
préparation	des	essais	
Pourquoi	?
Pourquoi	?
Pourquoi	?
Pourquoi	?
2 2
2 2
2
Leçons	apprises	: 				Non	récurrence	depuis	le	:
Le	responsable	de	l'essai	
nommé	anticipe	les	besoins	
(instruments,	composants,	
pièces	d'adaptation,	etc.)	
pour	assurer	le	démarrage	
de	l'essai	à	la	date	convenue
Chaque	
technicien	+	
Pascal	si	besoin	
appros	
spécifique	ou	
infrastructure	+	
Christine	Appros	
standard
S29/2016	
présentation	à	
l'équipe	d'un	
tableau	mis	en	
place	dans	le	
bureau	technique	
Document	
support	à	finaliser	
pour	S36
Florian	
expérimente	à	
partir	de	S29	pour	
essais	poulies,	
généralisation	à	
partir	de	S36
Définir	le	problème Analyse	des	"5	POURQUOI	?"
Grands	boulons	et	écrous	
manquants	à	l'assemblage	des	
couronnes
Affecter	la	DE	à	un	
responsable	de	l'essai
Un	support	visuel	permet	au	
responsable	de	l'essai	et	au	
management	de	suivre	les	
étapes	de	préparation	des	
essais	
Quand	est-il	apparu	?
1	juin	2016
Au	moment	de	l'assemblage	des	
couronnes Comment	a-t-il	été	détecté	?	Les	écrous	et	grands	boulons	nécessaires	à	l'assemblage	des	couronnes	sont	manquants
Combien	de	pièces,	de	lots	sont-ils	concernés	?
100	grands	boulons	commandés	en	externe
150	écrous	commandés	en	interne
=>	retard	d'1	mois	du	démarrage	de	l'essai
Date	:	22	juin	2016
Mise	à	jour	:		21	Juillet	2016	Croc
Secteur	:	PVC	LUSIGNY
Qui	l'a	détecté	?
Franck	Streng	/	Florian	Chalard
Quoi	?	Quel	est	le	problème	(photos,	schéma,	échantillons…) Où	a-t-il	été	généré	?
A	l'atelier
Le	montage	du	banc	d’essai	de	la	couronne	GMA	est	interrompu
					=>	Extension	au	problème:	Anticiper	la	préparation	pour	démarrage	d'un	essai
4- Ecrire et communiquer les Standards de RdP
ü Auditer régulièrement pour identifier les écarts, mettre à jour les Stds et les améliorer
=> passer des Problèmes dits remarqués / découverts aux Problèmes dits créés
5- Fixer les ICP et suivre leur évolution
ü  SEQDC, en corrélation avec les objectifs généraux
ü  Pour vérifier l’atteinte des résultats attendus
ü  Vert / Rouge => Pareto des causes => Action / Pilote / Délai
La Résolution de Problèmes opérationnelle
6- Capitaliser sur les solutions et modes de RdP
ü  Selon le modèle de pensée PDCA
7- Evaluer les compétences pour la RdP et les développer
ü  Mettre en place la routine managériale d’évaluation de la maturité de l’équipe / de chacun
de ses membres en apprentissage de la RdP => Matrice de compétences
ü  Evaluer par la qualité de la RdP sur le chantier mené / Performance de la zone améliorée
ü  Entraîner de façon régulière l’équipe pour accroître le niveau de maturité des
personnes dans la RdP (tous les niveaux : Manageur, Team Leader, Opérateur
=> raccourcir les circuits de décision), afin de réduire les opérations non
créatrices de VA et qu’à terme, les personnes évaluent elles-mêmes les
Standards et les améliorent	
6- Capitaliser sur les solutions et modes de RdP
ü  Selon le modèle de pensée PDCA
7- Evaluer les compétences pour la RdP et les développer
ü  Mettre en place la routine managériale d’évaluation de la maturité de l’équipe / de chacun
de ses membres en apprentissage de la RdP => Matrice de compétences
ü  Evaluer par la qualité de la RdP sur le chantier mené / Performance de la zone améliorée
La Résolution de Problèmes opérationnelle
Ques&ons/Réponses	
	
	
	
	
	
Lean	Tour	Lyon	-	28	Mars	2017

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Manitowoc : Apprentissage par la résolution de problème.

