QMC VDA_6.3 Qualification _fr Auditeur Interne - Audit Process VDA 6.3 -

315TF000-1© VDA QMC
VDA 6.3 – Bienvenue à la formation:
Auditeur interne –Audit process VDA 6.3 –
Cycle de vie du produit

Réaliser des audits de processus de façon systématique et efficace
Sommaire :
• Classification internationale des normes
de qualité
• Vue d’ensemble des textes du référentiel VDA 6.3
• Autres systèmes de surveillance
• Sécurité au travail et
protection environnementale
Classification et limites
LE10-001
VDA 6.3 – Corrélation avec d'autres exigences

Exigences Internationales
Exigences du Secteur Automobile
Exigences Spécifiques Clients
Manuel
Qualité
Manuel
Qualité
Point de départ et
responsabilités
Qui,Quoi,Quand
Comment
Résultats; Preuves de
l‘Efficacité
Lois EU & standards EU
EN ISO 9001:2005
VDA publications &
IATF 16949
CS , Vocabulaire
spécifique,..
VDA 1
Documentation et modes de preuves
VDA 2
Assurer la qualité des approvisionnements
VDA 3 (Parts 1 & 2)
Assurer la fiabilité avec les fabricants et
les fournisseurs automobile
VDA 4 ring binder & VDA 4.3
Assurer la qualité avant la production
série
VDA 5
Pertinence de la planification des
contrôles et essais
VDA 6
Audits Qualité; les fondamentaux
VDA 6.3
Audit Process
VDA 6.4
Audit de SMQ, sites de production
VDA 6.5
Audit produit
VDA 6.7
Audit process – Production unitaire
VDA 19.1
Propreté technique
VDA MLA
Validation du niveau de maturité
VDA RPP
Process de production rebustes
VDA FFA
Analyse de défaillance
Automotive SPICE
Modèle d’évaluation de processus
Note: Cette liste n’est pas exhaustive!
(consultez le Webshop du VDA QMC)
Exigences Légales Loi Nationale
Exigences
1410-LE10-TF000-002
VDA 6.3 – liens avec les autres exigences

Pour le secteur automobile
Évolution des normes de gestion de la qualité
LE10-003
1999 2000
ISO 9001:1994
(Norme de base)
QS-9000 3e Édition
ISO/TS 16949
1re Édition
2002
Normes indépendantes du secteur d'activité
2008
ISO 9001:2000
(Norme de base)
2006
ISO/TS 16949
2e Édition
20152009
ISO 9001:2008
(Norme de base)
VDA 6.2 (2004) VDA 6.1 (2010) VDA6.1 (2016) VDA6.2 (2017)
ISO 9001:2015
(Norme de base)
ISO/TS 16949
3e Édition
2016
IATF 16949
1re Édition

Objectif : Fournir un ensemble de normes visant à favoriser une compréhension
mutuelle sur le marché national et international.
• DIN EN ISO 9000 Principes de base et définitions
Définition de la terminologie des systèmes de
management de la qualité
• DIN EN ISO 9001 Exigences (pour certification)
Besoin, preuve d'aptitude
• DIN EN ISO 9004 Gestion pour la réussite durable d'une
entreprise
Une approche du management de la qualité
DIN EN ISO 9000 – Systèmes de gestion de la qualité
LE10-004
VDA 6.3 – Lien avec d'autres exigences

LE10-005
Supports
(7),
Opérations
(8)
Planification
(6)
Leadership
(5)
Analyse
des
performances
(9)
Amélioration
(10)
Système de management de la qualité, SMQ (4)
Planifier
(Plan)
Faire
(Do)
Agir
(Act.)
Vérifier
(Check)
Entreprise et
contexte (4)
Exigences
du client
Besoins et attentes
des parties
intéressées
pertinentes(4)
Satisfaction
des clients
Résultats
du SMQ
Produits et
services
Description de la structure du cycle PDCA 9001

Vue d’ensemble des référentiels VDA 6.x
LE10-006
Règles
Processus
Produit
Système
Production en série Production uniqueServices
VDA 6
VDA 6.1 VDA 6.4VDA 6.2
Produits matériels – VDA 6.3 – Services VDA 6.7
VDA 6.5

L'interface entre matériel et logiciels pour les produits avec logiciels
intégrés est incluse dans le questionnaire.
Pour une analyse détaillée des évaluations de développement logiciel avec
Automotive SPICE®, il est possible d'appliquer le modèle CMMI en plus.
Les questions de protection environnementale et de sécurité au travail ne sont pas
explicitement incluses, car il existe des systèmes de surveillance et des directives
normatives spécifiques.
Le référentiel VDA 6.3 par rapport aux autres systèmes de
surveillance
LE10-007
EMAS
ISO 14001
ASiG, ArbSchG, DGUV¹
OHSAS 18001
ASiG, ArbSchG, DGUV¹ – exemple de législation nationale (Allemagne)ASiG, ArbSchG, DGUV¹ – exemple de législation nationale (Allemagne)

Les problématiques évidentes affectant « le produit
et/ou l'environnement » doivent être consignées et
prises en compte dans l'évaluation.
Traiter les questions environnementales et de sécurité au
travail au sein de l'audit
LE10-008
6.1.3 Les matières entrantes sont-elles
stockées correctement ?
6.4.4 Les postes de travail et d'inspection sont-
ils adaptés aux besoins ?
6.4.5 Les outils, l'équipement et le matériel
d'essai sont-ils correctement stockés ?
Autres questions potentiellement liées :
6.6.4* / 7.1 / 7.3*

Réalisation systématique et efficace d'audits de processus
Sommaire :
• Définition et objectif d’audit
• Instructions d'utilisation
• Définition des types d’audit
• Système d’audit
• Évaluation
• Questionnaire
Présentation générale du contenu du VDA 6.3
LE30-001
VDA 6.3 – Structure

Définition et objectifs d'un audit
LE20-002
VDA 6.3 – Types d'audits
• EN ISO 9000 & EN ISO 19011 définissent un audit comme ...
... “un processus systématique,indépendant et documenté
permettant d’obtenir des preuves d’audit et de les évaluer
de manière objective pour déterminer dans quelle mesure
les critères d’audit sont satisfaits”
• Dans les audits “ l’altitude de vol” doit être considérée…
En tant qu’auditeurs, à quelle profondeur
devons-nous investiguer dans les activités du processus ?

• Les audits sont toujours des contrôles orientés (biaisés / approche risques).
• L'auditeur doit prélever des échantillons pertinents.
• Les audits internes sont réalisés par des employés indépendants et qualifiés
pour la tâche.
• Les audits externes sont réalisés par les clients, leurs représentants ou des
organismes de certification.
L'auditeur doit être indépendant et parfaitement qualifié.
• L'auditeur doit comparer les constatations aux exigences des questions du
référentiel et réaliser une évaluation “traçable."
Les bases de l'audit
LE20-003

Comparaison entre les divers types d'audits
LE20-004
Type d'audit Élément audité Objet
Audit système Système de management de
la qualité
Évaluation de l'exhaustivité et de
l'efficacité des exigences de base
Audit de processus
(Audit de service)
Processus de transformation
dans le cas des produits
matériels et mise en œuvre
des services (intangible)
Évaluation de l'aptitude Qualité
• Pour les produits particuliers ou les
groupes de produits et leurs
processus
• Pour les services
Audit produit Produits Évaluation des caractéristiques de
qualité

Définition des types d'audits
LE20-005
Audit de processus
Questions concernant les
exigences dans les processus, ex. :
Assemblage :
• vis
• rivet
• colle
Manutention :
• manuel
• mécanique
• robotique
Documentation :
• tableau des défauts
• Maîtrise statistique des
processus
• Pareto
Résultat :
• mesures d'amélioration
du processus
• estimation de la
capacité opérationnelle
et comparaisons
Audit système
Résultat :
• modifications apportées aux
objectifs
• mesures de qualification
• changements apportés aux
documents de management
de la qualité
• modifications des
responsabilités
Questions concernant, par
exemple :
• les objectifs
• le suivi des coûts
• les compétences du personnel
• la responsabilité du fait des
produits
• les tâches, les compétences et
les responsabilités
Audit produit
Questions concernant
diverses
caractéristiques, à
partir, par exemple :
• du cahier des charges
• d'une liste d'erreurs
• de réclamations des
clients
Résultat :
• évaluation des erreurs
• évaluations/objectifs de
qualité
• niveau de qualité
• amélioration/retouches

• Audit interne ou externe, afin de déterminer
dans quelle mesure le système de management
de la qualité satisfait aux exigences de qualité
• Vérification de l'exhaustivité et de
l'efficacité des procédures de base
selon une norme donnée
(DIN EN ISO 9001, ISO/TS 16949,
IATF 16949, VDA 6.1, etc.)
et par rapport aux exigences complémentaires du client
Audit système
– Porte sur l'efficacité du système de management de la
qualité
LE20-006

• Audit interne ou externe, afin de
déterminer la capacité opérationnelle d'un processus
pour une sélection de produits et les processus associés
• Vérification du caractère adéquat et approprié
des processus planifiés pour le développement
et la production de produits ne présentant aucun
défaut
• Évaluation du risque potentiel que les produits
ne respectent pas les spécifications ou
conduisent à des défaillances ou des problèmes au cours des étapes de production
ultérieures ou en cours d'utilisation
Audit de processus
– Porte sur la qualité du produit et les processus associés
LE20-007

• Évaluation des caractéristiques de qualité des
produits finis ou semi-finis
• Vérification du respect de spécifications
concrètes sur la base de dessins
techniques et du cahier des charges/
des spécifications fonctionnelles
• Les écarts indiquent des points faibles
au sein du processus de production
Audit produit
– Porte sur la conformité du produit par rapport aux
spécifications
LE20-008

Audit système selon le référentiel VDA 6.1 Audit de processus selon le référentiel
VDA 6.3
• Système complet
(système de management de la qualité)
• Système de base fait de processus, de boucles de
contrôle et d'interfaces
• Écarts par rapport aux règles et aux normes
• Fonctionnement du système de management
de la qualité
• Propre à l'industrie
(métallurgie/chimie/électronique)
Comparaison entre l'audit de système et l'audit de processus
LE20-009
• Processus de production et
processus de soutien pertinents
• Inspection des processus et des
boucles de contrôle par rapport à un
produit concret
• Détermination des écarts de
conformité et de leurs causes =>
élimination de la source d'erreur
• Prise en compte de la qualité du
produit
• Évaluation de l'efficacité du système
de management de la qualité dans
tous les (sous) domaines
• Liés aux groupes de produits
(éclairage, sièges, volants)

