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Une nouvelle définition de
l’action de formation
Une seule contribution
Un plan de
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LA CERTIFICATION DE COMPÉTENCES
Validation des compétences
professionnelles au sens du
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Scolaire / études
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BÉNÉFICES POUR LES ENTREPRISES ET LES PERSONNES
Professionnaliser et motiver sont les maitres mots afin de
fidéliser et de favoriser les évolutions professionnelles !
Valoriser l’investissement et les compétences des
collaborateurs
Homogénéiser les pratiques métiers sur la base d’un
référentiel de compétences reconnu
Diffuse la culture de l’amélioration continue dans
l’ensemble de la société
Un réseau de collaborateurs reconnus pouvant porter des initiatives de
progrès et diffuser la culture d’amélioration continue
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La certification de compétences en Lean et Lean Six Sigma dans le contexte de la
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XL CERTIFICATION : PLUS DE 15 ANS D’EXPÉRIENCE DANS LA CERTIFICATION DE COMPÉTENCES
Certifier les
compétences
en Lean et
Lean Six Sigma Organiser des
jurys de
certification et
soutenances
Coacher et
accompagner
Plus de 2000 certifications délivrées en Lean et Lean Six Sigma !
Partager les
bonnes
pratiques
UN CADRE DE RÉFÉRENCE
6 certifications de compétences
référencées au Répertoire spécifique de
France Compétences depuis octobre
2019 (CPF)
Iso NF
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ISO 13053-1:2011 : recueil
d’exigences sur les méthodologies
et compétences pour
l’amélioration des processus
Norme NF X06-091 « Démarches
Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma -
Exigences des compétences des
chefs de projets d'amélioration et
des animateurs d'ateliers »
Centre d’examen pour l’IASSC
(International Association for Six Sigma
Certification)
Conformité
Reconnaissance
LES RÔLES DANS LES DÉMARCHES EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE
6 CERTIFICATIONS INSCRITES AU RÉPERTOIRE SPÉCIFIQUE
▪ Déployer les outils de base du Lean - Niveau Yellow Belt Lean : Code RS5022
▪ Animer des chantiers et ateliers Lean - Niveau Green Belt Lean : Code RS5023
▪ Piloter une démarche Lean au sein d’une organisation - Niveau Black Belt Lean : Code RS5025
▪ Déployer les outils de résolution de problème selon la méthode DMAIC - Niveau Yellow Belt
Lean 6 Sigma : Code RS5019
▪ Déployer un projet DMAIC d’amélioration des performances - Niveau Green Belt Lean 6 Sigma
: Code RS5032
▪ Concevoir et déployer un projet complexe DMAIC d’amélioration des performances - Niveau
Black Belt Lean 6 Sigma : Code RS5024
LES COMPÉTENCES VISÉES
• C1. Identifier des gaspillages afin d'améliorer l’efficience d'un
flux
• C2. Structurer un chantier d'amélioration et sélectionner les
bons outils
• C3. Cartographier les flux de valeur d'un flux et d'un poste
• C4. Animer un groupe de résolution de problème
• C5. Garantir la performance des actions mises en place à
l’aide des nouveaux standards
Lean
LES COMPÉTENCES VISÉES
• C1. Définir, cadrer et piloter un projet sur la base des
dysfonctionnements et gaspillages d’un processus
• C2. Concevoir un plan de collecte de manière à permettre une
analyse quantitative des données
• C3. Réaliser des analyses quantitatives élémentaires des données
collectées, afin d’identifier les causes racines
• C4. Déployer des solutions de résolution de problème pour
améliorer le processus
• C5. Déployer des outils de suivi de la performance tout en
capitalisant sur les nouveaux standards
Lean
Six Sigma
LES COMPÉTENCES VISÉES
Lean
• C1. Organiser un chantier et/ou atelier d’amélioration de la
performance à l’aide des outils du Lean de manière à répondre aux
