Lean vs six sigma : Que choisir ?

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Lean vs Six Sigma : Que choisir ?
Jean-Christophe BROËT – Directeur associé – Master Black Belt Lean

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SOMMAIRE
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Le Lean : qu’est-ce que c’est ? À quoi ça sert ?
Le Six Sigma : qu’est-ce que c’est ? À quoi ça sert ?
Comment choisir entre les 2 ? Mise en perspective
Exemples de projets
Les acteurs Lean et Six Sigma : Grades, formations et certifications
Modalités de formation et nouveautés 2021
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
Questions / réponses

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QU’EST-CE QUE LE LEAN ?
Le LEAN ce n’est pas :
Du re-engineering
Mais c’est des actions :
• Plus petites
• Plus rapides
• Plus fréquentes
• Plus durables
Du « Cost killing »
Pas moins de personnes,
Moins de tâches !

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Système de management
permettant d’apporter au client
un maximum de valeur ajoutée
en un minimum de temps avec le
juste nécessaire de ressources
Aa
QU’EST-CE QUE LE LEAN ?
Amélioration Continue
Respect des personnes

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OBJECTIFS DU LEAN
Centrage sur la
valeur ajoutée
Elimination
des gaspillages
Simplification
des flux
Accroître la valeur pour le client
Augmenter la fluidité, la flexibilité, l’agilité
Contribuer à l’amélioration des performances

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LES 3 PRINCIPES DU LEAN
L’intelligence
collective
Le juste
nécessaire
La remise
en cause
permanente

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LES GASPILLAGES DANS LE LEAN
Mvt
inutiles
Temps
d’attente
Défauts
Gestes
inutiles
Sur-prod.
Sur-
stockage
Transport
inutile
Intelligence
inutilisée
1. Améliorer les conditions de
travail d’hygiène et de sécurité
2. Supprimer les recherches,
diminuer les temps de rangement
3. Améliorer la qualité
et la fiabilité des moyens
4. Améliorer la visibilité
du processus
5. Mettre en place Management
Visuel
6. Visualiser et
Identifier les stocks
7. Diminuer les déplacements,
optimiser l’espace
8. Standardiser et
améliorer
8 gaspillages

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LES 2 PILIERS DU LEAN
Juste à temps
Simplifier et améliorer ses flux
pour délivrer au bon moment
avec le juste nécessaire de
ressources
Production sans défaut
Faire « bon du 1er coup »
pour éviter
le « retravail » et
satisfaire les clients

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LES AXES DE LA PERFORMANCE LEAN
Sécurité Sérénité Qualité Délai Coût
S Q D C
Une entreprise LEAN = mince / légère donc
AGILE
Une entreprise LEAN lie la performance (Sécurité, Qualité,
Délai et Coût)
à l’agilité, et doit être capable d’améliorer en permanence
ses processus.

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QUELS RESULTATS ?
Amélioration du
niveau de qualité des
produits et services
Satisfaction
client renforcée
Réduction des
délais
Baisse de
l’ensemble des coûts
Conditions de
travail améliorées
Augmentation de
la flexibilité

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LE LEAN DANS TOUS SES ÉTATS
LEAN IT

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SOMMAIRE
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Exemples de projets

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LE SIX SIGMA®
▪ Sigma () écart type par rapport à une moyenne.
▪ Sigma : mesure de la capabilité d’un processus.
▪ Des outils pour réduire la variabilité ou la dispersion.
▪ 6 se traduit en 3,4 ppm ou Défauts Par Million
d’Opportunités (DPMO).
Six Sigma est une méthode éprouvée,
appuyée sur les faits,
pour améliorer les processus et procédés !