Sommaire :
• Présentation générale
• Instructions d'utilisation
• Exigences concernant les auditeurs
• Processus d'audit
• Analyse préliminaire
• Évaluation
• Questionnaire
Présentation générale du contenu du VDA 6.3
LE30-001

Application des éléments de processus au sein
d'un projet spécifique
LE30-003
Chapitre 2
Fournisseur
VDA 6.3
Client
Définition
produit
/processus
Prestation des
fournisseurs
Analyse
préliminaire
Développement Produit/Processus
Production en
série
Service après-
vente
(after sales)
Processus
d‘offre
(contrôle du
contrat)
Développement
produit/processu
s
Production en
série
Service après-
vente
(after sales)
Définition
produit/proces
sus
Préselection
des
fournisseurs
Analyse
préliminaire
Attribution SOP
SOPObtention de la
commande
Attribution
P2/P3
P5-P7
P2-P4
Analyse préliminaire (P1)
P5-P7
X1
X2
X3
X4
X5
GNM-VDA Phase d‘innovation Série en cours
Validation de
l‘innovation pour le
développement
de série
Gestion des
exigences pour
l‘application de
volume
Définition de la
chaîne
d‘approvisionne-
ment et attribution
des volumes
Validation
spécifications
techniques
Planification de la
production
terminée
Validation du
produit et du
processus
Outillage de série
disponible pour les
pièces et
installation de série
Clôture du projet
Transfert des
responsabilités à la
série
Démarrage
requalification
RG0 RG1 RG2 RG3 RG4 RG5 RG6 RG7

Champ d'application au sein de la supply chain
LE30-004
Chapitre 2
Organisation
Fournisseur
Client
Définition
produit/process
Préselection
des
fournisseurs
Analyse
préliminaire
Développement produit/processus
Production
en série
Service après-
vente
(After Sales)
Processus
d‘offre
(contrôle du
contrat)
Développement
produit/processu
s
Production en
série
Service après-
vente
(After Sales)
Définition
produit/proces
sus
Préselection
des
fournisseurs
Analyse
préliminaire
Attribution SOP
SOPObtention de la
commande
Attribution
SOPAttributionObtention de la
commande
Sous-traitants Fournisseurs Organisation Client

Approche orientée processus pour
l'identification des risques
LE30-005
Chapitre 2
I O I OS - SortieE Entrée
Process
Etape 2
E . SPE1
Interface
Ressources M atérielles (P6.4)
Quelles res sourc es sont utilis ées pour fairefonc tionnerle
proc es s us?
ex . m ac hines, installations ,équipem ents, …
E . SPE3
Interface
Ressources en personnel (P6.3)
Quelles fonctions, ac teurs travaillentdans le processus ?
ex . c om pétenc e, authorité, …
Contenu du travail (P6.2)
Com m ent leprocess est exécuté?
ex . s équenc edetrav ail,m éthodes, tec hniques ,instruc tions
Efficacité, indicateurs de performance(P6.5)
Av ec quelle efficacité leproc es sus se déroule?
ex . effic acité, efficience, rebuts

Pour ceux qui auditent l’ensemble des processus internes sans tenir compte des
interfaces avec les fournisseurs et/ou les clients :
• Bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité
(ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDEC, arbre de défaillances, PPAP, MSP,
analyse SWOT, démarche 8D)
• Connaissance des exigences spécifiques client applicables
• Connaissance des exigences en matière de système de management
(ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1) applicables
• Connaissances spécifiques concernant le produit et le processus
Expérience Professionnelle
Un minimum de 3 ans d’expérience professionnelle (au moins 1 an dans le
Management de la qualité)
Compétences des auditeurs internes
LE30-006
Chapitre 3

Pour ceux qui réalisent l'audit de toute la chaîne logistique. L'auditeur effectue des
audits de processus internes et externes, y compris aux interfaces avec les
fournisseurs et/ou les clients :
• Très bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité
(ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDEC, arbre de défaillances, PPAP, MSP,
analyse SWOT, démarche 8D)
• Compétences de l'auditeur (négociation, gestion des conflits, procédure d'audit)
(ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1)
• Connaissances spécifiques concernant le produit et le processus
Un minimum de 5 ans d’expérience professionnelle (au moins 2 ans dans le
Compétences des auditeurs de fournisseurs
LE30-007
Chapitre 3

Audits effectués par un organisme tiers, indépendant, en qualité de prestataire de
service extérieur. Réalise l'audit comme une prestation de service pour l'entité.
• Très bonne connaissance des outils et des méthodes liés à la qualité
(ex. VDA-MLA, plan d'expériences, AMDEC, arbre de défaillances,
PPAP, MSP, analyse SWOT, démarche 8D)
• Compétences de l'auditeur (négociation, gestion des
conflits, procédure d'audit)
(ex. ISO/TS 16949, IATF 16949, DIN EN ISO 9001, VDA 6.1) applicables
• Connaissances spécifiques du produit et du processus
Un minimum de 5 ans d’expérience professionnelle (au moins 2 ans dans le
Compétences des auditeurs de processus en
tant que prestataires de service extérieurs
LE30-008
Chapitre 3
Examen
nécessaire
!

• Les auditeurs de processus doivent utiliser leurs compétences professionnelles et
leur jugement, respecter la loi et appliquer les principes d'honnêteté et
d'intégrité.
• Les auditeurs de processus doivent constamment développer leurs compétences.
Ils entretiennent leurs connaissances et leurs compétences en matière de
procédures d'audit, de systèmes de management de la qualité, de produits et de
processus, de méthodes spécialisées, de procédures et de normes pertinentes. Ils
doivent maîtriser les exigences relatives aux produits en matière de qualité, ainsi
que les risques spécifiques liés aux processus et le possible impact sur les
produits fabriqués.
• Les auditeurs de processus doivent toujours se comporter de façon à ne pas
ternir l'image et la réputation de leur propre société.
• Les auditeurs de processus ne doivent pas accepter de missions qui
présenteraient pour eux un conflit d'intérêts.
• Les auditeurs de processus ne doivent pas accepter de missions qu'ils ne seraient
pas en mesure de mener à bien en raison d'un manque de connaissances.
• Les auditeurs de processus sont tenus au secret concernant les informations
confidentielles recueillies dans le cadre de leurs activités professionnelles.
Code de conduite pour les auditeurs
LE30-009
Chapitre 3

Description détaillée du processus d'audit
LE30-010
Chapitre 4
Audit interne
Audit externe (Fournisseur)
Analyse préliminaire (Fournisseur)
Mission
d'audit
Préparation Exécution Évaluation
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit

• Évaluation d'éventuels nouveaux fournisseurs encore
inconnus (candidats)
• Évaluation de sites inconnus, de nouvelles technologies
ou de nouveaux produits
• Classification du potentiel de développement et de
production d'un produit
Analyse préliminaire
LE30-011
Chapitre 5
Clarifier les
ressources pour la
qualification
Clarifier la
situation de
départ et
délimiter la
mission
Attribution du contrat
Demander et
évaluer les
renseignements
personnels
fournis par le
fournisseur
Composer la
liste des
questions du
référentiel
Constitution
de l’équipe
Visite sur
site
Évaluation
des risques

• Chaque question est évaluée en fonction du respect des exigences
et du risque existant.
• L'évaluation globale est calculée à partir de l'évaluation de chaque question en
tenant compte de ce qui suit :
 Règles et obstacles associés aux étapes, éléments et/ou sous-éléments de
processus
 Règles de déclassement à utiliser avec les questions étoilées (*)
• Le classement est défini à partir de l'évaluation globale : A, B ou C
Évaluation générale
LE30-012
Chapitre 6
VDA 6.3
3e édition 2016

VDA 6.3 – 2016 Élément de processus
P2 Gestion de projet
P3 Planification du développement des produits et processus
P4
Mise en œuvre du développement des produits et
processus
P5 Gestion des fournisseurs
P6 Analyse du processus de production
P7 Satisfaction des clients/suivi client/service
58 questions
Répartition des questions selon le
référentiel VDA 6.3
LE30-014
Chapitre 7

Sommaire :
• Identification des risques
associés aux processus
• Base de connaissances
Approche axée sur le processus et analyse
des risques
LE40-001
Chapitre 2
VDA 6.3 – Approche axée sur le processus et base de connaissances

Terminologie liée aux processus
LE40-002
Tout processus a un début et une fin définis par deux valeurs limites
et tout un enchaînement d'activités entre ces deux bornes !
Interface Interface Interface
Les interfaces entre des étapes de processus représentent des risques
potentiels !!!
Sorties (S)
Un client dont le besoin
a été satisfait
Entrées (E)
Un client avec
un besoin
Processus
E . SPE . SP E . SPE . SP

Répartition des questions dans le modèle de la tortue
LE40-003
E – Entrées S – SortiesÉtape 2 du processus (PE2)E PE1 S PE3E S
Ressources matérielles (P6.4)
Quelles sont les ressources utilisées pour mener à
bien le processus ?
ex. machines, installations, équipement, etc.
Ressources humaines (P6.3)
Quels secteurs, fonctions, personnes soutiennent le
processus ?
ex. compétences, autorité, etc.
Fonctionnement du processus (P6.2)
Comment le processus fonctionne-t-il ?
ex. séquence d'activités, méthodes, techniques,
instructions, etc.
Efficacité et indicateurs de performance (P6.5)
Avec quelle efficacité le processus est-il exécuté ?
ex. efficacité, efficience, gaspillage, etc.
1
2
3
4
5
6

Analyse des risques ; identification du risque associé au
produit et au processus
LE40-004
S – SortiesE – Entrées
Processus
Etape 2
(PE2)
E . SPE1 E . SPE3
Que devrait produire le processus ?Quelles sont les entrées du processus ?
interface interface

Méthodes pouvant être utilisées lors de la préparation, afin d'identifier des risques
potentiels :
• Brainstorming – trouver de meilleures idées
• Diagramme en arêtes de poisson/Diagramme de causes et effets – identifier les
causes et les éliminer (Ishikawa)
• Diagramme des relations – identifier les interrelations entre facteurs
• Diagramme matriciel – repérer des relations
• Analyse par arbre de défaillances – définir un axe structuré
• Méthode des 5 « Pourquoi ? » – identifier la cause racine
• AMDEC – analyse des modes de défaillances et de leurs effets et criticité
• Modèle de la tortue de Crosby – caractériser un processus, et les risques associés
• …
Analyse des risques
LE40-005

