Hutchinson: Pascal Lavy et Rémi Vallée, Lean Tour TOURS, Nov 17Institut Lean France
Comment nous avons amélioré l'implication des salariés en passant d'une culture projet à une culture d'amélioration "pas à pas" - Progresser via le Kaizen 6 points. Implication des salariés, Culture d'amélioration "Pas à Pas"
Thales: Xavier Courmont et Benjamin Leroy, Lean Tour TOURS, Nov 17Institut Lean France
Transformation Lean dans les services de maintenance avionique. Comment le Lean a permis de transformer une usine de "pompiers" organisée pour traiter rapidement des priorités à une usine de "plombiers" pour résoudre collectivement des problèmes de flux afin d'apporter un service gagnant aux clients ?
Expériences et apprentissages value analysis, value engineering par Eric Prev...Institut Lean France
Découvrez le parcours et le bilan de quatre années d'expérience de value analysis et value engineering chez Watts Water Technologies. Un témoignage de Lean Engineering présenté par Eric Prevot à la journée Lean en Ingénierie 2016.
Découvrez l'apport du Lean management dans l'Ingénierie. Une présentation de Fabien Leroy de Hutchinson lors de la journées Lean Engineering 2015 organisée par l'Institut Lean France.
Manager sur le Gemba, manager autrement par Norbert Dubost, Thales - Lean Sum...Institut Lean France
Le Gemba est le terrain sur lequel les opérationnels créent de la valeur pour le client (l’atelier, le labo…). Manager par le Gemba, c’est aller voir les faits réels là où ils se produisent, observer les problèmes là où ils arrivent, écouter les opérationnels. C’est préférer l’expérience pratique à toute considération théorique dans un bureau ou une salle de réunion, c’est observer le terrain ! La pratique du management par le Gemba à Thales Avionics a montré toute sa puissance en changeant drastiquement le comportement des équipes et du management de proximité et en amenant des résultats concrets très rapidement. Le
management par le Gemba est avant tout un formidable outil de formation des dirigeants. Une présentation de Norbert Dubost, directeur industriel de Thales Avionics au Lean Summit France 2014.
Hutchinson: Pascal Lavy et Rémi Vallée, Lean Tour TOURS, Nov 17Institut Lean France
Comment nous avons amélioré l'implication des salariés en passant d'une culture projet à une culture d'amélioration "pas à pas" - Progresser via le Kaizen 6 points. Implication des salariés, Culture d'amélioration "Pas à Pas"
Thales: Xavier Courmont et Benjamin Leroy, Lean Tour TOURS, Nov 17Institut Lean France
Transformation Lean dans les services de maintenance avionique. Comment le Lean a permis de transformer une usine de "pompiers" organisée pour traiter rapidement des priorités à une usine de "plombiers" pour résoudre collectivement des problèmes de flux afin d'apporter un service gagnant aux clients ?
Expériences et apprentissages value analysis, value engineering par Eric Prev...Institut Lean France
Découvrez le parcours et le bilan de quatre années d'expérience de value analysis et value engineering chez Watts Water Technologies. Un témoignage de Lean Engineering présenté par Eric Prevot à la journée Lean en Ingénierie 2016.
Découvrez l'apport du Lean management dans l'Ingénierie. Une présentation de Fabien Leroy de Hutchinson lors de la journées Lean Engineering 2015 organisée par l'Institut Lean France.
Manager sur le Gemba, manager autrement par Norbert Dubost, Thales - Lean Sum...Institut Lean France
Le Gemba est le terrain sur lequel les opérationnels créent de la valeur pour le client (l’atelier, le labo…). Manager par le Gemba, c’est aller voir les faits réels là où ils se produisent, observer les problèmes là où ils arrivent, écouter les opérationnels. C’est préférer l’expérience pratique à toute considération théorique dans un bureau ou une salle de réunion, c’est observer le terrain ! La pratique du management par le Gemba à Thales Avionics a montré toute sa puissance en changeant drastiquement le comportement des équipes et du management de proximité et en amenant des résultats concrets très rapidement. Le
management par le Gemba est avant tout un formidable outil de formation des dirigeants. Une présentation de Norbert Dubost, directeur industriel de Thales Avionics au Lean Summit France 2014.
Un retour d'expérience de Lean management dans une PME de la région Aquitaine : Séverine Bastard est Responsable Qualité Sécurité Environnement de SOPPEC, elle a présenté l'approche Lean lors du Lean Tour Bordeaux en novembre 2015. Retrouvez d'autres témoignages sur www.institut-lean-france.Fr
Le Lean en Ingénierie a d’abord pour but d’aider à faire le bon produit pour le client, avant d’essayer de le faire bien ! Les entreprises qui réussissent aujourd’hui dans ce domaine ont des résultats stupéfiants. Comment ? En développant la connaissance de ceux qui en ont besoin au moment où ils en ont besoin, et en faisant.... autrement !
