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315TF000-1© VDA QMC
VDA 6.3 – Bienvenue à la formation:
Auditeur interne –Audit process VDA 6.3 –
Cycle de vie du produit
315TF000-3© VDA QMC
Réaliser des audits de processus de façon systématique et efficace
Sommaire :
• Classification internationale des normes
de qualité
• Vue d’ensemble des textes du référentiel VDA 6.3
• Autres systèmes de surveillance
• Sécurité au travail et
protection environnementale
Classification et limites
LE10-001
VDA 6.3 – Corrélation avec d'autres exigences
315TF000-4© VDA QMC
Exigences Internationales
Exigences du Secteur Automobile
Exigences Spécifiques Clients
Manuel
Qualité
Manuel
Qualité
Point de départ et
responsabilités
Qui,Quoi,Quand
Comment
Résultats; Preuves de
l‘Efficacité
Lois EU & standards EU
EN ISO 9001:2005
VDA publications &
IATF 16949
CS , Vocabulaire
spécifique,..
VDA 1
Documentation et modes de preuves
VDA 2
Assurer la qualité des approvisionnements
VDA 3 (Parts 1 & 2)
Assurer la fiabilité avec les fabricants et
les fournisseurs automobile
VDA 4 ring binder & VDA 4.3
Assurer la qualité avant la production
série
VDA 5
Pertinence de la planification des
contrôles et essais
VDA 6
Audits Qualité; les fondamentaux
VDA 6.3
Audit Process
VDA 6.4
Audit de SMQ, sites de production
VDA 6.5
Audit produit
VDA 6.7
Audit process – Production unitaire
VDA 19.1
Propreté technique
VDA MLA
Validation du niveau de maturité
VDA RPP
Process de production rebustes
VDA FFA
Analyse de défaillance
Automotive SPICE
Modèle d’évaluation de processus
Note: Cette liste n’est pas exhaustive!
(consultez le Webshop du VDA QMC)
Exigences Légales Loi Nationale
Exigences
1410-LE10-TF000-002
VDA 6.3 – liens avec les autres exigences
315TF000-5© VDA QMC
Pour le secteur automobile
Évolution des normes de gestion de la qualité
LE10-003
1999 2000
ISO 9001:1994
(Norme de base)
QS-9000 3e Édition
ISO/TS 16949
1re Édition
2002
Normes indépendantes du secteur d'activité
2008
ISO 9001:2000
(Norme de base)
2006
ISO/TS 16949
2e Édition
20152009
ISO 9001:2008
(Norme de base)
VDA 6.2 (2004) VDA 6.1 (2010) VDA6.1 (2016) VDA6.2 (2017)
ISO 9001:2015
(Norme de base)
ISO/TS 16949
3e Édition
2016
IATF 16949
1re Édition
VDA 6.3 – Corrélation avec d'autres exigences
315TF000-6© VDA QMC
Objectif : Fournir un ensemble de normes visant à favoriser une compréhension
mutuelle sur le marché national et international.
• DIN EN ISO 9000 Principes de base et définitions
Définition de la terminologie des systèmes de
management de la qualité
• DIN EN ISO 9001 Exigences (pour certification)
Besoin, preuve d'aptitude
• DIN EN ISO 9004 Gestion pour la réussite durable d'une
entreprise
Une approche du management de la qualité
DIN EN ISO 9000 – Systèmes de gestion de la qualité
LE10-004
VDA 6.3 – Lien avec d'autres exigences
315TF000-7© VDA QMC
LE10-005
Supports
(7),
Opérations
(8)
Planification
(6)
Leadership
(5)
Analyse
des
performances
(9)
Amélioration
(10)
Système de management de la qualité, SMQ (4)
Planifier
(Plan)
Faire
(Do)
Agir
(Act.)
Vérifier
(Check)
Entreprise et
contexte (4)
Exigences
du client
Besoins et attentes
des parties
intéressées
pertinentes(4)
Satisfaction
des clients
Résultats
du SMQ
Produits et
services
VDA 6.3 – Lien avec d'autres exigences
Description de la structure du cycle PDCA 9001
315TF000-8© VDA QMC
Vue d’ensemble des référentiels VDA 6.x
LE10-006
Règles
Processus
Produit
Système
Production en série Production uniqueServices
VDA 6
VDA 6.1 VDA 6.4VDA 6.2
Produits matériels – VDA 6.3 – Services VDA 6.7
VDA 6.5
VDA 6.3 – Lien avec d'autres exigences
315TF000-9© VDA QMC
L'interface entre matériel et logiciels pour les produits avec logiciels
intégrés est incluse dans le questionnaire.
Pour une analyse détaillée des évaluations de développement logiciel avec
Automotive SPICE®, il est possible d'appliquer le modèle CMMI en plus.
Les questions de protection environnementale et de sécurité au travail ne sont pas
explicitement incluses, car il existe des systèmes de surveillance et des directives
normatives spécifiques.
Le référentiel VDA 6.3 par rapport aux autres systèmes de
surveillance
LE10-007
EMAS
ISO 14001
ASiG, ArbSchG, DGUV¹
OHSAS 18001
VDA 6.3 – Corrélation avec d'autres exigences
ASiG, ArbSchG, DGUV¹ – exemple de législation nationale (Allemagne)ASiG, ArbSchG, DGUV¹ – exemple de législation nationale (Allemagne)
315TF000-10© VDA QMC
Les problématiques évidentes affectant « le produit
et/ou l'environnement » doivent être consignées et
prises en compte dans l'évaluation.
Traiter les questions environnementales et de sécurité au
travail au sein de l'audit
LE10-008
6.1.3 Les matières entrantes sont-elles
stockées correctement ?
6.4.4 Les postes de travail et d'inspection sont-
ils adaptés aux besoins ?
6.4.5 Les outils, l'équipement et le matériel
d'essai sont-ils correctement stockés ?
Autres questions potentiellement liées :
6.6.4* / 7.1 / 7.3*
VDA 6.3 – Corrélation avec d'autres exigences
315TF000-11© VDA QMC
Réalisation systématique et efficace d'audits de processus
Sommaire :
• Définition et objectif d’audit
• Instructions d'utilisation
• Définition des types d’audit
• Système d’audit
• Évaluation
• Questionnaire
Présentation générale du contenu du VDA 6.3
LE30-001
VDA 6.3 – Structure
315TF000-12© VDA QMC
Définition et objectifs d'un audit
LE20-002
VDA 6.3 – Types d'audits
• EN ISO 9000 & EN ISO 19011 définissent un audit comme ...
... “un processus systématique,indépendant et documenté
permettant d’obtenir des preuves d’audit et de les évaluer
de manière objective pour déterminer dans quelle mesure
les critères d’audit sont satisfaits”
• Dans les audits “ l’altitude de vol” doit être considérée…
En tant qu’auditeurs, à quelle profondeur
devons-nous investiguer dans les activités du processus ?
315TF000-13© VDA QMC
• Les audits sont toujours des contrôles orientés (biaisés / approche risques).
• L'auditeur doit prélever des échantillons pertinents.
• Les audits internes sont réalisés par des employés indépendants et qualifiés
pour la tâche.
• Les audits externes sont réalisés par les clients, leurs représentants ou des
organismes de certification.
L'auditeur doit être indépendant et parfaitement qualifié.
• L'auditeur doit comparer les constatations aux exigences des questions du
référentiel et réaliser une évaluation “traçable."
Les bases de l'audit
LE20-003
VDA 6.3 – Types d'audits
315TF000-14© VDA QMC
Comparaison entre les divers types d'audits
LE20-004
VDA 6.3 – Types d'audits
Type d'audit Élément audité Objet
Audit système Système de management de
la qualité
Évaluation de l'exhaustivité et de
l'efficacité des exigences de base
Audit de processus
(Audit de service)
Processus de transformation
dans le cas des produits
matériels et mise en œuvre
des services (intangible)
Évaluation de l'aptitude Qualité
• Pour les produits particuliers ou les
groupes de produits et leurs
processus
• Pour les services
Audit produit Produits Évaluation des caractéristiques de
qualité
315TF000-15© VDA QMC
Définition des types d'audits
LE20-005
Audit de processus
Questions concernant les
exigences dans les processus, ex. :
Assemblage :
• vis
• rivet
• colle
Manutention :
• manuel
• mécanique
• robotique
Documentation :
• tableau des défauts
• Maîtrise statistique des
processus
• Pareto
Résultat :
• mesures d'amélioration
du processus
• estimation de la
capacité opérationnelle
et comparaisons
Audit système
Résultat :
• modifications apportées aux
objectifs
• mesures de qualification
• changements apportés aux
documents de management
de la qualité
• modifications des
responsabilités
Questions concernant, par
exemple :
• les objectifs
• le suivi des coûts
• les compétences du personnel
• la responsabilité du fait des
produits
• les tâches, les compétences et
les responsabilités
Audit produit
Questions concernant
diverses
caractéristiques, à
partir, par exemple :
• du cahier des charges
• d'une liste d'erreurs
• de réclamations des
clients
Résultat :
• évaluation des erreurs
• évaluations/objectifs de
qualité
• niveau de qualité
• amélioration/retouches
VDA 6.3 – Types d'audits
315TF000-16© VDA QMC
• Audit interne ou externe, afin de déterminer
dans quelle mesure le système de management
de la qualité satisfait aux exigences de qualité
• Vérification de l'exhaustivité et de
l'efficacité des procédures de base
selon une norme donnée
(DIN EN ISO 9001, ISO/TS 16949,
IATF 16949, VDA 6.1, etc.)
et par rapport aux exigences complémentaires du client
Audit système
– Porte sur l'efficacité du système de management de la
qualité
LE20-006
VDA 6.3 – Types d'audits
315TF000-17© VDA QMC
• Audit interne ou externe, afin de
déterminer la capacité opérationnelle d'un processus
pour une sélection de produits et les processus associés
• Vérification du caractère adéquat et approprié
des processus planifiés pour le développement
et la production de produits ne présentant aucun
défaut
• Évaluation du risque potentiel que les produits
ne respectent pas les spécifications ou
conduisent à des défaillances ou des problèmes au cours des étapes de production
ultérieures ou en cours d'utilisation
Audit de processus
– Porte sur la qualité du produit et les processus associés
LE20-007
VDA 6.3 – Types d'audits
315TF000-18© VDA QMC
• Évaluation des caractéristiques de qualité des
produits finis ou semi-finis
• Vérification du respect de spécifications
concrètes sur la base de dessins
techniques et du cahier des charges/
des spécifications fonctionnelles
• Les écarts indiquent des points faibles
au sein du processus de production
Audit produit
– Porte sur la conformité du produit par rapport aux
spécifications
LE20-008
VDA 6.3 – Types d'audits
315TF000-19© VDA QMC
Audit système selon le référentiel VDA 6.1 Audit de processus selon le référentiel
VDA 6.3
• Système complet
(système de management de la qualité)
• Système de base fait de processus, de boucles de
contrôle et d'interfaces
• Écarts par rapport aux règles et aux normes
• Fonctionnement du système de management
de la qualité
• Propre à l'industrie
(métallurgie/chimie/électronique)
Comparaison entre l'audit de système et l'audit de processus
LE20-009
• Processus de production et
processus de soutien pertinents
• Inspection des processus et des
boucles de contrôle par rapport à un
produit concret
• Détermination des écarts de
conformité et de leurs causes =>
élimination de la source d'erreur
• Prise en compte de la qualité du
produit
• Évaluation de l'efficacité du système
de management de la qualité dans
tous les (sous) domaines
• Liés aux groupes de produits
(éclairage, sièges, volants)
VDA 6.3 – Types d'audits
315TF000-20© VDA QMC
Réalisation systématique et efficace d'audits de processus
Sommaire :
• Présentation générale
• Instructions d'utilisation
• Exigences concernant les auditeurs
• Processus d'audit
• Analyse préliminaire
• Évaluation
• Questionnaire
Présentation générale du contenu du VDA 6.3
LE30-001
VDA 6.3 – Structure
315TF000-21© VDA QMC
Application des éléments de processus au sein
d'un projet spécifique
LE30-003
Chapitre 2
VDA 6.3 – Structure
Fournisseur
VDA 6.3
Client
Définition
produit
/processus
Prestation des
fournisseurs
Analyse
préliminaire
Développement Produit/Processus
Production en
série
Service après-
vente
(after sales)
Processus
d‘offre
(contrôle du
contrat)
Développement
produit/processu
s
Production en
série
Service après-
vente
(after sales)
Définition
produit/proces
sus
Préselection
des
fournisseurs
Analyse
préliminaire
Attribution SOP
SOPObtention de la
commande
Attribution
P2/P3
P5-P7
P2-P4
Analyse préliminaire (P1)
P5-P7
X1
X2
X3
X4
X5
GNM-VDA Phase d‘innovation Série en cours
Validation de
l‘innovation pour le
développement
de série
Gestion des
exigences pour
l‘application de
volume
Définition de la
chaîne
d‘approvisionne-
ment et attribution
des volumes
Validation
spécifications
techniques
Planification de la
production
terminée
Validation du
produit et du
processus
Outillage de série
disponible pour les
pièces et
installation de série
Clôture du projet
Transfert des
responsabilités à la
série
Démarrage
requalification
RG0 RG1 RG2 RG3 RG4 RG5 RG6 RG7
315TF000-22© VDA QMC
Champ d'application au sein de la supply chain
LE30-004
Chapitre 2
VDA 6.3 – Structure
Organisation
Fournisseur
Client
Définition
produit/process
Préselection
des
fournisseurs
Analyse
préliminaire
Développement produit/processus
Production
en série
Service après-
vente
(After Sales)
Processus
d‘offre
(contrôle du
contrat)
Développement
produit/processu
s
Production en
série
Service après-
vente
(After Sales)
Définition
produit/proces
sus
Préselection
des
fournisseurs
Analyse
préliminaire
Attribution SOP
SOPObtention de la
commande
Attribution
SOPAttributionObtention de la
commande
Sous-traitants Fournisseurs Organisation Client
315TF000-23© VDA QMC
Approche orientée processus pour
l'identification des risques
LE30-005
Chapitre 2
VDA 6.3 – Structure
I O I OS - SortieE Entrée
Process
Etape 2
E . SPE1
Interface
Ressources M atérielles (P6.4)
Quelles res sourc es sont utilis ées pour fairefonc tionnerle
proc es s us?
ex . m ac hines, installations ,équipem ents, …
E . SPE3
Interface
Ressources en personnel (P6.3)
Quelles fonctions, ac teurs travaillentdans le processus ?
ex . c om pétenc e, authorité, …
Contenu du travail (P6.2)
Com m ent leprocess est exécuté?
ex . s équenc edetrav ail,m éthodes, tec hniques ,instruc tions
Efficacité, indicateurs de performance(P6.5)
Av ec quelle efficacité leproc es sus se déroule?
ex . effic acité, efficience, rebuts
315TF000-24© VDA QMC
Pour ceux qui auditent l’ensemble des processus internes sans tenir compte des
interfaces avec les fournisseurs et/ou les clients :
• Bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité
(ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDEC, arbre de défaillances, PPAP, MSP,
analyse SWOT, démarche 8D)
• Connaissance des exigences spécifiques client applicables
• Connaissance des exigences en matière de système de management
(ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1) applicables
• Connaissances spécifiques concernant le produit et le processus
Expérience Professionnelle
Un minimum de 3 ans d’expérience professionnelle (au moins 1 an dans le
Management de la qualité)
Compétences des auditeurs internes
LE30-006
Chapitre 3
VDA 6.3 – Structure
315TF000-25© VDA QMC
Pour ceux qui réalisent l'audit de toute la chaîne logistique. L'auditeur effectue des
audits de processus internes et externes, y compris aux interfaces avec les
fournisseurs et/ou les clients :
• Très bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité
(ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDEC, arbre de défaillances, PPAP, MSP,
analyse SWOT, démarche 8D)
• Compétences de l'auditeur (négociation, gestion des conflits, procédure d'audit)
• Connaissance des exigences spécifiques client applicables
• Connaissance des exigences en matière de système de management
(ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1)
• Connaissances spécifiques concernant le produit et le processus
Expérience Professionnelle
Un minimum de 5 ans d’expérience professionnelle (au moins 2 ans dans le
Management de la qualité)
Compétences des auditeurs de fournisseurs
LE30-007
Chapitre 3
VDA 6.3 – Structure
315TF000-26© VDA QMC
Audits effectués par un organisme tiers, indépendant, en qualité de prestataire de
service extérieur. Réalise l'audit comme une prestation de service pour l'entité.
• Très bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité
(ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDEC, arbre de défaillances,
PPAP, MSP, analyse SWOT, démarche 8D)
• Compétences de l'auditeur (négociation, gestion des
conflits, procédure d'audit)
• Connaissance des exigences spécifiques client applicables
• Connaissance des exigences en matière de système de management
(ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1) applicables
• Connaissances spécifiques du produit et du processus
Expérience Professionnelle
Un minimum de 5 ans d’expérience professionnelle (au moins 2 ans dans le
Management de la qualité)
Compétences des auditeurs de processus en
tant que prestataires de service extérieurs
LE30-008
Chapitre 3
VDA 6.3 – Structure
Examen
nécessaire
!
315TF000-27© VDA QMC
• Les auditeurs de processus doivent utiliser leurs compétences professionnelles et
leur jugement, respecter la loi et appliquer les principes d'honnêteté et
d'intégrité.
• Les auditeurs de processus doivent constamment développer leurs compétences.
Ils entretiennent leurs connaissances et leurs compétences en matière de
procédures d'audit, de systèmes de management de la qualité, de produits et de
processus, de méthodes spécialisées, de procédures et de normes pertinentes. Ils
doivent maîtriser les exigences relatives aux produits en matière de qualité, ainsi
que les risques spécifiques liés aux processus et le possible impact sur les
produits fabriqués.
• Les auditeurs de processus doivent toujours se comporter de façon à ne pas
ternir l'image et la réputation de leur propre société.
• Les auditeurs de processus ne doivent pas accepter de missions qui
présenteraient pour eux un conflit d'intérêts.
• Les auditeurs de processus ne doivent pas accepter de missions qu'ils ne seraient
pas en mesure de mener à bien en raison d'un manque de connaissances.
• Les auditeurs de processus sont tenus au secret concernant les informations
confidentielles recueillies dans le cadre de leurs activités professionnelles.
Code de conduite pour les auditeurs
LE30-009
Chapitre 3
VDA 6.3 – Structure
315TF000-28© VDA QMC
Description détaillée du processus d'audit
LE30-010
Chapitre 4
VDA 6.3 – Structure
Audit interne
Audit externe (Fournisseur)
Analyse préliminaire (Fournisseur)
Mission
d'audit
Préparation Exécution Évaluation
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
315TF000-29© VDA QMC
• Évaluation d'éventuels nouveaux fournisseurs encore
inconnus (candidats)
• Évaluation de sites inconnus, de nouvelles technologies
ou de nouveaux produits
• Classification du potentiel de développement et de
production d'un produit
Analyse préliminaire
LE30-011
Chapitre 5
VDA 6.3 – Structure
Clarifier les
ressources pour la
qualification
Clarifier la
situation de
départ et
délimiter la
mission
Attribution du contrat
Demander et
évaluer les
renseignements
personnels
fournis par le
fournisseur
Composer la
liste des
questions du
référentiel
Constitution
de l’équipe
Visite sur
site
Évaluation
des risques
315TF000-30© VDA QMC
• Chaque question est évaluée en fonction du respect des exigences
et du risque existant.
• L'évaluation globale est calculée à partir de l'évaluation de chaque question en
tenant compte de ce qui suit :
 Règles et obstacles associés aux étapes, éléments et/ou sous-éléments de
processus
 Règles de déclassement à utiliser avec les questions étoilées (*)
• Le classement est défini à partir de l'évaluation globale : A, B ou C
Évaluation générale
LE30-012
Chapitre 6
VDA 6.3
3e édition 2016
VDA 6.3 – Structure
315TF000-31© VDA QMC
VDA 6.3 – 2016 Élément de processus
P2 Gestion de projet
P3 Planification du développement des produits et processus
P4
Mise en œuvre du développement des produits et
processus
P5 Gestion des fournisseurs
P6 Analyse du processus de production
P7 Satisfaction des clients/suivi client/service
58 questions
Répartition des questions selon le
référentiel VDA 6.3
LE30-014
Chapitre 7
VDA 6.3 – Structure
315TF000-32© VDA QMC
Réalisation systématique et efficace d'audits de processus
Sommaire :
• Identification des risques
associés aux processus
• Base de connaissances
Approche axée sur le processus et analyse
des risques
LE40-001
Chapitre 2
VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances
315TF000-33© VDA QMC
Terminologie liée aux processus
LE40-002
Tout processus a un début et une fin définis par deux valeurs limites
et tout un enchaînement d'activités entre ces deux bornes !
Interface Interface Interface
Les interfaces entre des étapes de processus représentent des risques
potentiels !!!
VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances
Sorties (S)
Un client dont le besoin
a été satisfait
Entrées (E)
Un client avec
un besoin
Processus
E . SPE . SP E . SPE . SP
315TF000-34© VDA QMC
Répartition des questions dans le modèle de la tortue
LE40-003
VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances
E – Entrées S – SortiesÉtape 2 du processus (PE2)E PE1 S PE3E S
Ressources matérielles (P6.4)
Quelles sont les ressources utilisées pour mener à
bien le processus ?
ex. machines, installations, équipement, etc.
Ressources humaines (P6.3)
Quels secteurs, fonctions, personnes soutiennent le
processus ?
ex. compétences, autorité, etc.
Fonctionnement du processus (P6.2)
Comment le processus fonctionne-t-il ?
ex. séquence d'activités, méthodes, techniques,
instructions, etc.
Efficacité et indicateurs de performance (P6.5)
Avec quelle efficacité le processus est-il exécuté ?
ex. efficacité, efficience, gaspillage, etc.
1
2
3
4
5
6
315TF000-35© VDA QMC
Analyse des risques ; identification du risque associé au
produit et au processus
LE40-004
VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances
S – SortiesE – Entrées
Processus
Etape 2
(PE2)
E . SPE1 E . SPE3
Que devrait produire le processus ?Quelles sont les entrées du processus ?
interface interface
315TF000-36© VDA QMC
Méthodes pouvant être utilisées lors de la préparation, afin d'identifier des risques
potentiels :
• Brainstorming – trouver de meilleures idées
• Diagramme en arêtes de poisson/Diagramme de causes et effets – identifier les
causes et les éliminer (Ishikawa)
• Diagramme des relations – identifier les interrelations entre facteurs
• Diagramme matriciel – repérer des relations
• Analyse par arbre de défaillances – définir un axe structuré
• Méthode des 5 « Pourquoi ? » – identifier la cause racine
• AMDEC – analyse des modes de défaillances et de leurs effets et criticité
• Modèle de la tortue de Crosby – caractériser un processus, et les risques associés
• …
Analyse des risques
LE40-005
VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances
315TF000-37© VDA QMC
Une base de connaissances désigne l'ensemble des connaissances accumulées et la
compréhension acquise par l'expérience. Son but est de permettre l'utilisation
systématique des connaissances actuelles (basées sur les projets passés et en
cours), afin d'éviter les erreurs.