Une base de connaissances désigne l'ensemble des connaissances accumulées et la
compréhension acquise par l'expérience. Son but est de permettre l'utilisation
systématique des connaissances actuelles (basées sur les projets passés et en
cours), afin d'éviter les erreurs.
Qu'est-ce qu'une base de connaissances ?
LE40-006
Principe :
« …poser la bonne question… »

Utilisation de la base de connaissances
LE40-007
Questionnaire VDA 6.3
Questionnaire VDA 6.3
Exigences minimales
Base de connaissances
interne de l'entreprise
Listes de contrôle
Formulation de
questions ouvertes
en situation d'audit
Analyse des risques selon
le modèle de la tortue de Crosby
S - SortieE Entrée
Process
Etape 2
E . SPE1
Interface
Ressources M atérielles (P6.4)
Quelles res sourc es sont utilis ées pour fairefonc tionnerle
proc es s us?
ex . m ac hines, installations ,équipem ents, …
E . SPE3
Interface
Quelles fonctions, ac teurs travaillentdans le processus ?
ex . c om pétenc e, authorité, …
Com m ent leprocess est exécuté?
ex . s équenc edetrav ail,m éthodes, tec hniques ,instruc tions
Efficacité, indicateurs de performance(P6.5)
Av ec quelle efficacité leproc es sus se déroule?
ex . effic acité, efficience, rebuts

Liste de contrôle des aspects technologiques pour audits de
processus
Réf. A
Pièces en
plastique moulées
par injection
N
o
de
séq.
Étape du
processus
Exigences
concernant les
matières entrantes
ou les produits issus
de la précédente
étape du processus
Informations
importantes et
spécifiques
concernant les
machines/les
installations/le
processus
Paramètres essentiels
en matière de gestion du
processus
Tests importants
effectués sur le
produit
3 Injection de
la plaque
intérieure
Granulés gris de type
XX
Conditions de
stockage :
température, humidité
Généralités :
le matériau est stocké
dans un endroit propre
et sec,
séparation des charges
Contrôles :
en fonction des
spécifications/de la
fiche technique
Prélèvement sur la
machine effectué avec
les mêmes paramètres
machine (pression de
maintien, régulation
de la température)
que ceux utilisés
ultérieurement lors de
la production en série
Paramètre : Régulation de
la température, contrôle du
temps via les unités de
commande,
• poids des pièces
• dimensions telles que
l'épaisseur de la paroi
• test de variables
Documentation :
règle ou tableaux de
collecte des erreurs
Surface : Chambre à
lumière, grain par
comparaison à
l'échantillon de
référence ; la plage de
mesures doit être
spécifiée dans le plan
d'essai
Exemple d'une base de connaissances
LE40-008

Sommaire :
• Programme d'audit
• Demande d'audit
• Préparation
• Réalisation de l'audit
• Évaluation
• Présentation des résultats
• Suivi et clôture
Le processus d'audit
LE50-001
Chapitre 4
VDA 6.3 – Le processus d'audit

© VDA QMC 315TF000-41
Étapes du processus d'audit
LE50-003
Audit interne
Audit externe (fournisseur)
Analyse préliminaire (fournisseur)
chapitre
séparé
Mission d'audit Préparation Exécution Évaluation
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit

© VDA QMC 315TF000-42
LE50-004
Programme d'audit
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Développer le
programme
d’audit à partir
des besoins
d’audit
Développer le
programme
d’audit à partir
des besoins
d’audit
Adaptation progressive du
programme d’audit en cas
de nouveaux besoins
Adaptation progressive du
programme d’audit en cas
de nouveaux besoins

© VDA QMC 315TF000-43
Programme d'audit
LE50-005
• Programme
d'audit
actualisé
• Exigences de
l'audit
• Période
• Auditeurs
• Programme
d'audit actuel
• Expérience
acquise au
cours des
années
Description :
• Principal sujet de
l'audit
• Planification de la
date de l'audit
• Champ d'application
de l'audit
• Informations
concernant les
auditeurs, et
notamment les
experts techniques
Description :
• Planification de nouvelles
exigences d'audit pour
les raisons suivantes :
 Graves problèmes de
qualité
 Pertes de production,
etc.
• Intégration d'audits
supplémentaires au
programme d'audit
• Ajustement des
ressources
• Coordination avec le
client/l'entreprise à
auditer
Responsabilité :
• Personne responsable
du programme d'audit
Responsabilité :
du programme d'audit
Adaptation
progressive du
programme d’audit en
cas de nouveaux
besoins
Développer le
programme d’audit à
partir des besoins
d’audit
Entrées (E) Sorties (S)
Entrées
(E)
Sorties
(S)
• Programme
d'audit incluant
un plan des
ressources
• Nécessité de
l'audit
résultant des
événements

© VDA QMC 315TF000-44
De superbes pièces
pour de superbes voitures
No Vorgangsname Dauer Anfang Ende Ressourcen-
namen
1 Projekt TK 123 65 Tage? Mo
11.01.10
FR 09.04.10
2 Entwicklung 10 Tage? Mo
11.01.10
Fr 22.01.10 Müller/Schulz
3 Freigabe/SOP 5 Tage? Mo
08.02.10
Fr 12.02.10 Meier
3 Série 5 Tage? Mo
05.04.10
Fr. 09.04.10 Lehmann
5
3 Projekt DT 26B 35 Tage? Mo
25.01.10
Fr 12.03.10
7 Vorproduktion 5 Tage? Mo
25.01.10
Fr 29.01.10 Meier
8 Endmontage 5 Tage? Mo
08.03.10
Fr. 12.03.10 Lehmann
9
10 Projekt ABC 99 10 Tage? Mo
05.04.10
Fr 16.04.10
11 Auslagerung Druck 10 Tage? Mo
05.04.10
Fr 16.04.10 Peters
12
13 Projekt T1234 40 Tage? Mo
29.03.10
Fr 21.05.10
14 Vorfertigung 5 Tage? Mo
29.03.10
Fr 02.04.10 Meier
15 Härterei 5 Tage? Mo
26.04.10
Fr 30.04.10 Dr. Dieter
16 Galvanik 5 Tage? Mo
10.05.10
Fr. 14.05.10 Peters
17 Montage 4 Tage? Di 18.05.10 Fr. 21.05.10 Lehmann
18 Endprüfung 5 Tage? Mo
26.04.10
Fr 30.04.10 Müller
Projekt: Projekt 1
Datum: Mo 12.04.10
Vorgang
Unterbrechung
In Arbeit
Meilenstein
Sammelvorgang
Projektsammelvorgang
Externe Vorgänge
Externer Meilenstein
Stichtag
Seite 1
Programme d'audit actuel
• Acceptation d'audits non réalisés
et faisant partie de programmes d'audit existants
Expérience acquise au cours des années
• Réitération d'audits
• Routines/validations planifiées
• Contrôle dimensionnel
• Dans le cadre d'un audit système
• Test d'efficacité des processus
nouveaux ou modifiés
Programme d'audit
LE50-006

© VDA QMC 315TF000-45
LE50-007
Demande d'audit
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Clarifier la
situation de départ
avec le
commanditaire
Clarifier la
situation de départ
avec le
commanditaire
Rédaction de la
mission d’audit
Rédaction de la
mission d’audit

© VDA QMC 315TF000-46
• Mission d'audit
avec toutes les
informations
nécessaires
• Déclencheur de
l’audit
• Programme
d'audit
Demande d'audit
LE50-008
Description :
• Demande d'audit incluant
les exigences du client
ayant demandé l'audit
Exemples d'exigences :
• Déterminer/Évaluer/
Approuver la situation
actuelle
• Analyser/évaluer le risque
• Qualifier/Encourager/
Améliorer
• Vérifier l'efficacité des
actions consécutives à un
audit précédent
• Remontée des
informations
Description :
• Raison de l'audit
• Objectif de l'audit
• Champ d'application de
l'audit (processus,
produits, site de
fabrication, interfaces,
processus externalisés)
• Type d'audit
• Date de l'audit
• Prise en charge des coûts
• Documents/historique
Responsabilité :
• Personne responsable du
programme d'audit avec
le soutien du client
Responsabilité :
• Le client avec l'appui de la
personne responsable du
programme d'audit
Rédaction de la
mission d’audit
Clarifier la situation de
départ avec le
commanditaire

© VDA QMC 315TF000-47
LE50-009
Préparation de l'audit
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Constitution de
l’équipe d’audit
Constitution de
Recueillir les
informations
Recueillir les
informations
Délimiter les
processus et définir le
périmètre d’audit
Délimiter les
processus et définir le
périmètre d’audit
Réaliser les listes de
contrôle et le plan
d’audit et les préciser
avec l’organisme
Réaliser les listes de
contrôle et le plan
d’audit et les préciser
avec l’organisme

© VDA QMC 315TF000-48
Préparation de l'audit
LE50-010
• Plan d'audit
• Listes de
contrôle
• Mission
d'audit
• Documents
de l’audit
Description :
• Auditeur
(interne/
externe)
• Qualifications
• Expert technique
Description :
• Diagramme de
processus/plans de
surveillance
• Garantie/
Réclamations
• Élaborer un plan
d'audit/des listes de
contrôle et assurer
la coordination avec
l'entreprise
Description :
• Délimitation du
processus
• Identification des
points
importants
• Caractéristiques
culturelles
• Identification des
risques
Responsabilité :
• Responsable
d'audit
Responsabilité :
• L'équipe de
l'audit avec le
soutien du client
et de
l'établissement à
auditer
Responsabilité :
• Équipe d'audit
Description :
• VDA 6.3 –
Questionnaire
• Participants
• Auditeurs
• Établissement
audité
Responsabilité :
• Équipe d'audit
Recueillir les
informations
Constitution de
Réaliser les listes
de contrôle et le
plan d’audit et les
préciser avec
l’organisme
Délimiter les
processus et
définir le
périmètre
d’audit

© VDA QMC 315TF000-49
LE50-011
Réalisation de l'audit
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Réunion d’ouverture avec
communication des
objectifs de l’audit et du
calendrier
Réunion d’ouverture avec
communication des
objectifs de l’audit et du
calendrier
Audit conformément
au plan d’audit avec
utilisation des listes
de contrôle
Audit conformément
utilisation des listes
de contrôle
Encourager la mise en
place des actions
immédiates à l’issue
de constats d’audit
sévères
place des actions
sévères

