Le document présente une web-formation sur le Lean Six Sigma, abordant son historique, ses fondements, et les outils associés pour améliorer les performances des processus. Il explique la méthode DMAIC en cinq phases pour l'amélioration continue, ainsi que les certifications disponibles pour les praticiens. Une nouveauté de 2019 est l'introduction d'un parcours de formation 'blended learning' permettant d'accéder à des cours à distance.

1. 1
Web-formation « flash »
au Lean 6 Sigma
Animée par :
- Jean-Louis Théron, Master Black Belt Lean 6 Sigma

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SOMMAIRE
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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
8 Questions / réponses

3. 3
➢ Créé en 1986 par Mikel Harry, ingénieur chez MOTOROLA
➢ Développé à partir de 1990 par General Electric
➢ Vise à réduire la dispersion , la variabilité, des processus
(qui génère la « non-qualité »)
➢ Considéré aujourd’hui comme la meilleure méthode pour :
• Améliorer la rentabilité de l’entreprise
• Améliorer la satisfaction des clients
• Faire participer les acteurs des processus.
HISTORIQUE DU SIX SIGMA®

4. 4
LE SIX SIGMA®
➢ Sigma () écart type par rapport à une moyenne.
➢ Sigma : mesure de la capabilité d’un processus.
➢ Des outils pour réduire la variabilité ou la dispersion.
➢ 6 se traduit en 3,4 ppm ou Défauts Par Million d’Opportunités (DPMO).
Six Sigma est une méthode éprouvée,
appuyée sur les faits,
pour améliorer les processus et procédés !

5. 5
LE LEAN MANAGEMENT
➢ Créé entre 1950 et 1970 au Japon (Toyota Production System)
➢ Vise à obtenir des résultats équilibrés (contraintes du marché /
objectifs de rentabilité)
➢ Se focalise sur la valeur attendue par le client
➢ Supprime (ou réduit fortement) les tâches sans valeur ajoutée.
Rend compatibles des objectifs antagonistes :
➢ Progression du niveau de qualité des produits et services,
➢ Réduction des délais,
➢ Augmentation de la flexibilité / agilité de l’organisation,
➢ Réduction de l’ensemble des coûts,
➢ Régulation du stress des individus au travail.

6. 6
2
3
4
5
6
Grand bon sens
Les plus beaux
fruits : à la
cime
Les fruits de
masse
Les fruits à
portée de
main
La récolte
facile
Reconcevoir les processus et
produits DFSS
Le 6 Sigma : DMAIC : Modéliser,
améliorer et optimiser les
processus
Les démarches spécifiques
quantifiées (statistiques)
Améliorer les processus en
supprimant les
dysfonctionnements, erreurs,
pertes
Résolution de problème
LeanOutilsdebaseSixSigma
LEAN 6 SIGMA : FONDEMENTS, ACTEURS

7. 7
L’ASSOCIATION DU SIX SIGMA® ET DU LEAN
Lean
6 Sigma

8. 8
➢ Écouter soigneusement le client, pour prendre en compte son besoin
de manière quantifiée et améliorer les processus
➢ Tout processus varie !
➢ Les causes de variabilité sont isolées ou récurrentes
➢ Certaines variations peuvent être maîtrisées, au moyen des
paramètres du processus (Xi)
➢ On peut mesurer et analyser tout processus
➢ On peut modéliser un processus, et le piloter de manière prédictive
LES PRINCIPAUX CONCEPTS DU SIX SIGMA

9. 9
Besoins du client
Clients du processus
Production VentesR&DMarketing
Processus
VOUS AVEZ DIT "PROCESSUS" ?

