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diaporama de présentation
du jeu d'entreprise :
Une simulation physique pour découvrir et appliquer
les principes et outils du lean manufacturing
Une collection cohérente
• MUDA, le Jeu du Lean, aborde
toutes les fonctions de l’entreprise
(Achats, Production, Ventes,
Administration, Bureau d’études).
• Il est basé sur une étude de cas.
• LEAN Simulation étudie en
profondeur un atelier de production.
• Il est basé sur une simulation physique
dans laquelle les participants
produisent des pièces.
LEAN SIMULATION vous permet de constituer avec notre jeu précédent MUDA, le
Jeu du Lean, une collection cohérente :
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2
Public et Durée
•Public concerné :
– Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres.
– Éducation nationale : tous niveaux
•Taille du groupe :
– De 8 à 20 personnes, et jusqu’à 40 avec un Jeu double.
•De 5 à 6h00
– Fractionnables en 2 ou 3 séances
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3
4
Déroulement de la simulation
a. Introduction
b. Les participants prennent connaissance de
l’atelier de production
5. Simulation 2
Introduction
1. Simulation 1 Ils réalisent une première production
Ils réalisent une deuxième production
45 min.
Total 5 à 6 h
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4. Améliorations Ils proposent et mettent en place les améliorations
6. Synthèse Ils tirent les conclusions de la simulation
3. Analyse
Recherche des causes à l’origine des performances.
Au cours des phases 3 et 4 les participants se
répartissent en 4 groupes projets.
30 min.
60 min.
45 min.
30 min.
30 min.
2. Mesure Ils mesurent les performances de la production60 min.
Possibilité de fractionner le jeu en 3 séances
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5
Séance 1
1h15
Séance 3
1 h 45
Séance 2
2h
5. Simulation 2
Introduction
1. Simulation 1
4. Améliorations
6. Synthèse
3. Analyse
2. Mesure
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6
L’entreprise PALEO
7Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
5000 pales par an.
16 % du marché mondial
L’entreprise exporte 80 % de sa production dans le monde entier.
Le marché croît de 20 % par an.
Effectifs : 1400 personnes
29 M€
44 M€
68 M€
82 M€
100 M€
0 M€
100 M€
200 M€
n-5 n-4 n-3 n-2 n-1
Chiffre d'affaires
Les performances
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8
70 jrs.
DÉLAIS
PALEO Concurrents
85 jrs.
60
70
80
90
100
Jours
12 K€
COÛTS
PALEO Concurrents
14K€
10
11
12
13
14
15
K€
16M€
PALEO Concurrents
STOCKS
20M€
8
10
12
14
16
20
M€
18
70
QUALITÉ
PALEO Concurrents
30
0
20
40
60
80
Satisfaction
client
CONTROL
Contrôler les résultats et
assurer leur pérennité
IMPROVE
Mettre en œuvre un plan d’action
ANALYSE
Comprendre l’origine des difficultés
MEASURE
Évaluer de façon précise
la situation actuelle
Le projet Lean Manufacturing
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9
DEFINE
Définir le projet et ses objectifs
SIMULATION 1
SIMULATION 2
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Les produits
10Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
La matière
11Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
OF 19 OF 21 OF 23
OF 25 OF 26 OF 27 OF 28
Rose
Bleu
Bleu
Bleu
Jaune
Rose
Bleu
Rose
Bleu
Vert
Jaune
Bleu
Rose
Rose
Bleu
Bleu
SIMULATION 1 - COMMANDES CLIENTS 1
OF 22 OF 24
Jaune
Jaune
Jaune
Jaune
OF 20
OF 30
Vert
Bleu
OF 29
Découpez les OF et portez-les
aux premiers postes de la gamme
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Bleu
Rose
Bleu
Vert
Bleu
12
La production
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Atelier
OVALE
Atelier
RECTANGLE
Magasin
d’outillages
Contrôle
Qualité
Lancement -
Découpe
Client
Jaune
OF 45
Vert
Rose
2 postes
de travail
13
Le magasin d’outillage
• Quand un surligneur n’est pas utilisé, il doit être rapporté au magasin d’outillage.
• C’est celui qui a utilisé le surligneur qui doit le rapporter personnellement au
magasin d’outillage.
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Les déplacements
• Vous transportez vous-même les produits de votre poste au poste suivant
14
OF 45
• Vous transportez le nombre de produits que vous voulez
• Comme les produits sont fragiles, vous marchez lentement : pas à pas
• Vous ne pouvez pas changer de surligneur et transporter les pièces en même
temps.
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Dossiers du participant
Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
15
Recevez votre Dossier du participant
Notez votre nomNadia
Lancement
Contrôle
Identifiez votre rôle
X
Le choix des mesures
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16
13 K€
COÛTS
PALEO Concurrents
15 K€
10
11
12
13
14
15
K€
75 jrs.
DÉLAIS
PALEO Concurrents
95 jrs.
50
60
70
80
90
100
Jours
70 %
QUALITÉ
PALEO Concurrents
30 %
0
20
40
60
80
Satisfaction
client
13M€
PALEO Concurrents
STOCKS
20M€
10
12
14
16
18
20
M€
PALEO
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
30 29 28 27 26 25 24 23 22 21
Avez-vous pensé
à pointervotre
production ?
Placezvotre pièce ici pourla travailler
La mesure de la productivité (1/2)
17Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
votre
poste
l’usine
Quantité produite
Non
conformes
Qté.
%
Quantité produite
bonne
TEMPS D’OUVERTURE
(min.etsec.)
PRODUCTION
La mesure de la productivité (2/2) / La mesure de la qualité
18
9% 16%
20 m. 15 s.
21 4812
2 8
19 40
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OF 34
Jaune
Jaune
Jaune
Jaune
Notezledébutdechaqueopération
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
La mesure des délais
Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
19
12 10
12 40
13 10
15 30
16 10
19 50
12 min 10
Le Lancement note l’heure
de début et l’heure de fin
7’40
L’OF traceur n’est
pas prioritaire.
Il attend son tour
dans la file
d’attente
Durée
C’est le début de
l’opération
VERSODELAZONEDESTOCKAGE
Sivousavezbesoind’uneZonede
stockage,
retournezcettecarte
Enfindeproduction,lenombredecartes
retournéespermettradeconnaîtrelestock
maximum.
Atelier
CROIX
Zonedestockage
Zonedestockage
Zonedestockage
Zonedestockage
La mesure des stocks
Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
20
STOCKS
Quantité
TOTAL
USINE
4
OF 45OF 47
OF 48OF 50
Atelier
CROIX
Zonedestockage
Zonedestockage
Zonedestockage
Zonedestockage
OF 47
OF 48
6
Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
21
0 min 10203040501 min 10203040502 min 10203040503 min 10203040504 min 10203040505 min 10203040506 min 10203040507 min 10203040508 min 10203040509 min 102030405010 min 102030405011 min 102030405012 min 102030405013 min 102030405014 min 102030405015 min 102030405016 min 102030405017 min 102030405018 min 102030405019 min 102030405020 min 102030405021 min 102030405022 min 102030405023 min 102030405024 min 102030405025 min 102030405026min 102030405027min 102030405028 min 102030405029 min 1020304050
Cliquez pour lancer le chronométrage
Le chronométrage de la simulation
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23
Mise à jour : quantités, qualité
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24
votre
poste
l’usine
Quantité produite
Non
conformes
Qté.
%
Quantité produite
bonne
TEMPS D’OUVERTURE
(min.etsec.)
PRODUCTION
Tableau de bord
Cliquer ici pour appeler le Tableau de bord 
Mise à jour : productivité, délais, stocks
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25
STOCKS
Quantité
TOTAL
USINE
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
0 0
DÉLAIS
Délaide l’OF
Calculez la durée par
rapportau lancement
Notez ici le début de
chaque opération
OF 34
Jaune
Jaune
Jaune
Jaune
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
min. sec.
PRODUCTIVITÉ
Effectif de
l’usine
Quantité produite
bonne de l’usine
PRODUCTIVITÉ
(min. x hom. / produit)
Arrondissezà la 1ère décimale
Temps d’ouverture
(min.etsec.)
Temps d’ouverture
(min.avec 1 décimale)
a
b
Minutes
disponibles
c = a x b
d
e = c / d
Tableau de bord
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26
Définition du TRS
27
Jaune
OF 45
Vert
Rose
20 min.
20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min.
Temps gammePièces bonnes
Idéal
Réalité
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Temps d’ouverture
4 min / 20 min = 20 %TRS =
Calcul du TRS
28Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
Quantité produite bonne
(par un seul poste)
Temps
gamme
Temps utile
(sec.)
x =
a. Temps
utile (min.)
b. Temps
d’ouverture (min.)