Qu'est-ce qu'une base de connaissances ?
LE40-006
Principe :
« …poser la bonne question… »
VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances
315TF000-38© VDA QMC
Utilisation de la base de connaissances
LE40-007
Questionnaire VDA 6.3
Questionnaire VDA 6.3
Exigences minimales
Base de connaissances
interne de l'entreprise
Listes de contrôle
Formulation de
questions ouvertes
en situation d'audit
VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances
Analyse des risques selon
le modèle de la tortue de Crosby
S - SortieE Entrée
Process
Etape 2
E . SPE1
Interface
Ressources M atérielles (P6.4)
Quelles res sourc es sont utilis ées pour fairefonc tionnerle
proc es s us?
ex . m ac hines, installations ,équipem ents, …
E . SPE3
Interface
Ressources en personnel (P6.3)
Quelles fonctions, ac teurs travaillentdans le processus ?
ex . c om pétenc e, authorité, …
Contenu du travail (P6.2)
Com m ent leprocess est exécuté?
ex . s équenc edetrav ail,m éthodes, tec hniques ,instruc tions
Efficacité, indicateurs de performance(P6.5)
Av ec quelle efficacité leproc es sus se déroule?
ex . effic acité, efficience, rebuts
315TF000-39© VDA QMC
Liste de contrôle des aspects technologiques pour audits de
processus
Réf. A
Pièces en
plastique moulées
par injection
N
o
de
séq.
Étape du
processus
Exigences
concernant les
matières entrantes
ou les produits issus
de la précédente
étape du processus
Informations
importantes et
spécifiques
concernant les
machines/les
installations/le
processus
Paramètres essentiels
en matière de gestion du
processus
Tests importants
effectués sur le
produit
3 Injection de
la plaque
intérieure
Granulés gris de type
XX
Conditions de
stockage :
température, humidité
Généralités :
le matériau est stocké
dans un endroit propre
et sec,
séparation des charges
Contrôles :
en fonction des
spécifications/de la
fiche technique
Prélèvement sur la
machine effectué avec
les mêmes paramètres
machine (pression de
maintien, régulation
de la température)
que ceux utilisés
ultérieurement lors de
la production en série
Paramètre : Régulation de
la température, contrôle du
temps via les unités de
commande,
• poids des pièces
• dimensions telles que
l'épaisseur de la paroi
• test de variables
Documentation :
règle ou tableaux de
collecte des erreurs
Surface : Chambre à
lumière, grain par
comparaison à
l'échantillon de
référence ; la plage de
mesures doit être
spécifiée dans le plan
d'essai
Exemple d'une base de connaissances
LE40-008
VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances
315TF000-40© VDA QMC
Réalisation systématique et efficace d'audits de processus
Sommaire :
• Programme d'audit
• Demande d'audit
• Préparation
• Réalisation de l'audit
• Évaluation
• Présentation des résultats
• Suivi et clôture
Le processus d'audit
LE50-001
Chapitre 4
VDA 6.3 – Le processus d'audit
© VDA QMC 315TF000-41
Étapes du processus d'audit
LE50-003
VDA 6.3 – Le processus d'audit
Audit interne
Audit externe (fournisseur)
Analyse préliminaire (fournisseur)
chapitre
séparé
Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
© VDA QMC 315TF000-42
LE50-004
VDA 6.3 – Le processus d'audit
Programme d'audit
Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Développer le
programme
d’audit à partir
des besoins
d’audit
Développer le
programme
d’audit à partir
des besoins
d’audit
Adaptation progressive du
programme d’audit en cas
de nouveaux besoins
Adaptation progressive du
programme d’audit en cas
de nouveaux besoins
© VDA QMC 315TF000-43
Programme d'audit
LE50-005
• Programme
d'audit
actualisé
• Exigences de
l'audit
• Période
• Auditeurs
• Programme
d'audit actuel
• Expérience
acquise au
cours des
années
VDA 6.3 – Le processus d'audit
Description :
• Principal sujet de
l'audit
• Planification de la
date de l'audit
• Champ d'application
de l'audit
• Informations
concernant les
auditeurs, et
notamment les
experts techniques
Description :
• Planification de nouvelles
exigences d'audit pour
les raisons suivantes :
 Graves problèmes de
qualité
 Pertes de production,
etc.
• Intégration d'audits
supplémentaires au
programme d'audit
• Ajustement des
ressources
• Coordination avec le
client/l'entreprise à
auditer
Responsabilité :
• Personne responsable
du programme d'audit
Responsabilité :
• Personne responsable
du programme d'audit
Adaptation
progressive du
programme d’audit en
cas de nouveaux
besoins
Développer le
programme d’audit à
partir des besoins
d’audit
Entrées (E) Sorties (S)
Entrées
(E)
Sorties
(S)
• Programme
d'audit incluant
un plan des
ressources
• Nécessité de
l'audit
résultant des
événements
© VDA QMC 315TF000-44
De superbes pièces
pour de superbes voitures
No Vorgangsname Dauer Anfang Ende Ressourcen-
namen
1 Projekt TK 123 65 Tage? Mo
11.01.10
FR 09.04.10
2 Entwicklung 10 Tage? Mo
11.01.10
Fr 22.01.10 Müller/Schulz
3 Freigabe/SOP 5 Tage? Mo
08.02.10
Fr 12.02.10 Meier
3 Série 5 Tage? Mo
05.04.10
Fr. 09.04.10 Lehmann
5
3 Projekt DT 26B 35 Tage? Mo
25.01.10
Fr 12.03.10
7 Vorproduktion 5 Tage? Mo
25.01.10
Fr 29.01.10 Meier
8 Endmontage 5 Tage? Mo
08.03.10
Fr. 12.03.10 Lehmann
9
10 Projekt ABC 99 10 Tage? Mo
05.04.10
Fr 16.04.10
11 Auslagerung Druck 10 Tage? Mo
05.04.10
Fr 16.04.10 Peters
12
13 Projekt T1234 40 Tage? Mo
29.03.10
Fr 21.05.10
14 Vorfertigung 5 Tage? Mo
29.03.10
Fr 02.04.10 Meier
15 Härterei 5 Tage? Mo
26.04.10
Fr 30.04.10 Dr. Dieter
16 Galvanik 5 Tage? Mo
10.05.10
Fr. 14.05.10 Peters
17 Montage 4 Tage? Di 18.05.10 Fr. 21.05.10 Lehmann
18 Endprüfung 5 Tage? Mo
26.04.10
Fr 30.04.10 Müller
Projekt: Projekt 1
Datum: Mo 12.04.10
Vorgang
Unterbrechung
In Arbeit
Meilenstein
Sammelvorgang
Projektsammelvorgang
Externe Vorgänge
Externer Meilenstein
Stichtag
Seite 1
Programme d'audit actuel
• Acceptation d'audits non réalisés
et faisant partie de programmes d'audit existants
Expérience acquise au cours des années
• Réitération d'audits
• Routines/validations planifiées
• Contrôle dimensionnel
• Dans le cadre d'un audit système
• Test d'efficacité des processus
nouveaux ou modifiés
Programme d'audit
LE50-006
VDA 6.3 – Le processus d'audit
© VDA QMC 315TF000-45
LE50-007
VDA 6.3 – Le processus d'audit
Demande d'audit
Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Clarifier la
situation de départ
avec le
commanditaire
Clarifier la
situation de départ
avec le
commanditaire
Rédaction de la
mission d’audit
Rédaction de la
mission d’audit
© VDA QMC 315TF000-46
• Mission d'audit
avec toutes les
informations
nécessaires
• Déclencheur de
l’audit
• Programme
d'audit
VDA 6.3 – Le processus d'audit
Demande d'audit
LE50-008
Description :
• Demande d'audit incluant
les exigences du client
ayant demandé l'audit
Exemples d'exigences :
• Déterminer/Évaluer/
Approuver la situation
actuelle
• Analyser/évaluer le risque
• Qualifier/Encourager/
Améliorer
• Vérifier l'efficacité des
actions consécutives à un
audit précédent
• Remontée des
informations
Description :
• Raison de l'audit
• Objectif de l'audit
• Champ d'application de
l'audit (processus,
produits, site de
fabrication, interfaces,
processus externalisés)
• Type d'audit
• Date de l'audit
• Prise en charge des coûts
• Documents/historique
Responsabilité :
• Personne responsable du
programme d'audit avec
le soutien du client
Responsabilité :
• Le client avec l'appui de la
personne responsable du
programme d'audit
Rédaction de la
mission d’audit
Clarifier la situation de
départ avec le
commanditaire
Entrées (E) Sorties (S)
© VDA QMC 315TF000-47
LE50-009
VDA 6.3 – Le processus d'audit
Préparation de l'audit
Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Constitution de
l’équipe d’audit
Constitution de
l’équipe d’audit
Recueillir les
informations
Recueillir les
informations
Délimiter les
processus et définir le
périmètre d’audit
Délimiter les
processus et définir le
périmètre d’audit
Réaliser les listes de
contrôle et le plan
d’audit et les préciser
avec l’organisme
Réaliser les listes de
contrôle et le plan
d’audit et les préciser
avec l’organisme
© VDA QMC 315TF000-48
Préparation de l'audit
LE50-010
• Plan d'audit
• Listes de
contrôle
• Mission
d'audit
• Documents
de l’audit
VDA 6.3 – Le processus d'audit
Description :
• Auditeur
(interne/
externe)
• Qualifications
• Expert technique
Description :
• Diagramme de
processus/plans de
surveillance
• Garantie/
Réclamations
• Élaborer un plan
d'audit/des listes de
contrôle et assurer
la coordination avec
l'entreprise
Description :
• Délimitation du
processus
• Identification des
points
importants
• Caractéristiques
culturelles
• Identification des
risques
Responsabilité :
• Responsable
d'audit
Responsabilité :
• L'équipe de
l'audit avec le
soutien du client
et de
l'établissement à
auditer
Responsabilité :
• Équipe d'audit
Description :
• VDA 6.3 –
Questionnaire
• Participants
• Auditeurs
• Établissement
audité
Responsabilité :
• Équipe d'audit
Recueillir les
informations
Constitution de
l’équipe d’audit
Réaliser les listes
de contrôle et le
plan d’audit et les
préciser avec
l’organisme
Délimiter les
processus et
définir le
périmètre
d’audit
Entrées (E) Sorties (S)
© VDA QMC 315TF000-49
LE50-011
VDA 6.3 – Le processus d'audit
Réalisation de l'audit
Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Réunion d’ouverture avec
communication des
objectifs de l’audit et du
calendrier
Réunion d’ouverture avec
communication des
objectifs de l’audit et du
calendrier
Audit conformément
au plan d’audit avec
utilisation des listes
de contrôle
Audit conformément
au plan d’audit avec
utilisation des listes
de contrôle
Encourager la mise en
place des actions
immédiates à l’issue
de constats d’audit
sévères
Encourager la mise en
place des actions
immédiates à l’issue
de constats d’audit
sévères
© VDA QMC 315TF000-50
• Constats
d’audit
• Preuves
d’audit
• Organisme
audité (sur
site)
• Plan d’audit
• Equipe
d’auditeurs
• Questionnaire
Audit
• Listes de
contrôle
spécifiques
VDA 6.3 – Audit process
LE50-012
Description:
• Présentation des
objectifs de
l’audit/plan d’audit
/présentation de
l’équipe d’auditeurs
• Questionnaire/
Checklists
• Principes d’évaluation
Description :
• Observation précises
• Confirmation des
manques
• Actions immédiates
initialisées dans le cas
de défaillances graves
Responsibilité :
• Responsable d’audit
Responsibilité :
• Responsable d’audit
Encourager la mise en
place des actions
immédiates à l’issue
de constats d’audit
sévères
Réunion d’ouverture
avec communication
des objectifs de l’audit
et du calendrier
Entrées Sorties
Responsibilité :
• Équipe d‘auditeurs
Description :
• Questionnement sur
site
• Auditeur partenaire
compétent
• Gestion rigoureuse du
temps
• Collecte des chiffres,
des données, des faits
• Les moyens techniques
sont vérifiés par un
contrôle direct et
évalués
• Clôture de l’audit
terrain
Audit conformément
au plan d’audit avec
utilisation des listes de
contrôle
Exécution de l'audit
© VDA QMC 315TF000-51
LE50-013
VDA 6.3 – Le processus d'audit
chapitre
séparé
Évaluation
Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Evaluation selon le
concept d’évaluation
Evaluation selon le
concept d’évaluation
Décision d’un audit
de suivi
Décision d’un audit
de suivi
© VDA QMC 315TF000-52
• Constats
• Évaluation
quantitative
• Décision
quant à la
nécessité d’un
post-audit
• Constats
d'audit
• Preuves
d’audit
• Concept
d’évaluation
• Questions du
référentiel
VDA 6.3 – Le processus d'audit
Évaluation
LE50-014
Description :
• Relier les constats de
l'audit aux questions
du référentiel
• Réaliser une évaluation
quantitative (10-8-6-
4-0)
• Consigner les
problèmes
• Obtenir l'évaluation
globale
• Respecter les règles de
déclassement
Description :
• Niveau de conformité
défini non atteint
• Risques associés à un
processus critique
• Résultats requis non
atteints (score = 0)
pour au moins une
question étoilée (*)
• Résultat « rouge »
pour l'analyse
préliminaire
Responsabilité :
• Responsable d'audit,
équipe d'audit
Responsabilité :
• Responsable d'audit,
équipe d'audit
Décision d’un audit de
suivi
Evaluation selon le
concept d’évaluation
Entrées (E) Sorties (S)
© VDA QMC 315TF000-53
Pyramide d’Audit
LE90-007
VDA 6.3 – Utilisation du questionnaire
Questions pour l’évaluation
Evaluation faite par l’auditeur seul
Questions d’Audit
Sur site
Questions ouvertes
Réponses
aux
questions
fermées
Oui/non
Questionouverte1Questionouverte1
Questionouverte2Questionouverte2
Questionouverte3Questionouverte3
Questionouverte4Questionouverte4
© VDA QMC 315TF000-54
LE50-016
VDA 6.3 – Audit process
Chapitre
séparé
Présentation des résultats
Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Rédaction du rapport
provisoire
Rédaction du rapport
provisoire
Exécution de la
réunion de
clôture
Exécution de la
réunion de
clôture
Validation du
rapport d’audit
Validation du
rapport d’audit
© VDA QMC 315TF000-55
• Rapport d'audit
validé
• Constats
d‘audit
• Preuves d‘audit
• Notes portant
sur les
documents
consultés
VDA 6.3 – Le processus d'audit
Présentation des résultats
LE50-017
Description :
• Observations positives
et négatives
• Principaux écarts
• Nécessité de prendre des
mesures
• Constatations positives
et potentiel
d'amélioration
Description :
• Le responsable de l'audit
et les personnes
autorisées au sein de
l'organisation auditée
signent le rapport
d'audit, en faisant ainsi
un document reconnu,
approuvé et validé
• Distribution
• Documentation
Responsabilité :
• Responsable de l'audit,
équipe d'audit
Responsabilité :
• Responsable de l'audit
Validation du rapport
d’audit
Rédaction du rapport
provisoire
Entrées (E) Sorties (S)
Responsabilité :
• Responsable de l'audit,
équipe d'audit
Description :
• Présentation des
résultats de l'audit
(objectifs, demande
d'audit)
• Éclaircissement de toute
zone d'ombre
• Spécifications des
mesures à prendre (plan
d'action,
échéances, audit de
suivi, etc.)
Exécution de la
réunion de clôture
© VDA QMC 315TF000-56
LE50-018
VDA 6.3 – Le processus d'audit
Suivi et clôture
Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Mesures correctives y compris la
définition de l’échéancier des
actions correctives et de la
responsabilité de l’organisme
audité
Mesures correctives y compris la
définition de l’échéancier des
actions correctives et de la
responsabilité de l’organisme
audité
L’équipe d’audit vérifie la
pertinence des actions et
clarifie les incohérences
L’équipe d’audit vérifie la
pertinence des actions et
clarifie les incohérences
Vérification de
l’efficacité des
actions et clôture
Vérification de
l’efficacité des
actions et clôture
© VDA QMC 315TF000-57
• Mesures
correctives
• Mission post-
audit (si
nécessaire)
• Processus
amélioré
• Produit sans
défaut
• Rapport
d'audit validé
VDA 6.3 – Le processus d'audit
Suivi et clôture
LE50-019
Description :
• Plan d'action avec
analyse des causes
profondes, échéances
et noms des
responsables
• Action immédiate pour
garantir la qualité
nécessaire
Description :
• Mise en œuvre des
actions correctives
• Transmission des
résultats de
verification d'efficacité
à l'auditeur
• Suppression efficace
des défauts
• Clôture de la boucle de
contrôle
Responsabilité :
• Établissement audité
Responsabilité :
• Établissement audité
(mise en œuvre de
mesures efficaces)
• Personne responsable
du processus
(confirmation de
l'efficacité de l'action)
Vérification de
l’efficacité des actions
et clôture
Mesures correctives y
compris la définition de
l’échéancier des actions
correctives et de la
responsabilité de
l’organisme audité
Entrées (E) Sorties (S)
Responsabilité :
• Responsable de l'audit
Description :
• Contrôle de pertinence
du plan d'action
• Éclaircissement des
ambiguïtés, si
nécessaire
• Demande de
modification si
nécessaire
• Lancement d'une
procédure d’escalade
en l'absence
d'acceptation
L’équipe d’audit vérifie
la pertinence des
actions et clarifie les
incohérences
© VDA QMC 315TF000-60
Notes explicatives pour l'identification des différentes
questions du chapitre 7
LE60-002
VDA 6.3 – Questionnaire de P2 – P7
T&T SWPOT
*
Nou-
veau
Nouvelle question
Question étoilée (*)
Question liée à l'analyse préliminaire
Question liée au transport et à la manutention de pièces
Question liée aux logiciels
© VDA QMC 315TF000-61
Réalisation systématique et efficace d'audits de processus
Sommaire :
• Questionnaire
Élément de processus P2
Gestion de projet
Questionnaire
LE60-003
Chapitre 7
VDA 6.3 – Questionnaire du P2
315TF000-62© VDA QMC
De quoi s'assure-t-on ?
• Une gestion de projet intégrée avec une organisation de projet a été établie
• L’organisation de projet dispose des ressources nécessaires. Les tâches, la répartition du
pouvoir décisionnel et les compétences sont définies et connues
• La planification du projet est coordonnée avec le client
• La planification avancée de la qualité du produit et les activités d'approvisionnement sont
pilotées pour en assurer la conformité
• La gestion des changements est assurée
• Un processus d’escalade est mis en place et appliqué
Élément de processus P2 – Gestion de projet
LE60-004
VDA 6.3 – Questionnaire du P2
Entreprise
Traitement
de l'offre
(étude du
contrat)
Développement
du processus/
produit
Production
en série
Service
clients
(après-
vente)
Définition
du
processus/
produit
Présélection
des
fournisseurs :
analyse
préliminaire
SOPRéception de
l'offre
Attribution
du contrat
Répartition des
questions P2
P3
P1
315TF000-63© VDA QMC
2.1 Une gestion de projet avec une organisation de projet est-elle en
place ?
Points importants :
• L’organisation de projet est décrite et les personnes à contacter sont définies
• Les responsabilités et autorités du chef de projet et des membres de l'équipe sont
définies.
• Les membres de l'équipe du projet sont qualifiés pour la réalisation des tâches qui
leur ont été attribuées
• L’organisation de projet répond aux exigences du client
• Les fournisseurs sont impliqués dans la gestion du projet.
LE60-005
VDA 6.3 – Questionnaire du P2
T&T SWPOT
*
315TF000-64© VDA QMC
2.2 Les ressources suffisantes pour la réalisation du projet sont-elles
prévues, disponibles, et les modifications sont-elles signalées ?
Points importants :
• La planification des ressources tient compte des exigences du client
• La charge de travail du personnel doit être étudiée.
• Un examen et, si nécessaire, un ajustement de la planification des ressources
sont réalisés en cas de changements.
• Une attention particulière est accordée au chemin critique au sein de la
planification des ressources
• Le budget à dédier aux ressources humaines et matérielles du projet est planifié et
validé.
• Les changements concernant la structure organisationnelle du projet sont signalés
LE60-006
VDA 6.3 – Questionnaire du P2
T&T SWPOT
*
315TF000-65© VDA QMC
2.3 Un plan de projet élaboré en concertation avec le client est-il
disponible ?
Points importants :
• Une analyse est réalisée aux étapes-jalons définies dans le plan du projet.
• Toutes les étapes-jalons définies en interne et par le client sont pleinement
intégrées au plan du projet.
• La communication est assurée en interne et en externe lorsque des changements
sont apportés au plan du projet.
• Des activités de projet détaillées liées à la qualité doivent être intégrées au plan
du projet. Les plans doivent tenir compte des prototypes et des pièces de pré-
lancement.
• Le plan de projet doit inclure le détail des activités d'approvisionnement
LE60-007
VDA 6.3 – Questionnaire du P2
T&T SWPOT
*
315TF000-66© VDA QMC
2.4 La planification avancée de la qualité du produit est-elle mise en œuvre
au sein du projet et surveillée pour en assurer la conformité ?
Points importants :
• Les activités de planification avancée de la qualité du produit doivent satisfaire
aux exigences spécifiques du client
• Les mesures de sécurisation relatives au produit et au processus font partie de
la planification avancée de la qualité du produit.
• La vérification et la validation des exigences du client sont incluses dans la
planification.
• La planification traite aussi des composants critiques et de l'approvisionnement.
• La planification fait l'objet de contrôles réguliers pour le suivi de la conformité et
de la réalisation des objectifs.
LE60-008
VDA 6.3 – Questionnaire du P2
T&T SWPOT
*
315TF000-67© VDA QMC
2.5* Les activités d'approvisionnement du projet sont-elles mises en œuvre
et la surveillance de conformité est-elle assurée ?
Points importants :
• Les activités garantissent que les fournisseurs utilisés en production sont tous approuvés et
satisfont tous aux critères de qualité
• Le niveau d'activité dépend de la classification des risques associés aux fournitures achetées
• Le transfert des exigences du client le long de la chaîne logistique est assuré
• Les activités incluent également les fournisseurs imposes par le client comme indiqué dans
l'accord
• Les fournisseurs d'installations, de machines, d'outils, de systèmes d'essai et de mesure ainsi
que de services sont intégrés
• Les dates de l’affectation du projet, des étapes-jalons du fournisseur et de la validation ont
été spécifiées dans le plan, coordonnées par rapport au planning global et l’évolution est
pilotée
LE60-017
VDA 6.3 – Questionnaire du P2
T&T SWPOT
*
Nou-
veau
315TF000-68© VDA QMC
2.6* La gestion des changements est-elle organisée par l‘organisation de
projet ?
