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Fondamentaux du Lean
17 Total Productive Maintenance
TPM
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1
Le Lean en tant que système
 Le But
 Les deux piliers
 Jidoka
 Juste à temps
Réduire la non valeur
ajoutée
 L’amélioration
continue
 La base
 Standard
 Visuel
 Equipe
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2
La TPM
La Total Productive Maintenance : Total signifiant
participation de tous,
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« Lean », où l’on pratique déjà :
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 Le travail en équipe *
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 L’amélioration continue *
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• Elle ne perdure que si la Direction appuie
continuellement la démarche
* Voir les ppt correspondants
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3
TPM : le but
La TPM vise à éliminer toutes les causes de disfonctionnements
par leur traitement préventif.
On s’intéresse à toutes les anomalies, pour cela tout le monde
est impliqué.
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Souvent décrite comme par ses 8 piliers :
Les 8 piliers de la TPM - Total Productive Maintenance
Nous décrierons ici 5 étapes pour une mise en place
pragmatique :
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2 Nettoyage et accès
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4 Mise à niveau des compétences
5 Auto-maintenance
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6
TPM : préparation
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 Le manager : impulse la méthode, explique le pourquoi,
s’implique dans les activités physiques, valorisera le
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 Les techniciens de maintenance : apportent leurs
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pragmatiques, leur faculté d’observation
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7
TPM : 1 Remise au nominal
L’équipement est mis en sécurité et les opérateurs
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On démonte les carters, on inspecte tout
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mauvais état
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8
TPM : 1 Campagne d’étiquettes
Si la réparation est longue on attache
une étiquette dans la zone du défaut
Une fois toutes les étiquettes retirées,
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pour la seconde étape.
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9
Campagne d’étiquettes
TPM : 2 Nettoyage et accès
L’équipement est nettoyé, mais pas que
:
 On détecte et répare les causes de
salissures : fuites, poussière
 On améliore l’accessibilité pour les
futurs nettoyages : carters, grille etc.
 On conserve les outils adaptés au
poste.
Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr
10
TPM : 3 Standard d’inspection nettoyage
Etape fondamentale, comme tout standard il est écrit par
les opérateurs eux-mêmes.
Il est illustré et définit :
 La fréquence et la durée de l’inspection
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 Les outils nécessaires
 Les opérations incontournables (zones à nettoyer,
pièces à changer, réglage)
Mais l’observation « aléatoire » est aussi fondamentale
pour améliorer le standard en découvrant de nouveaux
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TPM : 3 Standard d’inspection nettoyage
Exemple : ne pas oublier la Sécurité !!
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12
S
TPM 4 capitalisation : Leçon ponctuelle
Durant toutes les étapes les opérateurs ont été accompagnés
et formés par la maintenance, il faut capitaliser ces
compétences nouvelles;
La leçon ponctuelle est un affichage au plus près du lieu
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Si le standard d’inspection n’est utilisé qu’à ce moment là,
la leçon ponctuelle est visible en permanence. Elle sert de
référence, si on constate un écart il faut alerter avant qu’un
problème plus sérieux n’apparaisse.
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13
TPM 4 capitalisation : Leçon ponctuelle
Exemple : appliquée
à chaque démarrage,
cette leçon équivaut
à une check-list et
comporte de
nombreux points
d’alerte.
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14
TPM 4 capitalisation
A partir de ce point tous les éléments sont en place pour une
prise en main de l’équipement par les opérateurs eux-mêmes
:
 Maintien permanent de la propreté
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 Alertes en cas d’anomalie. On sera surpris de l’acuité des
opérateurs sur ce point. Le moindre bruit, vibration,
ralentissement est détecté
On peut passer à l’auto-maintenance
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15
TPM 5 Auto-maintenance
Opérateurs et service maintenance coopèrent :
 Les opérateurs appliquent les leçons ponctuelles, réalisent les
inspections nettoyage périodiques, assurent les réglages.
 La maintenance n’intervient qu’en cas de panne et corrige les
standards d’inspection si besoin
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technique souvent à faible
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16
Vérifier la pression
des pneus
Remplac
er les
lampes
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rayée ?