TRS = a/b
1. Le TRS de votre poste
2. Le TRS de votre atelier
TRS
Temps
gamme
Tableau de bord
Calcul du Takt Time (exemple du Triangle)
29
Jaune
OF 45
Vert
Rose
400 000 produits / an 2000 heures
par an
200 000 triangles / an
Jaune
OF 45
Vert
Rose
7 200 000 sec.
1 triangle en 36 secondes
TAKT TIME = 36 secondes
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La détermination du temps de cycle (exemple du Triangle)
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30
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Jaune
OF 45
Vert
Rose
Production
10 pièces
Temps de Cycle :
15 minutes / 10 pièces = 1,5 min.
Temps d’ouverture
20 minutes
Temps de charge
15 minutes
On compte toutes
les pièces
(bonnes ou non)
Temps observé entre 2 pièces
DÉFINITION
pièce a pièce b
CALCUL
Le calcul du takt time
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31
Nombre de produits vendus / an
(demandez au Service commercial)
a
Nombre d’opérations à
réaliser / an
b Temps de travail / an 2000 h.
c = b x
3 600
Secondes travaillées /
an
c / a Takt Time
GAMMES DE FABRICATION
Les ventes sont réparties également entre ces 10 gammes
Gamme A Gamme B Gamme C Gamme D
Gamme F Gamme G Gamme H Gamme J
Gamme E
Gamme I
Takt time
Tableau de bord
Le calcul du temps de cycle
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32
Attention : ce calcul concerne l’atelier dans son ensemble (et non le poste)
a
Production de
votre atelier
b
Tps. d’ouverture
(min. + 1 déc.)
c % Taux de charge
d = b x c %
Tps. de charge
(min. + 1 déc.)
e = d x 60
Tps. de charge
(sec.)
= e / a
Tps. de cycle
(sec.)
Tableau de bord
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33
Mise en place des équipes projet
• Vous vous répartissez en 4 équipes pour préparer
4 projets d’amélioration
• Vous recevez une Fiche de mission ainsi que des
Supports d’analyse.
• Vous échangez entre les 4 équipes pour
coordonner vos actions.
• Une fois votre projet prêt, vous le présentez à
l’ensemble du groupe.
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34
Projet 2
Projet 3
Projet 4
Projet 1
Productivité
Flux
Qualité
Motivation
Réimplantation
La Fiche de mission
35
FICHE DE MISSION
Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ
2. Support : LE PLATEAU DE LA PRODUCTIVITE
• Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes.
• Vous indiquerez vos objectifs chiffrés (productivité).
• Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur)
Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée.1. Objectif
4. Présentation
3. Échanges avec les autres équipes
• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du
magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RH aimerait développer la polyvalence chez le personnel. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Cela peut-il vous aider ?
Important
Choisissez un POSTE DE TRAVAIL à titre d’exemple (rectangle, croix, etc.).
Calculez le temps net de
fonctionnement : Quantité
produite (pièces bonnes ou
mauvaises) x Temps gamme
Répartissez l’écart de
performance (2 – 3) selon les %
indiqués et placez le résultat
dans la bonne colonne
Faîtes le total des temps par catégorie et
reportez le résultat sur le camembert
4,3 min.
3. Temps net de
fonctionnement
5 10 15 200
Valeurajoutée
Attente
Transportset
Déplacements
Rebuts,
Reprises
Opération
superflue
Surproduction
1. CHANGEMENTS DE SÉRIE
2.TRANSPORTDES PRODUITS
3. MANQUE CHARGE
5 10 15 20 250
ARRÊTS IDENTIFIÉS
2,4
1,9
3
1. Temps d’ouverture
2. Temps brut de
fonctionnement
18 min.
10,7 min.
5 10 15 20 250
Mesurez les pertes de
temps identifiées (utilisez
un chronomètre)
VA Att. Tran. R&R Sup. Sur.
Attendre au magasin d’outillagesavantd’être servi 12%
Démonterun produit refusé parle client (production excédentaire) 8%
Retoucherun coloriagenon conforme 10%
Attendre la réponse du contrôleur concernant un produit non conforme 5%
Transporterdes palettes vides 8%
Changerde surligneurcarsa couleurn’estpas la bonne 5%
Attendre que le lancement indiquel’OF à traiter en priorité 3%
Mettre à la benne un produitnon conforme 5%
Enleverle capuchon puis le remettre après le dessin 2%
Rédigerun dossieradministratif pouraccompagner un OF 5%
Installerune nouvelle zone pourrangerl'excédentde production 5%
Parcourirl’atelierpourchercher un OF perdu 5%
Attendre que la machine soitdépannée 12%
Changerle surligneurparce qu'ilest sec 12%
Compterles stocks d'en-cours 3%
0,8 m.
0,3 m.
0,2 m.
0,8 m.
0,5 m.
0,3 m.
0,6 m.
0,3 m.
0,3 m.
1 m.
0,3 m.
0,1 m.
0,3 m.
0,3 m.
0,5 m.
Écart de
performance
6,4 min.
1
2
3
4
CIPE - Lean Simulation®
- FICHES DE MISSION - Tous Droits Réservés
La mission
Les supports
Les échanges
La présentation
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Recevez votre Fiche de mission et vos supports d’analyse
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2 feuilles
Équipe Productivité
Plateau Implantation 2 feuilles
Équipe Qualité
Enquête de
motivation
Productivité Flux Qualité - RHRéimplantation
3 feuilles
Équipe flux
Fiche de mission Fiche de mission Fiche de mission Fiche de mission
Scotch
mural
Tickets
de gamme
Interviews
IMPLICATION DU PERSONNEL
Entourez le chiffre
correspondant à votre réponse
Question Non
Assez
peu
Assez
bien
oui
1 Je connais la définition précise d’un « bon produit ». 1 2 3 4
2 Je dispose du matériel approprié pour faire mon travail. 1 2 3 4
3 Je connais les objectifs sur lesquels je serai évalué. 1 2 3 4
4 Je suis informé de la qualité de mon travail 1 2 3 4
5 J’ai des remerciements quand je fais du bon travail. 1 2 3 4
6
J’ai le sentiment de travailler en équipe, j’ai de bons contacts avec les
autres ateliers.
1 2 3 4
7
Je comprends à quoi servent les produits que je fabrique et je connais
les conséquences d’un défaut sur l’utilisation du produit.
1 2 3 4
8
Je suis fier d’appartenir à mon entreprise, j’ai le sentiment de
contribuer à sa réussite.
1 2 3 4
Total des 4
colonnes
Note / 100
avant
après
Multipliez par
100 / 32
TOTAL avant
amélioration
TOTAL après
amélioration
Note / 32
Reportez la note sur le
Tableau de bord
Utilisez ce questionnaire pour décrire ce que vous avez ressenti pendant la production.
Vous pouvez aussi demander leur avis aux autres groupes.
Mètre
ruban
Tableau
de papier
Post-it
ANALYSE DES TRAJETS
Trajet Nombre Trajet Nombre
LC 2 ET 1
LE 1 OC 2
LO 3 OT 1
LR 4 RE 3
CT 3 RT 1
CE 1 TE 3
ECo 4 TCo 5
EV 3 VT 2
Vco . 1
Total trajets 40
Implantation Avant Après
Trajet moyen entre deux postes
Distance (10 produits)
Nombre de produits
Distance totale (1)
C
T
E
O R
V
CoL
2
2
1
3
4
3
3
1
4
1
3
1
2
1
5
1
3
Analyse
des
trajets
Feutres
Tickets
implantation
Feutres
CIPE – Lean Simulation – PLATEAU IMPLANTATION – Tous droits réservés
Gammes de fabrication
GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ
Utilisez les tickets de gammes pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.
Nouvelle implantation
C
T
E
O R
V
CoL
2
2
1
3
4
3
3
1
4
1
3
1
2
1
5
1
3
Implantation actuelle
Les traits représentent les trajets
parcourus entre 2 postes par 10
OF correspondant aux 10 gammes
de fabrication de l’entreprise.
Le chiffre indique le nombre de
trajets parcourus par les 10 OF.