objectifs et enjeux de performance de l’organisation
• C2. Optimiser le flux de valeur de manière à répondre à la demande
client
• C3. Identifier les causes d’écarts de performance et de variabilité
• C4. Optimiser le temps de travail exploitable en augmentant la capacité
et la fiabilité des moyens matériels et des équipements
• C5. Organiser des rituels de pilotage de la performance avec les équipes
• C6. Animer des équipes en menant des chantiers d’amélioration par
percée
LES COMPÉTENCES VISÉES
| 16
Lean
Six Sigma
• C1 et C6. Définir le périmètre d’application de la méthode DMAIC, les
outils, la façon d’impliquer les collaborateurs
• C2. Formaliser le processus sur un périmètre défini, avec ses
indicateurs et paramètres critiques
• C3. Spécifier les besoins et attentes des clients et les opportunités
d’amélioration
• C4. Consolider les données dans une base qualifiée
• C5. Analyser les données à l’aide d’outils statistiques
• C7. Déployer un système de supervision approprié, de manière à
réduire les dysfonctionnements et variabilités
• C8. Communiquer l’avancement et le résultat du projet auprès des
parties prenantes, afin de valoriser les gains​
LES COMPÉTENCES VISÉES
Lean
• C1. Réaliser un diagnostic de performance d’une organisation
• C2. Concevoir une stratégie de déploiement d’une démarche Lean
• C3. Optimiser les flux multiproduits
• C4. Organiser la Production en flux tirés
• C5. Optimiser les moyens de Production en limitant la variabilité
• C6. Piloter le déploiement et la pérennisation de la démarche
• C7. Accompagner les collaborateurs dans l’acculturation du Lean
• C8. Produire un bilan de Projet de déploiement
• C9. Consolider le déploiement d’une démarche sur des fonctions,
métiers et processus spécifiques
LES COMPÉTENCES VISÉES
Lean
Six Sigma
• C1. Réaliser le diagnostic “Lean 6 Sigma” d’un macro-processus et définir un
projet DMAIC complexe
• C2. Sélectionner les outils et méthodes du Lean Six Sigma en fonction du
diagnostic
• C3. Conduire un projet complexe inscrit dans un système d’excellence
opérationnelle pérenne
• C4. Animer une équipe projet DMAIC en coachant et formant
• C5. Déployer des outils avancés de mesure et d‘analyse statistique des
données
• C6. Assurer la capitalisation des gains opérationnels et financiers pour
garantir le retour sur investissement attendu
• C7. Produire un bilan de projet afin de communiquer sur les résultats d’un
projet DMAIC d’amélioration des performances
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La certification de compétences en Lean et Lean Six Sigma dans le contexte de la
réforme de la formation professionnelle
Les bénéfices pour les entreprises et les candidats
Les compétences visées et le référentiel d’XL Certification
Les modalités pratiques pour obtenir une certification de compétences
Exemples de parcours certifiants et pédagogie utilisée
Questions / réponses
SOMMAIRE
CRITÈRES ET RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION
Le/la candidat(e) a suivi une formation du niveau
correspondant au grade souhaité
Mise en situation professionnelle :
Sur la base d’un cas d’entreprise réelle ou reconstituée,
le/la candidat(e) doit fournir un rapport synthétique
Analyse de la pratique professionnelle :
Dans le cadre d’une analyse de la pratique
professionnelle, le/la candidat(e) doit répondre à une
et/ou plusieurs questions ouvertes
Validation par un jury de certification composé d’un
représentant d’XL Certification, d’experts et de managers
EXEMPLES DE CERTIFICAT
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La certification de compétences en Lean et Lean Six Sigma dans le contexte de la
réforme de la formation professionnelle
Les bénéfices pour les entreprises et les candidats
Les compétences visées et le référentiel d’XL Certification
Les modalités pratiques pour obtenir une certification de compétences