© VDA QMC 315TF000-50
• Constats
d’audit
• Preuves
d’audit
• Organisme
audité (sur
site)
• Plan d’audit
• Equipe
d’auditeurs
• Questionnaire
Audit
• Listes de
contrôle
spécifiques
VDA 6.3 – Audit process
LE50-012
Description:
• Présentation des
objectifs de
l’audit/plan d’audit
/présentation de
l’équipe d’auditeurs
• Questionnaire/
Checklists
• Principes d’évaluation
Description :
• Observation précises
• Confirmation des
manques
• Actions immédiates
initialisées dans le cas
de défaillances graves
Responsibilité :
• Responsable d’audit
Responsibilité :
• Responsable d’audit
place des actions
sévères
Réunion d’ouverture
avec communication
des objectifs de l’audit
et du calendrier
Entrées Sorties
Responsibilité :
• Équipe d‘auditeurs
Description :
• Questionnement sur
site
• Auditeur partenaire
compétent
• Gestion rigoureuse du
temps
• Collecte des chiffres,
des données, des faits
• Les moyens techniques
sont vérifiés par un
contrôle direct et
évalués
• Clôture de l’audit
terrain
Audit conformément
utilisation des listes de
contrôle
Exécution de l'audit

© VDA QMC 315TF000-51
LE50-013
chapitre
séparé
Évaluation
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Evaluation selon le
concept d’évaluation
Evaluation selon le
Décision d’un audit
de suivi
de suivi

© VDA QMC 315TF000-52
• Constats
• Évaluation
quantitative
• Décision
quant à la
nécessité d’un
post-audit
• Constats
d'audit
• Preuves
d’audit
• Concept
d’évaluation
• Questions du
référentiel
Évaluation
LE50-014
Description :
• Relier les constats de
l'audit aux questions
du référentiel
• Réaliser une évaluation
quantitative (10-8-6-
4-0)
• Consigner les
problèmes
• Obtenir l'évaluation
globale
• Respecter les règles de
déclassement
Description :
• Niveau de conformité
défini non atteint
• Risques associés à un
processus critique
• Résultats requis non
atteints (score = 0)
pour au moins une
question étoilée (*)
• Résultat « rouge »
pour l'analyse
préliminaire
Responsabilité :
• Responsable d'audit,
équipe d'audit
Responsabilité :
• Responsable d'audit,
équipe d'audit
Décision d’un audit de
suivi
Evaluation selon le

© VDA QMC 315TF000-53
Pyramide d’Audit
LE90-007
VDA 6.3 – Utilisation du questionnaire
Questions pour l’évaluation
Evaluation faite par l’auditeur seul
Questions d’Audit
Sur site
Questions ouvertes
Réponses
aux
questions
fermées
Oui/non
Questionouverte1Questionouverte1

© VDA QMC 315TF000-54
LE50-016
VDA 6.3 – Audit process
Chapitre
séparé
Présentation des résultats
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Rédaction du rapport
provisoire
provisoire
Exécution de la
réunion de
clôture
Exécution de la
réunion de
clôture
Validation du
rapport d’audit
Validation du
rapport d’audit

© VDA QMC 315TF000-55
• Rapport d'audit
validé
• Constats
d‘audit
• Preuves d‘audit
• Notes portant
sur les
documents
consultés
Présentation des résultats
LE50-017
Description :
• Observations positives
et négatives
• Principaux écarts
• Nécessité de prendre des
mesures
• Constatations positives
et potentiel
d'amélioration
Description :
• Le responsable de l'audit
et les personnes
autorisées au sein de
l'organisation auditée
signent le rapport
d'audit, en faisant ainsi
un document reconnu,
approuvé et validé
• Distribution
• Documentation
Responsabilité :
• Responsable de l'audit,
équipe d'audit
Responsabilité :
• Responsable de l'audit
Validation du rapport
d’audit
provisoire
Responsabilité :
• Responsable de l'audit,
équipe d'audit
Description :
• Présentation des
résultats de l'audit
(objectifs, demande
d'audit)
• Éclaircissement de toute
zone d'ombre
• Spécifications des
mesures à prendre (plan
d'action,
échéances, audit de
suivi, etc.)
Exécution de la
réunion de clôture

© VDA QMC 315TF000-56
LE50-018
Suivi et clôture
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Mesures correctives y compris la
définition de l’échéancier des
actions correctives et de la
responsabilité de l’organisme
audité
Mesures correctives y compris la
définition de l’échéancier des
actions correctives et de la
responsabilité de l’organisme
audité
L’équipe d’audit vérifie la
pertinence des actions et
clarifie les incohérences
L’équipe d’audit vérifie la
pertinence des actions et
clarifie les incohérences
Vérification de
l’efficacité des
actions et clôture
Vérification de
l’efficacité des
actions et clôture

© VDA QMC 315TF000-57
• Mesures
correctives
• Mission post-
audit (si
nécessaire)
• Processus
amélioré
• Produit sans
défaut
• Rapport
d'audit validé
Suivi et clôture
LE50-019
Description :
• Plan d'action avec
analyse des causes
profondes, échéances
et noms des
responsables
• Action immédiate pour
garantir la qualité
nécessaire
Description :
• Mise en œuvre des
actions correctives
• Transmission des
résultats de
verification d'efficacité
à l'auditeur
• Suppression efficace
des défauts
• Clôture de la boucle de
contrôle
Responsabilité :
• Établissement audité
Responsabilité :
• Établissement audité
(mise en œuvre de
mesures efficaces)
du processus
(confirmation de
l'efficacité de l'action)
Vérification de
l’efficacité des actions
et clôture
Mesures correctives y
compris la définition de
l’échéancier des actions
correctives et de la
responsabilité de
l’organisme audité
Responsabilité :
• Responsable de l'audit
Description :
• Contrôle de pertinence
du plan d'action
• Éclaircissement des
ambiguïtés, si
nécessaire
• Demande de
modification si
nécessaire
• Lancement d'une
procédure d’escalade
en l'absence
d'acceptation
L’équipe d’audit vérifie
la pertinence des
actions et clarifie les
incohérences

© VDA QMC 315TF000-60
Notes explicatives pour l'identification des différentes
questions du chapitre 7
LE60-002
VDA 6.3 – Questionnaire de P2 – P7
T&T SWPOT
*
Nou-
veau
Nouvelle question
Question étoilée (*)
Question liée à l'analyse préliminaire
Question liée au transport et à la manutention de pièces
Question liée aux logiciels

© VDA QMC 315TF000-61
Sommaire :
• Questionnaire
Élément de processus P2
Gestion de projet
Questionnaire
LE60-003
Chapitre 7
VDA 6.3 – Questionnaire du P2

De quoi s'assure-t-on ?
• Une gestion de projet intégrée avec une organisation de projet a été établie
• L’organisation de projet dispose des ressources nécessaires. Les tâches, la répartition du
pouvoir décisionnel et les compétences sont définies et connues
• La planification du projet est coordonnée avec le client
• La planification avancée de la qualité du produit et les activités d'approvisionnement sont
pilotées pour en assurer la conformité
• La gestion des changements est assurée
• Un processus d’escalade est mis en place et appliqué
Élément de processus P2 – Gestion de projet
LE60-004
Entreprise
Traitement
de l'offre
(étude du
contrat)
Développement
du processus/
produit
Production
en série
Service
clients
(après-
vente)
Définition
du
processus/
produit
Présélection
des
fournisseurs :
analyse
préliminaire
SOPRéception de
l'offre
Attribution
du contrat
Répartition des
questions P2
P3
P1

2.1 Une gestion de projet avec une organisation de projet est-elle en
place ?
Points importants :
• L’organisation de projet est décrite et les personnes à contacter sont définies
• Les responsabilités et autorités du chef de projet et des membres de l'équipe sont
définies.
• Les membres de l'équipe du projet sont qualifiés pour la réalisation des tâches qui
leur ont été attribuées
• L’organisation de projet répond aux exigences du client
• Les fournisseurs sont impliqués dans la gestion du projet.
LE60-005
T&T SWPOT
*

2.2 Les ressources suffisantes pour la réalisation du projet sont-elles
prévues, disponibles, et les modifications sont-elles signalées ?
Points importants :
• La planification des ressources tient compte des exigences du client
• La charge de travail du personnel doit être étudiée.
• Un examen et, si nécessaire, un ajustement de la planification des ressources
sont réalisés en cas de changements.
• Une attention particulière est accordée au chemin critique au sein de la
planification des ressources
• Le budget à dédier aux ressources humaines et matérielles du projet est planifié et
validé.
• Les changements concernant la structure organisationnelle du projet sont signalés
LE60-006
T&T SWPOT
*

2.3 Un plan de projet élaboré en concertation avec le client est-il
disponible ?
Points importants :
• Une analyse est réalisée aux étapes-jalons définies dans le plan du projet.
• Toutes les étapes-jalons définies en interne et par le client sont pleinement
intégrées au plan du projet.
• La communication est assurée en interne et en externe lorsque des changements
sont apportés au plan du projet.
• Des activités de projet détaillées liées à la qualité doivent être intégrées au plan
du projet. Les plans doivent tenir compte des prototypes et des pièces de pré-
lancement.
• Le plan de projet doit inclure le détail des activités d'approvisionnement
LE60-007
T&T SWPOT
*

2.4 La planification avancée de la qualité du produit est-elle mise en œuvre
au sein du projet et surveillée pour en assurer la conformité ?
Points importants :
• Les activités de planification avancée de la qualité du produit doivent satisfaire
aux exigences spécifiques du client
• Les mesures de sécurisation relatives au produit et au processus font partie de
la planification avancée de la qualité du produit.
• La vérification et la validation des exigences du client sont incluses dans la
planification.
• La planification traite aussi des composants critiques et de l'approvisionnement.
• La planification fait l'objet de contrôles réguliers pour le suivi de la conformité et
de la réalisation des objectifs.
LE60-008
T&T SWPOT
*

2.5* Les activités d'approvisionnement du projet sont-elles mises en œuvre
et la surveillance de conformité est-elle assurée ?
Points importants :
• Les activités garantissent que les fournisseurs utilisés en production sont tous approuvés et
satisfont tous aux critères de qualité
• Le niveau d'activité dépend de la classification des risques associés aux fournitures achetées
• Le transfert des exigences du client le long de la chaîne logistique est assuré
• Les activités incluent également les fournisseurs imposes par le client comme indiqué dans
l'accord
• Les fournisseurs d'installations, de machines, d'outils, de systèmes d'essai et de mesure ainsi
que de services sont intégrés
• Les dates de l’affectation du projet, des étapes-jalons du fournisseur et de la validation ont
été spécifiées dans le plan, coordonnées par rapport au planning global et l’évolution est
pilotée
LE60-017
T&T SWPOT
*
Nou-
veau