  • 2. Apprentissage par la Résolution de Problèmes -  Manitowoc Cranes / Centre de Vérification des Produits . P BERTHOMIER -  Historique de l’Amélioration Continue et de la RdP au PVC . PB -  Cas concrets de développement des capacités pour la RdP au PVC . PB -  L’apprentissage par la RdP . Z MESSAOUDENE -  Démarche de déploiement de la RdP au PVC . PB
  • 4. Manitowoc Cranes Fondée en 1902 à Manitowoc (Wisconsin) 2001 : acquisition du fabricant de grues à tour POTAIN 2002 : acquisition de GROVE, fabricant de grues mobiles télescopiques 4 Marques : Grove – Manitowoc – National Crane – Potain 92 sites de production, Ventes et service après-vente dans 24 pays Capacités de levage : de 1,3T à 2 300T Applications : Construction Lourde, Commerciale & Résidentielle, Energie, Ponts & Autoroutes, Infrastructure Chiffre d’affaires 2016 : 1,6 milliards de dollars 7 000 employés Site de production ou de service après-vente
  • 5. Le PVC Grues à Tour Le Centre de Vérification des Produits Grues à tour se partage sur 3 sites Charlieu (Loire), Lusigny (Allier) et Zhangjiagang (Chine) Sa mission est de valider des composants, mécanismes et sous-ensembles dans l’environnement de la grue (sur bancs), ainsi que les grues complètes préalablement à leur commercialisation série
  • 6. Apprendre par la Résolution de Problèmes Co-construction au PVC GAT d’une démarche d’apprentissage par la RdP Objectif : Former l’équipe à être autonome dans l’Amélioration Continuelle de sa performance afin d'obtenir les résultats attendus => Entraîner l’organisation à devenir apprenante - Donner envie aux personnes d’apprendre et de faire - Motiver en créant un climat favorable pour inciter les personnes à s’améliorer (les personnes au cœur de l’attention => les problèmes des personnes au cœur des attentions du Manageur) => Développer toute la ligne hiérarchique sur les 3 capacités de RdP : - Apprendre à voir et faire émerger les problèmes, - Résoudre durablement ces problèmes, - Capitaliser sur les solutions et modes de Résolutions de Problèmes
  • 7. Rangement / identification des Instruments de mesure Développement des capacités du personnel pour la RdP q ANIMATION CHANTIER KAIZEN q RESULTAT   Emplacements de rangement et instruments non identifiés Enregistrement des sorties non systématique => Instruments introuvables   Janvier 2016  Equipe des TE  Visualiser l’écart entre la situation actuelle et la situation désirée  Trouver des idées ensemble  Prendre en compte les problèmes et les traiter  Passer à l'action tout de suite pour conserver une motivation optimale au sein de l'équipe et vaincre les résistances au changement q PERFORMANCE  Amélioration du bien-être de l’équipe  Elimination du gaspillage Avant Après 6h 100% 0h Perte de tps en recherche h/ sem/équipe TE AVANT APRESACTION  lnstruments tracés (utilisé / en cours d’étalonnage / de réparation / de prêt)  Outil visuel en place, simple  Standard formalisé
  • 9. Mise en place de la TPM Développement des capacités du personnel pour la RdP q A3 DE PILOTAGE q RESULTAT   Fiabilité des bancs d’essais, notamment des postes "goulots" non garantie   Arrêts des bancs d’essais pour indisponibilité de composants   Equipements difficiles à opérer, dont l'entretien est couteux   Pas de visuel en place pour faciliter le suivi de l'exploitation des bancs d'essais   Identification / description des causes probables et prédiction / évaluation des dérives potentielles à venir => Feuille de route des actions d’amélioration à mettre en œuvre et d’observation de leurs effets   Création des : - Fiche sécurité, - Présentation du matériel, - Standard opératoire, - Suivi maintenance / exploitation, - Gestion des pièces de rechange / outillages / pièces d'adaptation q PERFORMANCE  Amélioration de l’efficience et du bien- être de l’équipe AVANT APRESACTION  Tableau visuel qui permet au management, en un seul coup d’œil, de connaître le statut (normal => vert, ou anormal => rouge) de l’équipement  Standards formalisés EQUIPE / TEAM : J Demurger, P Daems, P Crocombette, Y Alloin, D Chapelle, P Berthomier n° 2 4 Créer la PVP de "Suivi des bancs d'essais" 5 6 Evaluer la méthode, modifier les Templates en fonction des retours d'évaluation de la 1ere mise en place 7 Déployer la méthode sur TC40 8 Déployer la méthode sur T300 9 Former les utilisateurs clef à la maintenance autonome (nettoyage, inspection, détection des anomalies, réglages simples) 10 Déployer la méthode sur Chambre climatique et Tour d’essai du PVC CHL 11 Déployer la méthode sur l'ensemble des moyens d'essais des VS GME & AM, GMA et ES 12 Déployer la méthode sur le banc couronne GMA 13 Former l'ensemble de l'équipe de Lusigny à la méthode et aux différents documents 14 Mettre en place un outil de calcul des gains liés à l'implantation de la TPM au PVC 15 Définir support pour