Exemples de parcours certifiants et pédagogie utilisée
Questions / réponses
SOMMAIRE
MODALITÉS DE FORMATION
PRESENTIELLE
E-LEARNING
BLENDED LEARNING
▪ Des formations certifiantes
par grade
▪ Des passerelles pour le
grade supérieur
▪ Des parcours de formation
complet du Yellow Belt au
Black Belt
▪ Des mises en situations
professionnelles
▪ Une étude de cas structurant le module
de formation
▪ Des exemples concrets et des
illustrations
PÉDAGOGIE UTILISÉE
EXEMPLES DE FORMATION CERTIFIANTE : GREEN BELT LEAN
Objectifs de la formation
➢ Structurer un chantier en adoptant la méthodologie DMAIC et les outils du Lean
➢ Piloter un chantier par percée Kaizen en impliquant les équipes concernées
➢ Animer les équipes et développer l’intelligence collective dans le cadre du
chantier d’amélioration
Compétences visées
C1. Organiser un chantier et/ou atelier d’amélioration de la performance à l’aide des
outils du Lean de manière à répondre aux objectifs et enjeux de performance de
l’organisation
C2. Optimiser le flux de valeur de manière à répondre à la demande client
C3. Identifier les causes d’écarts de performance et de variabilité
C4. Optimiser le temps de travail exploitable en augmentant la capacité et la
fiabilité des moyens matériels et des équipements
C5. Organiser des rituels de pilotage de la performance avec les équipes
C6. Animer des équipes en menant des chantiers d’amélioration par percée
Animer des chantiers et ateliers Lean - Niveau Green Belt Lean : Code RS5023
CONTENU TYPE DE LA FORMATION YELLOW BELT LEAN
Jour 1 Jour 2 Jour 3
Mesurer la performance de vos Flux Optimiser et Stabiliser la performanceComprendre les enjeux
C1
C2
C3
C4
C5
Repas
Présentation attentes et Parcours de
formation
Introduction : Histoire du lean, principes et
gaspillages
Etude de cas : simulation de flux – Cool Bay
n°1
Les phases et les outils d’un chantier Lean et
cadrage
La Value Stream Mapping :
application CoolBay
L’analyse de déroulement :
application CoolBay
Le Diagramme Spaghetti :
application CoolBAY Le 5S : application CoolBay
La Méthode de Résolution de
Problème : application CoolBay
Le Diagramme de flux
Les Indicateurs physiques de performance
Mangt visuel AIC / Travail
standardisé : application
CoolBay
Valoriser et pérenniser les gains
du chantier simple
MatinAprès-midi
SIPOC / Charte / VOC
Phase
M
Phase
A
Phase
C
Etude de cas : simulation de flux
– Cool Bay n°2
Phase
D
Phase
I
Analyse gaspillages : Matrice
Impact / Effort
Phase
A
Eval
Eval
Pareto Problèmes qualité
Phase
M
Phase
I
Eval
Fil conducteur de la formation
Module 1
Niveau
Yellow Belt Lean
CONTENU TYPE DE LA FORMATION GREEN BELT LEAN
Module 2
Niveau
Green Belt Lean
Jour 1 Jour 2 Jour 3
Identifier les causes d’écart et optimiser
le flux de valeur
Optimiser le flux de valeur et organiser
des rituels de pilotage
Organiser et animer un chantier kaizen
C1
C2
C3
C4
C5
Repas
Introduction : Rappels des outils et
principes
Etude de cas : Lean Service ABC123
JIDOKA Bon du 1er coup :
application ABC123
Sécurité et ergonomie : application
ABC123
Principes et règles d’équilibrage :
application ABC123
Automaintenance, 1er pas vers la TPM : cas
pratique
La percée Kaizen
Structurer votre chantier
kaizen :
Charte, VOC, SIPOC et autres outils
MatinAprès-midi
Phase
M
Phase
CPhase
D
Phase
I
SMED : cas pratique
Phase
A
La percée Kaizen
Approche et état d’esprit
Analyse des flux ABC123
Validation des objectifs de la percée
kaizen
Prise de temps et TMR et cas
pratique sur 1 ou 2 postes
Phase
I
Le Kanban, le flux tiré
ABC123
Mangement visuel AIC / Travail
standardisé : application CoolBay
Standardisation
ABC123
Evaluer les résultats
Etude de cas : Lean Service
ABC123
Analyse et priorisation des causes
de non-performance
Flux cible ABC123
Eval
C6
Eval
Eval
Phase
I
Fil conducteur de la formation
EXEMPLE DE RAPPORT TYPE À COMPLÉTER
?