Points importants :
• La gestion des changements au sein du projet satisfait aux exigences spécifiques
du client.
• Les changements conduisent à une nouvelle évaluation de la faisabilité.
• Les changements sont documentés conformément aux spécifications.
• Si des changements affectent la qualité du produit, le risque doit être évalué
avec le client.
• Les fournisseurs sont activement impliqués dans la gestion des changements.
LE60-010
VDA 6.3 – Questionnaire du P2
T&T SWPOT
*
315TF000-69© VDA QMC
2.7 Un processus d‘escalade est-il en place et est-il mis en œuvre de
manière efficace ?
Points importants :
• Le processus d’escalade au sein du projet tient compte des exigences spécifiques
du client.
• Les critères pour l’escalade sont définis, la répartition des responsabilités et
autorités est règlementée et des mesures sont prises en cas d'écarts de
conformité.
• Si des risques ont été identifiés par rapport aux technologies employées, aux
fournisseurs ou aux pays d’approvisionnement, ces risques doivent être pris en
compte dans le processus d’escalade
LE60-011
VDA 6.3 – Questionnaire du P2
T&T SWPOT
*
315TF000-70© VDA QMC
Réalisation systématique et efficace d'audits de processus
Sommaire :
• Questionnaire
Élément de processus P3
Planification du développement
des produits et processus
Questionnaire
LE60-020
Chapitre 7
VDA 6.3 – Questionnaire du P3
315TF000-71© VDA QMC
Répartition des
questions P2
P3
P1
De quoi s'assure-t-on ?
• Les exigences à satisfaire pour pouvoir faire une offre sont connues.
• La faisabilité est garantie.
• Le planning de développement du produit et du processus garantit la planification
de toutes les activités nécessaires et leur coordination avec le client.
• Les activités visant à assurer l'assistance à la clientèle et l'analyse des
réclamations en clientèle sont planifiées.
• Les ressources nécessaires ont été prises en compte dans le planning.
Élément de processus P3 – Planification du développement
produit et processus
LE60-021
VDA 6.3 – Questionnaire du P3
Entreprise
Traitement
de l'offre
(étude du
contrat)
Développement
du processus/
produit
Production
en série
Service
clients
(après-
vente)
Définition
du
processus/
produit
Présélection
des
fournisseurs
: analyse
préalable
SOPRéception de
l'offre
Attribution
du contrat
315TF000-72© VDA QMC
3.1 Les exigences spécifiques relatives au produit et au processus sont-
elles disponibles ?
Points importants :
• Toutes les exigences concernant le produit à développer sont connues ou
déterminées de façon systématique.
• Pour les produits avec logiciel embarqué, les exigences aux interfaces entre le
matériel et les logiciels sont définies
• L'entreprise doit prendre en compte et utiliser les exigences concernant le produit
et le processus isssues de l'expérience acquise
• Les caractéristiques spéciales sont définies
• Les exigences qualité du client pour le produit et le processus doivent être
disponibles
• Les documents de consultation et contractuels sont contrôlés pour vérifier leur
exhaustivité
• Si les exigences du client ne peuvent être satisfaites, le client doit en être informé
ou les écarts « autorisés »/approuvés par le client
• Les accords qualité conclus avec les fournisseurs directs sont disponibles.
LE60-022
VDA 6.3 – Questionnaire du P3
T&T SWPOT
*
315TF000-73© VDA QMC
3.2* La faisabilité fait-elle l'objet d'une évaluation exhaustive en fonction
des exigences relatives au produit et au processus ?
Points importants :
• La faisabilité doit être vérifiée pour toutes les exigences spécifiques au produit et
au processus ayant été déterminées
• L'étude de faisabilité tient compte des ressources matérielles et humaines
• Les résultats de l'étude de faisabilité doivent être disponibles avant soumission de
l’offre
• La faisabilité des pièces achetées critiques doit être garantie
• Si les exigences du client ne peuvent être satisfaites, le client doit en être informé
ou les écarts « autorisés »/approuvés
par le client
LE60-023
VDA 6.3 – Questionnaire du P3
T&T SWPOT
*
315TF000-74© VDA QMC
3.3 Les activités de développement de produit et processus sont-elles
planifiées de manière détaillée ?
Points importants :
• Lors de la planification du développement des produits et processus, le niveau de
détails dépend du composant, du logiciel et de la complexité du processus.
• Des méthodes adaptées doivent être utilisées pour sécuriser le produit et le
processus et réduire les risques autant que possible
• Les analyses des risques font partie de la planification.
• Les exigences relatives aux conditions d’utilisation du produit final sont prises en
compte
• Les étapes-jalons, les durées et les échéances sont spécifiées dans les plans.
• Les méthodes de validation du développement répondent aux exigences du client
• Les activités liées aux achats sont planifiées
• Les processus et services externalisés sont inclus dans la planification du projet.
LE60-024
VDA 6.3 – Questionnaire du P3
T&T SWPOT
*
315TF000-75© VDA QMC
3.4 Les activités sont-elles planifiées pour l'assistance à la clientèle, la
satisfaction des clients et le service clients, ainsi que pour l'analyse des
défaillances en clientèle ?
Points importants :
• Les exigences du client quant à la fourniture de pièces tout au long du cycle de vie
du produit sont prises en compte
• Des plans visant à toujours garantir la livraison des séries et incluant un plan
d'urgence sont nécessaires
• Un concept alternatif est fourni pour des produits et processus innovants
• Le processus d'analyse pour les réclamations à 0 km et en clientèle sont planifiées
et tiennent compte de l'analyse des défaillances en clientèle
• Lors de l'introduction de nouvelles technologies et de nouveaux produits, la
formation du personnel et la création des infrastructures nécessaires sont
planifiées
LE60-031
VDA 6.3 – Questionnaire du P3
T&T SW
*
Nou-
veau
315TF000-76© VDA QMC
3.5 Les ressources nécessaires ont-elles été prises en compte pour le
développement des produits et processus ?
Points importants :
• La détermination des ressources renvoie à la disponibilité d'un personnel qualifié,
d'un budget, d'une infrastructure telle qu'un bâtiment, et d'un matériel d'essai et
de contrôle, incluant le matériel et les logiciels
• La capacité de réalisation de prototypes, de phase pilote, de test de performance
et de la production en série doit être planifiée et prise en compte
• La planification des ressources est régulièrement adaptée aux changements
apportés au projet et les goulots d'étranglement potentiels doivent être pris en
compte.
LE60-026
VDA 6.3 – Questionnaire du P3
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
315TF000-77© VDA QMC
Réalisation systématique et efficace d'audits de processus
Sommaire :
• Questionnaire
Élément de processus P4
Mise en œuvre du
développement des produits
et processus
Questionnaire
LE60-033
Chapitre 7
VDA 6.3 – Questionnaire du P4
315TF000-78© VDA QMC
De quoi s'assure-t-on ?
• Toutes les actions des plannings de développement des produits et processus sont mises en
œuvre
• Des analyses sont effectuées à intervalles définis.
• Les ressources humaines et matérielles, ainsi que les validations, sont disponibles
• Les changements sont identifiés et pris en compte dans la planification. En cas de non-respect
des spécifications, des mesures sont définies et leur efficacité est contrôlée.
• Un test de performance est effectué et le transfert du projet a été contrôlé.
Élément de processus P4 – Mise en œuvre du développement
de produit et processus
LE60-034
VDA 6.3 – Questionnaire du P4
Répartition des
questions P2
P3
P1
P4
Entreprise
Traitement
de l'offre
(étude du
contrat)
Développement
du processus/
produit
Production
en série
Service
clients
(après-
vente)
Définition
du
processus/
produit
Présélection
des
fournisseurs
: analyse
préalable
SOPRéception de
l'offre
Attribution
du contrat
315TF000-79© VDA QMC
4.1* Les actions des plannings de développement des produits et processus sont-
elles mises en œuvre ?
Points importants :
• Les activités de planification relatives au produit et au processus sont mises en œuvre
• L'analyse des risques (ex. AMDEC produit et processus) fait partie du planning de
développement et tient compte des exigences du client
• Les caractéristiques spéciales ont été identifiées et prises en compte dans les AMDEC.
• Il existe un plan d'essai pour les composants, les assemblages, les sous-ensembles, les
logiciels et les matières
• Le plan global doit aussi inclure les processus de fabrication du prototype à la phase de
pré-lancement.
• Les produits et services achetés sont pris en compte le long de la chaîne logistique
• Les résultats des phases de prototypes et de pré-lancement sont documentés et servent
de référence lors de la phase de production en série
• Les exigences relatives au matériel d'essai sont définies
LE60-035
VDA 6.3 – Questionnaire du P4
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
315TF000-80© VDA QMC
4.2 Les ressources humaines sont-elles disponibles et ont-elles les
compétences nécessaires pour assurer le lancement de la production
en série ?
Points importants :
• Un planning du personnel doit être disponible est régulièrement mis à jour
• Les membres du personnel doivent être qualifiés pour la réalisation des tâches qui
leur ont été attribuées.
Ceci s'applique également au personnel des prestataires externes
• Les ressources humaines sont planifiées et qualifiées conformément au planning
du projet
• Les processus externalisés doivent être pris en compte.
LE60-036
VDA 6.3 – Questionnaire du P4
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
315TF000-81© VDA QMC
4.3 Les ressources matérielles sont-elles disponibles et permettent-elles
d'assurer le lancement de la production en série ?
Points importants :
• Il existe un processus de détermination des ressources.
• La détermination des ressources liée au matériel d'essai, à l'équipement de
laboratoire, aux machines, à l'équipement et à l'utilisation des machines et de
l'équipement, est disponible
• L'infrastructure nécessaire est prise en compte
• Une évaluation des besoins est réalisée régulièrement
• Les ressources matérielles pour la production de prototypes, la constitution
d'échantillons, la pré-production, le lancement de la production en série et la
production en série sont disponibles au moment spécifié dans le plan du projet
• Les processus externalisés et de soutien doivent être pris en compte
• Les ressources doivent être mises à disposition suffisamment longtemps avant le
lancement de la production en série
LE60-037
VDA 6.3 – Questionnaire du P4
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
315TF000-82© VDA QMC
4.4* Les autorisations et validations nécessaires pour le développement des
produits et processus sont-elles disponibles ?
Points importants :
• Les documents de validation et de vérification de la conformité sont disponibles
pour tous les éléments, montages, versions de logiciels et produits et services
achetés
• Les données matières sont confirmées et validées
• Les actions découlant des AMDEC ont été mises en œuvre et leur efficacité
confirmée
• Le document de qualification du produit et du processus de production (PPAP)
est délivré avant le lancement de la production en série. Pour les produits avec
logiciels embarqués, un rapport de test logiciel supplémentaire est disponible.
• La durée de conservation des pièces de référence de l'échantillonn doit satisfaire
les exigences du client
• La vérification et la validation du produit et du processus sont garanties avant le
SOP du client
LE60-038
VDA 6.3 – Questionnaire du P4
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
315TF000-83© VDA QMC
4.5 Les spécifications de fabrication et d'inspection découlent-elles du
développement des produits et processus et sont-elles mises en
œuvre ?
Points importants :
• Les caractéristiques de fabrication et d'inspection englobent toutes les
caractéristiques issues du développement des produits et processus, y compris les
caractéristiques spéciales
• Les résultats de l'analyse des risques sont pris en compte
• Les spécifications incluent des informations pour le contrôle des produits, la
maîtrise du processus de fabrication, y compris les plans de réaction
• Les audits produit ainsi que « le contrôle dimensionnel et les tests de
fonctionnement »¹ sont définis
• Les spécifications doivent être disponibles lors de la phase de prototype (si elle est
demandée par le client), la phase de pré-lancement et la production en série
Contrôle dimensionnel et tests de fonctionnement¹ – requalification
LE60-049
VDA 6.3 – Questionnaire du P4
T&T SW
Nou-
veau
315TF000-84© VDA QMC
4.6 Un test de performance est-il réalisé dans les conditions de production
en série avant de valider la mise en production en série ?
Points importants :
• Le test de performance a démontré que l'ensemble du processus de production
satisfait aux critères de qualité dans les conditions de production en série.
Remarque : Selon la date de l'audit, il est possible que certaines parties du test de
production pertinent en soient encore à l'étape de la planification !
LE60-040
VDA 6.3 – Questionnaire du P4
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
Cette question n'est pas pertinente pour le développement de produits et est uniquement évaluée pour le
développement de processus !
315TF000-85© VDA QMC
4.7 Les processus sont-ils établis en vue de garantir l'assistance à la
clientèle, la satisfaction des clients et le service clients, ainsi que
l'analyse des défaillances en clientèle ?
Points importants :
• les exigences du client quant à la fourniture de pièces tout au long du cycle de vie du produit
ont été définies
• Les processus prévus pour l'approvisionnement continu de la série avec marges de sécurité en
cas d'urgence sont disponibles
• Le processus d'analyse pour les réclamations à 0 km et en clientèle a été défini en tenant
compte des exigences du client pour l'analyse des défaillances en clientèle
• Les exigences quant à la capacité d'analyse sur place ont été définies en accord avec le client
• En cas d'utilisation de sites externes pour l'analyse, les interfaces sont définies et des preuves
de la présence de l'équipement et de la capacité nécessaires sont disponibles
• Les nouvelles technologies et nouveaux produits sont aussi pris en compte en matière
d'assistance à la clientèle
• Les employés affectés à ces processus sont qualifiés
• L'infrastructure est disponible
LE60-051
VDA 6.3 – Questionnaire du P4
T&T SW
Nou-
veau
Cette question n'est pas pertinente pour le développement de produit et est uniquement évaluée pour le
dévelopmment de processus !
315TF000-86© VDA QMC
4.8* Existe-t-il une méthode contrôlée pour le transfert du produit du
développement à la production en série ?
Points importants :
• Il existe un processus de transfert des résultats du travail du projet à la
production
• Un processus de validation interne (PPAP) mené à bien et la documentation de
validation de la production en série par le client, sont disponibles
• Pour les produits avec logiciels embarqués, les résultats du développement
sont documentés
• Les preuves de capabilité peuvent être montrées pour toutes les caractéristiques
spéciales
• Les ressources humaines sont qualifiées et disponibles et les ressources
matérielles sont disponibles et validées conformément au planning
• Les documents de validation des volumes d'achats sont disponibles.
• Des mesures permettant de sécuriser le lancement de la production sont
spécifiées et appliquées si nécessaire.
LE60-042
VDA 6.3 – Questionnaire du P4
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
315TF000-87© VDA QMC
Réalisation systématique et efficace d'audits de processus
Sommaire :
• Produits matériels
• Questions individuelles
• Groupes de produits
• Résultats calculés
• Règles de déclassement
Évaluation d'audit
LE70-001
Chapitre 6
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
315TF000-88© VDA QMC
Évaluation d'audit
LE70-002
Chapitre 6
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
Sommaire :
• Produits matériels
• Questions individuelles
• Groupes de produits
• Résultats calculés
• Règles de déclassement
Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Evaluation selon le
concept d’évaluation
Evaluation selon le
concept d’évaluation
Décision d’un audit
de suivi
Décision d’un audit
de suivi
315TF000-89© VDA QMC
6 Évaluation d'un audit de processus pour des produits matériels
6.1 Évaluation de chaque question
6.2 Évaluation détaillée et règles de déclassement
6.3 Niveau global de conformité et règles de déclassement
6.4 Évaluation des groupes de produits
6.5 Utilisation du questionnaire (éléments de processus P2 à P7)
Évaluation
LE70-003
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
•LE70-001
Chapitre 6
315TF000-90© VDA QMC
Nombre de
points
Évaluation du degré de réalisation des différentes
exigences
10 Exigences entièrement réalisées
8 Exigences majoritairement1) réalisées ; légères non-
conformités
6 Exigences partiellement réalisées ; non-conformités plus
importantes
4 Exigences insuffisamment réalisées ; non-conformités
sévères
0 Exigences non réalisées
6.1 Évaluation de chaque question
LE70-004
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
•LE70-00
1) Ici « majoritairement » signifie que la réalisation des exigences
concernées n’a pas pu être démontrée de manière efficace
seulement dans quelques cas et qu’il n’existe pas de risque
particulier.
10
8
6
4
0
n.e.
315TF000-91© VDA QMC
Points Évaluation du risque sous l‘angle
processus/étape de processus :
spécifique
Évaluation du risque sous
l’angle produit, concrète
Analyse systémique,
abstraite
10 Les exigences et les spécifications techniques
imposées au processus sont respectées
Aucune réclamation n’est associée au
produit, il répond aux exigences
techniques
Exigences entièrement
réalisées
8 Légères non-conformités dans le processus
qui n’influencent pas la réalisation des
exigences du processus aval ou du client
Réclamations liées au produit; elles
n’influencent toutefois pas la fonction,
l’utilisation ou le post-traitement
Exigences majoritairement
realisées, légères non-
conformités
6 Le processus ne satisfait que partiellement les
exigences définies, impact sur le processus
aval ou le client
Réclamations liées au produit sans
impact sur la fonction; le défaut a
toutefois des répercussions négatives sur
l’utilisation ou le post-traitement
Exigences partiellement
réalisées ; non-conformités plus
importantes
4 Le processus ne satisfait pas aux exigences
définies, impacts majeurs sur le processus aval
ou le client
Réclamations liées au produit sur la
fonction; le défaut conduit à des
limitations de l’utilisation, le défaut
entrave le post-traitement
Exigences insuffisamment
réalisées ; non-conformités
sévères
0 Le processus n'est pas apte à garantir le
respect des exigences définies
Réclamations liées au produit, pas de
fonction, l’utilisation du produit est
fortement limitée, le post-traitement est
impossible
Exigences non réalisées
6.1 Consignes d'évaluation
LE70-005
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
315TF000-92© VDA QMC
Règle du référentiel :
Dans l'éventualité où plusieurs constatations seraient associées à l'évaluation d'une
même question, l'évaluation individuelle correspondant au risque le plus élevé est
retenue pour l'évaluation de la question concernée
Exemple : Évaluation de la question 6.3.1 pour l'étape « assemblage » du
processus :
Évaluation de questions individuelles à partir de plusieurs
constatations
LE70-006
1. Constatation :
Aucun des opérateurs de la chaîne de
montage ne connait les caractéristiques
relatives à la sécurité
Évaluation individuelle : 0 points
2. Constatation :
2 employés sur 30 ont manqué à
l'appel pour la formation liée à la
dernière réclamation
Évaluation individuelle : 8 Points
Risque majeur !Risque majeur ! Évaluation pour
la question 6.3.1 : 0 points !
Action immédiate à définir
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
315TF000-93© VDA QMC
Règle du référentiel :
Pour garantir la compatibilité, il est nécessaire de traiter toutes les questions
associées à l'élément de processus selon le référentiel VDA 6.3.
Si une question n'est pas évaluée (n. e.), il faut expliquer pourquoi.
Il est essentiel de noter au moins 2/3 des questions pour chaque élément de
processus, chaque sous-élément de processus ou chaque étape de processus
évalué(e).
Exemple : Évaluation de l'élément P7 – Satisfaction des clients
6.1 Bonne utilisation du questionnaire
LE70-007
1. La règle des 2/3 n'est pas respectée et 2. exemple positif
aucune explication n'est donnée.
Demande d'informations affichée dans l'outil !
P7
n.a.
Assistance à la clientèle/satisfaction des
clients/service clients
général
Nombre min. de questions : 4
Questions ayant reçu une réponse :
3/5
7.1 Toutes les exigences en matière de système de gestion de la qualité,
de produit et de processus sont-elles satisfaites ?
n.e.
Évaluation impossible car le responsable
de l'audit était malade.
7.2 Le service clients est-il assuré ? 6 Écart
7.3 x La fourniture de pièces est-elle garantie ? 8 Écart
7.4 x En cas d'écart par rapport aux exigences de qualité ou en cas de
réclamation, des analyses de défaillances sont-elles effectuées et des
actions correctives sont-elles mises en place de façon efficace ?
10
Aucun point faible identifié
7.5 Les membres du personnel sont-ils qualifiés pour la réalisation des
tâches qui leur ont été attribuées et les responsabilités sont-elles
définies ?
n.e.
Veuillez attribuer une note
général
Nombre min. de questions : 4
Questions ayant reçu une réponse :
4/5
n.e.
Évaluation impossible car le responsable
de l'audit était malade.
6 Écart
8 Écart
10 Aucun point faible identifié
8
Écart
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
315TF000-94© VDA QMC
LE70-008
Règle du référentiel :
Si des non-conformités de précédents audits se reproduisent, l'absence de mise en
application des actions correctives peut aussi être vue comme un écart : ex.
« analyse des causes », « mise en œuvre de mesures », « respect des exigences du
client ».
Exemple : Réclamation « Identification d’une caractéristique spéciale sécurité dans
la documentation non faite »
L'audit de processus du 15/05/2015 fait état de la non-conformité suivante :
Dans le rapport de test sur la non inflammabilité (matériaux de couverture interne),
cette caractéristique n’est pas identifiée comme étant une caractéristique spéciale
sécurité
(6 points)
Dans l'audit de processus du 16/06/2016, la même non-conformité a été observée.
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
Exemple : Réclamation « absence d'identification d'une
caractéristique spéciale sécurité
315TF000-95© VDA QMC
Procédure pour la documentation de non-conformités répétées
1. Écart de documentation pour la question correspondante (6.2.3) :
Dans le rapport de test sur la non inflammabilité (matériaux de couverture
interne), cette caractéristique n’est pas identifiée comme étant une
caractéristique spéciale sécurité
2. Évaluation du risque
-> risque identique = même évaluation Question 6.2.3 (6 points)
(-> risque plus élevé = évaluation plus sévère)
3. Autres écarts notés pour les questions pertinentes, ex.
6.5.3-Analyse des causes, 6.5.4-Application de mesures,
7.1-Satisfaction des clients
Les actions de l'audit de processus du 15/05/2015 (« l’identification de
l’inflammabilité comme caractéristique spéciale sécurité n’est pas indiquée dans le
rapport d’essai ») n'ont pas été mises en œuvre
LE70-009
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
Exemple : Réclamation « absence d'identification d'une
caractéristique spéciale sécurité
315TF000-96© VDA QMC
LE70-010
Règle du référentiel:
Dans les éléments de processus, les questions comportant des risques spéciaux en
termes de produit et de processus sont identifiés par une étoile (*) Les risques
spécifiques dans les questions (*) sont déjà pris en compte dans les règles de
classification (voir chap 6.3)
L’évaluation est réalisée de manière analogue aux autres questions, ce qui
signifie que les questions (*) ne sont pas évaluées plus sévèrement que les
autres questions
Exemple – P6.4.3*: Les exigences qualité peuvent-elles être suivies de manière
efficace avec les équipements de mesure et d’essai utilisés ?
