Pour améliorer le flux, chasser les gaspillages et ainsi réduire délais et couts il faut des outils. VSM et Diagramme Spaghetti sont les principaux utilisés pour la production et les services. Une présentation courte pour vos formation

1. Fondamentaux du Lean
15 VSM et Diagramme Spaghetti
Améliorer le flux
1
Joel Duflot 2022 Conseil en Excellence opérationnelle Blog :
https://joelduflot-lean.fr

2. Le Lean en tant que système
 Le But
 Les deux piliers
 Jidoka
 Juste à temps
Réduire la non valeur
ajoutée
 L’amélioration
continue
 La base
 Standard
 Visuel
 Equipe
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2

3. Juste à temps et gaspillage
Le juste à temps c’est ne consacrer ses ressources
qu’à la valeur ajoutée pour le client.
Pour cela on se doit d’éliminer toutes les sources
de gaspillages
Pour analyser l ’état d’un flux ou d’un processus,
deux outils sont utilisables :
 Le diagramme spaghetti
 La Value Stream Mapping (VSM)
Flux et lead time : ppt spécifique
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3

4. Analyse du flux : VSM et Spaghetti
Caractéristiques communes aux deux méthodes
Le but : Détection de Mudas
Spaghetti : Déplacement
Attente
Stock
Transport
VSM : Surproduction
Lead time trop long
Processus inutile
Stock
Attente information
Les moyens :
Observation minutieuse sur le terrain
Questionnement des équipes en cas de décalage
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5. Analyse du flux : VSM et Spaghetti
La restitution est visuelle
 Faciliter la compréhension
 Permettre le partage
 Permettre la modification facile
Les symboles courants:
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6. Diagramme spaghetti
Il se construit par l’observation du flux physique
On suit le produit dans son parcours
On note les points spécifiques, les distances
Poste de contrôle, stock,
Poste de travail
On suit tous les types de produit, les parcours sont
souvent différents
On interroge en cas d’incompréhension
On cherche une solution limitant les déplacements et
stocks
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7. Diagramme spaghetti
 Le classique
 Déplacements d’un opérateur
Il faut repositionner les divers points de travail et d’approvisionnement
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7

8. Diagramme spaghetti
 Diagramme simple
Distances longues et stocks importants
Réduire la taille des lots de 20 à 5 par exemple,
Rapprocher les machines, supprime le transport et la
majorité du stock.
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8 Descriptif de l'atelier
Entrée
LOG
Takt time 5 mn
Avant M1 M1 Après M1 Avant M2 M2 Après M2 Avant M3 M3 Total
Temps de cycle mn 2,5 3,1 4,5
Temps de VA mn 4 4,8 3 11,8
Rendement % 80% 80% 92%
Cadence horaire produit/heure 19,2 15,5 12,3
Stock ou encours nombre 0
Lead time mn 0
Nouveau stock ou encours
nombre 0
Stock
pièces
brutes
Machine
2
Machine3
100m
20
20
20
20 20
20
20
20
20
20
Stock
pièces
finies

9. Diagramme spaghetti
 Flux à un seul type de produit
 Complexe mais lisible
Avec des aller retour (CU4CU3)
JD 2022
9
6m
Magasin
6m
3m
5m
M
S2
S1
C1
C2
P
C
U1 U2 B4 B3 B3 B1
B2
U3
U4
B7
R

10. Diagramme spaghetti
 Flux multi types: Si entrée et sortie sont communes, le reste est
complexe, une nouvelle implantation des postes est à prévoir
Suppression de C2 (inutile) , interversion de U3 et C, P limiteront les
déplacements
Regroupement des postes de contrôle et finition
JD 2022
10
6m
Magasin
6m
3m
5m
M
S2
S1
C1
C2
P
C
U1 U2 B4 B3 B3 B1
B2
U3
U4
B7
Controle
Controle
Finition
R

11. VSM
 Elle représente le flux sur une ligne avec des symboles visuels pour rendre
l’ensemble plus clair
 Analyse en 2 flux connectés
 Flux d’information : Enregistrement Traitement Info
 Flux de produits : Attente, Déplacement Opération avec VA
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12. VSM
Construction
Observation du flux physique pour les divers types de produits
Mesure des distances, taille des stocks
Décomposer en différentes tâches
Poste de travail avec VA
Transport, mise en attente
Repérer et enregistrer les sources, nature des informations reçues et
émises
Suivre le flux d’information et les étapes de traitement
Origine et Saisie
Extraction
Analyse et génération nouvelle information
JD 2022
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13. VSM
 Synthèse visuelle
 Boites de tâches enchainées, standardisées
 Utilisation de post it pour modification facile en équipe
 L’amélioration peut être rapide (chantier) ou continue, la VSM reste alors
affichée en permanence.
Boite type Exemple
JD 2022
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Nom de la tâche
Qui réalise
Durée exécution
Délai ou Fréquence
VA ou Non
Infos
Quantité produits
Moyen utilisé
Tps chgt série
Saisie commandes
Commerce
10mn / commande
Hebdo
Non VA
Infos
ERP