© XL Formation - www.xl-formation.com - Reproduction interdite
PRESENTATION DU CONTEXTE
L’entreprise :
Les difficultés rencontrées :
Les objectifs fixés par la Direction :
?
© XL Formation - www.xl-formation.com - Reproduction interdite
PRESENTATION DU CONTEXTE ET STRUCTURATION
DEFINIR MESURER ANALYSER INNOVER CONTROLERStructuration
du projet
Planning
Outils
utilisés
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
▪
Rapport de compétence
Green Belt
Optimiser le flux de production ABC123
Prénom / Nom
Date
Formateur
?
© XL Formation - www.xl-formation.com - Reproduction interdite
BILAN DU CHANTIER
Indicateurs du
projet
Situation
actuelle
Objectifs à
atteindre
Résultats
obtenus
Gains
?
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RETOUR D’EXPERIENCE
▪ Réussites : ……………………………
▪ Echecs ou semi-échecs : …………………………
▪ Autres leçons de l’expérience : ………………………
▪ Capitalisation : …………………………
▪ ………………………………………………………………………
Retour d’expérience sur le chantier et la méthode
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Formations certifiantes inscrites au Répertoire Spécifique

  • 1. Formations certifiantes inscrites au Répertoire Spécifique Jean-Christophe BROËT - Directeur associé - Master Black Belt Lean
  • 2. 1 3 4 5 2 6 La certification de compétences en Lean et Lean Six Sigma dans le contexte de la réforme de la formation professionnelle Les bénéfices pour les entreprises et les candidats Les compétences visées et le référentiel d’XL Certification Les modalités pratiques pour obtenir une certification de compétences Exemples de parcours certifiants et pédagogie utilisée Questions / réponses SOMMAIRE
  • 3. RÉFORME DE LA FORMATION PROFESSIONNELLE REFORME DE LA FORMATION POUR LES ENTREPRISES POUR LES SALARIÉS Une nouvelle application en ligne Un nouveau partenaire : l’opérateur de compétences Une nouvelle définition de l’action de formation Une seule contribution Un plan de développement des compétences Un compte personnel de formation en euros
  • 4. LA CERTIFICATION DE COMPÉTENCES Validation des compétences professionnelles au sens du code du travail
  • 5. 3 TYPES DE COMPÉTENCES Scolaire / études Formations continues Formations internes Professionnelle Tâches / activités Réalisations Qualités personnelles Valeurs Comportement SAVOIR Formation Connaissances SAVOIR-FAIRE Expérience Capacités SAVOIR-ÊTRE Attitude Qualités
  • 6. 1 3 4 5 2 6 La certification de compétences en Lean et Lean Six Sigma dans le contexte de la réforme de la formation professionnelle Les bénéfices pour les entreprises et les candidats Les compétences visées et le référentiel d’XL Certification Les modalités pratiques pour obtenir une certification de compétences Exemples de parcours certifiants et pédagogie utilisée Questions / réponses SOMMAIRE
  • 7. BÉNÉFICES POUR LES ENTREPRISES ET LES PERSONNES Professionnaliser et motiver sont les maitres mots afin de fidéliser et de favoriser les évolutions professionnelles ! Valoriser l’investissement et les compétences des collaborateurs Homogénéiser les pratiques métiers sur la base d’un référentiel de compétences reconnu Diffuse la culture de l’amélioration continue dans l’ensemble de la société Un réseau de collaborateurs reconnus pouvant porter des initiatives de progrès et diffuser la culture d’amélioration continue
  • 8. 1 3 4 5 2 6 La certification de compétences en Lean et Lean Six Sigma dans le contexte de la réforme de la formation professionnelle Les bénéfices pour les entreprises et les candidats Les compétences visées et le référentiel d’XL Certification Les modalités pratiques pour obtenir une certification de compétences Exemples de parcours certifiants et pédagogie utilisée Questions / réponses SOMMAIRE
