Lean vs Six Sigma
Lean Process
Les cinq principes fondamentaux
Six Sigma
Deux méthodologies pour mettre en œuvre six sigma
Difference between Lean Manufacturing [LM] and Six
Sigma [SS] Methodology
Plan :
Historique
Signification de la TPM
Idées de base
Bénéfices de la TPM
Les 5 principes de la TPM
Les piliers d’action de la TPM
Taux de Rendement Global : TRG
Exemple
Lean Manufacturing sur une ligne de conditionnement pharmaceutiqueMouhcine Nahal
Dans un contexte économique deplus en plus exigeant, le secteur de la production pharmaceutique se tourne vers les démarches d’amélioration continue, et parmi elles, la T.P.M (Total Productive Maintenance), objet de présent projet de fin d’études, visant l’amélioration de la productivité, la réduction du prix de revient industriel de manière à tendre vers la qualité totale.L’objectif étant d’éliminer toutes sources identifiées de gaspillages afin de garantir des performances renforcées dans l’atelier de conditionnement pharmaceutique .Tout d’abord, Un diagnostic de l’état actuel a été fait suite à la mesure et le suivi de l’indicateur phare de la productivité : le TRS. Par la suite, une analyse à propos des causes de pertes majeures et leurs origines a été réalisée.Cette analyse nous a permis d’envisagées les solutions nécessaires par le biais des chantiers SMED et TPM, afin d’atteindre un taux de rendement cible de 80%.
Mots clés : Amélioration continue, conditionnement pharmaceutique, T.P.M, Performance,TRS, SMED
Accélérer les flux dans la supply chain (DDMRP)XL Groupe
On entend dire que la méthodologie DDMRP peut vous aider à accélérer les flux dans votre supply chain. Est-elle complémentaire ou vient-elle remplacer les outils du Lean management ? Est-elle une simple évolution du MRP ou apporte-t-elle un changement de paradigme dans le pilotage de vos flux ?
L’objectif de cette présentation est de vous montrer que la méthode est une bonne synthèse :
- Du MRP qui, bien qu’ayant permis à de nombreuses entreprises de se développer, trouve ses limites dans un monde de plus en plus rapide
- Du kanban qui permet de maîtriser et de décentraliser la gestion de stock, mais qui est parfois trop simpliste et pas toujours applicable
Sommaire de la présentation :
- La nécessité de stocks dans la supply chain
- La limite des outils classiques dans un monde volatile, incertain, complexe et ambigu
- Les étapes du déploiement
- Les perspectives
Plan :
Historique
Signification de la TPM
Idées de base
Bénéfices de la TPM
Les 5 principes de la TPM
Les piliers d’action de la TPM
Taux de Rendement Global : TRG
Exemple
Lean Manufacturing sur une ligne de conditionnement pharmaceutiqueMouhcine Nahal
Dans un contexte économique deplus en plus exigeant, le secteur de la production pharmaceutique se tourne vers les démarches d’amélioration continue, et parmi elles, la T.P.M (Total Productive Maintenance), objet de présent projet de fin d’études, visant l’amélioration de la productivité, la réduction du prix de revient industriel de manière à tendre vers la qualité totale.L’objectif étant d’éliminer toutes sources identifiées de gaspillages afin de garantir des performances renforcées dans l’atelier de conditionnement pharmaceutique .Tout d’abord, Un diagnostic de l’état actuel a été fait suite à la mesure et le suivi de l’indicateur phare de la productivité : le TRS. Par la suite, une analyse à propos des causes de pertes majeures et leurs origines a été réalisée.Cette analyse nous a permis d’envisagées les solutions nécessaires par le biais des chantiers SMED et TPM, afin d’atteindre un taux de rendement cible de 80%.