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➢ Ceci remonte aux débuts de la statistique industrielle :
Les 2 sources de la variation
• Causes spéciales / assignables
• Causes communes / aléatoires
6 SIGMA : COMPRENDRE LA NATURE PROFONDE DES CAUSES
Walter A. Shewhart

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6 SIGMA : RÉSOUDRE UNE ÉQUATION !
Résoudre une équation !
Exemple : Qu’est ce qui rend un croissant savoureux ?
Y i = f(xi)
Résultat = f (Paramètres)

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Sur cet exemple :
Si Y = Croissant savoureux
Quels sont tous les x(i)?
Beurre, Farine, Œufs, Sel, Sucre, Température du four, …
Si le boulanger a de la variabilité dans
la saveur de ses croissants, il devra
comprendre quels paramètres
agissent sur cette variation …
Ce qui signifie alors que :
Y = f (x)
Croissant savoureux = f (Beurre, Farine, Œufs, Sel, Sucre,
Température du four, …)
6 SIGMA : RÉSOUDRE UNE ÉQUATION !

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SOURCES DE VARIATION
Main d’œuvre Matériel/Moyens Méthode
Matière première Milieu Mesure
Variation
Main d’œuvre
Matériel
Méthode
Matière première
Milieu
Mesure
Opérateur non formé
Machine pas capable
Gamme inadaptée
Lots défectueux
Ambiance poussiéreuse
Processus non qualifié
Erreur de saisie.
Personnel non formé
Absentéisme, démotivation
Industrie Service
Mémoire RAM insuffisante.
Bug dans le logiciel.
Machine non capable.
Consignes pas claires.
Processus complexe.
Dossier pas à jour.
Format fichiers inadaptés.
Panne du réseau.
Température ambiante élevée.
Qualimétrie pas définie.
Critères subjectifs.

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▪ Écouter soigneusement le client, pour prendre en compte son besoin
de manière quantifiée et améliorer les processus
▪ Tout processus varie !
▪ Les causes de variabilité sont isolées ou récurrentes
▪ Certaines variations peuvent être maîtrisées, au moyen des
paramètres du processus (Xi)
▪ On peut mesurer et analyser tout processus
▪ On peut modéliser un processus, et le piloter de manière prédictive
LES PRINCIPAUX CONCEPTS DU SIX SIGMA

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6 SIGMA ET PROJETS DMAIC
Situation pratique Situation statistique
Solution pratique Solution statistique
Pérennisation des résultats
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Exemples de projets

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Muda
Non valeur ajoutée (gaspillages)
Mura
Variabilité (dispersion)
Muri
Suractivités (stress)
« Nuisible
dans le processus de
développement de
produits »
(Toyota)
LES MURA, LES MUDA, LES MURI
Lean vs Six Sigma ?

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2
3
4
5
6
Grand bon sens
Les plus beaux
fruits : à la
cime
Les fruits de
masse
Les fruits à
portée de
main
La récolte
facile
Reconcevoir les processus et
produits DFSS
Le 6 Sigma : DMAIC : Modéliser,
améliorer et optimiser les
processus
Les démarches spécifiques
quantifiées
Améliorer les processus en
supprimant les
dysfonctionnements, erreurs,
pertes
Résolution de problème
Lean
Outils
de
base
Six
Sigma
UNE DÉMARCHE PROGRESSIVE ET DES APPROCHES COMPLÉMENTAIRES

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L’ASSOCIATION DU SIX SIGMA® ET DU LEAN
Lean
6 Sigma

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SMQ
SMQ
SMQ
Amplitude de
l’amélioration
Amélioration continue (Kaizen pas-à-pas)
TPM, 5S, MRP, audits, TNC,
Supervision active, management visuel
Ex : Réduire de 2%
le taux d’erreurs de facturation
petites actions
tous les jours dans
tous les secteurs
Amélioration par percée
en mode projet
• Kaizen Task force
(chantier),
• Lean 6 sigma
(processus),
• Hoshin (entreprise)
• 1 projet : 1 avancée
spectaculaire
• 1 à 2 projets/an
• Une équipe de projet
• ex : Diviser par 2
le délai de traitement
des commandes
clients
AMÉLIORATION PAR PERCÉE, LEAN ET SIGMA