  • 9. XL CERTIFICATION : PLUS DE 15 ANS D’EXPÉRIENCE DANS LA CERTIFICATION DE COMPÉTENCES Certifier les compétences en Lean et Lean Six Sigma Organiser des jurys de certification et soutenances Coacher et accompagner Plus de 2000 certifications délivrées en Lean et Lean Six Sigma ! Partager les bonnes pratiques
  • 10. UN CADRE DE RÉFÉRENCE 6 certifications de compétences référencées au Répertoire spécifique de France Compétences depuis octobre 2019 (CPF) Iso NF FC IASSC ISO 13053-1:2011 : recueil d’exigences sur les méthodologies et compétences pour l’amélioration des processus Norme NF X06-091 « Démarches Lean, Six Sigma, Lean Six Sigma - Exigences des compétences des chefs de projets d'amélioration et des animateurs d'ateliers » Centre d’examen pour l’IASSC (International Association for Six Sigma Certification) Conformité Reconnaissance
  • 11. LES RÔLES DANS LES DÉMARCHES EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE
  • 12. 6 CERTIFICATIONS INSCRITES AU RÉPERTOIRE SPÉCIFIQUE ▪ Déployer les outils de base du Lean - Niveau Yellow Belt Lean : Code RS5022 ▪ Animer des chantiers et ateliers Lean - Niveau Green Belt Lean : Code RS5023 ▪ Piloter une démarche Lean au sein d’une organisation - Niveau Black Belt Lean : Code RS5025 ▪ Déployer les outils de résolution de problème selon la méthode DMAIC - Niveau Yellow Belt Lean 6 Sigma : Code RS5019 ▪ Déployer un projet DMAIC d’amélioration des performances - Niveau Green Belt Lean 6 Sigma : Code RS5032 ▪ Concevoir et déployer un projet complexe DMAIC d’amélioration des performances - Niveau Black Belt Lean 6 Sigma : Code RS5024
  • 13. LES COMPÉTENCES VISÉES • C1. Identifier des gaspillages afin d'améliorer l’efficience d'un flux • C2. Structurer un chantier d'amélioration et sélectionner les bons outils • C3. Cartographier les flux de valeur d'un flux et d'un poste • C4. Animer un groupe de résolution de problème • C5. Garantir la performance des actions mises en place à l’aide des nouveaux standards Lean
  • 14. LES COMPÉTENCES VISÉES • C1. Définir, cadrer et piloter un projet sur la base des dysfonctionnements et gaspillages d’un processus • C2. Concevoir un plan de collecte de manière à permettre une analyse quantitative des données • C3. Réaliser des analyses quantitatives élémentaires des données collectées, afin d’identifier les causes racines • C4. Déployer des solutions de résolution de problème pour améliorer le processus • C5. Déployer des outils de suivi de la performance tout en capitalisant sur les nouveaux standards Lean Six Sigma
  • 15. LES COMPÉTENCES VISÉES Lean • C1. Organiser un chantier et/ou atelier d’amélioration de la performance à l’aide des outils du Lean de manière à répondre aux objectifs et enjeux de performance de l’organisation • C2. Optimiser le flux de valeur de manière à répondre à la demande client • C3. Identifier les causes d’écarts de performance et de variabilité • C4. Optimiser le temps de travail exploitable en augmentant la capacité et la fiabilité des moyens matériels et des équipements • C5. Organiser des rituels de pilotage de la performance avec les équipes • C6. Animer des équipes en menant des chantiers d’amélioration par percée
  • 16. LES COMPÉTENCES VISÉES | 16 Lean Six Sigma • C1 et C6. Définir le périmètre d’application de la méthode DMAIC, les outils, la façon d’impliquer les collaborateurs • C2. Formaliser le processus sur un périmètre défini, avec ses indicateurs et paramètres critiques • C3. Spécifier les besoins et attentes des clients et les opportunités d’amélioration • C4. Consolider les données dans une base qualifiée • C5. Analyser les données à l’aide d’outils statistiques • C7. Déployer un système de supervision approprié, de manière à réduire les dysfonctionnements et variabilités • C8. Communiquer l’avancement et le résultat du projet auprès des parties prenantes, afin de valoriser les gains​