afficher docs liés à la TPM en ext ; matériel reçu, mise en place Tour bât & portique end HPL le 22/12/2016 16 Définir une procedure et un document de suivi des pieces à approvisionner avant l'essais J F M A M J J A S O N D J F M A M J Templates Banc "pilote" TCM160 Tableau suivi d'essai sur TCM160 Main d'œuvre Matière Milieu PVP "Suivi des bancs d'essais" Validation Std nettoyage Formation à la maintenance non réalisée Evaluation / Modifications Travail par habitude Problem : Déployer sur TC40 Description du problème : Déployer sur T300 Former les utilisateurs clef Déployer sur Chambre climatique et Tour d’essai Déployer sur l'ensemble des moyens d'essais Suivi d'exploitation non formalisé Déployer sur le banc couronne GMA Suivi de maintenance non formalisé Pièces de rechanges non gérées Former l'équipe de LSY Pas de suivi des pièces d’adaptation et des outillages Pièces d'adaptation et outillages non gérés Mise en place d'outil de calcul des gains de la TPM Pas de Standard de nettoyage Définir un support pour l'affichage en extérieur Pas de Standard opératoire Procedure et document de suivi des pieces à approvisionner avant l'essais Méthode Matériel 5 Pourquoi ? - 5 Why ? Amélioration / Follow-up actions Pourquoi / Why ? Pourquoi / Why ? Pourquoi / Why ? Pourquoi / Why ? Pourquoi / Why ? 2017 Planning Action 1 Action 2 Action 4 Action 5 Action 6 Action 7 Action 8 Action 9 Action 10 Action 11 Action 12 Action 13 Action 19 Action 17 Action 18 Action 14 Action 15 Action 16 Date de clôture :- 5P à mener par Peggy sur le problème des membrures de MRH indisponibles au délai planifié de démarrage de l’essai => Fait ; suivi efficacité prévu mars 2017 - Le mat indiqué sur le std et nécessaire au nett.du TCM doit être dispo. => Fait - Mettre en place un document d’enregistrement du nettoyage selon la fréquence indiquée au standard => Fait - Deplacer les templates (version electronique) dans un dossier accesible à tous => Fait - Dossier : FR-Test_Fields1 Essai en cours3 - SUIVI D ESSAI Amelioration continue Vérification / Effect confirmation Analyse / Root-cause analysis Au PVC Towers France, les essais sont réalisés sur "bancs d’essais". 73% de leur valeur d'immobilisation est amortie. La gestion du matériel associé n’est pas formalisée au risque d'être contraint d'arrêter les bancs pour indisponibilité de composants. Aucun visuel n'est en place pour faciliter le suivi de l'exploitation des bancs d'essais. Afin de garantir la fiabilité des bancs d'essais et gagner en efficacité, il est nécessaire de construire une démarche Total Productive Maintenance et ainsi : - éliminer les causes principales de pertes (pannes, changement de série et réglages, arrêts mineurs, ralentissement, pertes de qualité, redémarrage) - concevoir des équipements plus faciles à opérer, plus fiables, dont l'entretien soit le moins couteux possible. Florian Jérémy Jérémy Pascal Peggy / Florian Action 3 2016 Florian Jérémy SITUATION ACTUELLE / CURRENT CONDITION FUTURE CONDITION / OBJECTIF - TARGET STATEMENT David & Yves PVC Team Créer le standard de nettoyage Jérémy Jérémy Afin de conquérir de nouveaux marchés et contribuer à l'atteinte de l'objectif de la Ligne de Produits (74% du Chiffre d'affaires généré par les NPD à partir de 2018), nous devons améliorer l'efficience de notre processus de Développement des Nouveaux Produits et réduire son Lead Time. Nous devons avoir la garantie que les équipements d'essais du PVC sont fiables, notamment les postes "goulots". Actions (Sécurisation immédiate ? Si oui, précisez) Pilote 1 Jérémy Peggy Les mettre en place sur un banc "pilote" (TCM160 & groupes hydraulique associés) Jérémy Créer les Templates de chaque document (Fiche sécurité, Présentation du matériel, Std opératoire, Suivi maintenance et d'exploitation, Gestion des pièces de rechange, outillages et pièces d'adaptation) Jérémy 3 Mettre en place le tableau visuel de suivi d'essai permettant au mgt de connaître en un coup d'œil, le statut du banc et de l'essai en cours (sur TCM160) Jérémy/Peggy CONTEXTE / DESCRIPTION & BACKGROUND PLAN D'ACTIONS / EXECUTION & COUNTERMEASURES A3 TITRE / Title : Construire la TPM au sein du PVC Towers France PILOTE : J Demurger OWNER : P Crocombette MISE A JOUR : 6 Janvier 2017 UP DATE D² ECL DQ 0077-01 Banc d'essai non fiable
  • 10. Mise en place de la réunion d’équipe quotidienne TOP5 Développement des capacités du personnel pour la RdP q CO-CONSTRUCTION DE L’OUTIL DE COLLABORATION q RESULTAT   Standard de réunion inadéquat   Superviseurs mal à l’aise pour lancer leurs équipes   Des paroles… Aucun support visuel   Inefficience et perte de temps à la prise de poste quotidienne => Accompagnement des Superviseurs à être des animateurs de l’Amélioration Continue et à rendre leurs équipiers acteurs q PERFORMANCE  Amélioration du bien-être des Superviseurs / équipe et de l’efficience AVANT APRESACTION  Rituel de management à la prise de poste instauré, installant l’équipe dans une relation professionnelle  Aide aux TL à manager leurs équipes  Visualisation des plannings hebdomadaire / quotidien  Standard formalisé