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SOMMAIRE
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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
8 Questions / réponses

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Muda
Non valeur ajoutée (gaspillages)
Mura
Variabilité (dispersion)
Muri
Suractivités (stress)
« Nuisible
dans le processus de
développement de
produits »
(Toyota)
LES MURA, LES MUDA, LES MURI

12. 12
➢ Fixer et maintenir comme règles incontournables ce qui a un impact en termes de gaspillages, non-
valeurs ajoutées et qualité du processus
➢ Peut prendre différentes formes (procédure, mode opératoire, workflow du SI, paramétrage de la
machine/de l’automate…)
➢ S’accompagne nécessairement de management visuel et de supervision active
LA STANDARDISATION

13. 13
SMQ
SMQ
SMQ
Amplitude de
l’amélioration
Amélioration continue (Kaizen pas-à-pas)
TPM, 5S, MRP, audits, TNC,
Supervision active, management visuel
Ex : Réduire de 2%
le taux d’erreurs de facturation
petites actions
tous les jours dans
tous les secteurs
Amélioration par percée
en mode projet
• Kaizen Task force
(chantier),
• Lean 6 sigma
(processus),
• Hoshin (entreprise)
• 1 projet : 1 avancée
spectaculaire
• 1 à 2 projets/an
• Une équipe de projet
• ex : Diviser par 2
le délai de traitement
des commandes
clients
AMÉLIORATION PAR PERCÉE

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L’ANALYSE DE LA VARIABILITÉ
TAGUCHI
Plus la variation augmente, plus le coût augmente !

15. 15
➢ Comprendre les sorties du processus (les « Yi »)
➢ Nature des données : continues (mesures) ? discrètes (série de
valeurs possibles) ? …
➢ Distribution : quelle forme (gaussienne ou non) ? quelle
tendance centrale (moyenne ou médiane) ? quelle dispersion ?
➢ Évolution dans le temps (sur la campagne de mesure réalisée)
➢ Identification des points singuliers
➢ Capacité à répondre aux besoins du client
LES STATISTIQUES DESCRIPTIVES

16. 16
➢ Influence des paramètres du processus (les « Xi ») sur ses
sorties (les « Yi »)
➢ Tests d’hypothèse, pour confirmer ou infirmer le savoir des
experts du processus
➢ Trouver un « modèle prédictif Yi = f(Xi) »
➢ Au besoin, faire un plan d’expérience
LES STATISTIQUES EXPLICATIVES
StandardNouveau
400
350
300
250
200
150
100
Processus
Tps_moyen
Boîte à moustaches de Tps_moyen
epoxy 4epoxy 3epoxy 2epoxy 1
34
32
30
28
26
24
22
20
Données
Diag. valeurs indiv. de epoxy 1; epoxy 2; epoxy 3; epoxy 4
SebMaelle
20
15
10
5
SebMaelle
20
15
10
5
Devant; 0
Lanceur
Distance
Devant; 45
Derrière; 0 Derrière; 45
Grenouille
Concorde
Type
Feuille de travail : Feuille de travail 1; 27/04/2012 14:29:06
Carte multivariée de Distance par Type - Position trombone
Variables du panneau : Position trombone, Angle
5
10
0
1
15
20
15
0
2
30
45
Distance
A ngle
Position trombone
Diagramme de surface de Distance et Angle ; Position trombone
Feuille de travail : Feuille de travail 1; 29/01/2013 20:57:49

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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
8 Questions / réponses

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Situation pratique Situation statistique
Solution pratique Solution statistique
Pérennisation des résultats
CONTOURNER UN PROBLÈME INSOLUBLE PAR LES STATISTIQUES

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• Pérenniser les solutions
et les résultats
• Documenter
• Former le personnel
• Mettre en place un suivi
des performances
• Ajuster le processus
• Passer en amélioration
continue
• Évaluer les résultats
• Réaliser un retour
d’expérience
• Clôturer le projet
• Définir le processus
futur, les flux de valeur
• Elaborer, trouver et
quantifier des solutions
• Analyser les risques
• Décliner la transition et
le changement
• Mettre en œuvre des
solutions de maîtrise du
processus
• Préciser le champ du
projet, les objectifs, le
processus concerné,
l’amélioration visée,
• Constituer l’équipe,
• Formaliser les attentes
des clients,
• Cartographier le
processus,
• Identifier les leviers
d’amélioration
• Identifier les flux de
valeur
• Mesurer la satisfaction
des clients
• Observer les
mouvements
• Organiser et mener une
campagne de mesure sur
les sorties du processus et
sur les paramètres à
l‘origine de la variabilité
et des gaspillages
• Evaluer l'aptitude du
processus
• Analyser le processus et
les données : volumes,
demandes, coûts, délais
• Identifier les causes
premières de variabilité,
les capacités
• Déterminer les variables
et leurs causes.
• Déterminer le modèle
Yi = f (Xi)
LE DMAIC DU LEAN 6 SIGMA® : OBJECTIFS