  • 17. LES COMPÉTENCES VISÉES Lean • C1. Réaliser un diagnostic de performance d’une organisation • C2. Concevoir une stratégie de déploiement d’une démarche Lean • C3. Optimiser les flux multiproduits • C4. Organiser la Production en flux tirés • C5. Optimiser les moyens de Production en limitant la variabilité • C6. Piloter le déploiement et la pérennisation de la démarche • C7. Accompagner les collaborateurs dans l’acculturation du Lean • C8. Produire un bilan de Projet de déploiement • C9. Consolider le déploiement d’une démarche sur des fonctions, métiers et processus spécifiques
  • 18. LES COMPÉTENCES VISÉES Lean Six Sigma • C1. Réaliser le diagnostic “Lean 6 Sigma” d’un macro-processus et définir un projet DMAIC complexe • C2. Sélectionner les outils et méthodes du Lean Six Sigma en fonction du diagnostic • C3. Conduire un projet complexe inscrit dans un système d’excellence opérationnelle pérenne • C4. Animer une équipe projet DMAIC en coachant et formant • C5. Déployer des outils avancés de mesure et d‘analyse statistique des données • C6. Assurer la capitalisation des gains opérationnels et financiers pour garantir le retour sur investissement attendu • C7. Produire un bilan de projet afin de communiquer sur les résultats d’un projet DMAIC d’amélioration des performances
  • 19. 1 3 4 5 2 6 La certification de compétences en Lean et Lean Six Sigma dans le contexte de la réforme de la formation professionnelle Les bénéfices pour les entreprises et les candidats Les compétences visées et le référentiel d’XL Certification Les modalités pratiques pour obtenir une certification de compétences Exemples de parcours certifiants et pédagogie utilisée Questions / réponses SOMMAIRE
  • 20. CRITÈRES ET RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION Le/la candidat(e) a suivi une formation du niveau correspondant au grade souhaité Mise en situation professionnelle : Sur la base d’un cas d’entreprise réelle ou reconstituée, le/la candidat(e) doit fournir un rapport synthétique Analyse de la pratique professionnelle : Dans le cadre d’une analyse de la pratique professionnelle, le/la candidat(e) doit répondre à une et/ou plusieurs questions ouvertes Validation par un jury de certification composé d’un représentant d’XL Certification, d’experts et de managers
  • 22. 1 3 4 5 2 6 La certification de compétences en Lean et Lean Six Sigma dans le contexte de la réforme de la formation professionnelle Les bénéfices pour les entreprises et les candidats Les compétences visées et le référentiel d’XL Certification Les modalités pratiques pour obtenir une certification de compétences Exemples de parcours certifiants et pédagogie utilisée Questions / réponses SOMMAIRE
  • 23. MODALITÉS DE FORMATION PRESENTIELLE E-LEARNING BLENDED LEARNING ▪ Des formations certifiantes par grade ▪ Des passerelles pour le grade supérieur ▪ Des parcours de formation complet du Yellow Belt au Black Belt
  • 24. ▪ Des mises en situations professionnelles ▪ Une étude de cas structurant le module de formation ▪ Des exemples concrets et des illustrations PÉDAGOGIE UTILISÉE
  • 25. EXEMPLES DE FORMATION CERTIFIANTE : GREEN BELT LEAN Objectifs de la formation ➢ Structurer un chantier en adoptant la méthodologie DMAIC et les outils du Lean ➢ Piloter un chantier par percée Kaizen en impliquant les équipes concernées ➢ Animer les équipes et développer l’intelligence collective dans le cadre du chantier d’amélioration Compétences visées C1. Organiser un chantier et/ou atelier d’amélioration de la performance à l’aide des outils du Lean de manière à répondre aux objectifs et enjeux de performance de l’organisation C2. Optimiser le flux de valeur de manière à répondre à la demande client C3. Identifier les causes d’écarts de performance et de variabilité C4. Optimiser le temps de travail exploitable en augmentant la capacité et la fiabilité des moyens matériels et des équipements C5. Organiser des rituels de pilotage de la performance avec les équipes C6. Animer des équipes en menant des chantiers d’amélioration par percée Animer des chantiers et ateliers Lean - Niveau Green Belt Lean : Code RS5023