2.6* La gestion des changements est-elle organisée par l‘organisation de
projet ?
Points importants :
• La gestion des changements au sein du projet satisfait aux exigences spécifiques
du client.
• Les changements conduisent à une nouvelle évaluation de la faisabilité.
• Les changements sont documentés conformément aux spécifications.
• Si des changements affectent la qualité du produit, le risque doit être évalué
avec le client.
• Les fournisseurs sont activement impliqués dans la gestion des changements.
LE60-010
T&T SWPOT
*

2.7 Un processus d‘escalade est-il en place et est-il mis en œuvre de
manière efficace ?
Points importants :
• Le processus d’escalade au sein du projet tient compte des exigences spécifiques
du client.
• Les critères pour l’escalade sont définis, la répartition des responsabilités et
autorités est règlementée et des mesures sont prises en cas d'écarts de
conformité.
• Si des risques ont été identifiés par rapport aux technologies employées, aux
fournisseurs ou aux pays d’approvisionnement, ces risques doivent être pris en
compte dans le processus d’escalade
LE60-011
T&T SWPOT
*

Sommaire :
• Questionnaire
Planification du développement
des produits et processus
Questionnaire
LE60-020
Chapitre 7

Répartition des
questions P2
P3
P1
• Les exigences à satisfaire pour pouvoir faire une offre sont connues.
• La faisabilité est garantie.
• Le planning de développement du produit et du processus garantit la planification
de toutes les activités nécessaires et leur coordination avec le client.
• Les activités visant à assurer l'assistance à la clientèle et l'analyse des
réclamations en clientèle sont planifiées.
• Les ressources nécessaires ont été prises en compte dans le planning.
Élément de processus P3 – Planification du développement
produit et processus
LE60-021
Entreprise
Traitement
de l'offre
(étude du
contrat)
Développement
du processus/
produit
Production
en série
Service
clients
(après-
vente)
Définition
du
processus/
produit
Présélection
des
fournisseurs
: analyse
préalable
SOPRéception de
l'offre
Attribution
du contrat

3.1 Les exigences spécifiques relatives au produit et au processus sont-
elles disponibles ?
Points importants :
• Toutes les exigences concernant le produit à développer sont connues ou
déterminées de façon systématique.
• Pour les produits avec logiciel embarqué, les exigences aux interfaces entre le
matériel et les logiciels sont définies
• L'entreprise doit prendre en compte et utiliser les exigences concernant le produit
et le processus isssues de l'expérience acquise
• Les caractéristiques spéciales sont définies
• Les exigences qualité du client pour le produit et le processus doivent être
disponibles
• Les documents de consultation et contractuels sont contrôlés pour vérifier leur
exhaustivité
• Si les exigences du client ne peuvent être satisfaites, le client doit en être informé
ou les écarts « autorisés »/approuvés par le client
• Les accords qualité conclus avec les fournisseurs directs sont disponibles.
LE60-022
T&T SWPOT
*

3.2* La faisabilité fait-elle l'objet d'une évaluation exhaustive en fonction
des exigences relatives au produit et au processus ?
Points importants :
• La faisabilité doit être vérifiée pour toutes les exigences spécifiques au produit et
au processus ayant été déterminées
• L'étude de faisabilité tient compte des ressources matérielles et humaines
• Les résultats de l'étude de faisabilité doivent être disponibles avant soumission de
l’offre
• La faisabilité des pièces achetées critiques doit être garantie
• Si les exigences du client ne peuvent être satisfaites, le client doit en être informé
ou les écarts « autorisés »/approuvés
par le client
LE60-023
T&T SWPOT
*

3.3 Les activités de développement de produit et processus sont-elles
planifiées de manière détaillée ?
Points importants :
• Lors de la planification du développement des produits et processus, le niveau de
détails dépend du composant, du logiciel et de la complexité du processus.
• Des méthodes adaptées doivent être utilisées pour sécuriser le produit et le
processus et réduire les risques autant que possible
• Les analyses des risques font partie de la planification.
• Les exigences relatives aux conditions d’utilisation du produit final sont prises en
compte
• Les étapes-jalons, les durées et les échéances sont spécifiées dans les plans.
• Les méthodes de validation du développement répondent aux exigences du client
• Les activités liées aux achats sont planifiées
• Les processus et services externalisés sont inclus dans la planification du projet.
LE60-024
T&T SWPOT
*

3.4 Les activités sont-elles planifiées pour l'assistance à la clientèle, la
satisfaction des clients et le service clients, ainsi que pour l'analyse des
défaillances en clientèle ?
Points importants :
• Les exigences du client quant à la fourniture de pièces tout au long du cycle de vie
du produit sont prises en compte
• Des plans visant à toujours garantir la livraison des séries et incluant un plan
d'urgence sont nécessaires
• Un concept alternatif est fourni pour des produits et processus innovants
• Le processus d'analyse pour les réclamations à 0 km et en clientèle sont planifiées
et tiennent compte de l'analyse des défaillances en clientèle
• Lors de l'introduction de nouvelles technologies et de nouveaux produits, la
formation du personnel et la création des infrastructures nécessaires sont
planifiées
LE60-031
T&T SW
*
Nou-
veau

3.5 Les ressources nécessaires ont-elles été prises en compte pour le
développement des produits et processus ?
Points importants :
• La détermination des ressources renvoie à la disponibilité d'un personnel qualifié,
d'un budget, d'une infrastructure telle qu'un bâtiment, et d'un matériel d'essai et
de contrôle, incluant le matériel et les logiciels
• La capacité de réalisation de prototypes, de phase pilote, de test de performance
et de la production en série doit être planifiée et prise en compte
• La planification des ressources est régulièrement adaptée aux changements
apportés au projet et les goulots d'étranglement potentiels doivent être pris en
compte.
LE60-026
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*

Sommaire :
• Questionnaire
Mise en œuvre du
développement des produits
et processus
Questionnaire
LE60-033
Chapitre 7

• Toutes les actions des plannings de développement des produits et processus sont mises en
œuvre
• Des analyses sont effectuées à intervalles définis.
• Les ressources humaines et matérielles, ainsi que les validations, sont disponibles
• Les changements sont identifiés et pris en compte dans la planification. En cas de non-respect
des spécifications, des mesures sont définies et leur efficacité est contrôlée.
• Un test de performance est effectué et le transfert du projet a été contrôlé.
Élément de processus P4 – Mise en œuvre du développement
de produit et processus
LE60-034
Répartition des
questions P2
P3
P1
P4
Entreprise
Traitement
de l'offre
(étude du
contrat)
Développement
du processus/
produit
Production
en série
Service
clients
(après-
vente)
Définition
du
processus/
produit
Présélection
des
fournisseurs
: analyse
préalable
SOPRéception de
l'offre
Attribution
du contrat

4.1* Les actions des plannings de développement des produits et processus sont-
elles mises en œuvre ?
Points importants :
• Les activités de planification relatives au produit et au processus sont mises en œuvre
• L'analyse des risques (ex. AMDEC produit et processus) fait partie du planning de
développement et tient compte des exigences du client
• Les caractéristiques spéciales ont été identifiées et prises en compte dans les AMDEC.
• Il existe un plan d'essai pour les composants, les assemblages, les sous-ensembles, les
logiciels et les matières
• Le plan global doit aussi inclure les processus de fabrication du prototype à la phase de
pré-lancement.
• Les produits et services achetés sont pris en compte le long de la chaîne logistique
• Les résultats des phases de prototypes et de pré-lancement sont documentés et servent
de référence lors de la phase de production en série
• Les exigences relatives au matériel d'essai sont définies
LE60-035
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*

4.2 Les ressources humaines sont-elles disponibles et ont-elles les
compétences nécessaires pour assurer le lancement de la production
en série ?
Points importants :
• Un planning du personnel doit être disponible est régulièrement mis à jour
• Les membres du personnel doivent être qualifiés pour la réalisation des tâches qui
leur ont été attribuées.
Ceci s'applique également au personnel des prestataires externes
• Les ressources humaines sont planifiées et qualifiées conformément au planning
du projet
• Les processus externalisés doivent être pris en compte.
LE60-036
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*

4.3 Les ressources matérielles sont-elles disponibles et permettent-elles
d'assurer le lancement de la production en série ?
Points importants :
• Il existe un processus de détermination des ressources.
• La détermination des ressources liée au matériel d'essai, à l'équipement de
laboratoire, aux machines, à l'équipement et à l'utilisation des machines et de
l'équipement, est disponible
• L'infrastructure nécessaire est prise en compte
• Une évaluation des besoins est réalisée régulièrement
• Les ressources matérielles pour la production de prototypes, la constitution
d'échantillons, la pré-production, le lancement de la production en série et la
production en série sont disponibles au moment spécifié dans le plan du projet
• Les processus externalisés et de soutien doivent être pris en compte
• Les ressources doivent être mises à disposition suffisamment longtemps avant le
lancement de la production en série
LE60-037
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*

4.4* Les autorisations et validations nécessaires pour le développement des
produits et processus sont-elles disponibles ?
Points importants :
• Les documents de validation et de vérification de la conformité sont disponibles
pour tous les éléments, montages, versions de logiciels et produits et services
achetés
• Les données matières sont confirmées et validées
• Les actions découlant des AMDEC ont été mises en œuvre et leur efficacité
confirmée
• Le document de qualification du produit et du processus de production (PPAP)
est délivré avant le lancement de la production en série. Pour les produits avec
logiciels embarqués, un rapport de test logiciel supplémentaire est disponible.
• La durée de conservation des pièces de référence de l'échantillonn doit satisfaire
les exigences du client
• La vérification et la validation du produit et du processus sont garanties avant le
SOP du client
LE60-038
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*

4.5 Les spécifications de fabrication et d'inspection découlent-elles du
développement des produits et processus et sont-elles mises en
œuvre ?
Points importants :
• Les caractéristiques de fabrication et d'inspection englobent toutes les
caractéristiques issues du développement des produits et processus, y compris les
caractéristiques spéciales
• Les résultats de l'analyse des risques sont pris en compte
• Les spécifications incluent des informations pour le contrôle des produits, la
maîtrise du processus de fabrication, y compris les plans de réaction
• Les audits produit ainsi que « le contrôle dimensionnel et les tests de
fonctionnement »¹ sont définis
• Les spécifications doivent être disponibles lors de la phase de prototype (si elle est
demandée par le client), la phase de pré-lancement et la production en série
Contrôle dimensionnel et tests de fonctionnement¹ – requalification
LE60-049
T&T SW
Nou-
veau

4.6 Un test de performance est-il réalisé dans les conditions de production
en série avant de valider la mise en production en série ?
Points importants :
• Le test de performance a démontré que l'ensemble du processus de production
satisfait aux critères de qualité dans les conditions de production en série.
Remarque : Selon la date de l'audit, il est possible que certaines parties du test de
production pertinent en soient encore à l'étape de la planification !
LE60-040
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*
Cette question n'est pas pertinente pour le développement de produits et est uniquement évaluée pour le
développement de processus !