Mots clés : Amélioration continue, conditionnement pharmaceutique, T.P.M, Performance,TRS, SMED
Accélérer les flux dans la supply chain (DDMRP)XL Groupe
On entend dire que la méthodologie DDMRP peut vous aider à accélérer les flux dans votre supply chain. Est-elle complémentaire ou vient-elle remplacer les outils du Lean management ? Est-elle une simple évolution du MRP ou apporte-t-elle un changement de paradigme dans le pilotage de vos flux ?
L’objectif de cette présentation est de vous montrer que la méthode est une bonne synthèse :
- Du MRP qui, bien qu’ayant permis à de nombreuses entreprises de se développer, trouve ses limites dans un monde de plus en plus rapide
- Du kanban qui permet de maîtriser et de décentraliser la gestion de stock, mais qui est parfois trop simpliste et pas toujours applicable
Sommaire de la présentation :
- La nécessité de stocks dans la supply chain
- La limite des outils classiques dans un monde volatile, incertain, complexe et ambigu
- Les étapes du déploiement
- Les perspectives
Introduction…………………………………………………………………………………………………………...5
Chapitre 1 - Importance de l’analyse des coûts……..……………………………………………………………8
1 – Aspects économiques de la maintenance…………………………………………………………………….8
2 – Les Coûts de maintenance entrent dans le prix de revient…………………………………………………8
3 - Problématique des coûts de maintenance…………………………………………………………………….9
4 – L'analyse des coûts est un outil de gestion essentiel……………………………………………………….9
5 – Estimation des coûts de maintenance……………………………………………………………………….10
6 - Exploitation des coûts………………………………………………………………………………………….10
7 – Remarques……………………………………………………………………………………………………..10
Chapitre 2 - Les coûts directs de maintenance…………………………………………………………………11
1 - Coûts de main-d'œuvre………………………………………………………………………………………..11
2 - Frais généraux du service maintenance……………………………………………………….…………….11
3 - Coûts de possession des stocks, des outillages des machines…………………………………………11
4 - Consommation de matières, de fournitures, de produits………………………………………………….11
5 - Coûts des contrats de maintenance…………………………………………………………………………11
6 - Coûts des contrats des travaux sous-traités………………………………………………………………..11
Chapitre 3 - Les coûts indirects de maintenance………………………………………………………………13
1 - Coûts de perte de production…………………………………………………………………………………13
2 - Estimation des CP……………………………………………………………………………………………..13
Chapitre 4 - Les coûts de défaillance……………………………………………………………………………14
1 – Notion…………………………………………………………………………………………………………..14
2 – Remarque………………………………………………………………………………………………………14
3 - Calcul des coûts de défaillance……………………………………………………………………………….14
4 - Suivi d'un matériel………………………………………………………………………………………………15
5 - Optimisation des CD……………………………………………………………………………………………16
Chapitre 5 – Maitrise économique du cycle de vie des équipements………………………………………..17
1 - Définition du LCC………………………………………………………………………………………………17
2 - Courbe LCC (Life Cycle Cost)………………………………………………………………………………..17
3 - Intérêt du LCC………………………………………………………………………………………………….18
4 - Constitution du LCC…………………………………………………………………………………………...18
Chapitre 6 - Les coûts moyens annuels de maintenance (d'un matériel)……………………………………20
1 - Notation Cma……………………………………………………………………………………………………20
2 - Calcul des Cma…………………………………………………………………………………………………20
3 - Coût moyen annuel de fonctionnement………………………………………………………………………21
Chapitre 7 – Budget de maintenance…………………………………………………………………………….22
1 - Le principe de base du budget………………………………………………………………………………..22
2 - L’absence de politique de maintenance……………………………………………………………………..22
3 - Coût horaire de la main d’œuvre (M.O.)……………………………………………………………………..22
Chapitre 8 - Les pertes économiques en maintenance productive totale……………………………………24
1 - Les pertes de productivité liées aux équipements………………………………………………………….24
Discussion et conclusion globale…………………………………………………………………………………25
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES…………………………………………………………………………..26
Élaborer et déployer la stratégie industrielleXL Groupe
L’objectif de cette présentation est de vous faire découvrir des outils et exemples permettant de focaliser une entreprise sur les secteurs d’activités importants et donc stratégiques, et de pouvoir actionner les leviers d’un point de vue industriel pour atteindre la cible recherchée. Un lien avec les fondements du Lean vous sera présenté mettant en évidence ses atouts.