…“Un instrument de contrôle dans la production n’est pas étalonné. Le délai pour
‘étalonnage est dépassé de 3 mois. L’équipement de contrôle est utilisé pour un
auto-contrôle. La caractéristique est suivie automatiquement à 100%“
Evaluation de l’écart= 6
Pas d’évaluation plus sévère en tant que question (*)
VDA 6.3 – Audit evaluation
6.2 Questions avec risques spécifiques produit et process
(Question *)
315TF000-97© VDA QMC
Règle du référentiel :
Toutes les questions évaluées ont le même poids pour le calcul de conformité.
La conformité EPn d'un élément de processus (P2, P3,…, P7) se calcule comme suit :
6.2 Évaluation détaillée et règles de déclassement
LE70-011
EPn [%] =
Total des points attribués pour les questions pertinentes
Total des points attribuables aux questions pertinentes
Exemple – P2 :
EP2 [%] =
Total des points attribués
=
60
= 86 %
Total des points attribuables 70
EP2 [%] =
Total des points attribués
=
54
= 90 %
Total des points attribuables 60
P2 – Gestion de projet
P2 – Gestion de projet
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
315TF000-98© VDA QMC
Règle du référentiel :
Dans le cas des éléments de processus P3, P4 (résultats distincts pour le
développement des produits et des processus) et P6 (résultats pour chaque étape de
processus), plusieurs résultats peuvent être donnés pour une même question. Dans ce
cas, il faut commencer par calculer la moyenne arithmétique de tous les résultats
associés à la question. Dans les calculs faisant suite à cette étape, la moyenne est
arrondie à deux chiffres après la virgule.
Ces moyennes sont utilisées à la place du « total des points » pour le calcul du niveau
de conformité d'un élément de processus.
Pour chaque question, il n'est possible d'attribuer qu'un maximum de 10 points
(total des points attribuables ) – quel que soit le nombre de résultats par question.
6.2 Exception : Lorsque plus d'un résultat est associé à une
question
LE70-012
Exemple – P3 :
P3 – Planification du développement des produits et processus
Produit Processus
EP3 [%] =
Total des points attribués
=
35
= 70 %
Total des points attribuables 50
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
315TF000-99© VDA QMC
Règle du référentiel :
L'évaluation des sous-éléments est réalisée de la même façon que pour les
éléments de processus en utilisant l'exception : plus d'un résultat donné par
question.
Les questions de l'élément P6 sont utilisées pour l'évaluation des étapes de
processus individuelles. Pour chaque étape de processus, il est possible de
répondre à l'ensemble des questions de l'élément P6. Le niveau de conformité En
de chaque étape de processus peut être calculé comme suit :
6.2 Sous-éléments de P6 et étapes de processus individuelles
LE70-013
EUn [%] =
Total des points attribués pour les questions pertinentes
des sous-éléments du P6
Total des points attribuables aux questions
pertinentes des sous-éléments du P6
En [%] =
Total des points attribués aux questions du P6 pour
cette étape de processus
Total des points attribuables aux questions du P6 pour
cette étape de processus
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
315TF000-100© VDA QMC
6.2 Évaluation des sous-éléments pour l'évaluation du
processus de production
LE70-014
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
S - SortieE Entrée
Processus
Etape 2
E . SPS1
Interface
Ressources Matérielles (P6.4)
Quelles ressources sontutiliséespour fairefonctionnerle
processus?
ex.machines,installations,équipements,…
E . SPS3
Interface
Ressources en personnel (P6.3)
Quelles fonctions,acteurstravaillentdans le processus?
ex. compétence,authorité,…
Contenu du travail (P6.2)
Commentle processestexécuté?
ex.séquencede travail,méthodes,techniques,instructions
Efficacité, indicateurs de performance (P6.5)
Avec quelle efficacité le processus se déroule ?
ex.efficacité,efficience,rebuts
315TF000-101© VDA QMC
O - OutputI - Input
Process
step 2
I . OPS1
Interface
Material Resources (P6.4)
What resources are used to complete the process?
e.g. machines, installations, equipment, …
I . OPS3
Interface
Personnel Resources (P6.3)
What areas, functions, persons support the process
e.g. capacity, competence, authority, …
Process Operation (P6.2)
How does the process work?
e.g. work sequence, methods, techniques, instructions
Effectiveness, Performance Indicators (P6.5)
How effectively is the process carried out?
e.g. effectiveness, efficiency, waste
O - OutputI - Input
Process
step 2
I . OPS1
Interface
Material Resources (P6.4)
What resources are used to complete the process?
e.g. machines, installations, equipment, …
I . OPS3
Interface
Personnel Resources (P6.3)
What areas, functions, persons support the process
e.g. capacity, competence, authority, …
Process Operation (P6.2)
How does the process work?
e.g. work sequence, methods, techniques, instructions
Effectiveness, Performance Indicators (P6.5)
How effectively is the process carried out?
e.g. effectiveness, efficiency, waste
O - OutputI - Input
Process
step 2
I . OPS1
Interface
Material Resources (P6.4)
What resources are used to complete the process?
e.g. machines, installations, equipment, …
I . OPS3
Interface
Personnel Resources (P6.3)
What areas, functions, persons support the process
e.g. capacity, competence, authority, …
Process Operation (P6.2)
How does the process work?
e.g. work sequence, methods, techniques, instructions
Effectiveness, Performance Indicators (P6.5)
How effectively is the process carried out?
e.g. effectiveness, efficiency, waste
O - OutputI - Input
Process
step 2
I . OPS1
Interface
Material Resources (P6.4)
What resources are used to complete the process?
e.g. machines, installations, equipment, …
I . OPS3
Interface
Personnel Resources (P6.3)
What areas, functions, persons support the process
e.g. capacity, competence, authority, …
Process Operation (P6.2)
How does the process work?
e.g. work sequence, methods, techniques, instructions
Effectiveness, Performance Indicators (P6.5)
How effectively is the process carried out?
e.g. effectiveness, efficiency, waste
6.2 Évaluation des sous-éléments pour l'évaluation du
processus de production
LE70-015
EU7 = Transport, manutention des pièces
Le niveau de conformité EU1-EU6 est donné par
P6.1 = EU1 = Entrées du processus
P6.2 = EU2 = Management des processus
P6.3 = EU3 = Ressources humaines
P6.4 = EU4 = Ressources matérielles
P6.5 = EU5 = Efficacité
P6.6 = EU6 = Sorties du processus
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
La valeur moyenne des questions
individuelles d'un sous-élément avec n
étapes de processus
EUn [%] =
« total des points »
« points possibles »
O - OutputI - Input
Process
step 2
I . OPS1
Interface
Material Resources (P6.4)
What resources are used to complete the process?
e.g. machines, installations, equipment, …
I . OPS3
Interface
Personnel Resources (P6.3)
What areas, functions, persons support the process
e.g. capacity, competence, authority, …
Process Operation (P6.2)
How does the process work?
e.g. work sequence, methods, techniques, instructions
Effectiveness, Performance Indicators (P6.5)
How effectively is the process carried out?
e.g. effectiveness, efficiency, waste
O - OutputI - Input
Process
step 2
I . OPS1
Interface
Material Resources (P6.4)
What resources are used to complete the process?
e.g. machines, installations, equipment, …
I . OPS3
Interface
Personnel Resources (P6.3)
What areas, functions, persons support the process
e.g. capacity, competence, authority, …
Process Operation (P6.2)
How does the process work?
e.g. work sequence, methods, techniques, instructions
Effectiveness, Performance Indicators (P6.5)
How effectively is the process carried out?
e.g. effectiveness, efficiency, waste
315TF000-102© VDA QMC
Règle du référentiel :
Ces résultats (élément de processus, sous-élément du P6 ou étape de processus)
sont pris en compte dans les règles de déclassement, mais ne sont pas utilisés
comme résultats intermédiaires dans le calcul du pourcentage pour les résultats
globaux.
6.2 Application des règles de déclassement
LE70-016
Règle de déclassement
Élément
de
processus
Sous-
élément
du P6
Étape
du
processus
Résultat
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
315TF000-103© VDA QMC
6.3 Niveau global de conformité et règles de déclassement
LE70-017
P2 = EP2
P3 = EP3
P4 = EP4
Gestion de projet
Planification du développement produit
et processus
Mise en œuvre du développement produit
et processus
Gestion des fournisseurs
Analyse de processus de production
Satisfaction client/suivi client/service
P5 = EP5
P6 = EP6
P7 = EP7
Planification du développement produit = EPdP
Planification du développement produit = EPzP
Mise en œuvre du développement produit = EPdR
Mise en œuvre du développement produit = EPzR
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
Niveau de
conformité
pour le
développement
Niveau
de conformité
pour la
série
Toutes les questions évaluées
ont le même poids dans le
résultat final
Total des points de toutes les questions évaluées de
EP2, EP3, EP4, EP5, EP6, EP7
EG [%] =
Total de tous les points attribuables à ces questions
315TF000-104© VDA QMC
Règle du référentiel :
Si les éléments de processus P5, P6 et P7 sont évalués (par exemple, pour l'audit
d'une production en série), le résultat se calcule comme suit :
La notation EG(P5P6P7) est utilisée pour identifier facilement les éléments de
processus évalués.
6.3 Niveau global de conformité et classement
LE70-018
EG(P5P6P7) [%] =
Total des points attribués pour l'ensemble des questions
évaluées pour les éléments
P5, P6 et P7 (EP5 R, EP6 et EP7)
Total des points attribuables à ces questions
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
315TF000-105© VDA QMC
6.3 Classement à partir du résultat calculé
LE70-019
Niveau global de
conformité, EG [%]
Description du
classement
Classement
EG ou EG(Pn) ≥ 90 Satisfait aux critères de
qualité
A
80 ≤ EG ou EG(Pn) < 90 Satisfait aux critères de
qualité sous conditions
B
EG ou EG(Pn) < 80 Incapable de satisfaire aux
critères de qualité
C
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
Le résultat final est influencé par l'application des règles de
déclassement suivantes.
315TF000-106© VDA QMC
Déclassement de A à B, même avec un niveau de conformité
EG ou EG(Pn)≥ 90%
• Élément de processus P2 à P7  Niveau global de
conformité < 80%
• Étape de processus E1 à En  Niveau global de
conformité < 80%
• Sous-éléments, analyse de
processus de production EU1 – EU7  Niveau global de
conformité < 80%
• Au moins une des questions étoilées (*) a obtenu 4 points
• Au moins une des questions de l'audit de processus n'a obtenu aucun point (0)
LE70-020
Les règles de déclassement doivent être utilisées par l'équipe de l'audit.
La règle de déclassement utilisée doit être indiquée dans le rapport
d'audit.
6.3 Règles de déclassement
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
315TF000-107© VDA QMC
Déclassement en C, même avec un niveau de conformité
EG ou EG(Pn)≥ 80%
• Élément de processus P2 à P7  Niveau de conformité < 70%
• Étape de processus E1 à En  Niveau de conformité < 70%
• Au moins une des questions étoilées (*) n'a obtenu aucun point (0)
LE70-021
6.3 Règles de déclassement
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
Les règles de déclassement doivent être utilisées par l'équipe de l'audit.
La règle de déclassement utilisée doit être indiquée dans le rapport
d'audit.
315TF000-108© VDA QMC
Pour l'évaluation de l'aptitude Qualité
après SOP pour le groupe de produits
PG3, le niveau de conformité est :
EG5,6,7(PG3)
6.4 Évaluation des groupes de produits
LE70-022
L'évaluation globale de l'aptitude Qualité peut être décomposée en groupes de produits !
E1 Moulage par injection
E2 Peinture
E3 Formage
E4 Assemblage
E5 Poinçonnage
Groupe de produits PG1 : Pièces de moulage
par injection
Groupe de produits PG2 : Assemblage des
pièces moulées par
injection
Groupe de produits PG3 : ... Pièces d'habillage
Exemple : niveau global de conformité par groupe de produits (processus de production en série)
VDA 6.3 – Évaluation d'audit
Total des points attribués aux questions des éléments de processus évalués Pn
(pour chaque question de l'élément P6, la valeur moyenne par question pour chaque
PG de l'étape de processus est calculée)
Total de tous les points attribuables aux questions du P6 pour les étapes de
processus du groupe de produits PGn
EG(PGn) [%] =
Total des points attribués pour
P5+P6 [moyenne de (E4+E5)] + P7
Total de tous les points attribuables
P5+P6+P7
EG5,6,7(PG3)=
315TF000-109© VDA QMC
Rapport d'audit avec l'outil VDA Excel® ou l'application
d'audit VDA 6.3
LE70-023
Réalisation systématique et efficace d'audits de processus
Sommaire :
• Formulaire de saisie
• Grille d'évaluation
• Action corrective
VDA 6.3 – Rapport d'audit
315TF000-110© VDA QMC
Rapport d‘audit (Version Excel®)
Données saisies
• Formulaire de saisie des informations générales
• Formulaire de saisie des données pour l'évaluation et les
écarts
Éléments du rapport
• Première page
• Grille d'évaluation
• Programme d'amélioration
Fonction d'importation/exportation au format CSV
Rapport et évaluation
LE70-024
Appli d'audit VDA 6.3
• Interface d'exportation vers l'outil Excel®
• Fonctions telles que l'outil Excel® incluant
groupes de produits et étapes de
processus
• Documentation photographique
• Reconnaissance de l'écriture manuscrite
• Fonction de réponse standard
http://vda-qmc.de/publikationen/audit-manager-
vda-63-audit-app/
VDA 6.3 – Rapport d'audit
Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Rédaction du rapport
provisoire
Rédaction du rapport
provisoire
Exécution de la
réunion de
clôture
Exécution de la
réunion de
clôture
Validation du
rapport d’audit
Validation du
rapport d’audit
315TF000-111© VDA QMC
LE70-025
Formulaire de saisie Rapport d'audit
Tableau d'évaluation
Grille d'évaluation
Action corrective
Elaboration d'un rapport avec Excel®
VDA 6.3 – Rapport d'audit
315TF000-112© VDA QMC
VDA 6.3 – Rapport d'audit
Instructions pour l’élaboration d'un rapport :
LE70-026
1. Activer les macros
2. Sélectionner la langue
Barre de menus Excel
(s'affiche à l'écran après ouverture du fichier)
Tableau :
Formulaire de saisie
Les langues suivantes sont disponibles pour la création du rapport :
Allemand, Anglais, Français, Espagnol, ...
POT
PAPOT
PA
315TF000-113© VDA QMC
VDA 6.3 – Rapport d'audit
LE70-027
Tableau :
Formulaire de saisie
Formulaire de saisie des informations générales POT PA
Instructions pour l‘élaboration d'un rapport :
315TF000-114© VDA QMC
Instructions pour l‘élaboration d'un rapport :
LE70-028
Tableau :
Feuille 1
Tableau :
Formulaire de saisie
Formulaire de saisie des informations générales POT PA
VDA 6.3 – Rapport d'audit
315TF000-115© VDA QMC
VDA 6.3 – Rapport d'audit
3. Sélectionner un élément de processus Tableau :
Questions
Activer le bouton de
l'élément de processus
pour afficher les questions
La saisie de l'évaluation individuelle (menu déroulant : 0, 4, 6, 8, 10) et des constatations
de l'audit devient possible une fois l'élément de processus activé
v
PA
LE70-029
Instructions pour l‘élaboration d'un rapport :
315TF000-116© VDA QMC
Tableau :
Formulaire de saisie
VDA 6.3 – Rapport d'audit
LE70-030
4. Numéroter les étapes du processus
Cette action n'est nécessaire que lorsque
l'élément de processus P6 est sélectionné.
Il est possible d'évaluer jusqu'à 10 étapes
de processus.
PA
Instructions pour l‘élaboration d'un rapport :
315TF000-117© VDA QMC
Tableau :
Formulaire de saisie
Formulaire de saisie pour les étapes de
processus et les groupes de produits
VDA 6.3 – Rapport d'audit
LE70-031
Une grille d'évaluation
distincte est générée pour
chaque groupe de produits
PA
Instructions pour l‘élaboration d'un rapport :
315TF000-118© VDA QMC
Première page
LE70-032
Tableau :
Rapport
Rapport d'audit VDA 6.3 – Fiche de rapport
Transfert automatique
des résultats de la
grille d'évaluation et
des données saisies
Blocs de texte pour
l'ajout de données de
gestion
Champs de signature
PA
VDA 6.3 – Rapport d'audit
315TF000-119© VDA QMC
Développement
Production en série
VDA 6.3 – Rapport d'audit
LE70-033
Tableau :
Évaluation
Grille d'évaluation
Règles de
déclassement
Résultats de
l'évaluation pour les
groupes de produits
Conformité globale
Aucune saisie
manuelle dans
la grille
d'évaluation !
Le classement
obtenu (A, B
ou C) doit être
vérifié par
l'auditeur qui
doit tenir
compte des
règles de
déclassement !
315TF000-120© VDA QMC
EP2 - EP7 et E1 - EN
VDA 6.3 – Rapport d'audit
LE70-034
Tableau :
Évaluation
Grille d'évaluation : évaluation horizontale PA
315TF000-121© VDA QMC
EU1
EU7
VDA 6.3 – Rapport d'audit
LE70-035
EU2 EU3 EU4 EU5 EU6
Valeur moyenne des questions individuelles d'un
sous-élément pour les étapes du processus
EUn [%] =
"Points attribués"
"Points attribuables"
Tableau :
Évaluation
Grille d'évaluation : évaluation horizontale PA
315TF000-122© VDA QMC
EG
VDA 6.3 – Rapport d'audit
LE70-036
Total des points de toutes les questions évaluées de
EP2, EP3, EP4 ,EP5 R,EP6 et EP7
EG [%] =
Total de tous les points attribuables à ces questions
Tableau :
Évaluation
Grille d'évaluation : évaluation horizontale PA
315TF000-123© VDA QMC
Tableau :
Plan d'action
Plan d'action
Tableau:
Questions
Les données saisies dans le
formulaire pour les
évaluations individuelles
sont transférées ici
Si des faiblesses nécessitant des actions immédiates sont détectées lors de l'audit, elles doivent
être identifiées dans le plan d'action (X). Il est demandé à l'établissement audité de définir des
actions immédiates et les responsabilités (avec signature le cas échéant).
LE70-037
VDA 6.3 – Rapport d'audit
PA
xx
315TF000-124© VDA QMC
VDA 6.3 – Rapport d'audit
L'outil Excel® et l'application d'audit VDA 6.3 permettent l'importation et l'exportation de
données. Le format CSV pour Excel est utilisé pour se faire. Ceci permet d'utiliser les données
dans divers systèmes informatiques.
L'outil Excel® offre trois possibilités pour l'échange de données :
1. Créer un fichier CSV – Créer un fichier CSV à partir des données de l'outil Excel®.
2. Importer un fichier CSV – Importer un fichier CSV créé grâce à l'outil Excel®.
3. Importer une appli CSV – Un audit de processus créé grâce à l'appli d'audit VDA 6.3 peut
être exporté vers un fichier CSV grâce à cette même application. Ré-exporter ce fichier
d'exportation au format CSV vers l'outil Excel®.
LE70-038
11
22
33
33
Tableau :
Formulaire de saisie
Fonctions d'importation/exportation PA
315TF000-125© VDA QMC
Réalisation systématique et efficace d'audits de processus
Sommaire :
• Questionnaire
Élément de processus P5
Gestion des fournisseurs
Questionnaire
LE80-001
Chapitre 7
VDA 6.3 – Questionnaire du P5
© VDA QMC 315TF000-126
LE80-002
VDA 6.3 – Questionnaire du P5
De quoi s'assure-t-on ?
• Les fournisseurs utilisés pour la production en série sont tous approuvés et satisfont tous aux critères de
qualité
• Les exigences du client sont connues et prises en compte le long de la chaîne logistique
• Des accords d'objectifs quant aux performances des fournisseurs ont été conclus et sont mis en œuvre
• Les autorisations nécessaires sont disponibles pour les produits et services achetés
• Le niveau de qualité des produits achetés respecte les critères convenus
• Les marchandises entrantes sont correctement livrées et stockées
• Les membres du personnel sont qualifiés pour la réalisation des tâches qui leur ont été attribuées et les
responsabilités sont définies
Répartition
des questions
P2
P3
P4
P5
Entreprise
Traitement
de l'offre
(étude du
contrat)
Développement
du processus/
produit
Production
en série
Service
clients
(après-
vente)
Définition
du
processus/
produit
Présélection
des
fournisseurs :
analyse
préliminaire
SOPRéception de
l'offre
Attribution
du contrat
Élément de processus P5 – Gestion de fournisseurs
© VDA QMC 315TF000-127
5.1 Fait-on exclusivement appel à des fournisseurs approuvés et aptes à
assurer la qualité ?
Points importants :
• Pour la production en série, il faut veiller à ce que seuls des fournisseurs
approuvés soient utilisés
• Une évaluation des fournisseurs basée sur des critères de qualification définis doit
être disponible
• Une analyse de la performance des fournisseurs existants en matière de qualité
doit être prise en compte
• Les risques ont été identifiés le long de la chaîne logistique. Ils ont été évalués et
réduits grâce à des mesures adaptées (plan d'urgence)
LE80-003
VDA 6.3 – Questionnaire du P5
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
© VDA QMC 315TF000-128
5.2 Les exigences client sont-elles prises en compte dans la chaîne
d‘approvisionnement ?
Points importants :
• La communication des exigences du client doit être règlementée et traçable
• Les exigences du client incluent aussi des exigences provenant des dessins
techniques, des spécifications associées aux composants ou aux logiciels, des
objectifs qualité et autres normes valides
• La gestion des changements doit aussi être prise en compte lors de la production
en série
• Les interfaces le long de la la chaîne d’approvisionnement sont identifiées et
sécurisées
LE80-004
VDA 6.3 – Questionnaire du P5
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
© VDA QMC 315TF000-129
5.3 Des objectifs de performances des fournisseurs ont-ils été définis d'un
commun accord et sont-ils mis en œuvre ?
Points importants :
• Des objectifs de performance de livraison doivent être conclus et déployés avec
tous les fournisseurs (produits et processus) tout au long de la chaîne logistique.
• Les performances d’un fournisseur doivent être contrôlées et mesurées à des
périodes définies.
• En cas d'écarts de conformité, les mesures à prendre doivent être convenues et le
suivi de leur mise en œuvre et du respect des échéances doit être assuré.
LE80-005
VDA 6.3 – Questionnaire du P5
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
© VDA QMC 315TF000-130
5.4* Les documents de validation nécessaires sont-ils disponibles pour les
produits et services achetés ?
Points importants :
• Un document de validation doit être disponible pour tous les produits et services
achetés avant le démarrage de la production en série, en cas de nouveaux
produits/processus ou de modifications des produits/processus
• Sauf indication contraire, le contrôle qualité de chacun des composants d'un
module livré relève de la seule responsabilité du fournisseur
LE80-006
VDA 6.3 – Questionnaire du P5
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
© VDA QMC 315TF000-131
5.5* Le niveau de qualité convenu pour les produits et services achetés est-
il garanti ?
Points importants :
• Pour contrôler la qualité des produits et services achetés, des contrôles réguliers
sont effectués, consignés et évalués
• Les écarts par rapport à la qualité côté fournisseur sont traités grâce à un
processus standard de gestion des réclamations
• Les « contrôles dimensionnels et tests de fonctionnement »1 sont réalisés
conformément aux exigences du client.