4.7 Les processus sont-ils établis en vue de garantir l'assistance à la
clientèle, la satisfaction des clients et le service clients, ainsi que
l'analyse des défaillances en clientèle ?
Points importants :
• les exigences du client quant à la fourniture de pièces tout au long du cycle de vie du produit
ont été définies
• Les processus prévus pour l'approvisionnement continu de la série avec marges de sécurité en
cas d'urgence sont disponibles
• Le processus d'analyse pour les réclamations à 0 km et en clientèle a été défini en tenant
compte des exigences du client pour l'analyse des défaillances en clientèle
• Les exigences quant à la capacité d'analyse sur place ont été définies en accord avec le client
• En cas d'utilisation de sites externes pour l'analyse, les interfaces sont définies et des preuves
de la présence de l'équipement et de la capacité nécessaires sont disponibles
• Les nouvelles technologies et nouveaux produits sont aussi pris en compte en matière
d'assistance à la clientèle
• Les employés affectés à ces processus sont qualifiés
• L'infrastructure est disponible
LE60-051
T&T SW
Nou-
veau
Cette question n'est pas pertinente pour le développement de produit et est uniquement évaluée pour le
dévelopmment de processus !

4.8* Existe-t-il une méthode contrôlée pour le transfert du produit du
développement à la production en série ?
Points importants :
• Il existe un processus de transfert des résultats du travail du projet à la
production
• Un processus de validation interne (PPAP) mené à bien et la documentation de
validation de la production en série par le client, sont disponibles
• Pour les produits avec logiciels embarqués, les résultats du développement
sont documentés
• Les preuves de capabilité peuvent être montrées pour toutes les caractéristiques
spéciales
• Les ressources humaines sont qualifiées et disponibles et les ressources
matérielles sont disponibles et validées conformément au planning
• Les documents de validation des volumes d'achats sont disponibles.
• Des mesures permettant de sécuriser le lancement de la production sont
spécifiées et appliquées si nécessaire.
LE60-042
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*

Sommaire :
• Produits matériels
• Questions individuelles
• Groupes de produits
• Résultats calculés
• Règles de déclassement
Évaluation d'audit
LE70-001
Chapitre 6
VDA 6.3 – Évaluation d'audit

Évaluation d'audit
LE70-002
Chapitre 6
Sommaire :
• Produits matériels
• Questions individuelles
• Groupes de produits
• Résultats calculés
• Règles de déclassement
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
Evaluation selon le
Evaluation selon le
de suivi
de suivi

6 Évaluation d'un audit de processus pour des produits matériels
6.1 Évaluation de chaque question
6.2 Évaluation détaillée et règles de déclassement
6.3 Niveau global de conformité et règles de déclassement
6.4 Évaluation des groupes de produits
6.5 Utilisation du questionnaire (éléments de processus P2 à P7)
Évaluation
LE70-003
•LE70-001
Chapitre 6

Nombre de
points
Évaluation du degré de réalisation des différentes
exigences
10 Exigences entièrement réalisées
8 Exigences majoritairement1) réalisées ; légères non-
conformités
6 Exigences partiellement réalisées ; non-conformités plus
importantes
4 Exigences insuffisamment réalisées ; non-conformités
sévères
0 Exigences non réalisées
6.1 Évaluation de chaque question
LE70-004
•LE70-00
1) Ici « majoritairement » signifie que la réalisation des exigences
concernées n’a pas pu être démontrée de manière efficace
seulement dans quelques cas et qu’il n’existe pas de risque
particulier.
10
8
6
4
0
n.e.

Points Évaluation du risque sous l‘angle
processus/étape de processus :
spécifique
Évaluation du risque sous
l’angle produit, concrète
Analyse systémique,
abstraite
10 Les exigences et les spécifications techniques
imposées au processus sont respectées
Aucune réclamation n’est associée au
produit, il répond aux exigences
techniques
Exigences entièrement
réalisées
8 Légères non-conformités dans le processus
qui n’influencent pas la réalisation des
exigences du processus aval ou du client
Réclamations liées au produit; elles
n’influencent toutefois pas la fonction,
l’utilisation ou le post-traitement
Exigences majoritairement
realisées, légères non-
conformités
6 Le processus ne satisfait que partiellement les
exigences définies, impact sur le processus
aval ou le client
Réclamations liées au produit sans
impact sur la fonction; le défaut a
toutefois des répercussions négatives sur
l’utilisation ou le post-traitement
Exigences partiellement
réalisées ; non-conformités plus
importantes
4 Le processus ne satisfait pas aux exigences
définies, impacts majeurs sur le processus aval
ou le client
Réclamations liées au produit sur la
fonction; le défaut conduit à des
limitations de l’utilisation, le défaut
entrave le post-traitement
Exigences insuffisamment
réalisées ; non-conformités
sévères
0 Le processus n'est pas apte à garantir le
respect des exigences définies
Réclamations liées au produit, pas de
fonction, l’utilisation du produit est
fortement limitée, le post-traitement est
impossible
Exigences non réalisées
6.1 Consignes d'évaluation
LE70-005

Règle du référentiel :
Dans l'éventualité où plusieurs constatations seraient associées à l'évaluation d'une
même question, l'évaluation individuelle correspondant au risque le plus élevé est
retenue pour l'évaluation de la question concernée
Exemple : Évaluation de la question 6.3.1 pour l'étape « assemblage » du
processus :
Évaluation de questions individuelles à partir de plusieurs
constatations
LE70-006
1. Constatation :
Aucun des opérateurs de la chaîne de
montage ne connait les caractéristiques
relatives à la sécurité
Évaluation individuelle : 0 points
2. Constatation :
2 employés sur 30 ont manqué à
l'appel pour la formation liée à la
dernière réclamation
Évaluation individuelle : 8 Points
Risque majeur !Risque majeur ! Évaluation pour
la question 6.3.1 : 0 points !
Action immédiate à définir

Pour garantir la compatibilité, il est nécessaire de traiter toutes les questions
associées à l'élément de processus selon le référentiel VDA 6.3.
Si une question n'est pas évaluée (n. e.), il faut expliquer pourquoi.
Il est essentiel de noter au moins 2/3 des questions pour chaque élément de
processus, chaque sous-élément de processus ou chaque étape de processus
évalué(e).
Exemple : Évaluation de l'élément P7 – Satisfaction des clients
6.1 Bonne utilisation du questionnaire
LE70-007
1. La règle des 2/3 n'est pas respectée et 2. exemple positif
aucune explication n'est donnée.
Demande d'informations affichée dans l'outil !
P7
n.a.
Assistance à la clientèle/satisfaction des
clients/service clients
général
Nombre min. de questions : 4
Questions ayant reçu une réponse :
3/5
7.1 Toutes les exigences en matière de système de gestion de la qualité,
de produit et de processus sont-elles satisfaites ?
n.e.
Évaluation impossible car le responsable
de l'audit était malade.
7.2 Le service clients est-il assuré ? 6 Écart
7.3 x La fourniture de pièces est-elle garantie ? 8 Écart
7.4 x En cas d'écart par rapport aux exigences de qualité ou en cas de
réclamation, des analyses de défaillances sont-elles effectuées et des
actions correctives sont-elles mises en place de façon efficace ?
10
Aucun point faible identifié
7.5 Les membres du personnel sont-ils qualifiés pour la réalisation des
tâches qui leur ont été attribuées et les responsabilités sont-elles
définies ?
n.e.
Veuillez attribuer une note
général
Nombre min. de questions : 4
Questions ayant reçu une réponse :
4/5
n.e.
Évaluation impossible car le responsable
de l'audit était malade.
6 Écart
8 Écart
10 Aucun point faible identifié
8
Écart

LE70-008
Si des non-conformités de précédents audits se reproduisent, l'absence de mise en
application des actions correctives peut aussi être vue comme un écart : ex.
« analyse des causes », « mise en œuvre de mesures », « respect des exigences du
client ».
Exemple : Réclamation « Identification d’une caractéristique spéciale sécurité dans
la documentation non faite »
L'audit de processus du 15/05/2015 fait état de la non-conformité suivante :
Dans le rapport de test sur la non inflammabilité (matériaux de couverture interne),
cette caractéristique n’est pas identifiée comme étant une caractéristique spéciale
sécurité
(6 points)
Dans l'audit de processus du 16/06/2016, la même non-conformité a été observée.
Exemple : Réclamation « absence d'identification d'une
caractéristique spéciale sécurité

Procédure pour la documentation de non-conformités répétées
1. Écart de documentation pour la question correspondante (6.2.3) :
Dans le rapport de test sur la non inflammabilité (matériaux de couverture
interne), cette caractéristique n’est pas identifiée comme étant une
2. Évaluation du risque
-> risque identique = même évaluation Question 6.2.3 (6 points)
(-> risque plus élevé = évaluation plus sévère)
3. Autres écarts notés pour les questions pertinentes, ex.
6.5.3-Analyse des causes, 6.5.4-Application de mesures,
7.1-Satisfaction des clients
Les actions de l'audit de processus du 15/05/2015 (« l’identification de
l’inflammabilité comme caractéristique spéciale sécurité n’est pas indiquée dans le
rapport d’essai ») n'ont pas été mises en œuvre
LE70-009
Exemple : Réclamation « absence d'identification d'une