équipe IMPLANTATION
L'équipe PRODUCTIVITÉ (1/4)
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37
Valeurajoutée
Attente
Transportset
Déplacements
Rebuts,
Reprises
Opération
superflue
Surproduction
1. CHANGEMENTS DE SÉRIE
2. TRANSPORT DES PRODUITS
3. MANQUE CHARGE
5 10 15 20 250
2,4
1,9
3
1. Temps d’ouverture 18 min.
1. Reportez ici le temps d’ouverture
Choisissez un poste de travail à titre d’exemple et
mesurez les Arrêts Identifiés
2. Multipliez le nombre de
changements par le temps d’un
changement (chrono)
3. Multipliez le nombre de
transport entre les postes par le
temps d’un transport (chrono)
4. Multipliez le % de manque de
charge du poste par le temps
d’ouverture
Total des arrêts identifiés :
7,3 min.
5 10 15 20 250
5. Mettez à jour
le graphique
2. Temps brut de fonctionnement 10,7 min.
L'équipe PRODUCTIVITÉ (2/4)
2. Temps brut de
fonctionnement
Écart de
performance
10,7 min.
4,3 min.
3. Temps net de
fonctionnement
6,4 min.
5 10 15 20 250
5 10 15 200
Production du poste (bonne ou
mauvaise) x Temps gamme
Différence entre le
Temps brut et le
Temps net
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L'équipe PRODUCTIVITÉ (3/4)
VA Att. Tran. R&R Sup. Sur.
Attendre au magasin
d’outillages avant d’être servi
12%
Démonter un produit refusé
par le client (production
excédentaire)
8%
Retoucher un coloriage non
conforme
10%
Attendre la réponse du
contrôleur concernant un
produit non conforme
5%
Transporter des palettes vides 8%
Changer de surligneur car sa
couleur n’est pas la bonne
5%
Ralentir la production parce
que la machine chauffe
3%
0,8 m.
0,3 m.
0,2 m.
0,5 m.
0,6 m.
0,3 m.
0,5 m.
Écart de
performance 6,4 min.
Répartissez l’écart de
performance en
fonction des % et
positionnez le résultat
dans la colonne
appropriée
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L'équipe PRODUCTIVITÉ (4/4)
5 10 150
VA Att. Tran. R&R Sup. Sur.
Temps perdu à faire des produits non conformes
VA Att. Tran. R&R SupN Sur.
Répartition des temps (total)
% du temps d’ouverture
0,9 m.
3,4 m. 5,1 m. 5,1m. 3,1 m. 0,7 m. 0,8 m.
18% 28% 28% 17% 4% 5%
4. Temps utile 3,4 min.
20%
Productivité
actuelle
Objectif
N° Propositions d’action
4,7 min. 2 min.
xxxxxxxxx
yyyyyyyyyyy
Nombre de pièces
non conformes x
temps gamme
Temps utile = Temps net de fonctiont.
– Temps perdu pour non conformes
TRG
Faîtes le total de chaque catégorie
et calculez les % respectifs
Dessinez le
camembert
Définissez un
objectif de
productivité et
une liste d’actions
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L'équipe FLUX
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41
• Colorez en vert la partie supérieure
pour les temps opératoires
• Colorez en rouge la partie inférieure
• pour les temps d’attente
ANALYSE DES FLUX
10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min
Totaltemps
opératoiresa
Délaide
production b
Ratio a / b
Stock
en-cours
Simulation 1
Objectif simulation2
Réalisé simulation2
10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 2
Lancement
Contrôle
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
TaktCycle
0 s
20 s
30 s
40 s
50 s
10 s
Tk.Cy.Tk.Cy. Tk.Cy.
Colorez en bleu le cycle
et en rouge le takt time
Équilibre du flux
Totaltemps
opératoiresa
Délaide
production b
Ratio a / b
Stock
en-cours
Simulation 1
Objectif simulation2
Réalisé simulation2
Le graphique de défilement de l’OF traceur
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42
1
3
5
7
9
2
4
6
8
10
Stock en attente
11 12
10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 1010 30 5020 40 10 30 5020 40
0 1 2 3 4 5 6 7
TaktCycle
0 s
20 s
30 s
40 s
50 s
10 s
Tk.Cy.Tk.Cy. Tk.Cy.
Équilibre du flux
50 s. 300 s. 17 % 24
150 s. 33 % 18
140 s. 36 % 17
Tableau de bord
Le graphique de défilement de l’OF traceur
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43
L'équipe IMPLANTATION
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44
C
T
E
O R
V
CoL
2
2
1
3
4
3
3
1
4
1
3
1
2
1
5
1
3
Trajet N Trajet N
LC 2 ET 1
LE 1 OC 2
LO 3 OT 1
LR 4 RE 3
CT 3 RT 1
CE 1 TE 3
ECo 4 TCo 5
EV 3 VT 2
Vco . 1
Total trajets 40
Implantation Avant Après
Trajet moyen entre deux postes
Distance (10 produits)
Nombre de produits
Distance totale (1)
Gammes de fabrication
GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ
Utilisez les tickets d’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.
Nouvelle implantation
Premier temps Deuxième temps
C
T
E
O R
V
CoL
2
2
1
3
4
3
3
1
4
1
3
1
2
1
5
1
3
Trajet N
LC 2
LE 1
LO 3
LR 4
CT 3
CE 1
ECo 4
EV 3
T
Im
Trajet moyen entre de
Distance (10
Nombre d
Distance
Gammes de fabrication
GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ
Utilisez les tickets d’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.
Nouvelle implantation
Gammes de fabrication
GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ
Utilisez les tickets d’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies.
Nouvelle implantation
C
T
E
O R
V
CoL
2
2
1
3
4
3
3
1
4
1
3
1
2
1
5
1
3
Implantation actuelle
C
T
E
O R
V
CoL
2
2
1
3
4
3
3
1
4
1
3
1
2
1
5
1
3
Trajet N Trajet N
LC 2 ET 1
LE 1 OC 2
LO 3 OT 1
LR 4 RE 3
CT 3 RT 1
CE 1 TE 3
ECo 4 TCo 5
EV 3 VT 2
Vco . 1
Total trajets 40
Implantation Avant Après
Trajet moyen entre deux postes
Distance (10 produits)
Nombre de produits
Distance totale (1)
Nouvelle implantation
Nouvelle implantation
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45
Lancement
Atelier produit 1
Contrôle
Atelier produit 2
Lancement
Contrôle
Avant
Après
Analyse des trajets
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46
C
T
E
O R
V
CoL
2
2
1
3
4
3
3
1
4
1
3
1
2
1
5
1
3
Trajet N Trajet N
LC 2 ET 1
LE 1 OC 2
LO 3 OT 1
LR 4 RE 3
CT 3 RT 1
CE 1 TE 3
ECo 4 TCo 5
EV 3 VT 2
Vco . 1
Total trajets 40
Implantation Avant Après
Trajet moyen entre deux postes
Distance (10 produits)
Nombre de produits
Distance totale (1)
Nouvelle implantation
8 m 1 m
320 m 40 m
50 50
1600 m 200 m
T
R
V
Co
3
4
1
4
1
2
5
1
Trajet N Trajet N
LC 2 ET 1
LE 1 OC 2
LO 3 OT 1
LR 4 RE 3
CT 3 RT 1
CE 1 TE 3
ECo 4 TCo 5
EV 3 VT 2
Vco . 1
Total trajets 40
Implantation Avant Après
Trajet moyen entre deux postes
Distance (10 produits)
Nombre de produits
Distance totale (1)
ANALYSE DES NON CONFORMITÉS
Notez en 1 le défaut le plus fréquent,
puis continuez vers les colonnes de
droite dans l’ordre décroissant
Produits non
conformes
MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE
MATIÈRE MOYENS MILIEU
3
1
2
3
4
5
6
9
10
7
8
0
11
12
13
14
15
16
19
20
17
18
1 2 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
6
7
8
Jaune
OF 45
Vert
Rose
L'équipe QUALITÉ
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47
Interviews
Exemple d’interview
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48
5. Nadia FORBACHER, Service Qualité
Les dernières statistiques de défauts soulignent la recrudescence
des défauts liés à la manutention et au stockage :
• Plaques tordues à la suite d’un choc avec un chariot (7)
• Plaques vrillées à cause d’une palette déformée (2)
• Plaques rayées (3)
• Peinture qui colle à la suite d’un empilement sur une grande
hauteur (14)
• Grains de poussière dans la couleur (2)
• Traces de pluie sur des plaques stockées au fond du hangar (4).