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Pourquoi ça marche ?
➢ Démarche structurée et déployée avec rigueur…
➢ Application sur des processus stratégiques
➢ Utilisation d’outils qualité connus et rodés
➢ Intelligence collective et innovation
➢ Rapidité et efficience
LE CYCLE DMAIC

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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
8 Questions / réponses

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➢ Secteur : Industrie laitière
➢ Type d’entreprise : Entreprise de transformation du lait
➢ Processus : Production de yaourts
➢ Objectif du projet : « Réduction des pertes lors de la production »
➢ Durée et équipe : 7 mois avec 7 personnes
➢ Pertes représentant 23% des coûts, 101 causes potentielles, 9 facteurs possibles retenus, passage de 2,5 -
3,2 sigma (40 000 ppm) à 3,7 – 4 sigma, passage du 40e au 7e rang des fournisseurs d’une grande marque et
ce sans investissement, , gains annuels = 4 fois le coût du projet
LE CAS CLIENT

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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
8 Questions / réponses

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BB
GBGB GB
Formateur Master
Black Belt
Responsable
Qualité
Propriétaire / pilote du
processus
Experts ponctuelsEquipe de projet
Champions
Directeur entité
Sponsor
Contrôleur de Gestion
Fonction « chef de projet »
L’ORGANISATION D’UN PROJET

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Champions
Sponsors
Master Black Belts
Black Belts
White Belts
Yellow Belts
Green Belts
FONCTIONS ET RÔLES

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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
8 Questions / réponses

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QU’EST-CE QUE LE « BLENDED LEARNING » ?
+ =
Formation présentielle Formation e-learning Formation blended learning

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APERÇU DE LA FORMATION LEAN 6 SIGMA EN « BLENDED LEARNING »
4j de
présentiel
+
QCM
3j de
présentiel
+
QCM
Classe à Distance 1 Classe à Distance 2
3j de
présentiel
+
QCM
4j de
présentiel
+
QCM
Classe à Distance 3 Classe à Distance 4
=

29. 29
Bénéficiez d’une organisation plus souple de votre formation
Apprenez mieux à l'aide d'une pédagogie encore plus stimulante
Soyez moins longtemps absent de votre lieu de travail et de votre domicile
Avancez à votre rythme
INTÉRÊT DU « BLENDED LEARNING » POUR LES APPRENANTS
Formations certifiantes par l’IASSC

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➢ Critères :
• Yellow Belt Lean Six Sigma: QCM de 60 questions, 1 heure 1/2, note minimale 230 sur 300
• Green Belt Lean 6 Sigma : QCM de 100 questions, 3 heures, note minimale 385 sur 500
• Black Belt Lean 6 Sigma : QCM de 150 questions, 4 heures, note minimale 580 sur 750
• Body of Knowledge (BoK) donnant les thèmes des questions
• Pas de projet à présenter
➢ Délai maximum de candidature :
• au plus tard 6 mois après le dernier jour du dernier module de formation présentielle (ou la fin de la période
d’accès pour les apprenants e-learning)
➢ Modalités :
• en salle et en français (ou en anglais), voir site XLF pour calendrier
• Possibilité de passer l’examen en ligne (en anglais actuellement, mais version française en cours de
développement).
LA CERTIFICATION IASSC

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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
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➢ Les codes CPF France Compétence peu importe votre branche professionnelle
ou votre région
• Code CPF - Yellow Belt IASSC : 236904
• Code CPF - Green Belt IASSC : 235877
• Code CPF - Black Belt IASSC : 236709
SE FORMER EN 2019, AVEC SON COMPTE PERSONNEL DE FORMATION (CPF) C‘EST POSSIBLE !

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Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
Les outils associés : quelques exemples
L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
Exemple de projet
Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
Se former en 2019, avec son Compte Personnel de Formation (CPF) c‘est possible !
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À bientôt !