cette présentation est destinée aux intéresses par les thèmes de production, qualité, maintenance et plus précisément l'approche juste à temps dans l'industrie.
Qu'est-ce-que le Juste-à-temps? En quoi cela consiste-t-il vraiment? Quelles en sont les caractéristiques? Quelles en sont les différentes
approches possibles?
Le juste-à-temps est une méthode d'organisation et de gestion de la production en flux tendu, propre au secteur industriel qui consiste à rendre à zéro les stocks et les en-cours de fabrication.
cette présentation est destinée aux intéresses par les thèmes de production, qualité, maintenance et plus précisément l'approche juste à temps dans l'industrie.
Qu'est-ce-que le Juste-à-temps? En quoi cela consiste-t-il vraiment? Quelles en sont les caractéristiques? Quelles en sont les différentes
approches possibles?
Le juste-à-temps est une méthode d'organisation et de gestion de la production en flux tendu, propre au secteur industriel qui consiste à rendre à zéro les stocks et les en-cours de fabrication.
Le principe du lean manufacturing ou de l’amélioration continue est d’améliorer ses performances sans engager de gros investissement. L’élimination des gaspillages est un des grands enjeux du Lean.
Découvrez les 14 principes fondateur du Lean selon Toyota. Ils sont tirés directement du livre de Jefrey Liker "The Toyota Way", j'y ai mis mon interprétation personnelle ici en bas de la page.
Le lean outil d'optimisation dans le laboratoire (fiches outils)Pasteur_Tunis
Présentation de Leila Barbouche, pharmacienne Assurance qualité à l'unité de production des vaccins et sérums thérapeutiques à l'Institut Pasteur Tunis
Amélioration de la disponibilité des machines de coupe de 10% (Chantier SMED)
==> Mise en place d'un système KANBAN
==> Développement d'une application informatique remplaçant la gamme de coupe papier
==> Standardisation du séquence des opérations de changement
==> Conception et construction d'un support-écran mobile (Prototype)
C'est une présentation tournant autour les outils de production, et plus précisément le Juste à temps (JAT). C'est un travail réalisé par un groupe d'élèves ingénieurs génie industriel, présente la méthode Juste A Temps, avec des exemples chiffrés illustrant cette méthode.
Le principe du lean manufacturing ou de l’amélioration continue est d’améliorer ses performances sans engager de gros investissement. L’élimination des gaspillages est un des grands enjeux du Lean.
Découvrez les 14 principes fondateur du Lean selon Toyota. Ils sont tirés directement du livre de Jefrey Liker "The Toyota Way", j'y ai mis mon interprétation personnelle ici en bas de la page.
Le lean outil d'optimisation dans le laboratoire (fiches outils)Pasteur_Tunis
Présentation de Leila Barbouche, pharmacienne Assurance qualité à l'unité de production des vaccins et sérums thérapeutiques à l'Institut Pasteur Tunis
Amélioration de la disponibilité des machines de coupe de 10% (Chantier SMED)
==> Mise en place d'un système KANBAN
==> Développement d'une application informatique remplaçant la gamme de coupe papier
==> Standardisation du séquence des opérations de changement
==> Conception et construction d'un support-écran mobile (Prototype)
C'est une présentation tournant autour les outils de production, et plus précisément le Juste à temps (JAT). C'est un travail réalisé par un groupe d'élèves ingénieurs génie industriel, présente la méthode Juste A Temps, avec des exemples chiffrés illustrant cette méthode.
Slides de la conférence donnée lors de l'Agile Tour 2010 à Vannes.
L'objectif de la conférence est d'expliquer en quoi les pratiques agiles permettent de réduire les coûts de développement.
SMED : comment réduire la taille des lots vers le flux tenduJoel DUFLOT
Méthode de réduction du temps de changement de série, le SMED est indispensable pour accroitre la flexibilité et mieux répondre aux clients, c'est aussi un bon moyen d'analyse des postes saturés.
Une courte présentation pour vos formations
5 Pourquoi et PDCA : trouver la cause racine et éradiquer le problèmeJoel DUFLOT
Les méthodes d'analyse du Lean 5M, 5 Pourquoi et le PDCA. Eradiquer la cause racine des problèmes.
Un A3 simple intègre les 3 outils pour une application facile.
Une présentation courte pour vos formations
La web-conférence a pour objet de montrer comment et pourquoi l’organisation « Flux Tirés » et la méthode DDMRP sont efficaces et sources de performance pour l’entreprise.
L’ambition est d’apporter à chaque participant un éclairage sur l’intérêt de l’organisation « Flux Tirés » et/ou de la méthode DDMRP dans son contexte industriel et commercial.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Retour d’expérience Lean dans les services : succès et échecs par Eric Prevot...Institut Lean France
Socla est un leader mondial des systèmes de robinetterie. Après des années de Lean en manufacturing, l’activité "amélioration continue" est étendue aux services support et à la gestion des flux d’information.