  • 20. Anima&on Espace de discussion Retours construc&fs -  Evaluer la maturité de Résolu0on de Problèmes -  Capitaliser les expériences (connaissances et compétences) pour le développement individuel QUOI ? POURQUOI ? COMMENT ? Rou&ne Managériale d’appren&ssage - Résolu0on de Problèmes - appren0ssage reçu - performance obtenue Capacité de résolu0on en autonomie Une rou&ne managériale pour évaluer la maturité des individus en appren&ssage de la Résolu&on de Problèmes
  • 23. Créer un cadre de travail clair, le communiquer Démarche de déploiement au PVC Grues à Tour Communication de la Stratégie
  • 24. PVC Grues à tour - Stratégie : c a.  Les outils de la Résolution de Problèmes sont utilisés de façon régulière, à tous les niveaux (Manageur, Team Leader, Opérateur), afin de réduire les opérations non créatrices de VA et traiter les irritants identifiés b.  Construire l’organisation protégeant son environnement dans laquelle chacun a sa place, s’y sent bien et en sécurité c.  Améliorer l’efficience du PVC et ainsi assurer sa prospérité en : ü  ne réalisant que ce qui est juste nécessaire et suffisant pour assurer la livraison à ses clients de produits fiables et conformes à leurs attentes (SEQDC) ü  réduisant son Lead time
  • 25. X Augmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient pris en compte X C L C C C L L X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C X Standardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de la phase 4 du processus NPD X C L C C L L X Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre le plan de formation du personnel X C L C C C C L L X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C X Attirer les talents X C L C L L Améliorerl’efficienceduPVCpourassurerla misesurlemarchédeGruesàtouret composantsfiables,conformesqualitativement àlademandedumarché Améliorerl’efficienceduPVCpourréduireson Leadtime Construirel’organisationdanslaquellechacuna saplace,s’ysentbienetensécurité 2016 - 2017 Fondamentauxduplandecarrièreconstruits+Etapes d'évolutionclépartagées+Richessedenosmétiers communiquée RIR+SMS+auditsd'autoévaluation5S Ressourcesactuellesévaluéesetbesoinsen compétencesnouvellesdéfinis+Plandeformation construit LeadtimeG3=>G4duprocessNPD+%PlansdeTest reçusaupassageG2+%DEreçuesaupassageG3+ NbdeDEréalisées+NbdePVPdéveloppées+A3TPM Feuillederouteetplandemanagementduchangement construits+4chantierspilote(A3M)animés PonctualitépassageGate4+OnTimecompletionrateof TestRequests+PlanningsPVCZJG/PVCLSY coordonnés Tauxderéclamationsclients+MTBF,CSINPD,Cdes NPDenregistréesaprèsG6,Warrantycost+Cost avoidance+PVCdépensesops PatriceBERTHOMIER PascalCROCMBETTE ChristineFAY JérémyDEMURGER GuyCHATELIER PatrickCOMBARET PeggyDAEMS OlivierALQUIER AdrienDAGNIAUX ThibaudLAURETTI FlorianCHALARD FrédéricRENAUD FranckSTRENG JulienMARION NicolasNEVERS YvesALLOIN SylvainRIVOLLIER PatriceBAS JacquesLYONNAIS BrunoPOYET DenisLAMBOEUF DavidCHAPELLE BertrandMELINAND NathalieChavrier X Employés motivés X L Leader du Projet X Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste coût des essais X C Contributeur X Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support X X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X X X X Management visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail / Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP X X Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la bonne information, au bon moment X X Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à satisfaire leurs besoins X Correlation Correlation Correlation / Contribution Correlation Team members Accountability Team members Créer un cadre de travail clair, le communiquer Communication de la Stratégie, des objectifs annuels Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
  • 26. X Augmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient pris en compte X C L C C C L L X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C X Standardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de la phase 4 du processus NPD X C L C C L L X Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre le plan de formation du personnel X C L C C C C L L X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C X Attirer les talents X C L C L L Améliorerl’efficienceduPVCpourassurerla misesurlemarchédeGruesàtouret composantsfiables,conformesqualitativement àlademandedumarché Améliorerl’efficienceduPVCpourréduireson Leadtime Construirel’organisationdanslaquellechacuna saplace,s’ysentbienetensécurité 2016 - 2017 Fondamentauxduplandecarrièreconstruits+Etapes