14. VSM
VSM Visuelle au
cours d’un
chantier
Post it des
tâches
En bas l’échelle
des temps (Non
VA et VA)
JD 2022
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15. VSM les points classiques
Cette VSM comporte les éléments fréquemment analysés
1. Commandes et Ordonnancement
2. Transport vers fournisseur et Lead time
3. Approvisionnements ( 3a poussés, 3b tirés)
4. Flux Synchrone (info, produit)
JD 2022
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Organisation production
Produits et Accessoires
(ordo, engagement)
1h Jeudi (Hebdo)
Picking accessoires
sortie physique
10mn Immédiat
Information et pré-traitement
Commandeclient
Commande pour stock
1h Lundi (Hebdo)
Stock, Regroupement
commande
1h + Attente
Comparaison,
facturation
Transportlivraison
vers fournisseur
Soudureet
peinture produit
ordonnée
4h Immédiat
Montage produit
Début
2h Immédiat
Montage produit
Fin
3h Immédiat
Production accessoires
ordonnée
4h Immédiat
Hebdo
Traitement
produits / cde
2h Immédiat
Stock préparation
transport
1h + Attente
Transportlivraison
vers client
Hebdo
Stock, attente
lancement
1h + 3 jours
Prévision des besoins en
pièces primaires
3h Mensuel
Stock composants
3 mois
Calcul des besoins nets
Commandes appros
1j Mensuel
Réception pièces
primaires
3h immédiat
Stock, composants
traitement
3 semaines
Calcul consommation
et commandeappro
1h hebdo
Picking composants
1h immédiat
Livraison composants
1h hebdo
1
2
3a
3b
4

16. VSM Commandes et ordonnancement
 Etape clef, ordonnancer les
commandes, selon délai et charge de
travail :
 Le plus simple engager dans
l’ordre du délai, suppose une
grande flexibilité
 Plus risqué Ordonnancer afin de
lisser la charge, valable si on reste
sur un horizon court, sinon le délai
s’allonge
 Très risqué : Regrouper par lots ou
par série longue : on s’éloigne du
principe du juste à temps délai et
couts augmentent
 Se traduit par une liste d’OF transmis
aux processus menants
JD 2022
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Cas 2 Flux synchrone
Organisation production
Produits et Accessoires
(ordo, engagement)
1h Jeudi (Hebdo)
Picking accessoires
sortie physique
10mn Immédiat
Information et pré-traitement
Commandeclient
Commandepourstock
1h Lundi (Hebdo)
Stock, Regroupement
commande
1h + Attente
Transportlivrai
vers fournisseu
Soudureet
peinture produit
ordonnée
4h Immédiat
Montage produit
Début
2h Immédiat
Montage produit
Fin
3h Immédiat
Production accessoires
ordonnée
4h Immédiat
Hebdo
Picking composants
1h immédiat
1
1

17. VSM Transport vers fournisseur et retour
 Ici le Lead time est de 10 jours pour 2h de VA (cf. calculs à suivre)
 Ce ne sont ni la distance, ni la vitesse de transport qui sont menantes, c’est la
fréquence de livraison :
 ici hebdomadaire : 10 jour
 Si journalière : 5 jours dont 3 d’engagement qui devient prépondérant
(cf cas précédent)
Il faut trouver le nouvel équilibre économique : moins de stock et de
délai, fréquence élevée.
JD 2022
17 Stock, Regroupement
commande
1h + Attente
Transportlivraison
vers fournisseur
Hebdo
Traitement
produits / cde
2h Immédiat
Stock préparation
transport
1h + Attente
Transportlivraison
vers client
Hebdo
Stock, attente
lancement
1h + 3 jours
A
 Lead time = temps de
transit dans un processus
 Plus il est élevé plus le
délai s’allonge et moins le
flux est tendu (stock
importants)
2

18. VSM Transport vers fournisseur et retour
Lead Time = 10 jours + 2h de VA
3 jours en moyenne d’attente du camion (1/2 semaine)
0,5 jour de transport (distance)
3 jours d’ordonnancement avant engagement : organisation, flexibilité
2 heures de VA
3 jours en moyenne d’attente du camion retour (1/2 semaine)
0,5 jour de transport
La fréquence est 6 fois plus couteuse que la distance, la flexibilité vient en second
JD 2022
18
Stock, Regroupement
commande
1h + Attente
Transportlivraison
vers fournisseur
Hebdo
Traitement
produits / cde
2h Immédiat
Stock préparation
transport
1h + Attente
Transportlivraison
vers client
Hebdo
Stock, attente
lancement
1h + 3 jours
A
 Calculs
2

19. VSM Transport vers fournisseur et retour
 VSM initiale
 Lead time = 10jours dont 2h de VA
 Fréquence de livraison hebdomadaire
JD 2022
19
Stock, Regroupement
commande
1h + Attente
Transportlivraison
vers fournisseur
Hebdo
Traitement
produits / cde
2h Immédiat
Stock préparation
transport
1h + Attente
Transportlivraison
vers client
Hebdo
Stock, attente
lancement
1h + 3 jours
2
A
3jours 0,5 jour 3 jours 2 heures 3 jours 0,5 jour