Sommaire de la présentation :
- La stratégie d’entreprise : les points importants, la création de valeur, le modèle économique
- L’élaboration de la stratégie industrielle
- L’exécution du schéma directeur industriel
- Le cœur du système
Testing agile, transformation dans la transformation ! Culture, Process, Outils!DC CONSULTANTS
Comment implémenter du testing agile dans une équipe, une entreprise ? Ce sujet colossal est souvent une transformation dans la transformation d'une entreprise !
Pour vous donner les meilleures clés, nous avons choisi de faire intervenir 2 experts sur le sujet : Cyril STOCK est coach agile chez THALES, ET Yoann NOUARI spécialiste des outils Atlassian chez DC CONSULTANTS.
Nous vous proposons une session de présentation de ce que comprend le Testing Agile : ses facettes, sa technicité, sa méthodologie.
Vous repartirez avec :
- une vision claire du chantier de transformation du testing agile
- des idées d'outils et pratiques à mettre en œuvre
- l'envie de mettre en œuvre cet outil et de nouvelles pratiques !
Programme
1/ Introduction
2/ Testing agile : transformation dans la transformation !
3/ Comment mettre en oeuvre ? comment se former ?
4/ Vos questions du moment : apportons des réponses !
Le juste-à-temps est une méthode d'organisation et de gestion de la production en flux tendu, propre au secteur industriel qui consiste à rendre à zéro les stocks et les en-cours de fabrication.
Problème des entreprises qui font des démarches d’amélioration sans utiliser des approches structurées de type DMAICS.
Réduire la variabilité dans la méthode d’approche d’un problème >>> Démarche DMAICS
D : Définir,
M : Mesurer,
A : Analyser,
I : Innover/Améliorer,
C : Contrôler,
S : Standardiser
Découvrez les outils et méthodes qui permettent de mettre en œuvre progressivement une démarche d’Excellence Opérationnelle.
Retrouvez la vidéo en Replay sur Youtube : https://youtu.be/gyi5PU6wGsY
Au cours de cette session, vous découvrirez la méthode Lean Six Sigma, son application, ses acteurs.
Seront également développées les modalités de certification, et notamment la certification IASSC (International Association for Six Sigma Certification) ainsi que notre nouveau parcours de formation en « blended learning ».
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Introduction…………………………………………………………………………………………………………...5
Chapitre 1 - Importance de l’analyse des coûts……..……………………………………………………………8
1 – Aspects économiques de la maintenance…………………………………………………………………….8
2 – Les Coûts de maintenance entrent dans le prix de revient…………………………………………………8
3 - Problématique des coûts de maintenance…………………………………………………………………….9
4 – L'analyse des coûts est un outil de gestion essentiel……………………………………………………….9
5 – Estimation des coûts de maintenance……………………………………………………………………….10
6 - Exploitation des coûts………………………………………………………………………………………….10
7 – Remarques……………………………………………………………………………………………………..10
Chapitre 2 - Les coûts directs de maintenance…………………………………………………………………11
1 - Coûts de main-d'œuvre………………………………………………………………………………………..11
2 - Frais généraux du service maintenance……………………………………………………….…………….11
3 - Coûts de possession des stocks, des outillages des machines…………………………………………11
4 - Consommation de matières, de fournitures, de produits………………………………………………….11
5 - Coûts des contrats de maintenance…………………………………………………………………………11
6 - Coûts des contrats des travaux sous-traités………………………………………………………………..11
Chapitre 3 - Les coûts indirects de maintenance………………………………………………………………13
1 - Coûts de perte de production…………………………………………………………………………………13
2 - Estimation des CP……………………………………………………………………………………………..13
Chapitre 4 - Les coûts de défaillance……………………………………………………………………………14
1 – Notion…………………………………………………………………………………………………………..14