• Cartons mangés par les rats (5)
L'équipe QUALITÉ
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ANALYSE DES NON CONFORMITÉS
Notez en 1 le défaut le plus fréquent,
puis continuez vers les colonnes de
droite dans l’ordre décroissant
Produits non
conformes
MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE
MATIÈRE MOYENS MILIEU
3
1
2
3
4
5
6
9
10
7
8
0
11
12
13
14
15
16
19
20
17
18
1 2 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
6
7
8
Jaune
OF 45
Vert
Rose
3
1
2
3
4
5
6
9
10
7
8
0
11
12
13
14
15
16
19
20
17
18
1 2 4 5 6 7 8
1
2
3
4
5
6
7
8
Analyse des non
conformités
Mauvaise
couleur
Cartons
mangés
Plaques
vrillées
Peinture qui
colle
Plaques
tordues
Traces de
pluie
Plaques
rayées
Grains de
poussière
L’ENQUÊTE DE MOTIVATION
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50
Question Non
Assez
peu
Assez
bien
oui
1 Je connais la définition précise d’un « bon produit ». 1 2 3 4
2 Je dispose du matériel approprié pour faire mon travail. 1 2 3 4
3 Je connais les objectifs sur lesquels je serai évalué. 1 2 3 4
4 Je suis informé de la qualité de mon travail 1 2 3 4
5 J’ai des remerciements quand je fais du bon travail. 1 2 3 4
6
J’ai le sentiment de travailler en équipe, j’ai de bons contacts
avec les autres ateliers.
1 2 3 4
7
Je comprends à quoi servent les produits que je fabrique et je
connais les conséquences d’un défaut sur leur utilisation.
1 2 3 4
8
Je suis fier d’appartenir à mon entreprise, j’ai le sentiment de
contribuer à sa réussite.
1 2 3 4
FICHE DE MISSION
Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ
2. Support : LE PLATEAU DE LA PRODUCTIVITE
• Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes.
• Vous indiquerez vos objectifs chiffrés (productivité).
• Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur)
Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée.1. Objectif
4. Présentation
3. Échanges avec les autres équipes
• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du
magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RH aimerait développer la polyvalence chez le personnel. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Cela peut-il vous aider ?
Important
Choisissez un POSTE DE TRAVAIL à titre d’exemple (rectangle, croix, etc.).
Calculez le temps net de
fonctionnement : Quantité
produite (pièces bonnes ou
mauvaises) x Temps gamme
Répartissez l’écart de
performance (2 – 3) selon les %
indiqués et placez le résultat
dans la bonne colonne
Faîtes le total des temps par catégorie et
reportez le résultat sur le camembert
4,3 min.
3. Temps net de
fonctionnement
5 10 15 200
Valeurajoutée
Attente
Transportset
Déplacements
Rebuts,
Reprises
Opération
superflue
Surproduction
1. CHANGEMENTS DE SÉRIE
2.TRANSPORTDES PRODUITS
3. MANQUE CHARGE
5 10 15 20 250
ARRÊTS IDENTIFIÉS
2,4
1,9
3
1. Temps d’ouverture
2. Temps brut de
fonctionnement
18 min.
10,7 min.
5 10 15 20 250
Mesurez les pertes de
temps identifiées (utilisez
un chronomètre)
VA Att. Tran. R&R Sup. Sur.
Attendre au magasin d’outillagesavantd’être servi 12%
Démonterun produit refusé parle client (production excédentaire) 8%
Retoucherun coloriagenon conforme 10%
Attendre la réponse du contrôleur concernant un produit non conforme 5%
Transporterdes palettes vides 8%
Changerde surligneurcarsa couleurn’estpas la bonne 5%
Attendre que le lancement indiquel’OF à traiter en priorité 3%
Mettre à la benne un produitnon conforme 5%
Enleverle capuchon puis le remettre après le dessin 2%
Rédigerun dossieradministratif pouraccompagner un OF 5%
Installerune nouvelle zone pourrangerl'excédentde production 5%
Parcourirl’atelierpourchercher un OF perdu 5%
Attendre que la machine soitdépannée 12%
Changerle surligneurparce qu'ilest sec 12%
Compterles stocks d'en-cours 3%
0,8 m.
0,3 m.
0,2 m.
0,8 m.
0,5 m.
0,3 m.
0,6 m.
0,3 m.
0,3 m.
1 m.
0,3 m.
0,1 m.
0,3 m.
0,3 m.
0,5 m.
Écart de
performance
6,4 min.
1
2
3
4
CIPE - Lean Simulation®
- FICHES DE MISSION - Tous Droits Réservés
La Fiche de mission
51
• Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes.
• Vous indiquerez vos objectifs chiffrés (productivité).
• Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur)
4. Présentation
3. Échanges avec les autres équipes
• L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du
magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Cela peut-il vous aider ?
• L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel.
Cela peut-il vous aider ?
+ facile,
courtterme
+ difficile,
long terme
enjeu-élevé
prioritaires stratégiques
Cadeaux
(quick wins)
Actions non
prioritaires
TransportAttente
Rebuts, Reprises Surproduction
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Tableau des échanges
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52
Flux
Productivité
Implantation
Productivité Qualité - RH
Équilibrage de la
charge entre les
postes de travail
Accélération du flux
et réaction plus
rapide aux non
conformités
Nouvelle
organisation du
travail
La nouvelle
implantation sera-t-
elle acceptée par le
personnel ?
Réimplantation des
ateliers et du
magasin d’outillage
Réduction des non
conformités
Développement des
compétences
Amélioration des
cadences
Rapprochement des
ateliers
Développement de
la polyvalence
Flux
Qualité
RH
Parmi les solutions généralement proposées par les équipes :
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53
1 Implantation en deux ateliers produits distincts
2 Décentraliser les surligneurs dans chaque atelier produit
3 Polyvalence entre (certains) postes de travail
4 Régulation du flux par un « appel par l’aval » (flux tiré plutôt que flux poussé).
5 Transférer une pièce à la fois dès qu’elle est fabriquée.
6 S’assurer que les surligneurs sont en bon état
7 Affecter à chaque poste un nombre de personnes adapté au takt time.
8 Faire des séries de couleur plus courtes
9 Décentraliser le lancement et le contrôle dans chaque atelier produit
10 Intégrer le contrôle au dernier poste de travail (pour éviter les files d’attente)
11 Faire faire les retouches pour les non-conformes par chaque poste
12 Améliorer la qualité (par ex. par une formation à l’auto-contrôle).
13 Améliorer la communication dans l’entreprise et la motivation du personnel
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54
Réimplantation
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55
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Atelier 1 (et 3) Atelier 2
Lancement
Découpe
Contrôle
Lancement
Découpe
Contrôle
Polyvalence
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56
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Zonede
stockage
Lancement
Découpe
Contrôle
Vous avez droit à 2 tickets de polyvalence
Pas besoin de ticket de polyvalence pour faire de l’auto-contrôle.
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57
Résultats de la simulation n°2
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58
Reportez ces valeurs sur le tableau de bord
QUALITÉ DÉLAI OF traceur
Quantité produite totale (dans
votre atelier)
Quantité produite bonne Q STOCKS
(total des en-cours)
% non conformes
PRODUCTIVITÉ
Effectif (E) (de votre atelier)
Temps d’ouverture (TO, en min.)
Productivité = E x TO / Q (min. /
produit fini)
Tableau de bord
59
VALUE STREAM
MAPPING
RÉDUCTION DE LA
TAILLE DES LOTS
GASPILLAGES /
MUDAS
SMED
MISE EN LIGNE
DES ACTIVITÉS
TAKT TIME
VALEUR AJOUTÉE
ET NON VALEUR
AJOUTÉE
DMAIC
ÉQUILIBRAGE
DES CADENCES
MANAGEMENT
DES ÉQUIPES
TRANSFERT
PIÈCE À PIÈCE
TRS /
PRODUCTIVITÉ
5S
AMÉLIORATION
DE LA QUALITÉ
INDICATEURS DE
PERFORMANCE
POLYVALENCE DU
PERSONNEL
Les principaux concepts abordés
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Modalités d'utilisation de
Lean Simulation, le jeu du Lean Manufacturing®
60
Contact : Nadia GHARBI
Tél. : 01 40 64 59 18
Mail : info@cipe.fr
• Le jeu peut être customisé, à divers
niveaux :
– Vocable utilisé
– Choix de chapitres spécifiques du jeu
existant
– Ajout de concepts / chapitres
– Adaptation du jeu à un nombre de
stagiaires important
– Etc.
