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5 clés de succès d'un système de production
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- 2. 2 3 4 5 Les étapes demise en place du TPS Révolution au niveau d’état d’esprit 5S Just in time JIDOKA « Autonomation » Gestion Visuelle 1
- 3. Révolution au niveau d’étatd’esprit 1
- 4. Changer de mentalité Ilfaut admettre que : -La méthode de production actuelle devient ancienne de jour en jour; -Plusieurs Muda sont cachés dans le processus de fabrication Il faut admettre que : -Débarrasser du concept traditionnel des méthodes de production -Refuser totalement la situation actuelle (statu quo)
- 5. Blocage d’idée inhibantla créativité On n’a pas le personnel suffisant/ qualifié pour cela Laissons ces détails pour plus tard/ nous n’avons pas de temps pour cela 01 02 03 04 Je sais que cela ne marche pas; On a essayé/ pensé à cela avant Ceci est inévitablement trop cher ; On a déjà trop dépensé cette année; dépassé le budget 05 Nous ne sommes pas encore prêt pour cette idée 06 Ceci exige du travail 07 On l’a toujours fais comme ça, pourquoi devrions nous changer 08 Tu ne semble pas avoir compris le problème 09 Notre entreprise/ situation est différente 10 Laissons quelqu’un d’autre essaie le premier Cela est bon en théorie, mais dans la pratique ça ne marche pas C’est trop tard pour changer maintenant 11 12
- 7. 3.Gestion Visuelle Mise enplace des dispositifs qui permettent : « A chaque personne qui se trouve dans l’usine de voir et comprendre les principaux points / état actuelle d’un coupe d’œil » Reconnaissance immédiate Efficace et claire
- 8. 7 TYPES D’INFORMATIONS: PARAMÉTRAGE La Gestion de la matière Première Contrôle de l’information L’état des machines Les mouvements des opérateurs Le flux du procédés de fabrication La Qualité La Productivité
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- 10. LES OUTILS Appel Anormal Fonctionnement Avancement ANDON Tableau decontrôle de production LAYOUT PANORAMIQUE FIFO Offre la possibilité de voir toute la zone à partir d’un endroit prévu (Administration ; production ) Principaux indicateurs KPI: 1. Rendement de production(H/J/M/An) 2. Productivité 3. Qualité(Pièces défectueux ,,,) 4. Réclamation clients 5. Stock (WIP en cours de fabrication; produits finis..) 6. Panne des machines First in first out Réduire les pertes ou niveaux matière premier Maintenir la traçabilité des produits
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- 12. Variabilité de lademande JUST IN TIME Exigences Clients en terme de délais Concurrence Mondiale Il faut produire: A la demande Sans délais A faible coût
- 13. Principes du JAT LeJAT consiste à produire que le nécessaire, seulement quand c’est nécessaire et uniquement la quantité nécessaire
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- 15. Les intérêts duJAT Dépendance vis-à-vis des fournisseurs et transporteurs Risque de rupture de stock Stock PF Reporté chez le fournisseur Cout de stockage réduit Meilleur Qualité des PF Peu de risque de perte ou détérioration du stock Limiter le gaspillage
- 16. Comment mettre enplace un JAT ? 01 02 03 Production en flux Continue Le travail Standard Nivellement de la production
- 17. Quels sont Lesclés de la réussite de JAT ? La méthode du juste à temps ne peut être appliquée que si l’entreprise, les clients et les fournisseurs sont en accord
- 18. Automatisation avec unetouche humaine JIDOKA 5 Autonomation :une automatisation autonome
- 19. Concept JIDOKA JIDOKA permetà une machine d’avertir automatiquement un opérateur, par le biais d’un andon par exemple, lorsqu’elle identifie un dysfonctionnement, permettant ainsi d’éviter une production non conforme ou un accident.
- 20. Corriger les conditionsanormales du processus Arrêter la production dans le cas des situations anormales du processus Libérer l’opérateur de la machine Découvrir les défauts (NC) Garantir la bonne qualité sur chaque poste de travail Rendre visibles les problèmes et prendre des contre-mesures
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