d'évolutionclépartagées+Richessedenosmétiers communiquée RIR+SMS+auditsd'autoévaluation5S Ressourcesactuellesévaluéesetbesoinsen compétencesnouvellesdéfinis+Plandeformation construit LeadtimeG3=>G4duprocessNPD+%PlansdeTest reçusaupassageG2+%DEreçuesaupassageG3+ NbdeDEréalisées+NbdePVPdéveloppées+A3TPM Feuillederouteetplandemanagementduchangement construits+4chantierspilote(A3M)animés PonctualitépassageGate4+OnTimecompletionrateof TestRequests+PlanningsPVCZJG/PVCLSY coordonnés Tauxderéclamationsclients+MTBF,CSINPD,Cdes NPDenregistréesaprèsG6,Warrantycost+Cost avoidance+PVCdépensesops PatriceBERTHOMIER PascalCROCMBETTE ChristineFAY JérémyDEMURGER GuyCHATELIER PatrickCOMBARET PeggyDAEMS OlivierALQUIER AdrienDAGNIAUX ThibaudLAURETTI FlorianCHALARD FrédéricRENAUD FranckSTRENG JulienMARION NicolasNEVERS YvesALLOIN SylvainRIVOLLIER PatriceBAS JacquesLYONNAIS BrunoPOYET DenisLAMBOEUF DavidCHAPELLE BertrandMELINAND NathalieChavrier X Employés motivés X L Leader du Projet X Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste coût des essais X C Contributeur X Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support X X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X X X X Management visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail / Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP X X Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la bonne information, au bon moment X X Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à satisfaire leurs besoins X Correlation Correlation Correlation / Contribution Correlation Team members Accountability Team members Créer un cadre de travail clair, le communiquer Cartographie des flux de valeur Ecriture et communication des processus Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
  • 27. X Augmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient pris en compte X C L C C C L L X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C X Standardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de la phase 4 du processus NPD X C L C C L L X Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre le plan de formation du personnel X C L C C C C L L X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C X Attirer les talents X C L C L L Améliorerl’efficienceduPVCpourassurerla misesurlemarchédeGruesàtouret composantsfiables,conformesqualitativement àlademandedumarché Améliorerl’efficienceduPVCpourréduireson Leadtime Construirel’organisationdanslaquellechacuna saplace,s’ysentbienetensécurité 2016 - 2017 Fondamentauxduplandecarrièreconstruits+Etapes d'évolutionclépartagées+Richessedenosmétiers communiquée RIR+SMS+auditsd'autoévaluation5S Ressourcesactuellesévaluéesetbesoinsen compétencesnouvellesdéfinis+Plandeformation construit LeadtimeG3=>G4duprocessNPD+%PlansdeTest reçusaupassageG2+%DEreçuesaupassageG3+ NbdeDEréalisées+NbdePVPdéveloppées+A3TPM Feuillederouteetplandemanagementduchangement construits+4chantierspilote(A3M)animés PonctualitépassageGate4+OnTimecompletionrateof TestRequests+PlanningsPVCZJG/PVCLSY coordonnés Tauxderéclamationsclients+MTBF,CSINPD,Cdes NPDenregistréesaprèsG6,Warrantycost+Cost avoidance+PVCdépensesops PatriceBERTHOMIER PascalCROCMBETTE ChristineFAY JérémyDEMURGER GuyCHATELIER PatrickCOMBARET PeggyDAEMS OlivierALQUIER AdrienDAGNIAUX ThibaudLAURETTI FlorianCHALARD FrédéricRENAUD FranckSTRENG JulienMARION NicolasNEVERS YvesALLOIN SylvainRIVOLLIER PatriceBAS JacquesLYONNAIS BrunoPOYET DenisLAMBOEUF DavidCHAPELLE BertrandMELINAND NathalieChavrier X Employés motivés X L Leader du Projet X Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste coût des essais X C Contributeur X Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support X X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X X X X Management visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail / Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP X X Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la bonne information, au bon moment X X Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à satisfaire leurs besoins X Correlation Correlation Correlation / Contribution Correlation Team members Accountability Team members Créer un cadre de travail clair, le communiquer Constitution de l’équipe Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