Diverses formules de mise en œuvre du jeu
sont possibles : n'hésitez pas à nous contacter
• Acquisition du jeu :
– Matériel
– Licence d'utilisation
– Option de formation de mise en main
(formation des futurs formateurs
à l'utilisation du jeu)
– Option de customisation du jeu à votre problématique
• Achat d'une animation du jeu :
– Réalisée par un animateur du CIPE
– Incluant le matériel mis en œuvre
– Option de customisation de l'animation à votre
problématique
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jeu lean manufacturing

  • 1. Tout droit réservé - CIPE 2015 www.CIPE.fr diaporama de présentation du jeu d'entreprise : Une simulation physique pour découvrir et appliquer les principes et outils du lean manufacturing
  • 2. Une collection cohérente • MUDA, le Jeu du Lean, aborde toutes les fonctions de l’entreprise (Achats, Production, Ventes, Administration, Bureau d’études). • Il est basé sur une étude de cas. • LEAN Simulation étudie en profondeur un atelier de production. • Il est basé sur une simulation physique dans laquelle les participants produisent des pièces. LEAN SIMULATION vous permet de constituer avec notre jeu précédent MUDA, le Jeu du Lean, une collection cohérente : Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 2
  • 3. Public et Durée •Public concerné : – Entreprise : opérateurs, techniciens, cadres. – Éducation nationale : tous niveaux •Taille du groupe : – De 8 à 20 personnes, et jusqu’à 40 avec un Jeu double. •De 5 à 6h00 – Fractionnables en 2 ou 3 séances Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 3
  • 4. 4 Déroulement de la simulation a. Introduction b. Les participants prennent connaissance de l’atelier de production 5. Simulation 2 Introduction 1. Simulation 1 Ils réalisent une première production Ils réalisent une deuxième production 45 min. Total 5 à 6 h Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 4. Améliorations Ils proposent et mettent en place les améliorations 6. Synthèse Ils tirent les conclusions de la simulation 3. Analyse Recherche des causes à l’origine des performances. Au cours des phases 3 et 4 les participants se répartissent en 4 groupes projets. 30 min. 60 min. 45 min. 30 min. 30 min. 2. Mesure Ils mesurent les performances de la production60 min.
  • 5. Possibilité de fractionner le jeu en 3 séances Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 5 Séance 1 1h15 Séance 3 1 h 45 Séance 2 2h 5. Simulation 2 Introduction 1. Simulation 1 4. Améliorations 6. Synthèse 3. Analyse 2. Mesure
  • 6. Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 6
  • 7. L’entreprise PALEO 7Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 5000 pales par an. 16 % du marché mondial L’entreprise exporte 80 % de sa production dans le monde entier. Le marché croît de 20 % par an. Effectifs : 1400 personnes 29 M€ 44 M€ 68 M€ 82 M€ 100 M€ 0 M€ 100 M€ 200 M€ n-5 n-4 n-3 n-2 n-1 Chiffre d'affaires
  • 8. Les performances Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 8 70 jrs. DÉLAIS PALEO Concurrents 85 jrs. 60 70 80 90 100 Jours 12 K€ COÛTS PALEO Concurrents 14K€ 10 11 12 13 14 15 K€ 16M€ PALEO Concurrents STOCKS 20M€ 8 10 12 14 16 20 M€ 18 70 QUALITÉ PALEO Concurrents 30 0 20 40 60 80 Satisfaction client
  • 9. CONTROL Contrôler les résultats et assurer leur pérennité IMPROVE Mettre en œuvre un plan d’action ANALYSE Comprendre l’origine des difficultés MEASURE Évaluer de façon précise la situation actuelle Le projet Lean Manufacturing Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 9 DEFINE Définir le projet et ses objectifs SIMULATION 1 SIMULATION 2
  • 10. Jaune OF 45 Vert Rose Les produits 10Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
  • 11. La matière 11Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr OF 19 OF 21 OF 23 OF 25 OF 26 OF 27 OF 28 Rose Bleu Bleu Bleu Jaune Rose Bleu Rose Bleu Vert Jaune Bleu Rose Rose Bleu Bleu SIMULATION 1 - COMMANDES CLIENTS 1 OF 22 OF 24 Jaune Jaune Jaune Jaune OF 20 OF 30 Vert Bleu OF 29 Découpez les OF et portez-les aux premiers postes de la gamme Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Bleu Rose Bleu Vert Bleu
  • 12. 12 La production Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr Atelier OVALE Atelier RECTANGLE Magasin d’outillages Contrôle Qualité Lancement - Découpe Client Jaune OF 45 Vert Rose 2 postes de travail
  • 13. 13 Le magasin d’outillage • Quand un surligneur n’est pas utilisé, il doit être rapporté au magasin d’outillage. • C’est celui qui a utilisé le surligneur qui doit le rapporter personnellement au magasin d’outillage. Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
  • 14. Les déplacements • Vous transportez vous-même les produits de votre poste au poste suivant 14 OF 45 • Vous transportez le nombre de produits que vous voulez • Comme les produits sont fragiles, vous marchez lentement : pas à pas • Vous ne pouvez pas changer de surligneur et transporter les pièces en même temps. Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
  • 15. Dossiers du participant Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 15 Recevez votre Dossier du participant Notez votre nomNadia Lancement Contrôle Identifiez votre rôle X
  • 16. Le choix des mesures Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 16 13 K€ COÛTS PALEO Concurrents 15 K€ 10 11 12 13 14 15 K€ 75 jrs. DÉLAIS PALEO Concurrents 95 jrs. 50 60 70 80 90 100 Jours 70 % QUALITÉ PALEO Concurrents 30 % 0 20 40 60 80 Satisfaction client 13M€ PALEO Concurrents STOCKS 20M€ 10 12 14 16 18 20 M€ PALEO
  • 17. 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 Avez-vous pensé à pointervotre production ? Placezvotre pièce ici pourla travailler La mesure de la productivité (1/2) 17Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
  • 18. votre poste l’usine Quantité produite Non conformes Qté. % Quantité produite bonne TEMPS D’OUVERTURE (min.etsec.) PRODUCTION La mesure de la productivité (2/2) / La mesure de la qualité 18 9% 16% 20 m. 15 s. 21 4812 2 8 19 40 Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
  • 19. OF 34 Jaune Jaune Jaune Jaune Notezledébutdechaqueopération min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. La mesure des délais Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 19 12 10 12 40 13 10 15 30 16 10 19 50 12 min 10 Le Lancement note l’heure de début et l’heure de fin 7’40 L’OF traceur n’est pas prioritaire. Il attend son tour dans la file d’attente Durée C’est le début de l’opération
  • 20. VERSODELAZONEDESTOCKAGE Sivousavezbesoind’uneZonede stockage, retournezcettecarte Enfindeproduction,lenombredecartes retournéespermettradeconnaîtrelestock maximum. Atelier CROIX Zonedestockage Zonedestockage Zonedestockage Zonedestockage La mesure des stocks Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 20 STOCKS Quantité TOTAL USINE 4 OF 45OF 47 OF 48OF 50 Atelier CROIX Zonedestockage Zonedestockage Zonedestockage Zonedestockage OF 47 OF 48 6
  • 21. Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 21
  • 22. 0 min 10203040501 min 10203040502 min 10203040503 min 10203040504 min 10203040505 min 10203040506 min 10203040507 min 10203040508 min 10203040509 min 102030405010 min 102030405011 min 102030405012 min 102030405013 min 102030405014 min 102030405015 min 102030405016 min 102030405017 min 102030405018 min 102030405019 min 102030405020 min 102030405021 min 102030405022 min 102030405023 min 102030405024 min 102030405025 min 102030405026min 102030405027min 102030405028 min 102030405029 min 1020304050 Cliquez pour lancer le chronométrage Le chronométrage de la simulation Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
  • 23. Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 23
  • 24. Mise à jour : quantités, qualité Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 24 votre poste l’usine Quantité produite Non conformes Qté. % Quantité produite bonne TEMPS D’OUVERTURE (min.etsec.) PRODUCTION Tableau de bord Cliquer ici pour appeler le Tableau de bord 
  • 25. Mise à jour : productivité, délais, stocks Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 25 STOCKS Quantité TOTAL USINE min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. 0 0 DÉLAIS Délaide l’OF Calculez la durée par rapportau lancement Notez ici le début de chaque opération OF 34 Jaune Jaune Jaune Jaune min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. min. sec. PRODUCTIVITÉ Effectif de l’usine Quantité produite bonne de l’usine PRODUCTIVITÉ (min. x hom. / produit) Arrondissezà la 1ère décimale Temps d’ouverture (min.etsec.) Temps d’ouverture (min.avec 1 décimale) a b Minutes disponibles c = a x b d e = c / d Tableau de bord