2 – Remarque………………………………………………………………………………………………………14
3 - Calcul des coûts de défaillance……………………………………………………………………………….14
4 - Suivi d'un matériel………………………………………………………………………………………………15
5 - Optimisation des CD……………………………………………………………………………………………16
Chapitre 5 – Maitrise économique du cycle de vie des équipements………………………………………..17
1 - Définition du LCC………………………………………………………………………………………………17
2 - Courbe LCC (Life Cycle Cost)………………………………………………………………………………..17
3 - Intérêt du LCC………………………………………………………………………………………………….18
4 - Constitution du LCC…………………………………………………………………………………………...18
Chapitre 6 - Les coûts moyens annuels de maintenance (d'un matériel)……………………………………20
1 - Notation Cma……………………………………………………………………………………………………20
2 - Calcul des Cma…………………………………………………………………………………………………20
3 - Coût moyen annuel de fonctionnement………………………………………………………………………21
Chapitre 7 – Budget de maintenance…………………………………………………………………………….22
1 - Le principe de base du budget………………………………………………………………………………..22
2 - L’absence de politique de maintenance……………………………………………………………………..22
3 - Coût horaire de la main d’œuvre (M.O.)……………………………………………………………………..22
Chapitre 8 - Les pertes économiques en maintenance productive totale……………………………………24
1 - Les pertes de productivité liées aux équipements………………………………………………………….24
Discussion et conclusion globale…………………………………………………………………………………25
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES…………………………………………………………………………..26
Élaborer et déployer la stratégie industrielleXL Groupe
L’objectif de cette présentation est de vous faire découvrir des outils et exemples permettant de focaliser une entreprise sur les secteurs d’activités importants et donc stratégiques, et de pouvoir actionner les leviers d’un point de vue industriel pour atteindre la cible recherchée. Un lien avec les fondements du Lean vous sera présenté mettant en évidence ses atouts.
Sommaire de la présentation :
- La stratégie d’entreprise : les points importants, la création de valeur, le modèle économique
- L’élaboration de la stratégie industrielle
- L’exécution du schéma directeur industriel
- Le cœur du système
Testing agile, transformation dans la transformation ! Culture, Process, Outils!DC CONSULTANTS
Comment implémenter du testing agile dans une équipe, une entreprise ? Ce sujet colossal est souvent une transformation dans la transformation d'une entreprise !
Pour vous donner les meilleures clés, nous avons choisi de faire intervenir 2 experts sur le sujet : Cyril STOCK est coach agile chez THALES, ET Yoann NOUARI spécialiste des outils Atlassian chez DC CONSULTANTS.
Nous vous proposons une session de présentation de ce que comprend le Testing Agile : ses facettes, sa technicité, sa méthodologie.
Vous repartirez avec :
- une vision claire du chantier de transformation du testing agile
- des idées d'outils et pratiques à mettre en œuvre
- l'envie de mettre en œuvre cet outil et de nouvelles pratiques !
Programme
1/ Introduction
2/ Testing agile : transformation dans la transformation !
3/ Comment mettre en oeuvre ? comment se former ?
4/ Vos questions du moment : apportons des réponses !
Le juste-à-temps est une méthode d'organisation et de gestion de la production en flux tendu, propre au secteur industriel qui consiste à rendre à zéro les stocks et les en-cours de fabrication.
Problème des entreprises qui font des démarches d’amélioration sans utiliser des approches structurées de type DMAICS.
Réduire la variabilité dans la méthode d’approche d’un problème >>> Démarche DMAICS
D : Définir,
M : Mesurer,
A : Analyser,
I : Innover/Améliorer,
C : Contrôler,
S : Standardiser
Découvrez les outils et méthodes qui permettent de mettre en œuvre progressivement une démarche d’Excellence Opérationnelle.