20. VSM Transport vers fournisseur et retour
 VSM améliorée
 Lead time = 5 jours dont 2h de VA
 Fréquence de livraison journalière
JD 2022
20 A
0,5 jour 0,5 jour 3 jours 2 heures 0,5 jours 0,5 jour
Stock, Regroupement
commande
1h + Attente
Transportlivraison
vers fournisseur
Jour
Traitement
produits / cde
2h Immédiat
Stock préparation
transport
1h + Attente
Transportlivraison
vers client
Jour
Stock, attente
lancement
1h + 1 jour
Ordonnancement
1h jour
2
3 jours

21. VSM Transport vers fournisseur et retour
 VSM améliorée
 Lead time = 3jours dont 2h de VA
 Fréquence de livraison journalière
 & Information produits livrés anticipée pour ordonnancer en anticipation
JD 2022
21 A
0,5 jour 0,5 jour 1 jour 2 heures 0,5 jours 0,5 jour
Stock, Regroupement
commande
1h + Attente
Transportlivraison
vers fournisseur
Jour
Traitement
produits / cde
2h Immédiat
Stock préparation
transport
1h + Attente
Transportlivraison
vers client
Jour
Stock, attente
lancement
1h + 1 jour
Ordonnancement
1h jour
2

22. VSM Approvisionnements Poussés ou Tirés
 Le flux poussé en appro est souvent nécessaire du
fait d’un délai long
 Le Stock nécessaire du à :
 Fréquence d’appro : ici mensuelle
 Sécurité par rapport aux écarts possibles avec
la prévision durant le délai de livraison
 Si on passe à une fréquence d’appro annuelle
(« c’est moins cher »), le stock de base est
décuplé et les aléas imprévisibles nécessitent
une sécurité++ !!
JD 2022
22
3a
Prévision des besoins en pièces
primaires
3h Mensuel
Stock composants
6 mois
Calcul des besoins nets
Commandes appros
1j Mensuel
Réception pièces primaires
3h immédiat
Picking composants
1h immédiat
Livraison pièces primaires
4 mois

23. VSM Approvisionnements Poussés ou Tirés
 Le flux tiré diminue les stocks et évite de
stocker des produits inutiles du fait de
mauvaises prévisions
 Le flux tiré est souvent géré directement
sur le terrain
 L’appro en flux tiré est facile si :
 Le délai est inclus dans la fréquence
de réapro (ici hebdo donc délai de
commande à livraison < semaine)
 Les consommations sont actualisées
périodiquement pour ajuster les
niveaux de stock des divers types de
produits.
JD 2022
23
3a
Traitement
produits / cde
2h Immédiat
Stock préparation
transport
1h + Attente
Transportlivraison
vers client
Hebdo
Stock, attente
lancement
1h + 3 jours
Stock, composants
traitement
3 semaines
Calcul consommation
et commandeappro
1h hebdo
Livraison composants
1h hebdo

24. Organisation production
Produits et Accessoires
(ordo, engagement)
1h Jeudi (Hebdo)
Picking accessoires
sortie physique
10mn Immédiat
Information et pré-
Commandeclient
Commandepourst
1h Lun
S
c
1
Soudureet
peinture produit
ordonnée
4h Immédiat
Montage produit
Début
2h Immédiat
Montage produit
Fin
3h Immédiat
Production accessoires
ordonnée
4h Immédiat
Picking composants
1h immédiat
VSM Flux synchrones
 En C engagement simultané de 2 flux
 Un menant : le plus long
 Un complémentaire dit synchrone
 Le flux menant doit conserver au maximum
l’ordre d’engagement pour que les
accessoires arrivent dans le bon ordre
 Le point B est le point de rencontre des
deux flux au milieu montage
 Aucun stock n’est créé en plus de l’encours
« naturel » : ici 4h + 2h
 Flèche : recalage du flux si des
décalages sont possibles
JD 2022
24
4
B
C
4

25. VSM et industrie 4.0
JD 2022
25
 Le développement de la continuité numérique permet une
meilleure gestion tout au long du flux, sans rupture d’info.
 La diversité, la flexibilité demandées par les clients sont accrues, il
faut gérer plus vite plus de données.
 Le traitement du big data peut conduire à l’idée que les
prévisions seront plus justes. Faux, dès que c’est mieux la diversité
croit et on revient au même point. Le flux tiré reste préférable.

26. Liens utiles
En détail
 Diagramme spaghetti :
 VSM Cartographie des flux
 Sur le blog DJLean
JD 2022
26
 Blog dédié au Lean
https://joelduflot-lean.fr
 Et en BD c’est plus clair
https://izibook.eyrolles.com/produit
/4557/9782212423235/Lusine%20d
u%20futur