• La disponibilité du matériel d'essai et de mesure doit être adéquate.
Le matériel doit être stocké de façon ordonnée et l'agencement des postes de
travail associés doit être adapté
Contrôle dimensionnel et tests de fonctionnement¹ – requalification
LE80-007
VDA 6.3 – Questionnaire du P5
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
© VDA QMC 315TF000-132
5.6 Les marchandises entrantes sont-elles correctement livrées et
stockées ?
Points importants :
• Les matières et conteneurs entrants doivent être entreposés conformément à leur
statut d’approbation de manière à ne pas les mélanger ou les endommager
• Pour les matières critiques ou sensibles, les conditions de transport et de stockage
doivent être définies et des justificatifs présentés
• Les zones de stockage des produits « suspects » ou en quarantaine doivent être
sécurisées, pour empêcher tout accès non autorisé
• Pour les matières et les marchandises, le principe FIFO (premier entré, premier
sorti) et la traçabilité des lots doivent être assurés d'une étape de transformation
à l'autre
• Lors du contrôle de l'inventaire, les chiffres des stocks sont en accord avec les
quantités réellement en stock
• Les conditions de stockage sont conformes aux exigences relatives aux produits
LE80-008
VDA 6.3 – Questionnaire du P5
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
© VDA QMC 315TF000-133
5.7 Les membres du personnel sont-ils qualifiés pour la réalisation
des tâches qui leur ont été attribuées et les responsabilités sont-elles
définies ?
Points importants :
• Les responsabilités, tâches et autorités des employés sont définies.
• Les exigences de qualification doivent être déterminées pour chaque employé en
fonction des tâches attribuées et la démarche de qualification doit être réalisée en
conséquence
• Les réclamations antérieures sont connues, lorsque cela est adapté, pour les
produits et services achetés
LE80-009
VDA 6.3 – Questionnaire du P5
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
QMC VDA_6.3  Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -
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QMC VDA_6.3 Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -

  • 1. 315TF000-1© VDA QMC VDA 6.3 – Bienvenue à la formation: Auditeur interne –Audit process VDA 6.3 – Cycle de vie du produit
  • 2. 315TF000-3© VDA QMC Réaliser des audits de processus de façon systématique et efficace Sommaire : • Classification internationale des normes de qualité • Vue d’ensemble des textes du référentiel VDA 6.3 • Autres systèmes de surveillance • Sécurité au travail et protection environnementale Classification et limites LE10-001 VDA 6.3 – Corrélation avec d'autres exigences
  • 3. 315TF000-4© VDA QMC Exigences Internationales Exigences du Secteur Automobile Exigences Spécifiques Clients Manuel Qualité Manuel Qualité Point de départ et responsabilités Qui,Quoi,Quand Comment Résultats; Preuves de l‘Efficacité Lois EU & standards EU EN ISO 9001:2005 VDA publications & IATF 16949 CS , Vocabulaire spécifique,.. VDA 1 Documentation et modes de preuves VDA 2 Assurer la qualité des approvisionnements VDA 3 (Parts 1 & 2) Assurer la fiabilité avec les fabricants et les fournisseurs automobile VDA 4 ring binder & VDA 4.3 Assurer la qualité avant la production série VDA 5 Pertinence de la planification des contrôles et essais VDA 6 Audits Qualité; les fondamentaux VDA 6.3 Audit Process VDA 6.4 Audit de SMQ, sites de production VDA 6.5 Audit produit VDA 6.7 Audit process – Production unitaire VDA 19.1 Propreté technique VDA MLA Validation du niveau de maturité VDA RPP Process de production rebustes VDA FFA Analyse de défaillance Automotive SPICE Modèle d’évaluation de processus Note: Cette liste n’est pas exhaustive! (consultez le Webshop du VDA QMC) Exigences Légales Loi Nationale Exigences 1410-LE10-TF000-002 VDA 6.3 – liens avec les autres exigences
  • 4. 315TF000-5© VDA QMC Pour le secteur automobile Évolution des normes de gestion de la qualité LE10-003 1999 2000 ISO 9001:1994 (Norme de base) QS-9000 3e Édition ISO/TS 16949 1re Édition 2002 Normes indépendantes du secteur d'activité 2008 ISO 9001:2000 (Norme de base) 2006 ISO/TS 16949 2e Édition 20152009 ISO 9001:2008 (Norme de base) VDA 6.2 (2004) VDA 6.1 (2010) VDA6.1 (2016) VDA6.2 (2017) ISO 9001:2015 (Norme de base) ISO/TS 16949 3e Édition 2016 IATF 16949 1re Édition VDA 6.3 – Corrélation avec d'autres exigences
  • 5. 315TF000-6© VDA QMC Objectif : Fournir un ensemble de normes visant à favoriser une compréhension mutuelle sur le marché national et international. • DIN EN ISO 9000 Principes de base et définitions Définition de la terminologie des systèmes de management de la qualité • DIN EN ISO 9001 Exigences (pour certification) Besoin, preuve d'aptitude • DIN EN ISO 9004 Gestion pour la réussite durable d'une entreprise Une approche du management de la qualité DIN EN ISO 9000 – Systèmes de gestion de la qualité LE10-004 VDA 6.3 – Lien avec d'autres exigences
  • 6. 315TF000-7© VDA QMC LE10-005 Supports (7), Opérations (8) Planification (6) Leadership (5) Analyse des performances (9) Amélioration (10) Système de management de la qualité, SMQ (4) Planifier (Plan) Faire (Do) Agir (Act.) Vérifier (Check) Entreprise et contexte (4) Exigences du client Besoins et attentes des parties intéressées pertinentes(4) Satisfaction des clients Résultats du SMQ Produits et services VDA 6.3 – Lien avec d'autres exigences Description de la structure du cycle PDCA 9001
  • 7. 315TF000-8© VDA QMC Vue d’ensemble des référentiels VDA 6.x LE10-006 Règles Processus Produit Système Production en série Production uniqueServices VDA 6 VDA 6.1 VDA 6.4VDA 6.2 Produits matériels – VDA 6.3 – Services VDA 6.7 VDA 6.5 VDA 6.3 – Lien avec d'autres exigences
  • 8. 315TF000-9© VDA QMC L'interface entre matériel et logiciels pour les produits avec logiciels intégrés est incluse dans le questionnaire. Pour une analyse détaillée des évaluations de développement logiciel avec Automotive SPICE®, il est possible d'appliquer le modèle CMMI en plus. Les questions de protection environnementale et de sécurité au travail ne sont pas explicitement incluses, car il existe des systèmes de surveillance et des directives normatives spécifiques. Le référentiel VDA 6.3 par rapport aux autres systèmes de surveillance LE10-007 EMAS ISO 14001 ASiG, ArbSchG, DGUV¹ OHSAS 18001 VDA 6.3 – Corrélation avec d'autres exigences ASiG, ArbSchG, DGUV¹ – exemple de législation nationale (Allemagne)ASiG, ArbSchG, DGUV¹ – exemple de législation nationale (Allemagne)
  • 9. 315TF000-10© VDA QMC Les problématiques évidentes affectant « le produit et/ou l'environnement » doivent être consignées et prises en compte dans l'évaluation. Traiter les questions environnementales et de sécurité au travail au sein de l'audit LE10-008 6.1.3 Les matières entrantes sont-elles stockées correctement ? 6.4.4 Les postes de travail et d'inspection sont- ils adaptés aux besoins ? 6.4.5 Les outils, l'équipement et le matériel d'essai sont-ils correctement stockés ? Autres questions potentiellement liées : 6.6.4* / 7.1 / 7.3* VDA 6.3 – Corrélation avec d'autres exigences
  • 10. 315TF000-11© VDA QMC Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Définition et objectif d’audit • Instructions d'utilisation • Définition des types d’audit • Système d’audit • Évaluation • Questionnaire Présentation générale du contenu du VDA 6.3 LE30-001 VDA 6.3 – Structure
  • 11. 315TF000-12© VDA QMC Définition et objectifs d'un audit LE20-002 VDA 6.3 – Types d'audits • EN ISO 9000 & EN ISO 19011 définissent un audit comme ... ... “un processus systématique,indépendant et documenté permettant d’obtenir des preuves d’audit et de les évaluer de manière objective pour déterminer dans quelle mesure les critères d’audit sont satisfaits” • Dans les audits “ l’altitude de vol” doit être considérée… En tant qu’auditeurs, à quelle profondeur devons-nous investiguer dans les activités du processus ?
  • 12. 315TF000-13© VDA QMC • Les audits sont toujours des contrôles orientés (biaisés / approche risques). • L'auditeur doit prélever des échantillons pertinents. • Les audits internes sont réalisés par des employés indépendants et qualifiés pour la tâche. • Les audits externes sont réalisés par les clients, leurs représentants ou des organismes de certification. L'auditeur doit être indépendant et parfaitement qualifié. • L'auditeur doit comparer les constatations aux exigences des questions du référentiel et réaliser une évaluation “traçable." Les bases de l'audit LE20-003 VDA 6.3 – Types d'audits
  • 13. 315TF000-14© VDA QMC Comparaison entre les divers types d'audits LE20-004 VDA 6.3 – Types d'audits Type d'audit Élément audité Objet Audit système Système de management de la qualité Évaluation de l'exhaustivité et de l'efficacité des exigences de base Audit de processus (Audit de service) Processus de transformation dans le cas des produits matériels et mise en œuvre des services (intangible) Évaluation de l'aptitude Qualité • Pour les produits particuliers ou les groupes de produits et leurs processus • Pour les services Audit produit Produits Évaluation des caractéristiques de qualité
  • 14. 315TF000-15© VDA QMC Définition des types d'audits LE20-005 Audit de processus Questions concernant les exigences dans les processus, ex. : Assemblage : • vis • rivet • colle Manutention : • manuel • mécanique • robotique Documentation : • tableau des défauts • Maîtrise statistique des processus • Pareto Résultat : • mesures d'amélioration du processus • estimation de la capacité opérationnelle et comparaisons Audit système Résultat : • modifications apportées aux objectifs • mesures de qualification • changements apportés aux documents de management de la qualité • modifications des responsabilités Questions concernant, par exemple : • les objectifs • le suivi des coûts • les compétences du personnel • la responsabilité du fait des produits • les tâches, les compétences et les responsabilités Audit produit Questions concernant diverses caractéristiques, à partir, par exemple : • du cahier des charges • d'une liste d'erreurs • de réclamations des clients Résultat : • évaluation des erreurs • évaluations/objectifs de qualité • niveau de qualité • amélioration/retouches VDA 6.3 – Types d'audits
  • 15. 315TF000-16© VDA QMC • Audit interne ou externe, afin de déterminer dans quelle mesure le système de management de la qualité satisfait aux exigences de qualité • Vérification de l'exhaustivité et de l'efficacité des procédures de base selon une norme donnée (DIN EN ISO 9001, ISO/TS 16949, IATF 16949, VDA 6.1, etc.) et par rapport aux exigences complémentaires du client Audit système – Porte sur l'efficacité du système de management de la qualité LE20-006 VDA 6.3 – Types d'audits
  • 16. 315TF000-17© VDA QMC • Audit interne ou externe, afin de déterminer la capacité opérationnelle d'un processus pour une sélection de produits et les processus associés • Vérification du caractère adéquat et approprié des processus planifiés pour le développement et la production de produits ne présentant aucun défaut • Évaluation du risque potentiel que les produits ne respectent pas les spécifications ou conduisent à des défaillances ou des problèmes au cours des étapes de production ultérieures ou en cours d'utilisation Audit de processus – Porte sur la qualité du produit et les processus associés LE20-007 VDA 6.3 – Types d'audits
  • 17. 315TF000-18© VDA QMC • Évaluation des caractéristiques de qualité des produits finis ou semi-finis • Vérification du respect de spécifications concrètes sur la base de dessins techniques et du cahier des charges/ des spécifications fonctionnelles • Les écarts indiquent des points faibles au sein du processus de production Audit produit – Porte sur la conformité du produit par rapport aux spécifications LE20-008 VDA 6.3 – Types d'audits
  • 18. 315TF000-19© VDA QMC Audit système selon le référentiel VDA 6.1 Audit de processus selon le référentiel VDA 6.3 • Système complet (système de management de la qualité) • Système de base fait de processus, de boucles de contrôle et d'interfaces • Écarts par rapport aux règles et aux normes • Fonctionnement du système de management de la qualité • Propre à l'industrie (métallurgie/chimie/électronique) Comparaison entre l'audit de système et l'audit de processus LE20-009 • Processus de production et processus de soutien pertinents • Inspection des processus et des boucles de contrôle par rapport à un produit concret • Détermination des écarts de conformité et de leurs causes => élimination de la source d'erreur • Prise en compte de la qualité du produit • Évaluation de l'efficacité du système de management de la qualité dans tous les (sous) domaines • Liés aux groupes de produits (éclairage, sièges, volants) VDA 6.3 – Types d'audits
  • 19. 315TF000-20© VDA QMC Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Présentation générale • Instructions d'utilisation • Exigences concernant les auditeurs • Processus d'audit • Analyse préliminaire • Évaluation • Questionnaire Présentation générale du contenu du VDA 6.3 LE30-001 VDA 6.3 – Structure
  • 20. 315TF000-21© VDA QMC Application des éléments de processus au sein d'un projet spécifique LE30-003 Chapitre 2 VDA 6.3 – Structure Fournisseur VDA 6.3 Client Définition produit /processus Prestation des fournisseurs Analyse préliminaire Développement Produit/Processus Production en série Service après- vente (after sales) Processus d‘offre (contrôle du contrat) Développement produit/processu s Production en série Service après- vente (after sales) Définition produit/proces sus Préselection des fournisseurs Analyse préliminaire Attribution SOP SOPObtention de la commande Attribution P2/P3 P5-P7 P2-P4 Analyse préliminaire (P1) P5-P7 X1 X2 X3 X4 X5 GNM-VDA Phase d‘innovation Série en cours Validation de l‘innovation pour le développement de série Gestion des exigences pour l‘application de volume Définition de la chaîne d‘approvisionne- ment et attribution des volumes Validation spécifications techniques Planification de la production terminée Validation du produit et du processus Outillage de série disponible pour les pièces et installation de série Clôture du projet Transfert des responsabilités à la série Démarrage requalification RG0 RG1 RG2 RG3 RG4 RG5 RG6 RG7
  • 21. 315TF000-22© VDA QMC Champ d'application au sein de la supply chain LE30-004 Chapitre 2 VDA 6.3 – Structure Organisation Fournisseur Client Définition produit/process Préselection des fournisseurs Analyse préliminaire Développement produit/processus Production en série Service après- vente (After Sales) Processus d‘offre (contrôle du contrat) Développement produit/processu s Production en série Service après- vente (After Sales) Définition produit/proces sus Préselection des fournisseurs Analyse préliminaire Attribution SOP SOPObtention de la commande Attribution SOPAttributionObtention de la commande Sous-traitants Fournisseurs Organisation Client
  • 22. 315TF000-23© VDA QMC Approche orientée processus pour l'identification des risques LE30-005 Chapitre 2 VDA 6.3 – Structure I O I OS - SortieE Entrée Process Etape 2 E . SPE1 Interface Ressources M atérielles (P6.4) Quelles res sourc es sont utilis ées pour fairefonc tionnerle proc es s us? ex . m ac hines, installations ,équipem ents, … E . SPE3 Interface Ressources en personnel (P6.3) Quelles fonctions, ac teurs travaillentdans le processus ? ex . c om pétenc e, authorité, … Contenu du travail (P6.2) Com m ent leprocess est exécuté? ex . s équenc edetrav ail,m éthodes, tec hniques ,instruc tions Efficacité, indicateurs de performance(P6.5) Av ec quelle efficacité leproc es sus se déroule? ex . effic acité, efficience, rebuts
  • 23. 315TF000-24© VDA QMC Pour ceux qui auditent l’ensemble des processus internes sans tenir compte des interfaces avec les fournisseurs et/ou les clients : • Bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité (ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDEC, arbre de défaillances, PPAP, MSP, analyse SWOT, démarche 8D) • Connaissance des exigences spécifiques client applicables • Connaissance des exigences en matière de système de management (ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1) applicables • Connaissances spécifiques concernant le produit et le processus Expérience Professionnelle Un minimum de 3 ans d’expérience professionnelle (au moins 1 an dans le Management de la qualité) Compétences des auditeurs internes LE30-006 Chapitre 3 VDA 6.3 – Structure
  • 24. 315TF000-25© VDA QMC Pour ceux qui réalisent l'audit de toute la chaîne logistique. L'auditeur effectue des audits de processus internes et externes, y compris aux interfaces avec les fournisseurs et/ou les clients : • Très bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité (ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDEC, arbre de défaillances, PPAP, MSP, analyse SWOT, démarche 8D) • Compétences de l'auditeur (négociation, gestion des conflits, procédure d'audit) • Connaissance des exigences spécifiques client applicables • Connaissance des exigences en matière de système de management (ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1) • Connaissances spécifiques concernant le produit et le processus Expérience Professionnelle Un minimum de 5 ans d’expérience professionnelle (au moins 2 ans dans le Management de la qualité) Compétences des auditeurs de fournisseurs LE30-007 Chapitre 3 VDA 6.3 – Structure
  • 25. 315TF000-26© VDA QMC Audits effectués par un organisme tiers, indépendant, en qualité de prestataire de service extérieur. Réalise l'audit comme une prestation de service pour l'entité. • Très bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité (ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDEC, arbre de défaillances, PPAP, MSP, analyse SWOT, démarche 8D) • Compétences de l'auditeur (négociation, gestion des conflits, procédure d'audit) • Connaissance des exigences spécifiques client applicables • Connaissance des exigences en matière de système de management (ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1) applicables • Connaissances spécifiques du produit et du processus Expérience Professionnelle Un minimum de 5 ans d’expérience professionnelle (au moins 2 ans dans le Management de la qualité) Compétences des auditeurs de processus en tant que prestataires de service extérieurs LE30-008 Chapitre 3 VDA 6.3 – Structure Examen nécessaire !