Retrouvez la vidéo en Replay sur Youtube : https://youtu.be/gyi5PU6wGsY
Au cours de cette session, vous découvrirez la méthode Lean Six Sigma, son application, ses acteurs.
Seront également développées les modalités de certification, et notamment la certification IASSC (International Association for Six Sigma Certification) ainsi que notre nouveau parcours de formation en « blended learning ».
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Découvrez la méthode Lean Six Sigma, son application et ses acteurs.
Plusieurs modalités de formation (Présentiel, Blended, E-learning) et de certification (seconde et tierce partie) seront développées.
Sommaire :
- Lean Six Sigma : historique, fondements, acteurs
- Les outils associés : quelques exemples
- L‘amélioration des performances en 5 phases : Le cycle DMAIC
- Les acteurs Lean 6 Sigma : Grades, formations et certifications
- La certification XL Formation, la certification IASSC
- Exemple de projet
- Nouveauté 2019 : Parcours « Blended Learning » avec classes à distance en « replay »
- Se former en 2019 avec son CPF, c'est possible !
Liste des formations Efficient Partners - Mars 2016.
Efficient Partners offre un support aux organisations souhaitant initier une démarche vers un mode de fonctionnement plus efficient. Nous intervenons dans la conception, la mise en œuvre et la pérennisation de cette transformation tant au niveau stratégique et qu'au niveau opérationnel .
E-book spécial Lean Six Sigma.
20 pages pour découvrir les fondements du Lean Six Sigma et de la qualité, ses objectifs et champs d'application, comment réussir un projet DMAIC etc.
Lean Innovation : Fiabiliser le développement de vos nouveaux produits et ser...XL Groupe
Le Lean et le Lean Six Sigma sont 2 atouts pertinents, voire incontournables, pour déployer la stratégie en embarquant les équipes et en optimisant les process.
Dans ce cadre, il y a un point qui s’accentue de nos jours :
Chacun d’entre nous dans l’entreprise, allons devoir inclure dans nos missions la nécessité d’évoluer pour s’adapter à l’environnement et aux évolutions (marchés, outil/moyen/impact environnemental) qui y seront liées.
Dans tous les cas, cela va nous amener à exploiter la piste de l’Innovation et du Développement et ainsi accompagner cette réflexion sur l’innovation, piloter avec les spécificités du projet, optimiser les processus de développement et garantir un bon du premier coût optimisé.
C’est cette approche que nous proposons de partager pour venir associer transformation et intégration d’une évolution nécessaire de nos produits, nos process et notre façon de travailler. Un besoin qui rejoint l’Agilité et la prise en compte de chaque acteur pour satisfaire l’expérience client et l’expérience employé.
Sommaire de la présentation :
- Un peu de vocabulaire
- Contexte actuel
- L’élément de réponse Lean et Lean Six Sigma
- Approche et méthodologie
- Axe 1 : Piloter et mettre sous contrôle vos projets d’innovation
- Axe 2 : Développer et innover bon du premier coup
- Axe 3 : Rendre agiles et efficients vos processus de développement
- Axe 4 : Améliorer la qualité de l’innovation
- Conclusion
Comment bien vivre les transformations issues d'un chantier Kaizen ?XL Groupe
La conduite d’un chantier Kaizen est un jalon structurant dans le déploiement d’une démarche d’amélioration continue. Sa réussite conditionne non seulement l’obtention des résultats ciblés attendus, mais également la motivation de réitérer cet investissement ou d’y participer de nouveau, autrement dit, d’alimenter la dynamique d’amélioration dans l’entreprise.
Quels sont les leviers qui permettent de bien vivre les transformations associées ? ... Dans cette présentation, nous partagerons avec vous quelques clés pour mieux les réussir.