Entre résultats impressionnants, obstacles et défis à relever, Eric Prevot, directeur de l'amélioration continue chez SOCLA WATTS fait le récit du voyage Lean entrepris dans les bureaux. Découvrez d'autres retours d'expérience de Lean Office et de Lean dans les Services su rhttp://ilf-lean-services.com
Le Lean Développement et sa connexion au Cycle de vie ProduitXL Groupe
Qu’on soit dans le service ou dans un domaine industriel, un développement optimal est un réel avantage concurrentiel à développer ou à renforcer. On doit tous innover, industrialiser, se réinventer et la qualité de ce travail impactera l’ensemble du cycle de vie du produit.
Cette qualité doit se faire au niveau de la fabrication (bon du premier coup) et dans l’anticipation (conception optimale et respectueuse du produit à chaque phase du cycle de vie).
Sans prétendre définir une solution unique aux problématiques liées au développement, nous proposons de partager les clés qui permettent de bien piloter un projet et de le connecter avec son cycle de vie.
Sommaire de la présentation :
- Notre constat
- Définition et contexte
- Les objectifs d'une démarche Lean Développement
- Approche VOC, Processus et Pilotage
- Le développement et les outils du Lean
- Les gains attendus
- Les modalités d'accompagnement
Comment réduire les délais d'examen des dossiers agricoles ? C'est la résolution de problème que Pierre-Alain Morel, responsable de l'agence BCA Expertise de St Omer a présenté au Lean Tour Bruxelles. Jean-Yves Bedu, directeur de la qualité et de l'organisation a complété la présentation en expliquant comment l'on fait du Lean au sein de l'entreprise depuis 2011.
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
Similaire à 5 clés de succès d'un système de production (20)
4. Changer de mentalité
Il faut admettre que :
-La méthode de production actuelle devient
ancienne de jour en jour;
-Plusieurs Muda sont cachés dans le
processus de fabrication
Il faut admettre que :
-Débarrasser du concept traditionnel des
méthodes de production
-Refuser totalement la situation
actuelle (statu quo)
5. Blocage d’idée inhibant la créativité
On n’a pas le personnel suffisant/ qualifié
pour cela
Laissons ces détails pour plus tard/
nous n’avons pas de temps pour cela
01
02
03
04
Je sais que cela ne marche pas;
On a essayé/ pensé à cela avant
Ceci est inévitablement trop cher ;
On a déjà trop dépensé cette année;
dépassé le budget
05 Nous ne sommes pas encore prêt
pour cette idée
06 Ceci exige du travail
07
On l’a toujours fais comme ça, pourquoi
devrions nous changer
08
Tu ne semble pas avoir compris le
problème
09 Notre entreprise/ situation est différente
10 Laissons quelqu’un d’autre essaie le
premier
Cela est bon en théorie, mais dans la
pratique ça ne marche pas
C’est trop tard pour changer maintenant
11
12
6.
7. 3.Gestion Visuelle
Mise en place des dispositifs qui permettent :
« A chaque personne qui se trouve dans l’usine de voir et comprendre les principaux points /
état actuelle d’un coupe d’œil »
Reconnaissance
immédiate
Efficace et claire
8. 7 TYPES D’INFORMATIONS :
PARAMÉTRAGE
La Gestion de la matière Première
Contrôle de l’information
L’état des machines
Les mouvements des opérateurs
Le flux du procédés de fabrication
La Qualité
La Productivité
10. LES OUTILS
Appel
Anormal
Fonctionnement
Avancement
ANDON
Tableau de contrôle
de production
LAYOUT
PANORAMIQUE
FIFO
Offre la possibilité de voir toute la
zone à partir d’un endroit prévu
(Administration ; production )
Principaux indicateurs KPI:
1. Rendement de
production(H/J/M/An)
2. Productivité
3. Qualité(Pièces défectueux ,,,)
4. Réclamation clients
5. Stock (WIP en cours de fabrication;
produits finis..)
6. Panne des machines
First in first out
Réduire les pertes ou niveaux
matière premier
Maintenir la traçabilité des
produits
12. Variabilité de la demande
JUST IN
TIME
Exigences Clients en
terme de délais
Concurrence Mondiale
Il faut produire:
A la demande
Sans délais
A faible coût
13. Principes du JAT
Le JAT consiste à produire que le nécessaire, seulement quand
c’est nécessaire et uniquement la quantité nécessaire
15. Les intérêts du JAT
Dépendance vis-à-vis des
fournisseurs et
transporteurs
Risque de rupture de stock
Stock PF Reporté chez le
fournisseur
Cout de stockage réduit
Meilleur Qualité des PF
Peu de risque de perte ou
détérioration du stock
Limiter le gaspillage
16. Comment mettre en place un JAT ?
01
02
03
Production en flux
Continue
Le travail
Standard
Nivellement de la
production
17. Quels sont Les clés de la réussite de JAT ?
La méthode du juste à temps ne peut
être appliquée que si l’entreprise, les
clients et les fournisseurs sont en accord
19. Concept JIDOKA
JIDOKA permet à une machine d’avertir automatiquement un opérateur, par le biais
d’un andon par exemple, lorsqu’elle identifie un dysfonctionnement, permettant ainsi
d’éviter une production non conforme ou un accident.
20. Corriger les conditions anormales
du processus
Arrêter la production dans le cas des
situations anormales du processus
Libérer l’opérateur de la
machine
Découvrir les défauts (NC)
Garantir la bonne qualité
sur chaque poste de travail
Rendre visibles les problèmes et
prendre des contre-mesures