  • 26. 315TF000-27© VDA QMC • Les auditeurs de processus doivent utiliser leurs compétences professionnelles et leur jugement, respecter la loi et appliquer les principes d'honnêteté et d'intégrité. • Les auditeurs de processus doivent constamment développer leurs compétences. Ils entretiennent leurs connaissances et leurs compétences en matière de procédures d'audit, de systèmes de management de la qualité, de produits et de processus, de méthodes spécialisées, de procédures et de normes pertinentes. Ils doivent maîtriser les exigences relatives aux produits en matière de qualité, ainsi que les risques spécifiques liés aux processus et le possible impact sur les produits fabriqués. • Les auditeurs de processus doivent toujours se comporter de façon à ne pas ternir l'image et la réputation de leur propre société. • Les auditeurs de processus ne doivent pas accepter de missions qui présenteraient pour eux un conflit d'intérêts. • Les auditeurs de processus ne doivent pas accepter de missions qu'ils ne seraient pas en mesure de mener à bien en raison d'un manque de connaissances. • Les auditeurs de processus sont tenus au secret concernant les informations confidentielles recueillies dans le cadre de leurs activités professionnelles. Code de conduite pour les auditeurs LE30-009 Chapitre 3 VDA 6.3 – Structure
  • 27. 315TF000-28© VDA QMC Description détaillée du processus d'audit LE30-010 Chapitre 4 VDA 6.3 – Structure Audit interne Audit externe (Fournisseur) Analyse préliminaire (Fournisseur) Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation Présentation des résultats Suivi et clôture Programme d’audit
  • 28. 315TF000-29© VDA QMC • Évaluation d'éventuels nouveaux fournisseurs encore inconnus (candidats) • Évaluation de sites inconnus, de nouvelles technologies ou de nouveaux produits • Classification du potentiel de développement et de production d'un produit Analyse préliminaire LE30-011 Chapitre 5 VDA 6.3 – Structure Clarifier les ressources pour la qualification Clarifier la situation de départ et délimiter la mission Attribution du contrat Demander et évaluer les renseignements personnels fournis par le fournisseur Composer la liste des questions du référentiel Constitution de l’équipe Visite sur site Évaluation des risques
  • 29. 315TF000-30© VDA QMC • Chaque question est évaluée en fonction du respect des exigences et du risque existant. • L'évaluation globale est calculée à partir de l'évaluation de chaque question en tenant compte de ce qui suit :  Règles et obstacles associés aux étapes, éléments et/ou sous-éléments de processus  Règles de déclassement à utiliser avec les questions étoilées (*) • Le classement est défini à partir de l'évaluation globale : A, B ou C Évaluation générale LE30-012 Chapitre 6 VDA 6.3 3e édition 2016 VDA 6.3 – Structure
  • 30. 315TF000-31© VDA QMC VDA 6.3 – 2016 Élément de processus P2 Gestion de projet P3 Planification du développement des produits et processus P4 Mise en œuvre du développement des produits et processus P5 Gestion des fournisseurs P6 Analyse du processus de production P7 Satisfaction des clients/suivi client/service 58 questions Répartition des questions selon le référentiel VDA 6.3 LE30-014 Chapitre 7 VDA 6.3 – Structure
  • 31. 315TF000-32© VDA QMC Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Identification des risques associés aux processus • Base de connaissances Approche axée sur le processus et analyse des risques LE40-001 Chapitre 2 VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances
  • 32. 315TF000-33© VDA QMC Terminologie liée aux processus LE40-002 Tout processus a un début et une fin définis par deux valeurs limites et tout un enchaînement d'activités entre ces deux bornes ! Interface Interface Interface Les interfaces entre des étapes de processus représentent des risques potentiels !!! VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances Sorties (S) Un client dont le besoin a été satisfait Entrées (E) Un client avec un besoin Processus E . SPE . SP E . SPE . SP
  • 33. 315TF000-34© VDA QMC Répartition des questions dans le modèle de la tortue LE40-003 VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances E – Entrées S – SortiesÉtape 2 du processus (PE2)E PE1 S PE3E S Ressources matérielles (P6.4) Quelles sont les ressources utilisées pour mener à bien le processus ? ex. machines, installations, équipement, etc. Ressources humaines (P6.3) Quels secteurs, fonctions, personnes soutiennent le processus ? ex. compétences, autorité, etc. Fonctionnement du processus (P6.2) Comment le processus fonctionne-t-il ? ex. séquence d'activités, méthodes, techniques, instructions, etc. Efficacité et indicateurs de performance (P6.5) Avec quelle efficacité le processus est-il exécuté ? ex. efficacité, efficience, gaspillage, etc. 1 2 3 4 5 6
  • 34. 315TF000-35© VDA QMC Analyse des risques ; identification du risque associé au produit et au processus LE40-004 VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances S – SortiesE – Entrées Processus Etape 2 (PE2) E . SPE1 E . SPE3 Que devrait produire le processus ?Quelles sont les entrées du processus ? interface interface
  • 35. 315TF000-36© VDA QMC Méthodes pouvant être utilisées lors de la préparation, afin d'identifier des risques potentiels : • Brainstorming – trouver de meilleures idées • Diagramme en arêtes de poisson/Diagramme de causes et effets – identifier les causes et les éliminer (Ishikawa) • Diagramme des relations – identifier les interrelations entre facteurs • Diagramme matriciel – repérer des relations • Analyse par arbre de défaillances – définir un axe structuré • Méthode des 5 « Pourquoi ? » – identifier la cause racine • AMDEC – analyse des modes de défaillances et de leurs effets et criticité • Modèle de la tortue de Crosby – caractériser un processus, et les risques associés • … Analyse des risques LE40-005 VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances
  • 36. 315TF000-37© VDA QMC Une base de connaissances désigne l'ensemble des connaissances accumulées et la compréhension acquise par l'expérience. Son but est de permettre l'utilisation systématique des connaissances actuelles (basées sur les projets passés et en cours), afin d'éviter les erreurs. Qu'est-ce qu'une base de connaissances ? LE40-006 Principe : « …poser la bonne question… » VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances
  • 37. 315TF000-38© VDA QMC Utilisation de la base de connaissances LE40-007 Questionnaire VDA 6.3 Questionnaire VDA 6.3 Exigences minimales Base de connaissances interne de l'entreprise Listes de contrôle Formulation de questions ouvertes en situation d'audit VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances Analyse des risques selon le modèle de la tortue de Crosby S - SortieE Entrée Process Etape 2 E . SPE1 Interface Ressources M atérielles (P6.4) Quelles res sourc es sont utilis ées pour fairefonc tionnerle proc es s us? ex . m ac hines, installations ,équipem ents, … E . SPE3 Interface Ressources en personnel (P6.3) Quelles fonctions, ac teurs travaillentdans le processus ? ex . c om pétenc e, authorité, … Contenu du travail (P6.2) Com m ent leprocess est exécuté? ex . s équenc edetrav ail,m éthodes, tec hniques ,instruc tions Efficacité, indicateurs de performance(P6.5) Av ec quelle efficacité leproc es sus se déroule? ex . effic acité, efficience, rebuts
  • 38. 315TF000-39© VDA QMC Liste de contrôle des aspects technologiques pour audits de processus Réf. A Pièces en plastique moulées par injection N o de séq. Étape du processus Exigences concernant les matières entrantes ou les produits issus de la précédente étape du processus Informations importantes et spécifiques concernant les machines/les installations/le processus Paramètres essentiels en matière de gestion du processus Tests importants effectués sur le produit 3 Injection de la plaque intérieure Granulés gris de type XX Conditions de stockage : température, humidité Généralités : le matériau est stocké dans un endroit propre et sec, séparation des charges Contrôles : en fonction des spécifications/de la fiche technique Prélèvement sur la machine effectué avec les mêmes paramètres machine (pression de maintien, régulation de la température) que ceux utilisés ultérieurement lors de la production en série Paramètre : Régulation de la température, contrôle du temps via les unités de commande, • poids des pièces • dimensions telles que l'épaisseur de la paroi • test de variables Documentation : règle ou tableaux de collecte des erreurs Surface : Chambre à lumière, grain par comparaison à l'échantillon de référence ; la plage de mesures doit être spécifiée dans le plan d'essai Exemple d'une base de connaissances LE40-008 VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances
  • 39. 315TF000-40© VDA QMC Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Programme d'audit • Demande d'audit • Préparation • Réalisation de l'audit • Évaluation • Présentation des résultats • Suivi et clôture Le processus d'audit LE50-001 Chapitre 4 VDA 6.3 – Le processus d'audit
  • 40. © VDA QMC 315TF000-41 Étapes du processus d'audit LE50-003 VDA 6.3 – Le processus d'audit Audit interne Audit externe (fournisseur) Analyse préliminaire (fournisseur) chapitre séparé Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation Présentation des résultats Suivi et clôture Programme d’audit
  • 41. © VDA QMC 315TF000-42 LE50-004 VDA 6.3 – Le processus d'audit Programme d'audit Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation Présentation des résultats Suivi et clôture Programme d’audit Développer le programme d’audit à partir des besoins d’audit Développer le programme d’audit à partir des besoins d’audit Adaptation progressive du programme d’audit en cas de nouveaux besoins Adaptation progressive du programme d’audit en cas de nouveaux besoins
  • 42. © VDA QMC 315TF000-43 Programme d'audit LE50-005 • Programme d'audit actualisé • Exigences de l'audit • Période • Auditeurs • Programme d'audit actuel • Expérience acquise au cours des années VDA 6.3 – Le processus d'audit Description : • Principal sujet de l'audit • Planification de la date de l'audit • Champ d'application de l'audit • Informations concernant les auditeurs, et notamment les experts techniques Description : • Planification de nouvelles exigences d'audit pour les raisons suivantes :  Graves problèmes de qualité  Pertes de production, etc. • Intégration d'audits supplémentaires au programme d'audit • Ajustement des ressources • Coordination avec le client/l'entreprise à auditer Responsabilité : • Personne responsable du programme d'audit Responsabilité : • Personne responsable du programme d'audit Adaptation progressive du programme d’audit en cas de nouveaux besoins Développer le programme d’audit à partir des besoins d’audit Entrées (E) Sorties (S) Entrées (E) Sorties (S) • Programme d'audit incluant un plan des ressources • Nécessité de l'audit résultant des événements
  • 43. © VDA QMC 315TF000-44 De superbes pièces pour de superbes voitures No Vorgangsname Dauer Anfang Ende Ressourcen- namen 1 Projekt TK 123 65 Tage? Mo 11.01.10 FR 09.04.10 2 Entwicklung 10 Tage? Mo 11.01.10 Fr 22.01.10 Müller/Schulz 3 Freigabe/SOP 5 Tage? Mo 08.02.10 Fr 12.02.10 Meier 3 Série 5 Tage? Mo 05.04.10 Fr. 09.04.10 Lehmann 5 3 Projekt DT 26B 35 Tage? Mo 25.01.10 Fr 12.03.10 7 Vorproduktion 5 Tage? Mo 25.01.10 Fr 29.01.10 Meier 8 Endmontage 5 Tage? Mo 08.03.10 Fr. 12.03.10 Lehmann 9 10 Projekt ABC 99 10 Tage? Mo 05.04.10 Fr 16.04.10 11 Auslagerung Druck 10 Tage? Mo 05.04.10 Fr 16.04.10 Peters 12 13 Projekt T1234 40 Tage? Mo 29.03.10 Fr 21.05.10 14 Vorfertigung 5 Tage? Mo 29.03.10 Fr 02.04.10 Meier 15 Härterei 5 Tage? Mo 26.04.10 Fr 30.04.10 Dr. Dieter 16 Galvanik 5 Tage? Mo 10.05.10 Fr. 14.05.10 Peters 17 Montage 4 Tage? Di 18.05.10 Fr. 21.05.10 Lehmann 18 Endprüfung 5 Tage? Mo 26.04.10 Fr 30.04.10 Müller Projekt: Projekt 1 Datum: Mo 12.04.10 Vorgang Unterbrechung In Arbeit Meilenstein Sammelvorgang Projektsammelvorgang Externe Vorgänge Externer Meilenstein Stichtag Seite 1 Programme d'audit actuel • Acceptation d'audits non réalisés et faisant partie de programmes d'audit existants Expérience acquise au cours des années • Réitération d'audits • Routines/validations planifiées • Contrôle dimensionnel • Dans le cadre d'un audit système • Test d'efficacité des processus nouveaux ou modifiés Programme d'audit LE50-006 VDA 6.3 – Le processus d'audit
  • 44. © VDA QMC 315TF000-45 LE50-007 VDA 6.3 – Le processus d'audit Demande d'audit Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation Présentation des résultats Suivi et clôture Programme d’audit Clarifier la situation de départ avec le commanditaire Clarifier la situation de départ avec le commanditaire Rédaction de la mission d’audit Rédaction de la mission d’audit
  • 45. © VDA QMC 315TF000-46 • Mission d'audit avec toutes les informations nécessaires • Déclencheur de l’audit • Programme d'audit VDA 6.3 – Le processus d'audit Demande d'audit LE50-008 Description : • Demande d'audit incluant les exigences du client ayant demandé l'audit Exemples d'exigences : • Déterminer/Évaluer/ Approuver la situation actuelle • Analyser/évaluer le risque • Qualifier/Encourager/ Améliorer • Vérifier l'efficacité des actions consécutives à un audit précédent • Remontée des informations Description : • Raison de l'audit • Objectif de l'audit • Champ d'application de l'audit (processus, produits, site de fabrication, interfaces, processus externalisés) • Type d'audit • Date de l'audit • Prise en charge des coûts • Documents/historique Responsabilité : • Personne responsable du programme d'audit avec le soutien du client Responsabilité : • Le client avec l'appui de la personne responsable du programme d'audit Rédaction de la mission d’audit Clarifier la situation de départ avec le commanditaire Entrées (E) Sorties (S)
  • 46. © VDA QMC 315TF000-47 LE50-009 VDA 6.3 – Le processus d'audit Préparation de l'audit Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation Présentation des résultats Suivi et clôture Programme d’audit Constitution de l’équipe d’audit Constitution de l’équipe d’audit Recueillir les informations Recueillir les informations Délimiter les processus et définir le périmètre d’audit Délimiter les processus et définir le périmètre d’audit Réaliser les listes de contrôle et le plan d’audit et les préciser avec l’organisme Réaliser les listes de contrôle et le plan d’audit et les préciser avec l’organisme
  • 47. © VDA QMC 315TF000-48 Préparation de l'audit LE50-010 • Plan d'audit • Listes de contrôle • Mission d'audit • Documents de l’audit VDA 6.3 – Le processus d'audit Description : • Auditeur (interne/ externe) • Qualifications • Expert technique Description : • Diagramme de processus/plans de surveillance • Garantie/ Réclamations • Élaborer un plan d'audit/des listes de contrôle et assurer la coordination avec l'entreprise Description : • Délimitation du processus • Identification des points importants • Caractéristiques culturelles • Identification des risques Responsabilité : • Responsable d'audit Responsabilité : • L'équipe de l'audit avec le soutien du client et de l'établissement à auditer Responsabilité : • Équipe d'audit Description : • VDA 6.3 – Questionnaire • Participants • Auditeurs • Établissement audité Responsabilité : • Équipe d'audit Recueillir les informations Constitution de l’équipe d’audit Réaliser les listes de contrôle et le plan d’audit et les préciser avec l’organisme Délimiter les processus et définir le périmètre d’audit Entrées (E) Sorties (S)
  • 48. © VDA QMC 315TF000-49 LE50-011 VDA 6.3 – Le processus d'audit Réalisation de l'audit Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation Présentation des résultats Suivi et clôture Programme d’audit Réunion d’ouverture avec communication des objectifs de l’audit et du calendrier Réunion d’ouverture avec communication des objectifs de l’audit et du calendrier Audit conformément au plan d’audit avec utilisation des listes de contrôle Audit conformément au plan d’audit avec utilisation des listes de contrôle Encourager la mise en place des actions immédiates à l’issue de constats d’audit sévères Encourager la mise en place des actions immédiates à l’issue de constats d’audit sévères
  • 49. © VDA QMC 315TF000-50 • Constats d’audit • Preuves d’audit • Organisme audité (sur site) • Plan d’audit • Equipe d’auditeurs • Questionnaire Audit • Listes de contrôle spécifiques VDA 6.3 – Audit process LE50-012 Description: • Présentation des objectifs de l’audit/plan d’audit /présentation de l’équipe d’auditeurs • Questionnaire/ Checklists • Principes d’évaluation Description : • Observation précises • Confirmation des manques • Actions immédiates initialisées dans le cas de défaillances graves Responsibilité : • Responsable d’audit Responsibilité : • Responsable d’audit Encourager la mise en place des actions immédiates à l’issue de constats d’audit sévères Réunion d’ouverture avec communication des objectifs de l’audit et du calendrier Entrées Sorties Responsibilité : • Équipe d‘auditeurs Description : • Questionnement sur site • Auditeur partenaire compétent • Gestion rigoureuse du temps • Collecte des chiffres, des données, des faits • Les moyens techniques sont vérifiés par un contrôle direct et évalués • Clôture de l’audit terrain Audit conformément au plan d’audit avec utilisation des listes de contrôle Exécution de l'audit
  • 50. © VDA QMC 315TF000-51 LE50-013 VDA 6.3 – Le processus d'audit chapitre séparé Évaluation Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation Présentation des résultats Suivi et clôture Programme d’audit Evaluation selon le concept d’évaluation Evaluation selon le concept d’évaluation Décision d’un audit de suivi Décision d’un audit de suivi
  • 51. © VDA QMC 315TF000-52 • Constats • Évaluation quantitative • Décision quant à la nécessité d’un post-audit • Constats d'audit • Preuves d’audit • Concept d’évaluation • Questions du référentiel VDA 6.3 – Le processus d'audit Évaluation LE50-014 Description : • Relier les constats de l'audit aux questions du référentiel • Réaliser une évaluation quantitative (10-8-6- 4-0) • Consigner les problèmes • Obtenir l'évaluation globale • Respecter les règles de déclassement Description : • Niveau de conformité défini non atteint • Risques associés à un processus critique • Résultats requis non atteints (score = 0) pour au moins une question étoilée (*) • Résultat « rouge » pour l'analyse préliminaire Responsabilité : • Responsable d'audit, équipe d'audit Responsabilité : • Responsable d'audit, équipe d'audit Décision d’un audit de suivi Evaluation selon le concept d’évaluation Entrées (E) Sorties (S)
  • 52. © VDA QMC 315TF000-53 Pyramide d’Audit LE90-007 VDA 6.3 – Utilisation du questionnaire Questions pour l’évaluation Evaluation faite par l’auditeur seul Questions d’Audit Sur site Questions ouvertes Réponses aux questions fermées Oui/non Questionouverte1Questionouverte1 Questionouverte2Questionouverte2 Questionouverte3Questionouverte3 Questionouverte4Questionouverte4
  • 53. © VDA QMC 315TF000-54 LE50-016 VDA 6.3 – Audit process Chapitre séparé Présentation des résultats Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation Présentation des résultats Suivi et clôture Programme d’audit Rédaction du rapport provisoire Rédaction du rapport provisoire Exécution de la réunion de clôture Exécution de la réunion de clôture Validation du rapport d’audit Validation du rapport d’audit
  • 54. © VDA QMC 315TF000-55 • Rapport d'audit validé • Constats d‘audit • Preuves d‘audit • Notes portant sur les documents consultés VDA 6.3 – Le processus d'audit Présentation des résultats LE50-017 Description : • Observations positives et négatives • Principaux écarts • Nécessité de prendre des mesures • Constatations positives et potentiel d'amélioration Description : • Le responsable de l'audit et les personnes autorisées au sein de l'organisation auditée signent le rapport d'audit, en faisant ainsi un document reconnu, approuvé et validé • Distribution • Documentation Responsabilité : • Responsable de l'audit, équipe d'audit Responsabilité : • Responsable de l'audit Validation du rapport d’audit Rédaction du rapport provisoire Entrées (E) Sorties (S) Responsabilité : • Responsable de l'audit, équipe d'audit Description : • Présentation des résultats de l'audit (objectifs, demande d'audit) • Éclaircissement de toute zone d'ombre • Spécifications des mesures à prendre (plan d'action, échéances, audit de suivi, etc.) Exécution de la réunion de clôture
  • 55. © VDA QMC 315TF000-56 LE50-018 VDA 6.3 – Le processus d'audit Suivi et clôture Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation Présentation des résultats Suivi et clôture Programme d’audit Mesures correctives y compris la définition de l’échéancier des actions correctives et de la responsabilité de l’organisme audité Mesures correctives y compris la définition de l’échéancier des actions correctives et de la responsabilité de l’organisme audité L’équipe d’audit vérifie la pertinence des actions et clarifie les incohérences L’équipe d’audit vérifie la pertinence des actions et clarifie les incohérences Vérification de l’efficacité des actions et clôture Vérification de l’efficacité des actions et clôture
  • 56. © VDA QMC 315TF000-57 • Mesures correctives • Mission post- audit (si nécessaire) • Processus amélioré • Produit sans défaut • Rapport d'audit validé VDA 6.3 – Le processus d'audit Suivi et clôture LE50-019 Description : • Plan d'action avec analyse des causes profondes, échéances et noms des responsables • Action immédiate pour garantir la qualité nécessaire Description : • Mise en œuvre des actions correctives • Transmission des résultats de verification d'efficacité à l'auditeur • Suppression efficace des défauts • Clôture de la boucle de contrôle Responsabilité : • Établissement audité Responsabilité : • Établissement audité (mise en œuvre de mesures efficaces) • Personne responsable du processus (confirmation de l'efficacité de l'action) Vérification de l’efficacité des actions et clôture Mesures correctives y compris la définition de l’échéancier des actions correctives et de la responsabilité de l’organisme audité Entrées (E) Sorties (S) Responsabilité : • Responsable de l'audit Description : • Contrôle de pertinence du plan d'action • Éclaircissement des ambiguïtés, si nécessaire • Demande de modification si nécessaire • Lancement d'une procédure d’escalade en l'absence d'acceptation L’équipe d’audit vérifie la pertinence des actions et clarifie les incohérences
  • 57. © VDA QMC 315TF000-60 Notes explicatives pour l'identification des différentes questions du chapitre 7 LE60-002 VDA 6.3 – Questionnaire de P2 – P7 T&T SWPOT * Nou- veau Nouvelle question Question étoilée (*) Question liée à l'analyse préliminaire Question liée au transport et à la manutention de pièces Question liée aux logiciels
  • 58. © VDA QMC 315TF000-61 Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Questionnaire Élément de processus P2 Gestion de projet Questionnaire LE60-003 Chapitre 7 VDA 6.3 – Questionnaire du P2
  • 59. 315TF000-62© VDA QMC De quoi s'assure-t-on ? • Une gestion de projet intégrée avec une organisation de projet a été établie • L’organisation de projet dispose des ressources nécessaires. Les tâches, la répartition du pouvoir décisionnel et les compétences sont définies et connues • La planification du projet est coordonnée avec le client • La planification avancée de la qualité du produit et les activités d'approvisionnement sont pilotées pour en assurer la conformité • La gestion des changements est assurée • Un processus d’escalade est mis en place et appliqué Élément de processus P2 – Gestion de projet LE60-004 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 Entreprise Traitement de l'offre (étude du contrat) Développement du processus/ produit Production en série Service clients (après- vente) Définition du processus/ produit Présélection des fournisseurs : analyse préliminaire SOPRéception de l'offre Attribution du contrat Répartition des questions P2 P3 P1
  • 60. 315TF000-63© VDA QMC 2.1 Une gestion de projet avec une organisation de projet est-elle en place ? Points importants : • L’organisation de projet est décrite et les personnes à contacter sont définies • Les responsabilités et autorités du chef de projet et des membres de l'équipe sont définies. • Les membres de l'équipe du projet sont qualifiés pour la réalisation des tâches qui leur ont été attribuées • L’organisation de projet répond aux exigences du client • Les fournisseurs sont impliqués dans la gestion du projet. LE60-005 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 T&T SWPOT *
  • 61. 315TF000-64© VDA QMC 2.2 Les ressources suffisantes pour la réalisation du projet sont-elles prévues, disponibles, et les modifications sont-elles signalées ? Points importants : • La planification des ressources tient compte des exigences du client • La charge de travail du personnel doit être étudiée. • Un examen et, si nécessaire, un ajustement de la planification des ressources sont réalisés en cas de changements. • Une attention particulière est accordée au chemin critique au sein de la planification des ressources • Le budget à dédier aux ressources humaines et matérielles du projet est planifié et validé. • Les changements concernant la structure organisationnelle du projet sont signalés LE60-006 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 T&T SWPOT *