  • 26. Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 26
  • 27. Définition du TRS 27 Jaune OF 45 Vert Rose 20 min. 20 pièces x 12 s. = 240 s = 4 min. Temps gammePièces bonnes Idéal Réalité Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr Temps d’ouverture 4 min / 20 min = 20 %TRS =
  • 28. Calcul du TRS 28Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr Quantité produite bonne (par un seul poste) Temps gamme Temps utile (sec.) x = a. Temps utile (min.) b. Temps d’ouverture (min.) TRS = a/b 1. Le TRS de votre poste 2. Le TRS de votre atelier TRS Temps gamme Tableau de bord
  • 29. Calcul du Takt Time (exemple du Triangle) 29 Jaune OF 45 Vert Rose 400 000 produits / an 2000 heures par an 200 000 triangles / an Jaune OF 45 Vert Rose 7 200 000 sec. 1 triangle en 36 secondes TAKT TIME = 36 secondes Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
  • 30. La détermination du temps de cycle (exemple du Triangle) Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 30 Jaune OF 45 Vert Rose Jaune OF 45 Vert Rose Jaune OF 45 Vert Rose Jaune OF 45 Vert Rose Jaune OF 45 Vert Rose Production 10 pièces Temps de Cycle : 15 minutes / 10 pièces = 1,5 min. Temps d’ouverture 20 minutes Temps de charge 15 minutes On compte toutes les pièces (bonnes ou non) Temps observé entre 2 pièces DÉFINITION pièce a pièce b CALCUL
  • 31. Le calcul du takt time Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 31 Nombre de produits vendus / an (demandez au Service commercial) a Nombre d’opérations à réaliser / an b Temps de travail / an 2000 h. c = b x 3 600 Secondes travaillées / an c / a Takt Time GAMMES DE FABRICATION Les ventes sont réparties également entre ces 10 gammes Gamme A Gamme B Gamme C Gamme D Gamme F Gamme G Gamme H Gamme J Gamme E Gamme I Takt time Tableau de bord
  • 32. Le calcul du temps de cycle Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 32 Attention : ce calcul concerne l’atelier dans son ensemble (et non le poste) a Production de votre atelier b Tps. d’ouverture (min. + 1 déc.) c % Taux de charge d = b x c % Tps. de charge (min. + 1 déc.) e = d x 60 Tps. de charge (sec.) = e / a Tps. de cycle (sec.) Tableau de bord
  • 33. Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 33
  • 34. Mise en place des équipes projet • Vous vous répartissez en 4 équipes pour préparer 4 projets d’amélioration • Vous recevez une Fiche de mission ainsi que des Supports d’analyse. • Vous échangez entre les 4 équipes pour coordonner vos actions. • Une fois votre projet prêt, vous le présentez à l’ensemble du groupe. Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 34 Projet 2 Projet 3 Projet 4 Projet 1 Productivité Flux Qualité Motivation Réimplantation
  • 35. La Fiche de mission 35 FICHE DE MISSION Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ 2. Support : LE PLATEAU DE LA PRODUCTIVITE • Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes. • Vous indiquerez vos objectifs chiffrés (productivité). • Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur) Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée.1. Objectif 4. Présentation 3. Échanges avec les autres équipes • L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe RH aimerait développer la polyvalence chez le personnel. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Cela peut-il vous aider ? Important Choisissez un POSTE DE TRAVAIL à titre d’exemple (rectangle, croix, etc.). Calculez le temps net de fonctionnement : Quantité produite (pièces bonnes ou mauvaises) x Temps gamme Répartissez l’écart de performance (2 – 3) selon les % indiqués et placez le résultat dans la bonne colonne Faîtes le total des temps par catégorie et reportez le résultat sur le camembert 4,3 min. 3. Temps net de fonctionnement 5 10 15 200 Valeurajoutée Attente Transportset Déplacements Rebuts, Reprises Opération superflue Surproduction 1. CHANGEMENTS DE SÉRIE 2.TRANSPORTDES PRODUITS 3. MANQUE CHARGE 5 10 15 20 250 ARRÊTS IDENTIFIÉS 2,4 1,9 3 1. Temps d’ouverture 2. Temps brut de fonctionnement 18 min. 10,7 min. 5 10 15 20 250 Mesurez les pertes de temps identifiées (utilisez un chronomètre) VA Att. Tran. R&R Sup. Sur. Attendre au magasin d’outillagesavantd’être servi 12% Démonterun produit refusé parle client (production excédentaire) 8% Retoucherun coloriagenon conforme 10% Attendre la réponse du contrôleur concernant un produit non conforme 5% Transporterdes palettes vides 8% Changerde surligneurcarsa couleurn’estpas la bonne 5% Attendre que le lancement indiquel’OF à traiter en priorité 3% Mettre à la benne un produitnon conforme 5% Enleverle capuchon puis le remettre après le dessin 2% Rédigerun dossieradministratif pouraccompagner un OF 5% Installerune nouvelle zone pourrangerl'excédentde production 5% Parcourirl’atelierpourchercher un OF perdu 5% Attendre que la machine soitdépannée 12% Changerle surligneurparce qu'ilest sec 12% Compterles stocks d'en-cours 3% 0,8 m. 0,3 m. 0,2 m. 0,8 m. 0,5 m. 0,3 m. 0,6 m. 0,3 m. 0,3 m. 1 m. 0,3 m. 0,1 m. 0,3 m. 0,3 m. 0,5 m. Écart de performance 6,4 min. 1 2 3 4 CIPE - Lean Simulation® - FICHES DE MISSION - Tous Droits Réservés La mission Les supports Les échanges La présentation Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
  • 36. Recevez votre Fiche de mission et vos supports d’analyse Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 2 feuilles Équipe Productivité Plateau Implantation 2 feuilles Équipe Qualité Enquête de motivation Productivité Flux Qualité - RHRéimplantation 3 feuilles Équipe flux Fiche de mission Fiche de mission Fiche de mission Fiche de mission Scotch mural Tickets de gamme Interviews IMPLICATION DU PERSONNEL Entourez le chiffre correspondant à votre réponse Question Non Assez peu Assez bien oui 1 Je connais la définition précise d’un « bon produit ». 1 2 3 4 2 Je dispose du matériel approprié pour faire mon travail. 1 2 3 4 3 Je connais les objectifs sur lesquels je serai évalué. 1 2 3 4 4 Je suis informé de la qualité de mon travail 1 2 3 4 5 J’ai des remerciements quand je fais du bon travail. 1 2 3 4 6 J’ai le sentiment de travailler en équipe, j’ai de bons contacts avec les autres ateliers. 1 2 3 4 7 Je comprends à quoi servent les produits que je fabrique et je connais les conséquences d’un défaut sur l’utilisation du produit. 1 2 3 4 8 Je suis fier d’appartenir à mon entreprise, j’ai le sentiment de contribuer à sa réussite. 1 2 3 4 Total des 4 colonnes Note / 100 avant après Multipliez par 100 / 32 TOTAL avant amélioration TOTAL après amélioration Note / 32 Reportez la note sur le Tableau de bord Utilisez ce questionnaire pour décrire ce que vous avez ressenti pendant la production. Vous pouvez aussi demander leur avis aux autres groupes. Mètre ruban Tableau de papier Post-it ANALYSE DES TRAJETS Trajet Nombre Trajet Nombre LC 2 ET 1 LE 1 OC 2 LO 3 OT 1 LR 4 RE 3 CT 3 RT 1 CE 1 TE 3 ECo 4 TCo 5 EV 3 VT 2 Vco . 1 Total trajets 40 Implantation Avant Après Trajet moyen entre deux postes Distance (10 produits) Nombre de produits Distance totale (1) C T E O R V CoL 2 2 1 3 4 3 3 1 4 1 3 1 2 1 5 1 3 Analyse des trajets Feutres Tickets implantation Feutres CIPE – Lean Simulation – PLATEAU IMPLANTATION – Tous droits réservés Gammes de fabrication GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ Utilisez les tickets de gammes pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies. Nouvelle implantation C T E O R V CoL 2 2 1 3 4 3 3 1 4 1 3 1 2 1 5 1 3 Implantation actuelle Les traits représentent les trajets parcourus entre 2 postes par 10 OF correspondant aux 10 gammes de fabrication de l’entreprise. Le chiffre indique le nombre de trajets parcourus par les 10 OF. équipe IMPLANTATION
  • 37. L'équipe PRODUCTIVITÉ (1/4) Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 37 Valeurajoutée Attente Transportset Déplacements Rebuts, Reprises Opération superflue Surproduction 1. CHANGEMENTS DE SÉRIE 2. TRANSPORT DES PRODUITS 3. MANQUE CHARGE 5 10 15 20 250 2,4 1,9 3 1. Temps d’ouverture 18 min. 1. Reportez ici le temps d’ouverture Choisissez un poste de travail à titre d’exemple et mesurez les Arrêts Identifiés 2. Multipliez le nombre de changements par le temps d’un changement (chrono) 3. Multipliez le nombre de transport entre les postes par le temps d’un transport (chrono) 4. Multipliez le % de manque de charge du poste par le temps d’ouverture Total des arrêts identifiés : 7,3 min. 5 10 15 20 250 5. Mettez à jour le graphique 2. Temps brut de fonctionnement 10,7 min.