LE70-010
Règle du référentiel:
Dans les éléments de processus, les questions comportant des risques spéciaux en
termes de produit et de processus sont identifiés par une étoile (*) Les risques
spécifiques dans les questions (*) sont déjà pris en compte dans les règles de
classification (voir chap 6.3)
L’évaluation est réalisée de manière analogue aux autres questions, ce qui
signifie que les questions (*) ne sont pas évaluées plus sévèrement que les
autres questions
Exemple – P6.4.3*: Les exigences qualité peuvent-elles être suivies de manière
efficace avec les équipements de mesure et d’essai utilisés ?
…“Un instrument de contrôle dans la production n’est pas étalonné. Le délai pour
‘étalonnage est dépassé de 3 mois. L’équipement de contrôle est utilisé pour un
auto-contrôle. La caractéristique est suivie automatiquement à 100%“
Evaluation de l’écart= 6
Pas d’évaluation plus sévère en tant que question (*)
VDA 6.3 – Audit evaluation
6.2 Questions avec risques spécifiques produit et process
(Question *)

Toutes les questions évaluées ont le même poids pour le calcul de conformité.
La conformité EPn d'un élément de processus (P2, P3,…, P7) se calcule comme suit :
6.2 Évaluation détaillée et règles de déclassement
LE70-011
EPn [%] =
Total des points attribués pour les questions pertinentes
Total des points attribuables aux questions pertinentes
Exemple – P2 :
EP2 [%] =
Total des points attribués
=
60
= 86 %
Total des points attribuables 70
EP2 [%] =
=
54
= 90 %
P2 – Gestion de projet
P2 – Gestion de projet

Dans le cas des éléments de processus P3, P4 (résultats distincts pour le
développement des produits et des processus) et P6 (résultats pour chaque étape de
processus), plusieurs résultats peuvent être donnés pour une même question. Dans ce
cas, il faut commencer par calculer la moyenne arithmétique de tous les résultats
associés à la question. Dans les calculs faisant suite à cette étape, la moyenne est
arrondie à deux chiffres après la virgule.
Ces moyennes sont utilisées à la place du « total des points » pour le calcul du niveau
de conformité d'un élément de processus.
Pour chaque question, il n'est possible d'attribuer qu'un maximum de 10 points
(total des points attribuables ) – quel que soit le nombre de résultats par question.
6.2 Exception : Lorsque plus d'un résultat est associé à une
question
LE70-012
Exemple – P3 :
P3 – Planification du développement des produits et processus
Produit Processus
EP3 [%] =
=
35
= 70 %

L'évaluation des sous-éléments est réalisée de la même façon que pour les
éléments de processus en utilisant l'exception : plus d'un résultat donné par
question.
Les questions de l'élément P6 sont utilisées pour l'évaluation des étapes de
processus individuelles. Pour chaque étape de processus, il est possible de
répondre à l'ensemble des questions de l'élément P6. Le niveau de conformité En
de chaque étape de processus peut être calculé comme suit :
6.2 Sous-éléments de P6 et étapes de processus individuelles
LE70-013
EUn [%] =
Total des points attribués pour les questions pertinentes
des sous-éléments du P6
Total des points attribuables aux questions
pertinentes des sous-éléments du P6
En [%] =
Total des points attribués aux questions du P6 pour
cette étape de processus
Total des points attribuables aux questions du P6 pour
cette étape de processus

315TF000-100© VDA QMC
6.2 Évaluation des sous-éléments pour l'évaluation du
processus de production
LE70-014
S - SortieE Entrée
Processus
Etape 2
E . SPS1
Interface
Ressources Matérielles (P6.4)
Quelles ressources sontutiliséespour fairefonctionnerle
processus?
ex.machines,installations,équipements,…
E . SPS3
Interface
Quelles fonctions,acteurstravaillentdans le processus?
ex. compétence,authorité,…
Commentle processestexécuté?
ex.séquencede travail,méthodes,techniques,instructions
Efficacité, indicateurs de performance (P6.5)
Avec quelle efficacité le processus se déroule ?
ex.efficacité,efficience,rebuts

315TF000-101© VDA QMC
O - OutputI - Input
Process
step 2
I . OPS1
Interface
Material Resources (P6.4)
What resources are used to complete the process?
e.g. machines, installations, equipment, …
I . OPS3
Interface
Personnel Resources (P6.3)
What areas, functions, persons support the process
e.g. capacity, competence, authority, …
Process Operation (P6.2)
How does the process work?
e.g. work sequence, methods, techniques, instructions
Effectiveness, Performance Indicators (P6.5)
How effectively is the process carried out?
e.g. effectiveness, efficiency, waste
O - OutputI - Input
Process
step 2
I . OPS1
Interface
I . OPS3
Interface
O - OutputI - Input
Process
step 2
I . OPS1
Interface
I . OPS3
Interface
O - OutputI - Input
Process
step 2
I . OPS1
Interface
I . OPS3
Interface
6.2 Évaluation des sous-éléments pour l'évaluation du
processus de production
LE70-015
EU7 = Transport, manutention des pièces
Le niveau de conformité EU1-EU6 est donné par
P6.1 = EU1 = Entrées du processus
P6.2 = EU2 = Management des processus
P6.3 = EU3 = Ressources humaines
P6.4 = EU4 = Ressources matérielles
P6.5 = EU5 = Efficacité
P6.6 = EU6 = Sorties du processus
La valeur moyenne des questions
individuelles d'un sous-élément avec n
étapes de processus
EUn [%] =
« total des points »
« points possibles »
O - OutputI - Input
Process
step 2
I . OPS1
Interface
I . OPS3
Interface
O - OutputI - Input
Process
step 2
I . OPS1
Interface
I . OPS3
Interface

315TF000-102© VDA QMC
Ces résultats (élément de processus, sous-élément du P6 ou étape de processus)
sont pris en compte dans les règles de déclassement, mais ne sont pas utilisés
comme résultats intermédiaires dans le calcul du pourcentage pour les résultats
globaux.
6.2 Application des règles de déclassement
LE70-016
Règle de déclassement
Élément
de
processus
Sous-
élément
du P6
Étape
du
processus
Résultat

315TF000-103© VDA QMC
6.3 Niveau global de conformité et règles de déclassement
LE70-017
P2 = EP2
P3 = EP3
P4 = EP4
Gestion de projet
Planification du développement produit
et processus
Mise en œuvre du développement produit
et processus
Gestion des fournisseurs
Analyse de processus de production
Satisfaction client/suivi client/service
P5 = EP5
P6 = EP6
P7 = EP7
Planification du développement produit = EPdP
Planification du développement produit = EPzP
Mise en œuvre du développement produit = EPdR
Mise en œuvre du développement produit = EPzR
Niveau de
conformité
pour le
développement
Niveau
de conformité
pour la
série
Toutes les questions évaluées
ont le même poids dans le
résultat final
Total des points de toutes les questions évaluées de
EP2, EP3, EP4, EP5, EP6, EP7
EG [%] =
Total de tous les points attribuables à ces questions

315TF000-104© VDA QMC
Si les éléments de processus P5, P6 et P7 sont évalués (par exemple, pour l'audit
d'une production en série), le résultat se calcule comme suit :
La notation EG(P5P6P7) est utilisée pour identifier facilement les éléments de
processus évalués.
6.3 Niveau global de conformité et classement
LE70-018
EG(P5P6P7) [%] =
Total des points attribués pour l'ensemble des questions
évaluées pour les éléments
P5, P6 et P7 (EP5 R, EP6 et EP7)
Total des points attribuables à ces questions

315TF000-105© VDA QMC
6.3 Classement à partir du résultat calculé
LE70-019
Niveau global de
conformité, EG [%]
Description du
classement
Classement
EG ou EG(Pn) ≥ 90 Satisfait aux critères de
qualité
A
80 ≤ EG ou EG(Pn) < 90 Satisfait aux critères de
qualité sous conditions
B
EG ou EG(Pn) < 80 Incapable de satisfaire aux
critères de qualité
C
Le résultat final est influencé par l'application des règles de
déclassement suivantes.

315TF000-106© VDA QMC
Déclassement de A à B, même avec un niveau de conformité
EG ou EG(Pn)≥ 90%
• Élément de processus P2 à P7  Niveau global de
conformité < 80%
• Étape de processus E1 à En  Niveau global de
conformité < 80%
• Sous-éléments, analyse de
processus de production EU1 – EU7  Niveau global de
conformité < 80%
• Au moins une des questions étoilées (*) a obtenu 4 points
• Au moins une des questions de l'audit de processus n'a obtenu aucun point (0)
LE70-020
Les règles de déclassement doivent être utilisées par l'équipe de l'audit.
La règle de déclassement utilisée doit être indiquée dans le rapport
d'audit.
6.3 Règles de déclassement

315TF000-107© VDA QMC
Déclassement en C, même avec un niveau de conformité
EG ou EG(Pn)≥ 80%
• Élément de processus P2 à P7  Niveau de conformité < 70%
• Étape de processus E1 à En  Niveau de conformité < 70%
• Au moins une des questions étoilées (*) n'a obtenu aucun point (0)
LE70-021
6.3 Règles de déclassement
Les règles de déclassement doivent être utilisées par l'équipe de l'audit.
La règle de déclassement utilisée doit être indiquée dans le rapport
d'audit.