  • 62. 315TF000-65© VDA QMC 2.3 Un plan de projet élaboré en concertation avec le client est-il disponible ? Points importants : • Une analyse est réalisée aux étapes-jalons définies dans le plan du projet. • Toutes les étapes-jalons définies en interne et par le client sont pleinement intégrées au plan du projet. • La communication est assurée en interne et en externe lorsque des changements sont apportés au plan du projet. • Des activités de projet détaillées liées à la qualité doivent être intégrées au plan du projet. Les plans doivent tenir compte des prototypes et des pièces de pré- lancement. • Le plan de projet doit inclure le détail des activités d'approvisionnement LE60-007 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 T&T SWPOT *
  • 63. 315TF000-66© VDA QMC 2.4 La planification avancée de la qualité du produit est-elle mise en œuvre au sein du projet et surveillée pour en assurer la conformité ? Points importants : • Les activités de planification avancée de la qualité du produit doivent satisfaire aux exigences spécifiques du client • Les mesures de sécurisation relatives au produit et au processus font partie de la planification avancée de la qualité du produit. • La vérification et la validation des exigences du client sont incluses dans la planification. • La planification traite aussi des composants critiques et de l'approvisionnement. • La planification fait l'objet de contrôles réguliers pour le suivi de la conformité et de la réalisation des objectifs. LE60-008 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 T&T SWPOT *
  • 64. 315TF000-67© VDA QMC 2.5* Les activités d'approvisionnement du projet sont-elles mises en œuvre et la surveillance de conformité est-elle assurée ? Points importants : • Les activités garantissent que les fournisseurs utilisés en production sont tous approuvés et satisfont tous aux critères de qualité • Le niveau d'activité dépend de la classification des risques associés aux fournitures achetées • Le transfert des exigences du client le long de la chaîne logistique est assuré • Les activités incluent également les fournisseurs imposes par le client comme indiqué dans l'accord • Les fournisseurs d'installations, de machines, d'outils, de systèmes d'essai et de mesure ainsi que de services sont intégrés • Les dates de l’affectation du projet, des étapes-jalons du fournisseur et de la validation ont été spécifiées dans le plan, coordonnées par rapport au planning global et l’évolution est pilotée LE60-017 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 T&T SWPOT * Nou- veau
  • 65. 315TF000-68© VDA QMC 2.6* La gestion des changements est-elle organisée par l‘organisation de projet ? Points importants : • La gestion des changements au sein du projet satisfait aux exigences spécifiques du client. • Les changements conduisent à une nouvelle évaluation de la faisabilité. • Les changements sont documentés conformément aux spécifications. • Si des changements affectent la qualité du produit, le risque doit être évalué avec le client. • Les fournisseurs sont activement impliqués dans la gestion des changements. LE60-010 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 T&T SWPOT *
  • 66. 315TF000-69© VDA QMC 2.7 Un processus d‘escalade est-il en place et est-il mis en œuvre de manière efficace ? Points importants : • Le processus d’escalade au sein du projet tient compte des exigences spécifiques du client. • Les critères pour l’escalade sont définis, la répartition des responsabilités et autorités est règlementée et des mesures sont prises en cas d'écarts de conformité. • Si des risques ont été identifiés par rapport aux technologies employées, aux fournisseurs ou aux pays d’approvisionnement, ces risques doivent être pris en compte dans le processus d’escalade LE60-011 VDA 6.3 – Questionnaire du P2 T&T SWPOT *
  • 67. 315TF000-70© VDA QMC Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Questionnaire Élément de processus P3 Planification du développement des produits et processus Questionnaire LE60-020 Chapitre 7 VDA 6.3 – Questionnaire du P3
  • 68. 315TF000-71© VDA QMC Répartition des questions P2 P3 P1 De quoi s'assure-t-on ? • Les exigences à satisfaire pour pouvoir faire une offre sont connues. • La faisabilité est garantie. • Le planning de développement du produit et du processus garantit la planification de toutes les activités nécessaires et leur coordination avec le client. • Les activités visant à assurer l'assistance à la clientèle et l'analyse des réclamations en clientèle sont planifiées. • Les ressources nécessaires ont été prises en compte dans le planning. Élément de processus P3 – Planification du développement produit et processus LE60-021 VDA 6.3 – Questionnaire du P3 Entreprise Traitement de l'offre (étude du contrat) Développement du processus/ produit Production en série Service clients (après- vente) Définition du processus/ produit Présélection des fournisseurs : analyse préalable SOPRéception de l'offre Attribution du contrat
  • 69. 315TF000-72© VDA QMC 3.1 Les exigences spécifiques relatives au produit et au processus sont- elles disponibles ? Points importants : • Toutes les exigences concernant le produit à développer sont connues ou déterminées de façon systématique. • Pour les produits avec logiciel embarqué, les exigences aux interfaces entre le matériel et les logiciels sont définies • L'entreprise doit prendre en compte et utiliser les exigences concernant le produit et le processus isssues de l'expérience acquise • Les caractéristiques spéciales sont définies • Les exigences qualité du client pour le produit et le processus doivent être disponibles • Les documents de consultation et contractuels sont contrôlés pour vérifier leur exhaustivité • Si les exigences du client ne peuvent être satisfaites, le client doit en être informé ou les écarts « autorisés »/approuvés par le client • Les accords qualité conclus avec les fournisseurs directs sont disponibles. LE60-022 VDA 6.3 – Questionnaire du P3 T&T SWPOT *
  • 70. 315TF000-73© VDA QMC 3.2* La faisabilité fait-elle l'objet d'une évaluation exhaustive en fonction des exigences relatives au produit et au processus ? Points importants : • La faisabilité doit être vérifiée pour toutes les exigences spécifiques au produit et au processus ayant été déterminées • L'étude de faisabilité tient compte des ressources matérielles et humaines • Les résultats de l'étude de faisabilité doivent être disponibles avant soumission de l’offre • La faisabilité des pièces achetées critiques doit être garantie • Si les exigences du client ne peuvent être satisfaites, le client doit en être informé ou les écarts « autorisés »/approuvés par le client LE60-023 VDA 6.3 – Questionnaire du P3 T&T SWPOT *
  • 71. 315TF000-74© VDA QMC 3.3 Les activités de développement de produit et processus sont-elles planifiées de manière détaillée ? Points importants : • Lors de la planification du développement des produits et processus, le niveau de détails dépend du composant, du logiciel et de la complexité du processus. • Des méthodes adaptées doivent être utilisées pour sécuriser le produit et le processus et réduire les risques autant que possible • Les analyses des risques font partie de la planification. • Les exigences relatives aux conditions d’utilisation du produit final sont prises en compte • Les étapes-jalons, les durées et les échéances sont spécifiées dans les plans. • Les méthodes de validation du développement répondent aux exigences du client • Les activités liées aux achats sont planifiées • Les processus et services externalisés sont inclus dans la planification du projet. LE60-024 VDA 6.3 – Questionnaire du P3 T&T SWPOT *
  • 72. 315TF000-75© VDA QMC 3.4 Les activités sont-elles planifiées pour l'assistance à la clientèle, la satisfaction des clients et le service clients, ainsi que pour l'analyse des défaillances en clientèle ? Points importants : • Les exigences du client quant à la fourniture de pièces tout au long du cycle de vie du produit sont prises en compte • Des plans visant à toujours garantir la livraison des séries et incluant un plan d'urgence sont nécessaires • Un concept alternatif est fourni pour des produits et processus innovants • Le processus d'analyse pour les réclamations à 0 km et en clientèle sont planifiées et tiennent compte de l'analyse des défaillances en clientèle • Lors de l'introduction de nouvelles technologies et de nouveaux produits, la formation du personnel et la création des infrastructures nécessaires sont planifiées LE60-031 VDA 6.3 – Questionnaire du P3 T&T SW * Nou- veau
  • 73. 315TF000-76© VDA QMC 3.5 Les ressources nécessaires ont-elles été prises en compte pour le développement des produits et processus ? Points importants : • La détermination des ressources renvoie à la disponibilité d'un personnel qualifié, d'un budget, d'une infrastructure telle qu'un bâtiment, et d'un matériel d'essai et de contrôle, incluant le matériel et les logiciels • La capacité de réalisation de prototypes, de phase pilote, de test de performance et de la production en série doit être planifiée et prise en compte • La planification des ressources est régulièrement adaptée aux changements apportés au projet et les goulots d'étranglement potentiels doivent être pris en compte. LE60-026 VDA 6.3 – Questionnaire du P3 T&T SWPOT * T&T SWPOT *
  • 74. 315TF000-77© VDA QMC Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Questionnaire Élément de processus P4 Mise en œuvre du développement des produits et processus Questionnaire LE60-033 Chapitre 7 VDA 6.3 – Questionnaire du P4
  • 75. 315TF000-78© VDA QMC De quoi s'assure-t-on ? • Toutes les actions des plannings de développement des produits et processus sont mises en œuvre • Des analyses sont effectuées à intervalles définis. • Les ressources humaines et matérielles, ainsi que les validations, sont disponibles • Les changements sont identifiés et pris en compte dans la planification. En cas de non-respect des spécifications, des mesures sont définies et leur efficacité est contrôlée. • Un test de performance est effectué et le transfert du projet a été contrôlé. Élément de processus P4 – Mise en œuvre du développement de produit et processus LE60-034 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 Répartition des questions P2 P3 P1 P4 Entreprise Traitement de l'offre (étude du contrat) Développement du processus/ produit Production en série Service clients (après- vente) Définition du processus/ produit Présélection des fournisseurs : analyse préalable SOPRéception de l'offre Attribution du contrat
  • 76. 315TF000-79© VDA QMC 4.1* Les actions des plannings de développement des produits et processus sont- elles mises en œuvre ? Points importants : • Les activités de planification relatives au produit et au processus sont mises en œuvre • L'analyse des risques (ex. AMDEC produit et processus) fait partie du planning de développement et tient compte des exigences du client • Les caractéristiques spéciales ont été identifiées et prises en compte dans les AMDEC. • Il existe un plan d'essai pour les composants, les assemblages, les sous-ensembles, les logiciels et les matières • Le plan global doit aussi inclure les processus de fabrication du prototype à la phase de pré-lancement. • Les produits et services achetés sont pris en compte le long de la chaîne logistique • Les résultats des phases de prototypes et de pré-lancement sont documentés et servent de référence lors de la phase de production en série • Les exigences relatives au matériel d'essai sont définies LE60-035 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 T&T SWPOT * T&T SWPOT *
  • 77. 315TF000-80© VDA QMC 4.2 Les ressources humaines sont-elles disponibles et ont-elles les compétences nécessaires pour assurer le lancement de la production en série ? Points importants : • Un planning du personnel doit être disponible est régulièrement mis à jour • Les membres du personnel doivent être qualifiés pour la réalisation des tâches qui leur ont été attribuées. Ceci s'applique également au personnel des prestataires externes • Les ressources humaines sont planifiées et qualifiées conformément au planning du projet • Les processus externalisés doivent être pris en compte. LE60-036 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 T&T SWPOT * T&T SWPOT *
  • 78. 315TF000-81© VDA QMC 4.3 Les ressources matérielles sont-elles disponibles et permettent-elles d'assurer le lancement de la production en série ? Points importants : • Il existe un processus de détermination des ressources. • La détermination des ressources liée au matériel d'essai, à l'équipement de laboratoire, aux machines, à l'équipement et à l'utilisation des machines et de l'équipement, est disponible • L'infrastructure nécessaire est prise en compte • Une évaluation des besoins est réalisée régulièrement • Les ressources matérielles pour la production de prototypes, la constitution d'échantillons, la pré-production, le lancement de la production en série et la production en série sont disponibles au moment spécifié dans le plan du projet • Les processus externalisés et de soutien doivent être pris en compte • Les ressources doivent être mises à disposition suffisamment longtemps avant le lancement de la production en série LE60-037 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 T&T SWPOT * T&T SWPOT *
  • 79. 315TF000-82© VDA QMC 4.4* Les autorisations et validations nécessaires pour le développement des produits et processus sont-elles disponibles ? Points importants : • Les documents de validation et de vérification de la conformité sont disponibles pour tous les éléments, montages, versions de logiciels et produits et services achetés • Les données matières sont confirmées et validées • Les actions découlant des AMDEC ont été mises en œuvre et leur efficacité confirmée • Le document de qualification du produit et du processus de production (PPAP) est délivré avant le lancement de la production en série. Pour les produits avec logiciels embarqués, un rapport de test logiciel supplémentaire est disponible. • La durée de conservation des pièces de référence de l'échantillonn doit satisfaire les exigences du client • La vérification et la validation du produit et du processus sont garanties avant le SOP du client LE60-038 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 T&T SWPOT * T&T SWPOT *
  • 80. 315TF000-83© VDA QMC 4.5 Les spécifications de fabrication et d'inspection découlent-elles du développement des produits et processus et sont-elles mises en œuvre ? Points importants : • Les caractéristiques de fabrication et d'inspection englobent toutes les caractéristiques issues du développement des produits et processus, y compris les caractéristiques spéciales • Les résultats de l'analyse des risques sont pris en compte • Les spécifications incluent des informations pour le contrôle des produits, la maîtrise du processus de fabrication, y compris les plans de réaction • Les audits produit ainsi que « le contrôle dimensionnel et les tests de fonctionnement »¹ sont définis • Les spécifications doivent être disponibles lors de la phase de prototype (si elle est demandée par le client), la phase de pré-lancement et la production en série Contrôle dimensionnel et tests de fonctionnement¹ – requalification LE60-049 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 T&T SW Nou- veau
  • 81. 315TF000-84© VDA QMC 4.6 Un test de performance est-il réalisé dans les conditions de production en série avant de valider la mise en production en série ? Points importants : • Le test de performance a démontré que l'ensemble du processus de production satisfait aux critères de qualité dans les conditions de production en série. Remarque : Selon la date de l'audit, il est possible que certaines parties du test de production pertinent en soient encore à l'étape de la planification ! LE60-040 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 T&T SWPOT * T&T SWPOT * Cette question n'est pas pertinente pour le développement de produits et est uniquement évaluée pour le développement de processus !
  • 82. 315TF000-85© VDA QMC 4.7 Les processus sont-ils établis en vue de garantir l'assistance à la clientèle, la satisfaction des clients et le service clients, ainsi que l'analyse des défaillances en clientèle ? Points importants : • les exigences du client quant à la fourniture de pièces tout au long du cycle de vie du produit ont été définies • Les processus prévus pour l'approvisionnement continu de la série avec marges de sécurité en cas d'urgence sont disponibles • Le processus d'analyse pour les réclamations à 0 km et en clientèle a été défini en tenant compte des exigences du client pour l'analyse des défaillances en clientèle • Les exigences quant à la capacité d'analyse sur place ont été définies en accord avec le client • En cas d'utilisation de sites externes pour l'analyse, les interfaces sont définies et des preuves de la présence de l'équipement et de la capacité nécessaires sont disponibles • Les nouvelles technologies et nouveaux produits sont aussi pris en compte en matière d'assistance à la clientèle • Les employés affectés à ces processus sont qualifiés • L'infrastructure est disponible LE60-051 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 T&T SW Nou- veau Cette question n'est pas pertinente pour le développement de produit et est uniquement évaluée pour le dévelopmment de processus !
  • 83. 315TF000-86© VDA QMC 4.8* Existe-t-il une méthode contrôlée pour le transfert du produit du développement à la production en série ? Points importants : • Il existe un processus de transfert des résultats du travail du projet à la production • Un processus de validation interne (PPAP) mené à bien et la documentation de validation de la production en série par le client, sont disponibles • Pour les produits avec logiciels embarqués, les résultats du développement sont documentés • Les preuves de capabilité peuvent être montrées pour toutes les caractéristiques spéciales • Les ressources humaines sont qualifiées et disponibles et les ressources matérielles sont disponibles et validées conformément au planning • Les documents de validation des volumes d'achats sont disponibles. • Des mesures permettant de sécuriser le lancement de la production sont spécifiées et appliquées si nécessaire. LE60-042 VDA 6.3 – Questionnaire du P4 T&T SWPOT * T&T SWPOT *
  • 84. 315TF000-87© VDA QMC Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Produits matériels • Questions individuelles • Groupes de produits • Résultats calculés • Règles de déclassement Évaluation d'audit LE70-001 Chapitre 6 VDA 6.3 – Évaluation d'audit
  • 85. 315TF000-88© VDA QMC Évaluation d'audit LE70-002 Chapitre 6 VDA 6.3 – Évaluation d'audit Sommaire : • Produits matériels • Questions individuelles • Groupes de produits • Résultats calculés • Règles de déclassement Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation Présentation des résultats Suivi et clôture Programme d’audit Evaluation selon le concept d’évaluation Evaluation selon le concept d’évaluation Décision d’un audit de suivi Décision d’un audit de suivi
  • 86. 315TF000-89© VDA QMC 6 Évaluation d'un audit de processus pour des produits matériels 6.1 Évaluation de chaque question 6.2 Évaluation détaillée et règles de déclassement 6.3 Niveau global de conformité et règles de déclassement 6.4 Évaluation des groupes de produits 6.5 Utilisation du questionnaire (éléments de processus P2 à P7) Évaluation LE70-003 VDA 6.3 – Évaluation d'audit •LE70-001 Chapitre 6
  • 87. 315TF000-90© VDA QMC Nombre de points Évaluation du degré de réalisation des différentes exigences 10 Exigences entièrement réalisées 8 Exigences majoritairement1) réalisées ; légères non- conformités 6 Exigences partiellement réalisées ; non-conformités plus importantes 4 Exigences insuffisamment réalisées ; non-conformités sévères 0 Exigences non réalisées 6.1 Évaluation de chaque question LE70-004 VDA 6.3 – Évaluation d'audit •LE70-00 1) Ici « majoritairement » signifie que la réalisation des exigences concernées n’a pas pu être démontrée de manière efficace seulement dans quelques cas et qu’il n’existe pas de risque particulier. 10 8 6 4 0 n.e.
  • 88. 315TF000-91© VDA QMC Points Évaluation du risque sous l‘angle processus/étape de processus : spécifique Évaluation du risque sous l’angle produit, concrète Analyse systémique, abstraite 10 Les exigences et les spécifications techniques imposées au processus sont respectées Aucune réclamation n’est associée au produit, il répond aux exigences techniques Exigences entièrement réalisées 8 Légères non-conformités dans le processus qui n’influencent pas la réalisation des exigences du processus aval ou du client Réclamations liées au produit; elles n’influencent toutefois pas la fonction, l’utilisation ou le post-traitement Exigences majoritairement realisées, légères non- conformités 6 Le processus ne satisfait que partiellement les exigences définies, impact sur le processus aval ou le client Réclamations liées au produit sans impact sur la fonction; le défaut a toutefois des répercussions négatives sur l’utilisation ou le post-traitement Exigences partiellement réalisées ; non-conformités plus importantes 4 Le processus ne satisfait pas aux exigences définies, impacts majeurs sur le processus aval ou le client Réclamations liées au produit sur la fonction; le défaut conduit à des limitations de l’utilisation, le défaut entrave le post-traitement Exigences insuffisamment réalisées ; non-conformités sévères 0 Le processus n'est pas apte à garantir le respect des exigences définies Réclamations liées au produit, pas de fonction, l’utilisation du produit est fortement limitée, le post-traitement est impossible Exigences non réalisées 6.1 Consignes d'évaluation LE70-005 VDA 6.3 – Évaluation d'audit
  • 89. 315TF000-92© VDA QMC Règle du référentiel : Dans l'éventualité où plusieurs constatations seraient associées à l'évaluation d'une même question, l'évaluation individuelle correspondant au risque le plus élevé est retenue pour l'évaluation de la question concernée Exemple : Évaluation de la question 6.3.1 pour l'étape « assemblage » du processus : Évaluation de questions individuelles à partir de plusieurs constatations LE70-006 1. Constatation : Aucun des opérateurs de la chaîne de montage ne connait les caractéristiques relatives à la sécurité Évaluation individuelle : 0 points 2. Constatation : 2 employés sur 30 ont manqué à l'appel pour la formation liée à la dernière réclamation Évaluation individuelle : 8 Points Risque majeur !Risque majeur ! Évaluation pour la question 6.3.1 : 0 points ! Action immédiate à définir VDA 6.3 – Évaluation d'audit
  • 90. 315TF000-93© VDA QMC Règle du référentiel : Pour garantir la compatibilité, il est nécessaire de traiter toutes les questions associées à l'élément de processus selon le référentiel VDA 6.3. Si une question n'est pas évaluée (n. e.), il faut expliquer pourquoi. Il est essentiel de noter au moins 2/3 des questions pour chaque élément de processus, chaque sous-élément de processus ou chaque étape de processus évalué(e). Exemple : Évaluation de l'élément P7 – Satisfaction des clients 6.1 Bonne utilisation du questionnaire LE70-007 1. La règle des 2/3 n'est pas respectée et 2. exemple positif aucune explication n'est donnée. Demande d'informations affichée dans l'outil ! P7 n.a. Assistance à la clientèle/satisfaction des clients/service clients général Nombre min. de questions : 4 Questions ayant reçu une réponse : 3/5 7.1 Toutes les exigences en matière de système de gestion de la qualité, de produit et de processus sont-elles satisfaites ? n.e. Évaluation impossible car le responsable de l'audit était malade. 7.2 Le service clients est-il assuré ? 6 Écart 7.3 x La fourniture de pièces est-elle garantie ? 8 Écart 7.4 x En cas d'écart par rapport aux exigences de qualité ou en cas de réclamation, des analyses de défaillances sont-elles effectuées et des actions correctives sont-elles mises en place de façon efficace ? 10 Aucun point faible identifié 7.5 Les membres du personnel sont-ils qualifiés pour la réalisation des tâches qui leur ont été attribuées et les responsabilités sont-elles définies ? n.e. Veuillez attribuer une note général Nombre min. de questions : 4 Questions ayant reçu une réponse : 4/5 n.e. Évaluation impossible car le responsable de l'audit était malade. 6 Écart 8 Écart 10 Aucun point faible identifié 8 Écart VDA 6.3 – Évaluation d'audit
  • 91. 315TF000-94© VDA QMC LE70-008 Règle du référentiel : Si des non-conformités de précédents audits se reproduisent, l'absence de mise en application des actions correctives peut aussi être vue comme un écart : ex. « analyse des causes », « mise en œuvre de mesures », « respect des exigences du client ». Exemple : Réclamation « Identification d’une caractéristique spéciale sécurité dans la documentation non faite » L'audit de processus du 15/05/2015 fait état de la non-conformité suivante : Dans le rapport de test sur la non inflammabilité (matériaux de couverture interne), cette caractéristique n’est pas identifiée comme étant une caractéristique spéciale sécurité (6 points) Dans l'audit de processus du 16/06/2016, la même non-conformité a été observée. VDA 6.3 – Évaluation d'audit Exemple : Réclamation « absence d'identification d'une caractéristique spéciale sécurité
  • 92. 315TF000-95© VDA QMC Procédure pour la documentation de non-conformités répétées 1. Écart de documentation pour la question correspondante (6.2.3) : Dans le rapport de test sur la non inflammabilité (matériaux de couverture interne), cette caractéristique n’est pas identifiée comme étant une caractéristique spéciale sécurité 2. Évaluation du risque -> risque identique = même évaluation Question 6.2.3 (6 points) (-> risque plus élevé = évaluation plus sévère) 3. Autres écarts notés pour les questions pertinentes, ex. 6.5.3-Analyse des causes, 6.5.4-Application de mesures, 7.1-Satisfaction des clients Les actions de l'audit de processus du 15/05/2015 (« l’identification de l’inflammabilité comme caractéristique spéciale sécurité n’est pas indiquée dans le rapport d’essai ») n'ont pas été mises en œuvre LE70-009 VDA 6.3 – Évaluation d'audit Exemple : Réclamation « absence d'identification d'une caractéristique spéciale sécurité