Sommaire de la présentation :
- Contexte
- Définition et enjeux d’un chantier Kaizen
- Logique de déroulement, sujets-types
- Facteurs de réussite du déroulement des chantiers
- Implication / Communication / Standardisation : Trois facteurs clés pour une bonne gestion des changements qui résulteront des Kaizen
Maîtrise de la qualité opérationnelle avec le Lean et le Six SigmaXL Groupe
L’objectif de cette présentation est de vous montrer comment, avec la philosophie et les outils du Lean Six Sigma, vous pouvez partir à la chasse à la variabilité dans vos différents processus (qu’ils soient industriels ou tertiaires).
Sommaire de la présentation :
- La philosophie du Lean et le Jidoka
- Le standard
- Les sources de variabilité dans les processus
- Les outils du Lean
- L'approche six sigma
- Quelles différences entre le Lean et le 6 sigma?
Le Lean Management se définit comme une démarche permettant d’apporter le maximum de valeur ajoutée au client en un minimum de temps avec le juste nécessaire des ressources et un mode de fonctionnement optimal pour les employés.
L’objectif de cette présentation est de rappeler les fondements de cette approche et de situer les outils couramment utilisés.
Nous ferons un focus sur les Standards, un incontournable pour améliorer et stabiliser les meilleures pratiques.
Nous présenterons les méthodes de mise en œuvre que sont le Kaizen et le DMAIC Lean Six Sigma.
Sommaire de la présentation :
1. L’approche globale du Lean Management
- Principes, approche et responsabilités clés
- Panorama des outils courants
2. Focus sur les Standards
3. Les méthodes de mise en œuvre
- Chantiers d’amélioration par percée Kaizen
- DMAIC Lean Six Sigma
4. Conclusion
The document discusses five core quality tools: APQP (Advanced Product Quality Planning), FMEA (Failure Modes and Effects Analysis), PPAP (Production Part Approval Process), MSA (Measurement Systems Analysis), and SPC (Statistical Process Control). It provides a brief overview of each tool, noting that APQP is used to develop products that satisfy customers, FMEA ensures potential problems are considered, PPAP ensures products meet specifications, MSA assesses measurement systems, and SPC enables process control and improvement. The document emphasizes that these five tools are considered core tools for quality management.
What is Value Stream Mapping?
History:
What is Value?
What is a Value Stream?
Different things flow through the Stream:
Reason for Mapping & Analysis :
Objectives:
Team Members and Roles in VSM Study Project:
How to create a Value Stream Mapping?:
Value Stream Mapping Process with example
Step 1 - Gather Data and Information:
Step 2 - Create a Current State Map
VSM Study Symbols:
Collecting Data and Time Studies in VSM Study:
Examples of data required in this study:
Process Steps in VSM Study:
Analysis of the Current State Map:
Step 3 – Future State Map & Action Plans:
Creating an Ideal and Future State
Analysis of Future State Map:
Step 4 – Execute the Plan:
Step 5 – Align & Analysis of Current and Future State:
Keys Points for Successful VSM Study:
Mouhcine NAHAL
Lean vs Six Sigma
Lean Process
The Five Fundamental Principles
Six Sigma
Two methodologies for implementing six sigma
Difference between Lean Manufacturing [LM] and Six
Sigma [SS] Methodology
Powered by Mouhcine NAHAL Msc LSSGB
I LA FONCTION DE LOGISTIQUE
II BASES METHODOLOGIQUES
II LES COUTS LIES AUX STOCKS
III OPTIMISER LES COMMANDES
IV LA ROTATION DES STOCKS
V LA VALORISATION DES STOCKS
2. Bonjour et bienvenue dans ce cours
Je m'appelle Mouhcine NAHAL et j'ai travaillé dans le domaine de la maintenance et la performance
donc aujourd'hui on va parler à propose la difference entre le lean manufacturing et le lean six sigma
3. Lean vs Six Sigma
→ Lean Manufacturing se concentre sur l'élimination de gaspillage du système et Six Sigma se concentre