315TF000-108© VDA QMC
Pour l'évaluation de l'aptitude Qualité
après SOP pour le groupe de produits
PG3, le niveau de conformité est :
EG5,6,7(PG3)
6.4 Évaluation des groupes de produits
LE70-022
L'évaluation globale de l'aptitude Qualité peut être décomposée en groupes de produits !
E1 Moulage par injection
E2 Peinture
E3 Formage
E4 Assemblage
E5 Poinçonnage
Groupe de produits PG1 : Pièces de moulage
par injection
Groupe de produits PG2 : Assemblage des
pièces moulées par
injection
Groupe de produits PG3 : ... Pièces d'habillage
Exemple : niveau global de conformité par groupe de produits (processus de production en série)
Total des points attribués aux questions des éléments de processus évalués Pn
(pour chaque question de l'élément P6, la valeur moyenne par question pour chaque
PG de l'étape de processus est calculée)
Total de tous les points attribuables aux questions du P6 pour les étapes de
processus du groupe de produits PGn
EG(PGn) [%] =
Total des points attribués pour
P5+P6 [moyenne de (E4+E5)] + P7
Total de tous les points attribuables
P5+P6+P7
EG5,6,7(PG3)=

315TF000-109© VDA QMC
Rapport d'audit avec l'outil VDA Excel® ou l'application
d'audit VDA 6.3
LE70-023
Sommaire :
• Formulaire de saisie
• Grille d'évaluation
• Action corrective
VDA 6.3 – Rapport d'audit

315TF000-110© VDA QMC
Rapport d‘audit (Version Excel®)
Données saisies
• Formulaire de saisie des informations générales
• Formulaire de saisie des données pour l'évaluation et les
écarts
Éléments du rapport
• Première page
• Grille d'évaluation
• Programme d'amélioration
Fonction d'importation/exportation au format CSV
Rapport et évaluation
LE70-024
Appli d'audit VDA 6.3
• Interface d'exportation vers l'outil Excel®
• Fonctions telles que l'outil Excel® incluant
groupes de produits et étapes de
processus
• Documentation photographique
• Reconnaissance de l'écriture manuscrite
• Fonction de réponse standard
http://vda-qmc.de/publikationen/audit-manager-
vda-63-audit-app/
Présentation
des résultats
Suivi
et clôture
Programme
d’audit
provisoire
provisoire
Exécution de la
réunion de
clôture
Exécution de la
réunion de
clôture
Validation du
rapport d’audit
Validation du
rapport d’audit

315TF000-111© VDA QMC
LE70-025
Formulaire de saisie Rapport d'audit
Tableau d'évaluation
Grille d'évaluation
Action corrective
Elaboration d'un rapport avec Excel®

315TF000-112© VDA QMC
Instructions pour l’élaboration d'un rapport :
LE70-026
1. Activer les macros
2. Sélectionner la langue
Barre de menus Excel
(s'affiche à l'écran après ouverture du fichier)
Tableau :
Formulaire de saisie
Les langues suivantes sont disponibles pour la création du rapport :
Allemand, Anglais, Français, Espagnol, ...
POT
PAPOT
PA

315TF000-113© VDA QMC
LE70-027
Tableau :
Formulaire de saisie des informations générales POT PA
Instructions pour l‘élaboration d'un rapport :

315TF000-115© VDA QMC
3. Sélectionner un élément de processus Tableau :
Questions
Activer le bouton de
l'élément de processus
pour afficher les questions
La saisie de l'évaluation individuelle (menu déroulant : 0, 4, 6, 8, 10) et des constatations
de l'audit devient possible une fois l'élément de processus activé
v
PA
LE70-029

315TF000-116© VDA QMC
Tableau :
LE70-030
4. Numéroter les étapes du processus
Cette action n'est nécessaire que lorsque
l'élément de processus P6 est sélectionné.
Il est possible d'évaluer jusqu'à 10 étapes
de processus.
PA

315TF000-117© VDA QMC
Tableau :
Formulaire de saisie pour les étapes de
processus et les groupes de produits
LE70-031
Une grille d'évaluation
distincte est générée pour
chaque groupe de produits
PA

315TF000-118© VDA QMC
Première page
LE70-032
Tableau :
Rapport
Rapport d'audit VDA 6.3 – Fiche de rapport
Transfert automatique
des résultats de la
grille d'évaluation et
des données saisies
Blocs de texte pour
l'ajout de données de
gestion
Champs de signature
PA

315TF000-119© VDA QMC
Développement
Production en série
LE70-033
Tableau :
Évaluation
Grille d'évaluation
Règles de
déclassement
Résultats de
l'évaluation pour les
groupes de produits
Conformité globale
Aucune saisie
manuelle dans
la grille
d'évaluation !
Le classement
obtenu (A, B
ou C) doit être
vérifié par
l'auditeur qui
doit tenir
compte des
règles de
déclassement !

315TF000-121© VDA QMC
EU1
EU7
LE70-035
EU2 EU3 EU4 EU5 EU6
Valeur moyenne des questions individuelles d'un
sous-élément pour les étapes du processus
EUn [%] =
"Points attribués"
"Points attribuables"
Tableau :
Évaluation

315TF000-122© VDA QMC
EG
LE70-036
Total des points de toutes les questions évaluées de
EP2, EP3, EP4 ,EP5 R,EP6 et EP7
EG [%] =
Total de tous les points attribuables à ces questions
Tableau :
Évaluation

315TF000-123© VDA QMC
Tableau :
Plan d'action
Plan d'action
Tableau:
Questions
Les données saisies dans le
formulaire pour les
évaluations individuelles
sont transférées ici
Si des faiblesses nécessitant des actions immédiates sont détectées lors de l'audit, elles doivent
être identifiées dans le plan d'action (X). Il est demandé à l'établissement audité de définir des
actions immédiates et les responsabilités (avec signature le cas échéant).
LE70-037
PA
xx

315TF000-124© VDA QMC
L'outil Excel® et l'application d'audit VDA 6.3 permettent l'importation et l'exportation de
données. Le format CSV pour Excel est utilisé pour se faire. Ceci permet d'utiliser les données
dans divers systèmes informatiques.
L'outil Excel® offre trois possibilités pour l'échange de données :
1. Créer un fichier CSV – Créer un fichier CSV à partir des données de l'outil Excel®.
2. Importer un fichier CSV – Importer un fichier CSV créé grâce à l'outil Excel®.
3. Importer une appli CSV – Un audit de processus créé grâce à l'appli d'audit VDA 6.3 peut
être exporté vers un fichier CSV grâce à cette même application. Ré-exporter ce fichier
d'exportation au format CSV vers l'outil Excel®.
LE70-038
11
22
33
33
Tableau :
Fonctions d'importation/exportation PA

© VDA QMC 315TF000-126
LE80-002
• Les fournisseurs utilisés pour la production en série sont tous approuvés et satisfont tous aux critères de
qualité
• Les exigences du client sont connues et prises en compte le long de la chaîne logistique
• Des accords d'objectifs quant aux performances des fournisseurs ont été conclus et sont mis en œuvre
• Les autorisations nécessaires sont disponibles pour les produits et services achetés
• Le niveau de qualité des produits achetés respecte les critères convenus
• Les marchandises entrantes sont correctement livrées et stockées
• Les membres du personnel sont qualifiés pour la réalisation des tâches qui leur ont été attribuées et les
responsabilités sont définies
Répartition
des questions
P2
P3
P4
P5
Entreprise
Traitement
de l'offre
(étude du
contrat)
Développement
du processus/
produit
Production
en série
Service
clients
(après-
vente)
Définition
du
processus/
produit
Présélection
des
fournisseurs :
analyse
préliminaire
SOPRéception de
l'offre
Attribution
du contrat
Élément de processus P5 – Gestion de fournisseurs

© VDA QMC 315TF000-127
5.1 Fait-on exclusivement appel à des fournisseurs approuvés et aptes à
assurer la qualité ?
Points importants :
• Pour la production en série, il faut veiller à ce que seuls des fournisseurs
approuvés soient utilisés
• Une évaluation des fournisseurs basée sur des critères de qualification définis doit
être disponible
• Une analyse de la performance des fournisseurs existants en matière de qualité
doit être prise en compte
• Les risques ont été identifiés le long de la chaîne logistique. Ils ont été évalués et
réduits grâce à des mesures adaptées (plan d'urgence)
LE80-003
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*

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5.2 Les exigences client sont-elles prises en compte dans la chaîne
d‘approvisionnement ?
Points importants :
• La communication des exigences du client doit être règlementée et traçable
• Les exigences du client incluent aussi des exigences provenant des dessins
techniques, des spécifications associées aux composants ou aux logiciels, des
objectifs qualité et autres normes valides
• La gestion des changements doit aussi être prise en compte lors de la production
en série
• Les interfaces le long de la la chaîne d’approvisionnement sont identifiées et
sécurisées
LE80-004
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*

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5.3 Des objectifs de performances des fournisseurs ont-ils été définis d'un
commun accord et sont-ils mis en œuvre ?
Points importants :
• Des objectifs de performance de livraison doivent être conclus et déployés avec
tous les fournisseurs (produits et processus) tout au long de la chaîne logistique.
• Les performances d’un fournisseur doivent être contrôlées et mesurées à des
périodes définies.
• En cas d'écarts de conformité, les mesures à prendre doivent être convenues et le
suivi de leur mise en œuvre et du respect des échéances doit être assuré.
LE80-005
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*

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5.4* Les documents de validation nécessaires sont-ils disponibles pour les
produits et services achetés ?
Points importants :
• Un document de validation doit être disponible pour tous les produits et services
achetés avant le démarrage de la production en série, en cas de nouveaux
produits/processus ou de modifications des produits/processus
• Sauf indication contraire, le contrôle qualité de chacun des composants d'un
module livré relève de la seule responsabilité du fournisseur
LE80-006
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*

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5.5* Le niveau de qualité convenu pour les produits et services achetés est-
il garanti ?
Points importants :
• Pour contrôler la qualité des produits et services achetés, des contrôles réguliers
sont effectués, consignés et évalués
• Les écarts par rapport à la qualité côté fournisseur sont traités grâce à un
processus standard de gestion des réclamations
• Les « contrôles dimensionnels et tests de fonctionnement »1 sont réalisés
conformément aux exigences du client.
• La disponibilité du matériel d'essai et de mesure doit être adéquate.
Le matériel doit être stocké de façon ordonnée et l'agencement des postes de
travail associés doit être adapté
Contrôle dimensionnel et tests de fonctionnement¹ – requalification
LE80-007
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*

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5.6 Les marchandises entrantes sont-elles correctement livrées et
stockées ?
Points importants :
• Les matières et conteneurs entrants doivent être entreposés conformément à leur
statut d’approbation de manière à ne pas les mélanger ou les endommager
• Pour les matières critiques ou sensibles, les conditions de transport et de stockage
doivent être définies et des justificatifs présentés
• Les zones de stockage des produits « suspects » ou en quarantaine doivent être
sécurisées, pour empêcher tout accès non autorisé
• Pour les matières et les marchandises, le principe FIFO (premier entré, premier
sorti) et la traçabilité des lots doivent être assurés d'une étape de transformation
à l'autre
• Lors du contrôle de l'inventaire, les chiffres des stocks sont en accord avec les
quantités réellement en stock
• Les conditions de stockage sont conformes aux exigences relatives aux produits
LE80-008
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*

© VDA QMC 315TF000-133
5.7 Les membres du personnel sont-ils qualifiés pour la réalisation
des tâches qui leur ont été attribuées et les responsabilités sont-elles
définies ?
Points importants :
• Les responsabilités, tâches et autorités des employés sont définies.
• Les exigences de qualification doivent être déterminées pour chaque employé en
fonction des tâches attribuées et la démarche de qualification doit être réalisée en
conséquence
• Les réclamations antérieures sont connues, lorsque cela est adapté, pour les
produits et services achetés
LE80-009
T&T SWPOT
* T&T SWPOT
*

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