  • 93. 315TF000-96© VDA QMC LE70-010 Règle du référentiel: Dans les éléments de processus, les questions comportant des risques spéciaux en termes de produit et de processus sont identifiés par une étoile (*) Les risques spécifiques dans les questions (*) sont déjà pris en compte dans les règles de classification (voir chap 6.3) L’évaluation est réalisée de manière analogue aux autres questions, ce qui signifie que les questions (*) ne sont pas évaluées plus sévèrement que les autres questions Exemple – P6.4.3*: Les exigences qualité peuvent-elles être suivies de manière efficace avec les équipements de mesure et d’essai utilisés ? …“Un instrument de contrôle dans la production n’est pas étalonné. Le délai pour ‘étalonnage est dépassé de 3 mois. L’équipement de contrôle est utilisé pour un auto-contrôle. La caractéristique est suivie automatiquement à 100%“ Evaluation de l’écart= 6 Pas d’évaluation plus sévère en tant que question (*) VDA 6.3 – Audit evaluation 6.2 Questions avec risques spécifiques produit et process (Question *)
  • 94. 315TF000-97© VDA QMC Règle du référentiel : Toutes les questions évaluées ont le même poids pour le calcul de conformité. La conformité EPn d'un élément de processus (P2, P3,…, P7) se calcule comme suit : 6.2 Évaluation détaillée et règles de déclassement LE70-011 EPn [%] = Total des points attribués pour les questions pertinentes Total des points attribuables aux questions pertinentes Exemple – P2 : EP2 [%] = Total des points attribués = 60 = 86 % Total des points attribuables 70 EP2 [%] = Total des points attribués = 54 = 90 % Total des points attribuables 60 P2 – Gestion de projet P2 – Gestion de projet VDA 6.3 – Évaluation d'audit
  • 95. 315TF000-98© VDA QMC Règle du référentiel : Dans le cas des éléments de processus P3, P4 (résultats distincts pour le développement des produits et des processus) et P6 (résultats pour chaque étape de processus), plusieurs résultats peuvent être donnés pour une même question. Dans ce cas, il faut commencer par calculer la moyenne arithmétique de tous les résultats associés à la question. Dans les calculs faisant suite à cette étape, la moyenne est arrondie à deux chiffres après la virgule. Ces moyennes sont utilisées à la place du « total des points » pour le calcul du niveau de conformité d'un élément de processus. Pour chaque question, il n'est possible d'attribuer qu'un maximum de 10 points (total des points attribuables ) – quel que soit le nombre de résultats par question. 6.2 Exception : Lorsque plus d'un résultat est associé à une question LE70-012 Exemple – P3 : P3 – Planification du développement des produits et processus Produit Processus EP3 [%] = Total des points attribués = 35 = 70 % Total des points attribuables 50 VDA 6.3 – Évaluation d'audit
  • 96. 315TF000-99© VDA QMC Règle du référentiel : L'évaluation des sous-éléments est réalisée de la même façon que pour les éléments de processus en utilisant l'exception : plus d'un résultat donné par question. Les questions de l'élément P6 sont utilisées pour l'évaluation des étapes de processus individuelles. Pour chaque étape de processus, il est possible de répondre à l'ensemble des questions de l'élément P6. Le niveau de conformité En de chaque étape de processus peut être calculé comme suit : 6.2 Sous-éléments de P6 et étapes de processus individuelles LE70-013 EUn [%] = Total des points attribués pour les questions pertinentes des sous-éléments du P6 Total des points attribuables aux questions pertinentes des sous-éléments du P6 En [%] = Total des points attribués aux questions du P6 pour cette étape de processus Total des points attribuables aux questions du P6 pour cette étape de processus VDA 6.3 – Évaluation d'audit
  • 97. 315TF000-100© VDA QMC 6.2 Évaluation des sous-éléments pour l'évaluation du processus de production LE70-014 VDA 6.3 – Évaluation d'audit S - SortieE Entrée Processus Etape 2 E . SPS1 Interface Ressources Matérielles (P6.4) Quelles ressources sontutiliséespour fairefonctionnerle processus? ex.machines,installations,équipements,… E . SPS3 Interface Ressources en personnel (P6.3) Quelles fonctions,acteurstravaillentdans le processus? ex. compétence,authorité,… Contenu du travail (P6.2) Commentle processestexécuté? ex.séquencede travail,méthodes,techniques,instructions Efficacité, indicateurs de performance (P6.5) Avec quelle efficacité le processus se déroule ? ex.efficacité,efficience,rebuts
  • 98. 315TF000-101© VDA QMC O - OutputI - Input Process step 2 I . OPS1 Interface Material Resources (P6.4) What resources are used to complete the process? e.g. machines, installations, equipment, … I . OPS3 Interface Personnel Resources (P6.3) What areas, functions, persons support the process e.g. capacity, competence, authority, … Process Operation (P6.2) How does the process work? e.g. work sequence, methods, techniques, instructions Effectiveness, Performance Indicators (P6.5) How effectively is the process carried out? e.g. effectiveness, efficiency, waste O - OutputI - Input Process step 2 I . OPS1 Interface Material Resources (P6.4) What resources are used to complete the process? e.g. machines, installations, equipment, … I . OPS3 Interface Personnel Resources (P6.3) What areas, functions, persons support the process e.g. capacity, competence, authority, … Process Operation (P6.2) How does the process work? e.g. work sequence, methods, techniques, instructions Effectiveness, Performance Indicators (P6.5) How effectively is the process carried out? e.g. effectiveness, efficiency, waste O - OutputI - Input Process step 2 I . OPS1 Interface Material Resources (P6.4) What resources are used to complete the process? e.g. machines, installations, equipment, … I . OPS3 Interface Personnel Resources (P6.3) What areas, functions, persons support the process e.g. capacity, competence, authority, … Process Operation (P6.2) How does the process work? e.g. work sequence, methods, techniques, instructions Effectiveness, Performance Indicators (P6.5) How effectively is the process carried out? e.g. effectiveness, efficiency, waste O - OutputI - Input Process step 2 I . OPS1 Interface Material Resources (P6.4) What resources are used to complete the process? e.g. machines, installations, equipment, … I . OPS3 Interface Personnel Resources (P6.3) What areas, functions, persons support the process e.g. capacity, competence, authority, … Process Operation (P6.2) How does the process work? e.g. work sequence, methods, techniques, instructions Effectiveness, Performance Indicators (P6.5) How effectively is the process carried out? e.g. effectiveness, efficiency, waste 6.2 Évaluation des sous-éléments pour l'évaluation du processus de production LE70-015 EU7 = Transport, manutention des pièces Le niveau de conformité EU1-EU6 est donné par P6.1 = EU1 = Entrées du processus P6.2 = EU2 = Management des processus P6.3 = EU3 = Ressources humaines P6.4 = EU4 = Ressources matérielles P6.5 = EU5 = Efficacité P6.6 = EU6 = Sorties du processus VDA 6.3 – Évaluation d'audit La valeur moyenne des questions individuelles d'un sous-élément avec n étapes de processus EUn [%] = « total des points » « points possibles » O - OutputI - Input Process step 2 I . OPS1 Interface Material Resources (P6.4) What resources are used to complete the process? e.g. machines, installations, equipment, … I . OPS3 Interface Personnel Resources (P6.3) What areas, functions, persons support the process e.g. capacity, competence, authority, … Process Operation (P6.2) How does the process work? e.g. work sequence, methods, techniques, instructions Effectiveness, Performance Indicators (P6.5) How effectively is the process carried out? e.g. effectiveness, efficiency, waste O - OutputI - Input Process step 2 I . OPS1 Interface Material Resources (P6.4) What resources are used to complete the process? e.g. machines, installations, equipment, … I . OPS3 Interface Personnel Resources (P6.3) What areas, functions, persons support the process e.g. capacity, competence, authority, … Process Operation (P6.2) How does the process work? e.g. work sequence, methods, techniques, instructions Effectiveness, Performance Indicators (P6.5) How effectively is the process carried out? e.g. effectiveness, efficiency, waste
  • 99. 315TF000-102© VDA QMC Règle du référentiel : Ces résultats (élément de processus, sous-élément du P6 ou étape de processus) sont pris en compte dans les règles de déclassement, mais ne sont pas utilisés comme résultats intermédiaires dans le calcul du pourcentage pour les résultats globaux. 6.2 Application des règles de déclassement LE70-016 Règle de déclassement Élément de processus Sous- élément du P6 Étape du processus Résultat VDA 6.3 – Évaluation d'audit
  • 100. 315TF000-103© VDA QMC 6.3 Niveau global de conformité et règles de déclassement LE70-017 P2 = EP2 P3 = EP3 P4 = EP4 Gestion de projet Planification du développement produit et processus Mise en œuvre du développement produit et processus Gestion des fournisseurs Analyse de processus de production Satisfaction client/suivi client/service P5 = EP5 P6 = EP6 P7 = EP7 Planification du développement produit = EPdP Planification du développement produit = EPzP Mise en œuvre du développement produit = EPdR Mise en œuvre du développement produit = EPzR VDA 6.3 – Évaluation d'audit Niveau de conformité pour le développement Niveau de conformité pour la série Toutes les questions évaluées ont le même poids dans le résultat final Total des points de toutes les questions évaluées de EP2, EP3, EP4, EP5, EP6, EP7 EG [%] = Total de tous les points attribuables à ces questions
  • 101. 315TF000-104© VDA QMC Règle du référentiel : Si les éléments de processus P5, P6 et P7 sont évalués (par exemple, pour l'audit d'une production en série), le résultat se calcule comme suit : La notation EG(P5P6P7) est utilisée pour identifier facilement les éléments de processus évalués. 6.3 Niveau global de conformité et classement LE70-018 EG(P5P6P7) [%] = Total des points attribués pour l'ensemble des questions évaluées pour les éléments P5, P6 et P7 (EP5 R, EP6 et EP7) Total des points attribuables à ces questions VDA 6.3 – Évaluation d'audit
  • 102. 315TF000-105© VDA QMC 6.3 Classement à partir du résultat calculé LE70-019 Niveau global de conformité, EG [%] Description du classement Classement EG ou EG(Pn) ≥ 90 Satisfait aux critères de qualité A 80 ≤ EG ou EG(Pn) < 90 Satisfait aux critères de qualité sous conditions B EG ou EG(Pn) < 80 Incapable de satisfaire aux critères de qualité C VDA 6.3 – Évaluation d'audit Le résultat final est influencé par l'application des règles de déclassement suivantes.
  • 103. 315TF000-106© VDA QMC Déclassement de A à B, même avec un niveau de conformité EG ou EG(Pn)≥ 90% • Élément de processus P2 à P7  Niveau global de conformité < 80% • Étape de processus E1 à En  Niveau global de conformité < 80% • Sous-éléments, analyse de processus de production EU1 – EU7  Niveau global de conformité < 80% • Au moins une des questions étoilées (*) a obtenu 4 points • Au moins une des questions de l'audit de processus n'a obtenu aucun point (0) LE70-020 Les règles de déclassement doivent être utilisées par l'équipe de l'audit. La règle de déclassement utilisée doit être indiquée dans le rapport d'audit. 6.3 Règles de déclassement VDA 6.3 – Évaluation d'audit
  • 104. 315TF000-107© VDA QMC Déclassement en C, même avec un niveau de conformité EG ou EG(Pn)≥ 80% • Élément de processus P2 à P7  Niveau de conformité < 70% • Étape de processus E1 à En  Niveau de conformité < 70% • Au moins une des questions étoilées (*) n'a obtenu aucun point (0) LE70-021 6.3 Règles de déclassement VDA 6.3 – Évaluation d'audit Les règles de déclassement doivent être utilisées par l'équipe de l'audit. La règle de déclassement utilisée doit être indiquée dans le rapport d'audit.
  • 105. 315TF000-108© VDA QMC Pour l'évaluation de l'aptitude Qualité après SOP pour le groupe de produits PG3, le niveau de conformité est : EG5,6,7(PG3) 6.4 Évaluation des groupes de produits LE70-022 L'évaluation globale de l'aptitude Qualité peut être décomposée en groupes de produits ! E1 Moulage par injection E2 Peinture E3 Formage E4 Assemblage E5 Poinçonnage Groupe de produits PG1 : Pièces de moulage par injection Groupe de produits PG2 : Assemblage des pièces moulées par injection Groupe de produits PG3 : ... Pièces d'habillage Exemple : niveau global de conformité par groupe de produits (processus de production en série) VDA 6.3 – Évaluation d'audit Total des points attribués aux questions des éléments de processus évalués Pn (pour chaque question de l'élément P6, la valeur moyenne par question pour chaque PG de l'étape de processus est calculée) Total de tous les points attribuables aux questions du P6 pour les étapes de processus du groupe de produits PGn EG(PGn) [%] = Total des points attribués pour P5+P6 [moyenne de (E4+E5)] + P7 Total de tous les points attribuables P5+P6+P7 EG5,6,7(PG3)=
  • 106. 315TF000-109© VDA QMC Rapport d'audit avec l'outil VDA Excel® ou l'application d'audit VDA 6.3 LE70-023 Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Formulaire de saisie • Grille d'évaluation • Action corrective VDA 6.3 – Rapport d'audit
  • 107. 315TF000-110© VDA QMC Rapport d‘audit (Version Excel®) Données saisies • Formulaire de saisie des informations générales • Formulaire de saisie des données pour l'évaluation et les écarts Éléments du rapport • Première page • Grille d'évaluation • Programme d'amélioration Fonction d'importation/exportation au format CSV Rapport et évaluation LE70-024 Appli d'audit VDA 6.3 • Interface d'exportation vers l'outil Excel® • Fonctions telles que l'outil Excel® incluant groupes de produits et étapes de processus • Documentation photographique • Reconnaissance de l'écriture manuscrite • Fonction de réponse standard http://vda-qmc.de/publikationen/audit-manager- vda-63-audit-app/ VDA 6.3 – Rapport d'audit Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation Présentation des résultats Suivi et clôture Programme d’audit Rédaction du rapport provisoire Rédaction du rapport provisoire Exécution de la réunion de clôture Exécution de la réunion de clôture Validation du rapport d’audit Validation du rapport d’audit
  • 108. 315TF000-111© VDA QMC LE70-025 Formulaire de saisie Rapport d'audit Tableau d'évaluation Grille d'évaluation Action corrective Elaboration d'un rapport avec Excel® VDA 6.3 – Rapport d'audit
  • 109. 315TF000-112© VDA QMC VDA 6.3 – Rapport d'audit Instructions pour l’élaboration d'un rapport : LE70-026 1. Activer les macros 2. Sélectionner la langue Barre de menus Excel (s'affiche à l'écran après ouverture du fichier) Tableau : Formulaire de saisie Les langues suivantes sont disponibles pour la création du rapport : Allemand, Anglais, Français, Espagnol, ... POT PAPOT PA
  • 110. 315TF000-113© VDA QMC VDA 6.3 – Rapport d'audit LE70-027 Tableau : Formulaire de saisie Formulaire de saisie des informations générales POT PA Instructions pour l‘élaboration d'un rapport :
  • 111. 315TF000-114© VDA QMC Instructions pour l‘élaboration d'un rapport : LE70-028 Tableau : Feuille 1 Tableau : Formulaire de saisie Formulaire de saisie des informations générales POT PA VDA 6.3 – Rapport d'audit
  • 112. 315TF000-115© VDA QMC VDA 6.3 – Rapport d'audit 3. Sélectionner un élément de processus Tableau : Questions Activer le bouton de l'élément de processus pour afficher les questions La saisie de l'évaluation individuelle (menu déroulant : 0, 4, 6, 8, 10) et des constatations de l'audit devient possible une fois l'élément de processus activé v PA LE70-029 Instructions pour l‘élaboration d'un rapport :
  • 113. 315TF000-116© VDA QMC Tableau : Formulaire de saisie VDA 6.3 – Rapport d'audit LE70-030 4. Numéroter les étapes du processus Cette action n'est nécessaire que lorsque l'élément de processus P6 est sélectionné. Il est possible d'évaluer jusqu'à 10 étapes de processus. PA Instructions pour l‘élaboration d'un rapport :
  • 114. 315TF000-117© VDA QMC Tableau : Formulaire de saisie Formulaire de saisie pour les étapes de processus et les groupes de produits VDA 6.3 – Rapport d'audit LE70-031 Une grille d'évaluation distincte est générée pour chaque groupe de produits PA Instructions pour l‘élaboration d'un rapport :
  • 115. 315TF000-118© VDA QMC Première page LE70-032 Tableau : Rapport Rapport d'audit VDA 6.3 – Fiche de rapport Transfert automatique des résultats de la grille d'évaluation et des données saisies Blocs de texte pour l'ajout de données de gestion Champs de signature PA VDA 6.3 – Rapport d'audit
  • 116. 315TF000-119© VDA QMC Développement Production en série VDA 6.3 – Rapport d'audit LE70-033 Tableau : Évaluation Grille d'évaluation Règles de déclassement Résultats de l'évaluation pour les groupes de produits Conformité globale Aucune saisie manuelle dans la grille d'évaluation ! Le classement obtenu (A, B ou C) doit être vérifié par l'auditeur qui doit tenir compte des règles de déclassement !
  • 117. 315TF000-120© VDA QMC EP2 - EP7 et E1 - EN VDA 6.3 – Rapport d'audit LE70-034 Tableau : Évaluation Grille d'évaluation : évaluation horizontale PA
  • 118. 315TF000-121© VDA QMC EU1 EU7 VDA 6.3 – Rapport d'audit LE70-035 EU2 EU3 EU4 EU5 EU6 Valeur moyenne des questions individuelles d'un sous-élément pour les étapes du processus EUn [%] = "Points attribués" "Points attribuables" Tableau : Évaluation Grille d'évaluation : évaluation horizontale PA
  • 119. 315TF000-122© VDA QMC EG VDA 6.3 – Rapport d'audit LE70-036 Total des points de toutes les questions évaluées de EP2, EP3, EP4 ,EP5 R,EP6 et EP7 EG [%] = Total de tous les points attribuables à ces questions Tableau : Évaluation Grille d'évaluation : évaluation horizontale PA
  • 120. 315TF000-123© VDA QMC Tableau : Plan d'action Plan d'action Tableau: Questions Les données saisies dans le formulaire pour les évaluations individuelles sont transférées ici Si des faiblesses nécessitant des actions immédiates sont détectées lors de l'audit, elles doivent être identifiées dans le plan d'action (X). Il est demandé à l'établissement audité de définir des actions immédiates et les responsabilités (avec signature le cas échéant). LE70-037 VDA 6.3 – Rapport d'audit PA xx
  • 121. 315TF000-124© VDA QMC VDA 6.3 – Rapport d'audit L'outil Excel® et l'application d'audit VDA 6.3 permettent l'importation et l'exportation de données. Le format CSV pour Excel est utilisé pour se faire. Ceci permet d'utiliser les données dans divers systèmes informatiques. L'outil Excel® offre trois possibilités pour l'échange de données : 1. Créer un fichier CSV – Créer un fichier CSV à partir des données de l'outil Excel®. 2. Importer un fichier CSV – Importer un fichier CSV créé grâce à l'outil Excel®. 3. Importer une appli CSV – Un audit de processus créé grâce à l'appli d'audit VDA 6.3 peut être exporté vers un fichier CSV grâce à cette même application. Ré-exporter ce fichier d'exportation au format CSV vers l'outil Excel®. LE70-038 11 22 33 33 Tableau : Formulaire de saisie Fonctions d'importation/exportation PA
  • 122. 315TF000-125© VDA QMC Réalisation systématique et efficace d'audits de processus Sommaire : • Questionnaire Élément de processus P5 Gestion des fournisseurs Questionnaire LE80-001 Chapitre 7 VDA 6.3 – Questionnaire du P5
  • 123. © VDA QMC 315TF000-126 LE80-002 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 De quoi s'assure-t-on ? • Les fournisseurs utilisés pour la production en série sont tous approuvés et satisfont tous aux critères de qualité • Les exigences du client sont connues et prises en compte le long de la chaîne logistique • Des accords d'objectifs quant aux performances des fournisseurs ont été conclus et sont mis en œuvre • Les autorisations nécessaires sont disponibles pour les produits et services achetés • Le niveau de qualité des produits achetés respecte les critères convenus • Les marchandises entrantes sont correctement livrées et stockées • Les membres du personnel sont qualifiés pour la réalisation des tâches qui leur ont été attribuées et les responsabilités sont définies Répartition des questions P2 P3 P4 P5 Entreprise Traitement de l'offre (étude du contrat) Développement du processus/ produit Production en série Service clients (après- vente) Définition du processus/ produit Présélection des fournisseurs : analyse préliminaire SOPRéception de l'offre Attribution du contrat Élément de processus P5 – Gestion de fournisseurs
  • 124. © VDA QMC 315TF000-127 5.1 Fait-on exclusivement appel à des fournisseurs approuvés et aptes à assurer la qualité ? Points importants : • Pour la production en série, il faut veiller à ce que seuls des fournisseurs approuvés soient utilisés • Une évaluation des fournisseurs basée sur des critères de qualification définis doit être disponible • Une analyse de la performance des fournisseurs existants en matière de qualité doit être prise en compte • Les risques ont été identifiés le long de la chaîne logistique. Ils ont été évalués et réduits grâce à des mesures adaptées (plan d'urgence) LE80-003 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 T&T SWPOT * T&T SWPOT *
  • 125. © VDA QMC 315TF000-128 5.2 Les exigences client sont-elles prises en compte dans la chaîne d‘approvisionnement ? Points importants : • La communication des exigences du client doit être règlementée et traçable • Les exigences du client incluent aussi des exigences provenant des dessins techniques, des spécifications associées aux composants ou aux logiciels, des objectifs qualité et autres normes valides • La gestion des changements doit aussi être prise en compte lors de la production en série • Les interfaces le long de la la chaîne d’approvisionnement sont identifiées et sécurisées LE80-004 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 T&T SWPOT * T&T SWPOT *
  • 126. © VDA QMC 315TF000-129 5.3 Des objectifs de performances des fournisseurs ont-ils été définis d'un commun accord et sont-ils mis en œuvre ? Points importants : • Des objectifs de performance de livraison doivent être conclus et déployés avec tous les fournisseurs (produits et processus) tout au long de la chaîne logistique. • Les performances d’un fournisseur doivent être contrôlées et mesurées à des périodes définies. • En cas d'écarts de conformité, les mesures à prendre doivent être convenues et le suivi de leur mise en œuvre et du respect des échéances doit être assuré. LE80-005 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 T&T SWPOT * T&T SWPOT *
  • 127. © VDA QMC 315TF000-130 5.4* Les documents de validation nécessaires sont-ils disponibles pour les produits et services achetés ? Points importants : • Un document de validation doit être disponible pour tous les produits et services achetés avant le démarrage de la production en série, en cas de nouveaux produits/processus ou de modifications des produits/processus • Sauf indication contraire, le contrôle qualité de chacun des composants d'un module livré relève de la seule responsabilité du fournisseur LE80-006 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 T&T SWPOT * T&T SWPOT *
  • 128. © VDA QMC 315TF000-131 5.5* Le niveau de qualité convenu pour les produits et services achetés est- il garanti ? Points importants : • Pour contrôler la qualité des produits et services achetés, des contrôles réguliers sont effectués, consignés et évalués • Les écarts par rapport à la qualité côté fournisseur sont traités grâce à un processus standard de gestion des réclamations • Les « contrôles dimensionnels et tests de fonctionnement »1 sont réalisés conformément aux exigences du client. • La disponibilité du matériel d'essai et de mesure doit être adéquate. Le matériel doit être stocké de façon ordonnée et l'agencement des postes de travail associés doit être adapté Contrôle dimensionnel et tests de fonctionnement¹ – requalification LE80-007 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 T&T SWPOT * T&T SWPOT *
  • 129. © VDA QMC 315TF000-132 5.6 Les marchandises entrantes sont-elles correctement livrées et stockées ? Points importants : • Les matières et conteneurs entrants doivent être entreposés conformément à leur statut d’approbation de manière à ne pas les mélanger ou les endommager • Pour les matières critiques ou sensibles, les conditions de transport et de stockage doivent être définies et des justificatifs présentés • Les zones de stockage des produits « suspects » ou en quarantaine doivent être sécurisées, pour empêcher tout accès non autorisé • Pour les matières et les marchandises, le principe FIFO (premier entré, premier sorti) et la traçabilité des lots doivent être assurés d'une étape de transformation à l'autre • Lors du contrôle de l'inventaire, les chiffres des stocks sont en accord avec les quantités réellement en stock • Les conditions de stockage sont conformes aux exigences relatives aux produits LE80-008 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 T&T SWPOT * T&T SWPOT *
  • 130. © VDA QMC 315TF000-133 5.7 Les membres du personnel sont-ils qualifiés pour la réalisation des tâches qui leur ont été attribuées et les responsabilités sont-elles définies ? Points importants : • Les responsabilités, tâches et autorités des employés sont définies. • Les exigences de qualification doivent être déterminées pour chaque employé en fonction des tâches attribuées et la démarche de qualification doit être réalisée en conséquence • Les réclamations antérieures sont connues, lorsque cela est adapté, pour les produits et services achetés LE80-009 VDA 6.3 – Questionnaire du P5 T&T SWPOT * T&T SWPOT *