Nettoy
er
Vérifier le
niveau d'huile
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de liquide de lave-
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liquide de
refroidissement
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d'huile
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r
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 La remise à niveau montre de nombreux déréglages et encrassements
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17
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Mise en place de l’inspection nettoyage ilots robotisé. On supposait que
les opérateurs ne pouvaient pas intervenir sur ces moyens complexes… Faux
 La remise à niveau montre beaucoup de
dégradations, des dizaines d’étiquettes :
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 Les opérateurs adaptent eux-mêmes la fréquence du nettoyage « la machine
doit rester propre »
 Le temps passé en TPM est largement compensé par la réduction des
pannes, d’autant plus qu’on peut choisir quand réaliser l’inspection.
Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence
opérationnelle
Blog : https://joelduflot-lean.fr
18
TPM et industrie 4.0
Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr
19
Le traitement des données et les capteurs connectés permettent
d’automatiser certaines tâches ou d’améliorer l’anticipation
 Check-list et Standard sur tablette facilitent la saisie, et veillent à leur
bonne exécution.
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réel
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 La maintenance prédictive se développe (analyse de l’huile, des
vibrations, temps de cycle etc.)
Liens utiles
En Vidéo pour aller plus loin
TPM : travail d’équipe
La TPM en detail : 8 piliers
Un chantier TPM : amélios en direct
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20
 Blog dédié au Lean
https://joelduflot-lean.fr
 Et en BD c’est plus clair
L'usine du futur - Se préparer avec
le Lean - Librairie Eyrolles

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  • 2. Le Lean en tant que système  Le But  Les deux piliers  Jidoka  Juste à temps Réduire la non valeur ajoutée  L’amélioration continue  La base  Standard  Visuel  Equipe Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 2
  • 3. La TPM La Total Productive Maintenance : Total signifiant participation de tous, • Elle ne peut s’appliquer que dans un environnement « Lean », où l’on pratique déjà :  le 5S *  Le travail en équipe *  Le management visuel *  L’amélioration continue *  L’analyse des causes (5 pourquoi) * • Elle ne perdure que si la Direction appuie continuellement la démarche * Voir les ppt correspondants Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 3
  • 4. TPM : le but La TPM vise à éliminer toutes les causes de disfonctionnements par leur traitement préventif. On s’intéresse à toutes les anomalies, pour cela tout le monde est impliqué. Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 4
  • 5. TPM : le but La TPM vise à éliminer toutes les causes de disfonctionnements par leur traitement préventif. On s’intéresse à toutes les anomalies, pour cela tout le monde est impliqué Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 5
  • 6. TPM Souvent décrite comme par ses 8 piliers : Les 8 piliers de la TPM - Total Productive Maintenance Nous décrierons ici 5 étapes pour une mise en place pragmatique : 1 Remise au nominal de l’équipement 2 Nettoyage et accès 3 Standardisation de l’inspection nettoyage 4 Mise à niveau des compétences 5 Auto-maintenance Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 6
  • 7. TPM : préparation L’équipe d’intervention :  Le manager : impulse la méthode, explique le pourquoi, s’implique dans les activités physiques, valorisera le résultat  Les techniciens de maintenance : apportent leurs compétences techniques, les outils  Les opérateurs : apportent leurs connaissances pragmatiques, leur faculté d’observation Le domaine d’action est limité au départ C’est un travail de longue haleine… Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 7
  • 8. TPM : 1 Remise au nominal L’équipement est mis en sécurité et les opérateurs formés aux risques. On démonte les carters, on inspecte tout On nettoie, resserre, repositionne ce qui se trouve en mauvais état Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 8
  • 9. TPM : 1 Campagne d’étiquettes Si la réparation est longue on attache une étiquette dans la zone du défaut Une fois toutes les étiquettes retirées, après traitement, l’équipement est prêt pour la seconde étape. Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 9 Campagne d’étiquettes
  • 10. TPM : 2 Nettoyage et accès L’équipement est nettoyé, mais pas que :  On détecte et répare les causes de salissures : fuites, poussière  On améliore l’accessibilité pour les futurs nettoyages : carters, grille etc.  On conserve les outils adaptés au poste. Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 10