  • 28. X Augmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient pris en compte X C L C C C L L X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C X Standardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de la phase 4 du processus NPD X C L C C L L X Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre le plan de formation du personnel X C L C C C C L L X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C X Attirer les talents X C L C L L Améliorerl’efficienceduPVCpourassurerla misesurlemarchédeGruesàtouret composantsfiables,conformesqualitativement àlademandedumarché Améliorerl’efficienceduPVCpourréduireson Leadtime Construirel’organisationdanslaquellechacuna saplace,s’ysentbienetensécurité 2016 - 2017 Fondamentauxduplandecarrièreconstruits+Etapes d'évolutionclépartagées+Richessedenosmétiers communiquée RIR+SMS+auditsd'autoévaluation5S Ressourcesactuellesévaluéesetbesoinsen compétencesnouvellesdéfinis+Plandeformation construit LeadtimeG3=>G4duprocessNPD+%PlansdeTest reçusaupassageG2+%DEreçuesaupassageG3+ NbdeDEréalisées+NbdePVPdéveloppées+A3TPM Feuillederouteetplandemanagementduchangement construits+4chantierspilote(A3M)animés PonctualitépassageGate4+OnTimecompletionrateof TestRequests+PlanningsPVCZJG/PVCLSY coordonnés Tauxderéclamationsclients+MTBF,CSINPD,Cdes NPDenregistréesaprèsG6,Warrantycost+Cost avoidance+PVCdépensesops PatriceBERTHOMIER PascalCROCMBETTE ChristineFAY JérémyDEMURGER GuyCHATELIER PatrickCOMBARET PeggyDAEMS OlivierALQUIER AdrienDAGNIAUX ThibaudLAURETTI FlorianCHALARD FrédéricRENAUD FranckSTRENG JulienMARION NicolasNEVERS YvesALLOIN SylvainRIVOLLIER PatriceBAS JacquesLYONNAIS BrunoPOYET DenisLAMBOEUF DavidCHAPELLE BertrandMELINAND NathalieChavrier X Employés motivés X L Leader du Projet X Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste coût des essais X C Contributeur X Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support X X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X X X X Management visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail / Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP X X Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la bonne information, au bon moment X X Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à satisfaire leurs besoins X Correlation Correlation Correlation / Contribution Correlation Team members Accountability Team members Créer un cadre de travail clair, le communiquer Visualisation des plannings Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
  • 29. X Augmenter l’efficacité du processus de vérification des produits et composants / S'assurer que l'ensemble des problèmes découverts soient pris en compte X C L C C C L L X Améliorer notre capacité à planifier les essais X C L C L L X X X Co-construire la culture de l'Amélioration continue X L C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C X Standardiser / Optimiser nos méthodes de validation des produits et composants avant leur commercialisation afin de réduire le Lead time de la phase 4 du processus NPD X C L C C L L X Développer les compétences / Organiser des formations croisées / Suivre le plan de formation du personnel X C L C C C C L L X Renforcer la sécurité dans nos méthodes de travail X C L C C C C C C C C C C C C C L C C C C C L C C X Attirer les talents X C L C L L Améliorerl’efficienceduPVCpourassurerla misesurlemarchédeGruesàtouret composantsfiables,conformesqualitativement àlademandedumarché Améliorerl’efficienceduPVCpourréduireson Leadtime Construirel’organisationdanslaquellechacuna saplace,s’ysentbienetensécurité 2016 - 2017 Fondamentauxduplandecarrièreconstruits+Etapes d'évolutionclépartagées+Richessedenosmétiers communiquée RIR+SMS+auditsd'autoévaluation5S Ressourcesactuellesévaluéesetbesoinsen compétencesnouvellesdéfinis+Plandeformation construit LeadtimeG3=>G4duprocessNPD+%PlansdeTest reçusaupassageG2+%DEreçuesaupassageG3+ NbdeDEréalisées+NbdePVPdéveloppées+A3TPM Feuillederouteetplandemanagementduchangement construits+4chantierspilote(A3M)animés PonctualitépassageGate4+OnTimecompletionrateof TestRequests+PlanningsPVCZJG/PVCLSY coordonnés Tauxderéclamationsclients+MTBF,CSINPD,Cdes NPDenregistréesaprèsG6,Warrantycost+Cost avoidance+PVCdépensesops PatriceBERTHOMIER PascalCROCMBETTE ChristineFAY JérémyDEMURGER GuyCHATELIER PatrickCOMBARET PeggyDAEMS OlivierALQUIER AdrienDAGNIAUX ThibaudLAURETTI FlorianCHALARD FrédéricRENAUD FranckSTRENG JulienMARION NicolasNEVERS YvesALLOIN SylvainRIVOLLIER PatriceBAS JacquesLYONNAIS BrunoPOYET DenisLAMBOEUF DavidCHAPELLE BertrandMELINAND NathalieChavrier X Employés motivés X L Leader du Projet X Bien être au travail => Qualité des essais => Respect des délais => Juste coût des essais X C Contributeur X Savoir / Savoir faire / Besoins du PVC anticipés pour construction du futur PVC / Interactions efficientes avec les fonctions support X X Réactivité / Maîtrise, réduction du temps consacré aux essais X X X X Management visuel permettant à l'équipe de bien faire son travail / Détection rapide de tous les "signaux faibles" qui indiquent qu'on risque de ne pas tenir les objectifs / Autonomie de l'équipe en RdP X X Agilité et efficience dans la planification des essais / Fourniture de la bonne information, au bon moment X X Accroîssement de notre capacité à créer de la valeur pour nos clients et à satisfaire leurs besoins X Correlation Correlation Correlation / Contribution Correlation Team members Accountability Team members Suivi de l’évolution des ICP Créer un cadre de travail clair, le communiquer Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP
  • 30. Créer un cadre de travail clair, le communiquer Tactique d’apprentissage de l’AC et de la RdP Mise en place de l’espace de Management Visuel
  • 31. 1- Apprendre à voir et faire émerger les problèmes, sur le terrain en faisant participer les personnes ü  Apprendre à voir ce qui ne se voit pas => Ecouter pour obtenir les faits, Poser des questions pour comprendre et produire des idées, Reformuler et synthétiser ü  Capturer les irritants / formaliser les écarts dans la performance ü  Cause racine évidente (Pbs dits remarqués) => Action / Pilote / Délai de réalisation définis en TOP5 - Tenir les engagements pris ü  Cause racine non évidente… La Résolution de Problèmes opérationnelle
  • 32. 2- Former aux priorités ü Gain économique / Difficulté d’éradication de l’irritant - Fréquence d’apparition La Résolution de Problèmes opérationnelle
  • 33. 3- Former aux outils de la Résolution de Problèmes afin de réduire les opérations non créatrices de VA et éradiquer durablement les irritants identifiés ü  Chaque niveau hiérarchique forme le niveau inférieur ü  Méthode TWI ü  Pour identifier les causes racines du problème => 5 Pourquoi (Découvrir le problème) Feuille de route pour construire les actions d’amélioration à mettre en œuvre et observer leurs effets => A3 Saut rapide de performance => Kaizen 3- Former aux outils de la Résolution de Problèmes afin de réduire les opérations non créatrices de VA et éradiquer durablement les irritants identifiés ü  Chaque niveau hiérarchique forme le niveau inférieur ü  Méthode TWI ü  Pour identifier les causes racines du problème => 5 Pourquoi (Découvrir le problème) EQUIPE / TEAM : P Crocombette, P Berthomier, J Demurger, G Chatelier n° 1 Réaliser VSM process global NPD et définir rôle services support pour les délivrables attendus à chaque phase du process NPD 2 5P "Moyens de mesure et composants introuvables" 3 5P "Outils introuvables" 4 A3F TPM, « Fiabilisation des équipements d’essai » 5 Planifier pour 2016 l'écriture des Standards opératoires de mise en œuvre des essais (PVP) 6 Rédiger le Standard d'écriture des Plans de Tests ; écriture PVP à planifier en 2017 7 RdP "Préparation des essais" 8 RdP "Déplacements sur le terrain d'essai des TE et monteurs" ; puis audit VMAC 9 RdP "Planification transport livraison support d'essai" 10 RdP "Réactivité contacts Eng" 11 RdP "NQ R&D - Problème technique conception prototype => Design bon du 1er coup" J F M A M J J A S O N D Main d'œuvre Matière Milieu VSM 5P instr 5P out Problem : TPM Description du problème : PVP Planning PVP PVP Plan Test RDP prep essais RDP deplct => S3 2017 RDP transp RDP contact Eng RDP NQ R&D Méthode Matériel 5 Pourquoi ? - 5 Why ? Amélioration / Follow-up actions Pourquoi / Why ? Les moyens de mesure sont parfois introuvables ? 2015-12-02 5P Moyens de mesure introuvables.xlsxx Pourquoi / Why ? Les outils sont parfois introuvables ? 2015-12-02 5P Outils introuvables.xlsxx Pourquoi / Why ? Les priorités changent-elles ? Pourquoi / Why ? Pourquoi / Why ? Pascal MISE A JOUR : 7 décembre 2016 UP DATE PILOTE : P Crocombette OWNER : P Berthomier Actions (Sécurisation immédiate ? Si oui, précisez) Pascal Pascal Pascal Afin de conquérir de nouveaux marchés et contribuer à l'atteinte de l'objectif de la Ligne de Produits (74% du Chiffre d'affaires généré par les NPD à partir de 2018), nous devons améliorer l'efficience de notre processus de Développement des Nouveaux Produits et réduire son Lead Time Pilote Eric / Patrice Pascal Pascal Jérémy Jérémy A3 TITRE / Title : Standardiser / Optimiser les méthodes de validation des produits et composants avant leur commercialisation CONTEXTE / DESCRIPTION & BACKGROUND PLAN D'ACTIONS / EXECUTION & COUNTERMEASURES SITUATION ACTUELLE / CURRENT CONDITION FUTURE CONDITION / OBJECTIF - TARGET STATEMENT Analyse / Root-cause analysis (Voir AC1) Leadtime Gate 3 => Gate 4 du process NPD (% Plans de Test reçus au passage Gate 2 ; % Demandes d'Essais reçues au passage Gate 3) Planning Action 1 Action 2 Action 3 - LT actuel du processus NPD = 2 à 3 ans - La phase 4 (essais standards sur prototypes) est l'étape goulot du processus NPD - LT moyen de la phase 4 = 15 mois - 1ère étape: Réduire de 15 à 12 mois le temps dédié à la réalisation des essais standards sur prototypes Le projet Large MDTC dont la phase 4 est planifiée Q3 2017 => Q4 2018 servira de référence (G0 passée le 29 Oct 2015) - 2ème étape: A l'horizon 2019, réduire à 10 mois le temps dédié à la réalisation des essais standards sur prototypes Vérification / Effect confirmation Action 4 Action 5 Action 6 Action 7 Action 8 Action 