  • 26. CONTENU TYPE DE LA FORMATION YELLOW BELT LEAN Jour 1 Jour 2 Jour 3 Mesurer la performance de vos Flux Optimiser et Stabiliser la performanceComprendre les enjeux C1 C2 C3 C4 C5 Repas Présentation attentes et Parcours de formation Introduction : Histoire du lean, principes et gaspillages Etude de cas : simulation de flux – Cool Bay n°1 Les phases et les outils d’un chantier Lean et cadrage La Value Stream Mapping : application CoolBay L’analyse de déroulement : application CoolBay Le Diagramme Spaghetti : application CoolBAY Le 5S : application CoolBay La Méthode de Résolution de Problème : application CoolBay Le Diagramme de flux Les Indicateurs physiques de performance Mangt visuel AIC / Travail standardisé : application CoolBay Valoriser et pérenniser les gains du chantier simple MatinAprès-midi SIPOC / Charte / VOC Phase M Phase A Phase C Etude de cas : simulation de flux – Cool Bay n°2 Phase D Phase I Analyse gaspillages : Matrice Impact / Effort Phase A Eval Eval Pareto Problèmes qualité Phase M Phase I Eval Fil conducteur de la formation Module 1 Niveau Yellow Belt Lean
  • 27. CONTENU TYPE DE LA FORMATION GREEN BELT LEAN Module 2 Niveau Green Belt Lean Jour 1 Jour 2 Jour 3 Identifier les causes d’écart et optimiser le flux de valeur Optimiser le flux de valeur et organiser des rituels de pilotage Organiser et animer un chantier kaizen C1 C2 C3 C4 C5 Repas Introduction : Rappels des outils et principes Etude de cas : Lean Service ABC123 JIDOKA Bon du 1er coup : application ABC123 Sécurité et ergonomie : application ABC123 Principes et règles d’équilibrage : application ABC123 Automaintenance, 1er pas vers la TPM : cas pratique La percée Kaizen Structurer votre chantier kaizen : Charte, VOC, SIPOC et autres outils MatinAprès-midi Phase M Phase CPhase D Phase I SMED : cas pratique Phase A La percée Kaizen Approche et état d’esprit Analyse des flux ABC123 Validation des objectifs de la percée kaizen Prise de temps et TMR et cas pratique sur 1 ou 2 postes Phase I Le Kanban, le flux tiré ABC123 Mangement visuel AIC / Travail standardisé : application CoolBay Standardisation ABC123 Evaluer les résultats Etude de cas : Lean Service ABC123 Analyse et priorisation des causes de non-performance Flux cible ABC123 Eval C6 Eval Eval Phase I Fil conducteur de la formation
  • 28. EXEMPLE DE RAPPORT TYPE À COMPLÉTER ? © XL Formation - www.xl-formation.com - Reproduction interdite PRESENTATION DU CONTEXTE L’entreprise : Les difficultés rencontrées : Les objectifs fixés par la Direction : ? © XL Formation - www.xl-formation.com - Reproduction interdite PRESENTATION DU CONTEXTE ET STRUCTURATION DEFINIR MESURER ANALYSER INNOVER CONTROLERStructuration du projet Planning Outils utilisés ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ ▪ Rapport de compétence Green Belt Optimiser le flux de production ABC123 Prénom / Nom Date Formateur ? © XL Formation - www.xl-formation.com - Reproduction interdite BILAN DU CHANTIER Indicateurs du projet Situation actuelle Objectifs à atteindre Résultats obtenus Gains ? © XL Formation - www.xl-formation.com - Reproduction interdite RETOUR D’EXPERIENCE ▪ Réussites : …………………………… ▪ Echecs ou semi-échecs : ………………………… ▪ Autres leçons de l’expérience : ……………………… ▪ Capitalisation : ………………………… ▪ ……………………………………………………………………… Retour d’expérience sur le chantier et la méthode
  • 29. Retrouvez toute notre offre sur www.xl-groupe.com Suivez-nous sur : Merci de votre attention À bientôt !