  • 38. L'équipe PRODUCTIVITÉ (2/4) 2. Temps brut de fonctionnement Écart de performance 10,7 min. 4,3 min. 3. Temps net de fonctionnement 6,4 min. 5 10 15 20 250 5 10 15 200 Production du poste (bonne ou mauvaise) x Temps gamme Différence entre le Temps brut et le Temps net Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
  • 39. L'équipe PRODUCTIVITÉ (3/4) VA Att. Tran. R&R Sup. Sur. Attendre au magasin d’outillages avant d’être servi 12% Démonter un produit refusé par le client (production excédentaire) 8% Retoucher un coloriage non conforme 10% Attendre la réponse du contrôleur concernant un produit non conforme 5% Transporter des palettes vides 8% Changer de surligneur car sa couleur n’est pas la bonne 5% Ralentir la production parce que la machine chauffe 3% 0,8 m. 0,3 m. 0,2 m. 0,5 m. 0,6 m. 0,3 m. 0,5 m. Écart de performance 6,4 min. Répartissez l’écart de performance en fonction des % et positionnez le résultat dans la colonne appropriée Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
  • 40. L'équipe PRODUCTIVITÉ (4/4) 5 10 150 VA Att. Tran. R&R Sup. Sur. Temps perdu à faire des produits non conformes VA Att. Tran. R&R SupN Sur. Répartition des temps (total) % du temps d’ouverture 0,9 m. 3,4 m. 5,1 m. 5,1m. 3,1 m. 0,7 m. 0,8 m. 18% 28% 28% 17% 4% 5% 4. Temps utile 3,4 min. 20% Productivité actuelle Objectif N° Propositions d’action 4,7 min. 2 min. xxxxxxxxx yyyyyyyyyyy Nombre de pièces non conformes x temps gamme Temps utile = Temps net de fonctiont. – Temps perdu pour non conformes TRG Faîtes le total de chaque catégorie et calculez les % respectifs Dessinez le camembert Définissez un objectif de productivité et une liste d’actions Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
  • 41. L'équipe FLUX Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 41 • Colorez en vert la partie supérieure pour les temps opératoires • Colorez en rouge la partie inférieure • pour les temps d’attente ANALYSE DES FLUX 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 min Totaltemps opératoiresa Délaide production b Ratio a / b Stock en-cours Simulation 1 Objectif simulation2 Réalisé simulation2 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 Lancement Contrôle 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 TaktCycle 0 s 20 s 30 s 40 s 50 s 10 s Tk.Cy.Tk.Cy. Tk.Cy. Colorez en bleu le cycle et en rouge le takt time Équilibre du flux
  • 42. Totaltemps opératoiresa Délaide production b Ratio a / b Stock en-cours Simulation 1 Objectif simulation2 Réalisé simulation2 Le graphique de défilement de l’OF traceur Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 42 1 3 5 7 9 2 4 6 8 10 Stock en attente 11 12 10 30 5020 4010 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 10 30 5020 40 1010 30 5020 40 10 30 5020 40 0 1 2 3 4 5 6 7 TaktCycle 0 s 20 s 30 s 40 s 50 s 10 s Tk.Cy.Tk.Cy. Tk.Cy. Équilibre du flux 50 s. 300 s. 17 % 24 150 s. 33 % 18 140 s. 36 % 17 Tableau de bord
  • 43. Le graphique de défilement de l’OF traceur Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 43
  • 44. L'équipe IMPLANTATION Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 44 C T E O R V CoL 2 2 1 3 4 3 3 1 4 1 3 1 2 1 5 1 3 Trajet N Trajet N LC 2 ET 1 LE 1 OC 2 LO 3 OT 1 LR 4 RE 3 CT 3 RT 1 CE 1 TE 3 ECo 4 TCo 5 EV 3 VT 2 Vco . 1 Total trajets 40 Implantation Avant Après Trajet moyen entre deux postes Distance (10 produits) Nombre de produits Distance totale (1) Gammes de fabrication GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ Utilisez les tickets d’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies. Nouvelle implantation Premier temps Deuxième temps C T E O R V CoL 2 2 1 3 4 3 3 1 4 1 3 1 2 1 5 1 3 Trajet N LC 2 LE 1 LO 3 LR 4 CT 3 CE 1 ECo 4 EV 3 T Im Trajet moyen entre de Distance (10 Nombre d Distance Gammes de fabrication GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ Utilisez les tickets d’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies. Nouvelle implantation Gammes de fabrication GammeAGammeBGammeCGammeDGammeEGammeFGammeGGammeHGammeIGammeJ Utilisez les tickets d’activité pour placer les gammes les unes sous des autres et détecter des analogies. Nouvelle implantation C T E O R V CoL 2 2 1 3 4 3 3 1 4 1 3 1 2 1 5 1 3 Implantation actuelle
  • 45. C T E O R V CoL 2 2 1 3 4 3 3 1 4 1 3 1 2 1 5 1 3 Trajet N Trajet N LC 2 ET 1 LE 1 OC 2 LO 3 OT 1 LR 4 RE 3 CT 3 RT 1 CE 1 TE 3 ECo 4 TCo 5 EV 3 VT 2 Vco . 1 Total trajets 40 Implantation Avant Après Trajet moyen entre deux postes Distance (10 produits) Nombre de produits Distance totale (1) Nouvelle implantation Nouvelle implantation Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 45 Lancement Atelier produit 1 Contrôle Atelier produit 2 Lancement Contrôle Avant Après
  • 46. Analyse des trajets Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 46 C T E O R V CoL 2 2 1 3 4 3 3 1 4 1 3 1 2 1 5 1 3 Trajet N Trajet N LC 2 ET 1 LE 1 OC 2 LO 3 OT 1 LR 4 RE 3 CT 3 RT 1 CE 1 TE 3 ECo 4 TCo 5 EV 3 VT 2 Vco . 1 Total trajets 40 Implantation Avant Après Trajet moyen entre deux postes Distance (10 produits) Nombre de produits Distance totale (1) Nouvelle implantation 8 m 1 m 320 m 40 m 50 50 1600 m 200 m T R V Co 3 4 1 4 1 2 5 1 Trajet N Trajet N LC 2 ET 1 LE 1 OC 2 LO 3 OT 1 LR 4 RE 3 CT 3 RT 1 CE 1 TE 3 ECo 4 TCo 5 EV 3 VT 2 Vco . 1 Total trajets 40 Implantation Avant Après Trajet moyen entre deux postes Distance (10 produits) Nombre de produits Distance totale (1)
  • 47. ANALYSE DES NON CONFORMITÉS Notez en 1 le défaut le plus fréquent, puis continuez vers les colonnes de droite dans l’ordre décroissant Produits non conformes MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE MATIÈRE MOYENS MILIEU 3 1 2 3 4 5 6 9 10 7 8 0 11 12 13 14 15 16 19 20 17 18 1 2 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Jaune OF 45 Vert Rose L'équipe QUALITÉ Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 47 Interviews
  • 48. Exemple d’interview Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 48 5. Nadia FORBACHER, Service Qualité Les dernières statistiques de défauts soulignent la recrudescence des défauts liés à la manutention et au stockage : • Plaques tordues à la suite d’un choc avec un chariot (7) • Plaques vrillées à cause d’une palette déformée (2) • Plaques rayées (3) • Peinture qui colle à la suite d’un empilement sur une grande hauteur (14) • Grains de poussière dans la couleur (2) • Traces de pluie sur des plaques stockées au fond du hangar (4). • Cartons mangés par les rats (5)
  • 49. L'équipe QUALITÉ Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr ANALYSE DES NON CONFORMITÉS Notez en 1 le défaut le plus fréquent, puis continuez vers les colonnes de droite dans l’ordre décroissant Produits non conformes MÉTHODE MAIN D’ŒUVRE MATIÈRE MOYENS MILIEU 3 1 2 3 4 5 6 9 10 7 8 0 11 12 13 14 15 16 19 20 17 18 1 2 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Jaune OF 45 Vert Rose 3 1 2 3 4 5 6 9 10 7 8 0 11 12 13 14 15 16 19 20 17 18 1 2 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 Analyse des non conformités Mauvaise couleur Cartons mangés Plaques vrillées Peinture qui colle Plaques tordues Traces de pluie Plaques rayées Grains de poussière
  • 50. L’ENQUÊTE DE MOTIVATION Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 50 Question Non Assez peu Assez bien oui 1 Je connais la définition précise d’un « bon produit ». 1 2 3 4 2 Je dispose du matériel approprié pour faire mon travail. 1 2 3 4 3 Je connais les objectifs sur lesquels je serai évalué. 1 2 3 4 4 Je suis informé de la qualité de mon travail 1 2 3 4 5 J’ai des remerciements quand je fais du bon travail. 1 2 3 4 6 J’ai le sentiment de travailler en équipe, j’ai de bons contacts avec les autres ateliers. 1 2 3 4 7 Je comprends à quoi servent les produits que je fabrique et je connais les conséquences d’un défaut sur leur utilisation. 1 2 3 4 8 Je suis fier d’appartenir à mon entreprise, j’ai le sentiment de contribuer à sa réussite. 1 2 3 4