9 Action 10 Action 11 Date de clôture :- Report du mois de mars au mois de juillet de la clôture du 5P "Outils introuvables" à cause du planning des essais à réaliser au PVC ; sans incidence sur les autres actions planifiées - Debrief chaque début de semaine en Top5 meeting sur les irritants de la semaine écoulée 10 D² ECL DQ 0077-01 March 2016 New Models Plan de Test reçu au passage Gate 2 Nb DE reçues au passage Gate 3 Nb DE reçues au passage Gate 4 % DE reçues au passage Gate 3 Leadtime Phase 4 (nb mois) OUI 15 65 23% 23 NON 3 30 10% 10 OUI 39 122 32% 11 FIRE C OUI 0 24 0% 12 NON 0 34 0% NON 0 23 0% NON 0 16 0% NON 4 50 8% NON 0 23 0% NON 0 3 0% NON 0 2 0% 24 NON 0 21 0% 11 NON 15 6 OUI 3 6 19% 15 OK NOK MR 418 IgoT130 IgoM14 FIRE B CCS MDT PTO MR 608 MR 618 2C auto MLS CABLIFT 27 29 CCS MDT MLS Gate passée Gate non passée Moyenne 23 16 MCH 120 CCS MD MLS 75 HPL LT Phase 4 trop long de 3 mois La Résolution de Problèmes opérationnelle Actions Resp. Délai Pourquoi ? CAUSE TECHNIQUE Grands boulons Grands boulons non livrés Pourquoi ? Délai non tenu Pourquoi ? Commande passée en retard Pourquoi ? Manque de suivi des besoins Pourquoi ? Fournisseur ne respecte pas le délai Pourquoi ? Pas d'outil de suivi visuel des étapes du process de préparation des essais Guy Chatelier Déjà appliqué Attention au délai global Pourquoi ? CAUSE TECHNIQUE Ecrous Ecrous non livrés Pourquoi ? Commande CHL livrée incomplète Pascal Pourquoi ? Oubli de passer la commande supplémentaire à SPC Pourquoi ? Manque de suivi des besoins Pourquoi ? Pas d'outil de suivi visuel des étapes du process de préparation des essais Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ? 2 2 2 2 2 Leçons apprises : Non récurrence depuis le : Le responsable de l'essai nommé anticipe les besoins (instruments, composants, pièces d'adaptation, etc.) pour assurer le démarrage de l'essai à la date convenue Chaque technicien + Pascal si besoin appros spécifique ou infrastructure + Christine Appros standard S29/2016 présentation à l'équipe d'un tableau mis en place dans le bureau technique Document support à finaliser pour S36 Florian expérimente à partir de S29 pour essais poulies, généralisation à partir de S36 Définir le problème Analyse des "5 POURQUOI ?" Grands boulons et écrous manquants à l'assemblage des couronnes Affecter la DE à un responsable de l'essai Un support visuel permet au responsable de l'essai et au management de suivre les étapes de préparation des essais Quand est-il apparu ? 1 juin 2016 Au moment de l'assemblage des couronnes Comment a-t-il été détecté ? Les écrous et grands boulons nécessaires à l'assemblage des couronnes sont manquants Combien de pièces, de lots sont-ils concernés ? 100 grands boulons commandés en externe 150 écrous commandés en interne => retard d'1 mois du démarrage de l'essai Date : 22 juin 2016 Mise à jour : 21 Juillet 2016 Croc Secteur : PVC LUSIGNY Qui l'a détecté ? Franck Streng / Florian Chalard Quoi ? Quel est le problème (photos, schéma, échantillons…) Où a-t-il été généré ? A l'atelier Le montage du banc d’essai de la couronne GMA est interrompu => Extension au problème: Anticiper la préparation pour démarrage d'un essai
  • 34. 4- Ecrire et communiquer les Standards de RdP ü Auditer régulièrement pour identifier les écarts, mettre à jour les Stds et les améliorer => passer des Problèmes dits remarqués / découverts aux Problèmes dits créés 5- Fixer les ICP et suivre leur évolution ü  SEQDC, en corrélation avec les objectifs généraux ü  Pour vérifier l’atteinte des résultats attendus ü  Vert / Rouge => Pareto des causes => Action / Pilote / Délai La Résolution de Problèmes opérationnelle
  • 35. 6- Capitaliser sur les solutions et modes de RdP ü  Selon le modèle de pensée PDCA 7- Evaluer les compétences pour la RdP et les développer ü  Mettre en place la routine managériale d’évaluation de la maturité de l’équipe / de chacun de ses membres en apprentissage de la RdP => Matrice de compétences ü  Evaluer par la qualité de la RdP sur le chantier mené / Performance de la zone améliorée ü  Entraîner de façon régulière l’équipe pour accroître le niveau de maturité des personnes dans la RdP (tous les niveaux : Manageur, Team Leader, Opérateur => raccourcir les circuits de décision), afin de réduire les opérations non créatrices de VA et qu’à terme, les personnes évaluent elles-mêmes les Standards et les améliorent 6- Capitaliser sur les solutions et modes de RdP ü  Selon le modèle de pensée PDCA 7- Evaluer les compétences pour la RdP et les développer ü  Mettre en place la routine managériale d’évaluation de la maturité de l’équipe / de chacun de ses membres en apprentissage de la RdP => Matrice de compétences ü  Evaluer par la qualité de la RdP sur le chantier mené / Performance de la zone améliorée La Résolution de Problèmes opérationnelle