Formation : Lean Manufacturing

1. Code : APFP26
FTAC18ED01
ACTING
Succeed together
Acting Consulting SARL, Capital social : 100 000,00 MAD, Boulevard ZERKTOUNI-Rue sebta-, Résidence Rami, Bureau N°8- Casablanca-
Maroc. RC : 273905, Patente : 36394442, IF : 14401825, CNSS : 9385677
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OBJECTIF : Connaitre les fondements de base de la démarche Lean Manufacturing
Savoir déployer les principes et les prérequis nécessaires de la démarche Lean Manufacturing
PUBLIC : Managers/ Directeurs production/chefs de projet
DUREE : (02) Jours
FORMATEUR : Expert en Lean manufacturing
Les 05 fondamentaux de base de la démarche Lean :
-Customer focus : Rester focaliser sur ce qu’attend le client en termes de valeur (s) et solution (s)
-Value Stream Mapping (VSM) : Configuration de la chaine de valeur interne des processus de
l’organisation (temps de cycles, cadences, temps d’ouverture, temps de changement, nombre d’opérateurs, taille des
lots des stocks des en-cours, distances parcourues...)
-Mettre en place de la cartographie des processus
-Renforcer l’optimisation des processus (Temps, qualité, coût, efficacité...)
-Cohérence de rythme et de l’efficacité des processus (synchronisation opérationnelle)
-L’amélioration en continu de la démarche,
-Les outils : 5S, SMED, TPM, MRP, VSM...
La compétitivité : levier de la performance industrielle
Politique qualité visant la réduction permanente des pertes et de non-qualité
-Savoir réduire en permanence la non-qualité (maturité requise des processus et de système de contrôle)
-Savoir déployer les outils : Muri, mura, muda :
▪ Muri : Stabilisation équilibrée du flux pour empêcher la surproduction, surstock, attentes ...
▪ Mura : Fiabilité de la planification (capacités vs charges) pour empêcher les retards, la non-qualité…
▪ Muda : Ergonomie des postes de travail pour empêcher la non-qualité, la non-fiabilité…
Exemple des Grilles d’analyse des pertes
-Contrôle de gestion analytique (contrôle des coûts, découpage analytique, analyse du flux...)
-Composantes du système de production Toyota (TPS)
-Les 10 règles de conduite de l’amélioration en continu de la démarche TPS
-Le déploiement de la démarche 5S :
▪ Seiri : trier l’utile de l’inutile et débarrasser le poste de travail.
▪ Seiton : ranger chaque chose à sa place.
▪ Seiso : nettoyer chaque jour.
▪ Seiketsu : standardiser les règles de rangement et de nettoyage.
▪ Shitsuke : maintenir la discipline d’ordre et de propreté.
Casablanca : A définir // nous consulter
Rabat : A définir // nous consulter
Tanger : A définir // nous consulter
Marrakech : A définir // nous consulter
Agadir : A définir // nous consulter
ACTING CONSULTING SARL AU
CONSEIL DE GESTION
N°CNSS : 9385677
Aux CSF au titre de l'exercice 2018
BUDGET :
7 000,00 MAD
HT/Jour
NOMBRE : de
05 à 10
participants
Programme/Contenu
Année2018