  • 51. FICHE DE MISSION Équipe projet : 1. PRODUCTIVITÉ 2. Support : LE PLATEAU DE LA PRODUCTIVITE • Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes. • Vous indiquerez vos objectifs chiffrés (productivité). • Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur) Améliorer la productivité en mettant l’accent sur la réduction des temps sans valeur ajoutée.1. Objectif 4. Présentation 3. Échanges avec les autres équipes • L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe RH aimerait développer la polyvalence chez le personnel. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Cela peut-il vous aider ? Important Choisissez un POSTE DE TRAVAIL à titre d’exemple (rectangle, croix, etc.). Calculez le temps net de fonctionnement : Quantité produite (pièces bonnes ou mauvaises) x Temps gamme Répartissez l’écart de performance (2 – 3) selon les % indiqués et placez le résultat dans la bonne colonne Faîtes le total des temps par catégorie et reportez le résultat sur le camembert 4,3 min. 3. Temps net de fonctionnement 5 10 15 200 Valeurajoutée Attente Transportset Déplacements Rebuts, Reprises Opération superflue Surproduction 1. CHANGEMENTS DE SÉRIE 2.TRANSPORTDES PRODUITS 3. MANQUE CHARGE 5 10 15 20 250 ARRÊTS IDENTIFIÉS 2,4 1,9 3 1. Temps d’ouverture 2. Temps brut de fonctionnement 18 min. 10,7 min. 5 10 15 20 250 Mesurez les pertes de temps identifiées (utilisez un chronomètre) VA Att. Tran. R&R Sup. Sur. Attendre au magasin d’outillagesavantd’être servi 12% Démonterun produit refusé parle client (production excédentaire) 8% Retoucherun coloriagenon conforme 10% Attendre la réponse du contrôleur concernant un produit non conforme 5% Transporterdes palettes vides 8% Changerde surligneurcarsa couleurn’estpas la bonne 5% Attendre que le lancement indiquel’OF à traiter en priorité 3% Mettre à la benne un produitnon conforme 5% Enleverle capuchon puis le remettre après le dessin 2% Rédigerun dossieradministratif pouraccompagner un OF 5% Installerune nouvelle zone pourrangerl'excédentde production 5% Parcourirl’atelierpourchercher un OF perdu 5% Attendre que la machine soitdépannée 12% Changerle surligneurparce qu'ilest sec 12% Compterles stocks d'en-cours 3% 0,8 m. 0,3 m. 0,2 m. 0,8 m. 0,5 m. 0,3 m. 0,6 m. 0,3 m. 0,3 m. 1 m. 0,3 m. 0,1 m. 0,3 m. 0,3 m. 0,5 m. Écart de performance 6,4 min. 1 2 3 4 CIPE - Lean Simulation® - FICHES DE MISSION - Tous Droits Réservés La Fiche de mission 51 • Vous présenterez votre projet en tenant compte des projets des autres équipes. • Vous indiquerez vos objectifs chiffrés (productivité). • Vous pourrez projeter des diapos pour illustrer votre présentation (voir l’animateur) 4. Présentation 3. Échanges avec les autres équipes • L’équipe FLUX travaille sur la répartition de la charge entre les postes de travail. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe RÉIMPLANTATION veut modifier l’emplacement des ateliers et améliorer le fonctionnement du magasin d’outillages. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe QUALITÉ a des idées pour réduire le taux de non-conformité. Cela peut-il vous aider ? • L’équipe RESSOURCES HUMAINES aimerait développer de nouvelles compétences chez le personnel. Cela peut-il vous aider ? + facile, courtterme + difficile, long terme enjeu-élevé prioritaires stratégiques Cadeaux (quick wins) Actions non prioritaires TransportAttente Rebuts, Reprises Surproduction Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
  • 52. Tableau des échanges Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 52 Flux Productivité Implantation Productivité Qualité - RH Équilibrage de la charge entre les postes de travail Accélération du flux et réaction plus rapide aux non conformités Nouvelle organisation du travail La nouvelle implantation sera-t- elle acceptée par le personnel ? Réimplantation des ateliers et du magasin d’outillage Réduction des non conformités Développement des compétences Amélioration des cadences Rapprochement des ateliers Développement de la polyvalence Flux Qualité RH
  • 53. Parmi les solutions généralement proposées par les équipes : Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 53 1 Implantation en deux ateliers produits distincts 2 Décentraliser les surligneurs dans chaque atelier produit 3 Polyvalence entre (certains) postes de travail 4 Régulation du flux par un « appel par l’aval » (flux tiré plutôt que flux poussé). 5 Transférer une pièce à la fois dès qu’elle est fabriquée. 6 S’assurer que les surligneurs sont en bon état 7 Affecter à chaque poste un nombre de personnes adapté au takt time. 8 Faire des séries de couleur plus courtes 9 Décentraliser le lancement et le contrôle dans chaque atelier produit 10 Intégrer le contrôle au dernier poste de travail (pour éviter les files d’attente) 11 Faire faire les retouches pour les non-conformes par chaque poste 12 Améliorer la qualité (par ex. par une formation à l’auto-contrôle). 13 Améliorer la communication dans l’entreprise et la motivation du personnel
  • 54. Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 54
  • 55. Réimplantation Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 55 Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Atelier 1 (et 3) Atelier 2 Lancement Découpe Contrôle Lancement Découpe Contrôle
  • 56. Polyvalence Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 56 Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Zonede stockage Lancement Découpe Contrôle Vous avez droit à 2 tickets de polyvalence Pas besoin de ticket de polyvalence pour faire de l’auto-contrôle.
  • 57. Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 57
  • 58. Résultats de la simulation n°2 Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr 58 Reportez ces valeurs sur le tableau de bord QUALITÉ DÉLAI OF traceur Quantité produite totale (dans votre atelier) Quantité produite bonne Q STOCKS (total des en-cours) % non conformes PRODUCTIVITÉ Effectif (E) (de votre atelier) Temps d’ouverture (TO, en min.) Productivité = E x TO / Q (min. / produit fini) Tableau de bord
  • 59. 59 VALUE STREAM MAPPING RÉDUCTION DE LA TAILLE DES LOTS GASPILLAGES / MUDAS SMED MISE EN LIGNE DES ACTIVITÉS TAKT TIME VALEUR AJOUTÉE ET NON VALEUR AJOUTÉE DMAIC ÉQUILIBRAGE DES CADENCES MANAGEMENT DES ÉQUIPES TRANSFERT PIÈCE À PIÈCE TRS / PRODUCTIVITÉ 5S AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ INDICATEURS DE PERFORMANCE POLYVALENCE DU PERSONNEL Les principaux concepts abordés Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr
  • 60. Modalités d'utilisation de Lean Simulation, le jeu du Lean Manufacturing® 60 Contact : Nadia GHARBI Tél. : 01 40 64 59 18 Mail : info@cipe.fr • Le jeu peut être customisé, à divers niveaux : – Vocable utilisé – Choix de chapitres spécifiques du jeu existant – Ajout de concepts / chapitres – Adaptation du jeu à un nombre de stagiaires important – Etc. Diverses formules de mise en œuvre du jeu sont possibles : n'hésitez pas à nous contacter • Acquisition du jeu : – Matériel – Licence d'utilisation – Option de formation de mise en main (formation des futurs formateurs à l'utilisation du jeu) – Option de customisation du jeu à votre problématique • Achat d'une animation du jeu : – Réalisée par un animateur du CIPE – Incluant le matériel mis en œuvre – Option de customisation de l'animation à votre problématique Tout droit réservé - CIPE 2015 - www.CIPE.fr