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▪ Une culture commune :
l’amélioration continue
▪ Les équipes au cœur
▪ Le client au centre
▪ Accompagnement du
changement
POURQUOI ET QUAND CHOISIR ?
▪ L’efficience
▪ La fluidité
▪ Axes SQDC
▪ Culture
▪ Maitrise de la qualité
▪ Mesure et Performance
▪ Réduction de la variation
▪ Mode projet DMAIC
Performance +
Accessibilité +++
Performance +++
Maturité +++
Lean 6 sigma

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Exemples de projets

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EXEMPLE FLUX DE PLANIFICATION
Actuel Futur Gains
Nombre de
tâches
70 14 80 %
Nombre de
transferts
41 11 75%
Temps de
traversée
50 j 10 j - 40 j
Process actuel
Process cible
Matrice impacts /
Difficultés
Equipe transversale au travail
Gains avant / après

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➢ Secteur : Industrie laitière
➢ Type d’entreprise : Entreprise de transformation du lait
➢ Processus : Production de yaourts
➢ Objectif du projet : « Réduction des pertes lors de la production »
➢ Durée et équipe : 7 mois avec 7 personnes
➢ Pertes représentant 23% des coûts, 101 causes potentielles, 9 facteurs possibles retenus, passage de 2,5 -
3,2 sigma (40 000 ppm) à 3,7 – 4 sigma, passage du 40e au 7e rang des fournisseurs d’une grande marque et
ce sans investissement, , gains annuels = 4 fois le coût du projet
LE CAS CLIENT

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Exemples de projets

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Champions
Sponsors
Master Black Belts
Black Belts
White Belts
Yellow Belts
Green Belts
FONCTIONS ET RÔLES DANS UNE DÉMARCHE

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6 CERTIFICATIONS DE COMPÉTENCES INSCRITES AU RÉPERTOIRE SPÉCIFIQUES
▪ Déployer les outils de base du Lean - Niveau Yellow Belt Lean : Code RS5022
▪ Animer des chantiers et ateliers Lean - Niveau Green Belt Lean : Code RS5023
▪ Piloter une démarche Lean au sein d’une organisation - Niveau Black Belt Lean : Code RS5025
▪ Déployer les outils de résolution de problème selon la méthode DMAIC - Niveau Yellow Belt Lean 6
Sigma : Code RS5018
▪ Déployer un projet DMAIC d’amélioration des performances - Niveau Green Belt Lean 6 Sigma :
Code RS5032
▪ Concevoir et déployer un projet complexe DMAIC d’amélioration des performances - Niveau Black
Belt Lean 6 Sigma : Code RS5024

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LES CRITÈRES DE CERTIFICATION
| 33
Le/la candidat(e) a suivi une formation du niveau
correspondant au grade souhaité
Mise en situation professionnelle :
Sur la base d’un cas d’entreprise réelle ou reconstituée,
le/la candidat(e) doit fournir un rapport synthétique
Analyse de la pratique professionnelle :
Dans le cadre d’une analyse de la pratique
professionnelle, le/la candidat(e) doit répondre à une
et/ou plusieurs questions ouvertes
Validation par un jury de certification composé d’un
représentant d’XL Certification, d’experts et de managers

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Exemples de projets

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MODALITÉS DE FORMATION
Formation présentielle
Formation e-learning
Formation distancielles

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▪ Les parcours de formation certifiants Lean et Lean Six Sigma en e-learning !
NOUVEAUTÉ 2021 !
▪ Une véritable expérience
immersive
▪ Un jeu de rôle où vous êtes le
héro !
▪ Des missions à réaliser tout au
long du parcours
▪ Des animations interactives et
ludiques
▪ Des vidéos, ressources et
supports disponibles
▪ Une plateforme de formation en
ligne

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Retrouvez toute notre offre sur www.xl-groupe.com
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Merci de votre attention
À bientôt !

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