  • 11. TPM : 3 Standard d’inspection nettoyage Etape fondamentale, comme tout standard il est écrit par les opérateurs eux-mêmes. Il est illustré et définit :  La fréquence et la durée de l’inspection  La mise en sécurité et les EPI  Les outils nécessaires  Les opérations incontournables (zones à nettoyer, pièces à changer, réglage) Mais l’observation « aléatoire » est aussi fondamentale pour améliorer le standard en découvrant de nouveaux risques. Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 11
  • 12. TPM : 3 Standard d’inspection nettoyage Exemple : ne pas oublier la Sécurité !! Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 12 S
  • 13. TPM 4 capitalisation : Leçon ponctuelle Durant toutes les étapes les opérateurs ont été accompagnés et formés par la maintenance, il faut capitaliser ces compétences nouvelles; La leçon ponctuelle est un affichage au plus près du lieu d’inspection réglage, de nettoyage qui permet de se souvenir des actions et paramètres adaptés Si le standard d’inspection n’est utilisé qu’à ce moment là, la leçon ponctuelle est visible en permanence. Elle sert de référence, si on constate un écart il faut alerter avant qu’un problème plus sérieux n’apparaisse. Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 13
  • 14. TPM 4 capitalisation : Leçon ponctuelle Exemple : appliquée à chaque démarrage, cette leçon équivaut à une check-list et comporte de nombreux points d’alerte. Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 14
  • 15. TPM 4 capitalisation A partir de ce point tous les éléments sont en place pour une prise en main de l’équipement par les opérateurs eux-mêmes :  Maintien permanent de la propreté  Changement d’outil et réglage  Changement de pièces d’usure  Petites remises en état  Alertes en cas d’anomalie. On sera surpris de l’acuité des opérateurs sur ce point. Le moindre bruit, vibration, ralentissement est détecté On peut passer à l’auto-maintenance Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 15
  • 16. TPM 5 Auto-maintenance Opérateurs et service maintenance coopèrent :  Les opérateurs appliquent les leçons ponctuelles, réalisent les inspections nettoyage périodiques, assurent les réglages.  La maintenance n’intervient qu’en cas de panne et corrige les standards d’inspection si besoin  La maintenance commence à tenir à jour des indicateurs de performance (TRS) (avant c’est inutile…)  La maintenance applique les gammes de préventif technique souvent à faible fréquence. Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 16 Vérifier la pression des pneus Remplac er les lampes Peinture rayée ? Nettoy er Vérifier le niveau d'huile Remplir le réservoir de liquide de lave- glace Vérifier le niveau de liquide de refroidissement Vérifier niveau d'huile Nettoye r Vérifier paramètres Vérifier fins de course Vérifier serrages Détecter anomalies
  • 17. TPM Exemples et résultats Reprise en interne de la maintenance des moyens de chauffage au gaz : Beaucoup d’insatisfactions, de demandes d’intervention, de factures douteuses.  La remise à niveau montre de nombreux déréglages et encrassements  Le nettoyage et calibrage ramène le confort  L’observation permanente et l’inspection nettoyage maintienne le système en état Résultat  Cout de maintenance divisé par 2  Economie de 20% sur le gaz Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 17
  • 18. TPM Exemples et résultats Mise en place de l’inspection nettoyage ilots robotisé. On supposait que les opérateurs ne pouvaient pas intervenir sur ces moyens complexes… Faux  La remise à niveau montre beaucoup de dégradations, des dizaines d’étiquettes : En vidéo : sécurité, nettoyage, remontage synthèse  Le nettoyage est difficile, il doit être plus fréquent  Le changement d’outil est rendu accessible à l’opérateur  La sécurité est assurée Résultat  Les opérateurs adaptent eux-mêmes la fréquence du nettoyage « la machine doit rester propre »  Le temps passé en TPM est largement compensé par la réduction des pannes, d’autant plus qu’on peut choisir quand réaliser l’inspection. Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 18
  • 19. TPM et industrie 4.0 Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 19 Le traitement des données et les capteurs connectés permettent d’automatiser certaines tâches ou d’améliorer l’anticipation  Check-list et Standard sur tablette facilitent la saisie, et veillent à leur bonne exécution.  L’analyse des données qualité permet d’ajuster les paramètres en temps réel  L’auto apprentissage ajuste la fréquence des interventions  Le changement d’outil devient automatique  La maintenance prédictive se développe (analyse de l’huile, des vibrations, temps de cycle etc.)
  • 20. Liens utiles En Vidéo pour aller plus loin TPM : travail d’équipe La TPM en detail : 8 piliers Un chantier TPM : amélios en direct Joel Duflot 2024 Conseil en Excellence opérationnelle Blog : https://joelduflot-lean.fr 20  Blog dédié au Lean https://joelduflot-lean.fr  Et en BD c’est plus clair L'usine du futur - Se préparer avec le Lean - Librairie Eyrolles

Notes de l'éditeur

  1. Assurer que les caractéristiques produit au process qui conditionnent la Qualité sont toujours conformes aux spécifications Etre capable d’analyser les dérives et les interactions entre caractéristiques