sur la réduction de la variation du produit ou du processus
→ Le concept de Lean Manufacturing a été proposé par le Toyota Production System
→ Par contre Motorola a principalement introduit Six Sigma en 1986
→ alors le lean manufacturing c'est boite à outils pour anti-gaspillage et le six sigma pour garantit la
réduction de défaut de produit fabriquée jusqu'à 3,4 PPM
4. Lean Process
→ Le lean manufacturing Il s'agit d'une séquence organisée d'opérations utilisée pour éliminer le gaspillage
→ Les 8 type de gaspillage du Lean Manufacturing sont en anglais TIMWOOD Transport Inventory Motion
Waiting Over-processing Overproduction Defects Skill-set en français c'est le transport, l'inventaire, le
mouvement, l'attente, la surproduction, le sur-traitement, la génération de défauts, les compétences
→ Toyota Production System a introduit le concept de Lean Thinking & Operation dans les années 1990
→ L'élimination de gaspillage peut se faire en analysant chaque processus et chaque étape non productive
→ Il existe deux concepts principaux: Just in Time (JIT) ou bien le zéro stock et Jidoka ou bien
L'autonomation
5. The Five Fundamental Principles
Les cinq principes fondamentaux :
1. Identification de la valeur
2. Vérification du flux de valeur
3. Piloter le Flux d'activités
4. assurer le flux Tirez
5. et assurer la Perfection
6. Six Sigmaeadline
→ Motorola a introduit la méthodologie Six Sigma en 1986. Cette méthodologie est utilisée pour maintenir
et améliorer la qualité des produits et des processus.
→ Cette méthodologie vise également à fournir des produits et des services de la plus haute qualité
→ Après le succès de Motorola, de nombreuses autres organisations ont également mis en œuvre le 6𝛔
→ 6𝛔 est basé sur la probabilité et distribution normale
7. Two methodologies for implementing six sigma
Deux méthodologies pour mettre en œuvre six sigma :
[1] DMAIC (Définir, mesurer, analyser, améliorer, contrôler): lorsque les améliorations sont apportées au
produit, service ou exploitation existants
[2] DMADV (Définir, mesurer, analyser, concevoir, vérifier): lorsqu'un nouveau produit, service ou opération
est conçu.
Donc DMAIC est une méthodologie d'amélioration des processus, alors que DMADV est une méthodologie
de conception de processus.
8. Difference between Lean Manufacturing [LM] and Six
Sigma [SS] Methodology
[1] Definition
→ Lean Manufacturing élimine le gaspillage du système ou du processus
→ Six Sigma réduit la variation du produit ou du processus
[2] Introduced
→ LM a été lancé dans les années 1990 par le système de production Toyota (Toyota Motors)
→ SS a été lancé dans les années 1980 par le Motorola
[3] Major focus
→ LM se concentre sur le déroulement du processus
→ SS se concentre sur le problème
[4] Tools used
→ Les outils Lean Manufacturing sont utilisés pour le projet d'amélioration comme la méthodologie 5S, Poka-Yoke, Kaizen, etc
→ SS: les outils statistiques sont utilisés pour le projet d'amélioration comme le tableau de contrôle, l'histogramme, le diagramme de dispersion, etc
[5] Nature of Control
→ LM se concentre sur le contrôle visuel
→ SS se concentre sur le contrôle statistique des processus
[6] Methodology
→ LM: Pour éliminer huit muda (c.-à-d. TIMWOODS tels que le transport, l'inventaire, le mouvement, l'attente, la surproduction, le traitement excessif,
la génération de défauts, l'ensemble de compétences)
→ SS: la méthodologie DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contrôler) ou une autre méthodologie pour un nouveau produit ou processus est
des méthodologies DMADV (Définir, Mesurer, Analyser, Concevoir, Vérifier) sont utilisées
[7] Major benefits
→ LM: améliorer la production en augmentant la productivité
→ SS: Cette méthodologie améliore le profit et la qualité du produit