Explications par Cécile Roche, directrice Lean et Agile du groupe Thales et spécialiste du Lean en ingénierie au sein de l'Institut Lean France.
Retrouvez des témoignages de pratique Lean en vidéo sur la chaîne YouTube de l'Institut Lean France.
Elements de pratique du Set-Based Concurrent Engineering par Olivier SouliéInstitut Lean France
Le SBCE consiste à évaluer un large ensemble (set) de solutions proposées par les différentes parties prenantes puis à sélectionner progressivement ces solutions, convergeant ensemble progressivement vers la solution
répondant le mieux à “la voix du Client". Olivier Soulié explique comment le SBCE se pratique lors de la journée Lean Engineering 2015 de l'Institut Lean France.
”.
Reconfigurer un site chimique ancien grâce au Lean par J.FerradiniInstitut Lean France
Comment reconfigurer techniquement et humainement un site chimique ancien confronté à des changements majeurs, et assurer sa pérennité ? L'entreprise Bostik était confrontée à de gros défis en termes de qualité, de taux de service, de visibilité des performances et de partage des informations. Jacqueline Ferradini qui dirige le site Bostik de Ribécourt a expliqué comment elle relève tous ces défis lors du Lean Summit France 2016.
Découvrez d'autres retours d'expérience Lean sur notre site www.institut-lean-france.fr
Management visuel pour l'amélioration des activités de service, Aurore XemarInstitut Lean France
Découvrez comment la mise en place d'un mur qualité a permis d'améliorer nettement et très rapidement, la qualité de service et la satisfaction des clients chez Plastic Omnium.
Une présentation d'Aurore Xemar au Lean Summit France 2016 visible ici : https://youtu.be/6rWZgzqiH6I. Visionnez des retours d'expérience Lean sur notre chaîne YouTube.
Comment le Lean peut-il ramener l’humain au centre de la révolution du Digita...Institut Lean France
Dans un monde digital « mangé » par le logiciel, quelle peut être la place du Lean ? Certains imaginent que le Lean est confiné dans les usines et consiste avant tout à chasser les gaspis. C’est oublier un peu vite le respect, principe majeur du Lean, et le développement des personnes qui en est le fondement. Et dans un monde où l’intelligence deviendrait artificielle, le rôle et la place de l’humain sont aujourd’hui plus que jamais d’actualité. Au Lean Summit France, Cécile Roche a animé une atelier basé autour de quelques questions :
- Qu’est-ce donc que le Digital, au-delà des technologies qui le sous-tendent ?
- La révolution du Digital est avant tout une révolution humaine.
- Quels sont les enjeux auxquels le Digital et le Lean veulent faire face ?
- Comment le Lean peut-il aider le Digital à rester centré sur l’humain ?
Welcome to the fall issue of Innovations™ Magazine, where industry experts from across the globe explore many of the pressing challenges — and successes — of pressurized piping operators.
Le virage Lean au Centre de Compétence Industriel Le Haillan de THALES AVIONICSInstitut Lean France
"Le Lean est un voyage, pas une destination" : au Lean Tour Bordeaux de novembre 2015, Ludovic Inisan, Responsable Lean Management et Jean-Philippe Boisseaux Directeur Industriel du Centre de Compétence Industrielle de THALES AVIONICS au Haillan présentent le virage Lean pris au sein de leur établissement et l’impact sur le site du Haillan.
Découvrez d'autres témoignages et retours d'expérience de Lean sur www.institut-lean-france.fr
Une stratégie basée sur les préférences client, Jean-Louis NicqueInstitut Lean France
Comment l'approche Lean modifie la R&D chez Micro-Contrôle, découvrez le dans la présentation de Jean-Louis Nicque, directeur R&D de l'entreprise.
Découvrez d'autres retours d'expérience de Lean management sur notre chaine YouTube.
Retour d’expérience Lean dans les services : succès et échecs par Eric Prevot...Institut Lean France
Socla est un leader mondial des systèmes de robinetterie. Après des années de Lean en manufacturing, l’activité "amélioration continue" est étendue aux services support et à la gestion des flux d’information.
Entre résultats impressionnants, obstacles et défis à relever, Eric Prevot, directeur de l'amélioration continue chez SOCLA WATTS fait le récit du voyage Lean entrepris dans les bureaux. Découvrez d'autres retours d'expérience de Lean Office et de Lean dans les Services su rhttp://ilf-lean-services.com
Le Lean dans un CHU de l'APHP : un retour d'expérience par Niccolo CuratoloInstitut Lean France
Des réussites et des échecs : Niccolo Curatolo, directeur adjoint chargé des opérations du groupement hospitalier Paris Sud (AP-HP, Assistance Publique des Hôpitaux de Paris) fait un premier bilan de son expérience de l’application du Lean dans un grand CHU parisien. Il revient sur les différents projets menés, les leçons apprises et les perspectives ouvertes par ces premières expériences d’application du Lean en milieu hospitalier.
Retrouvez d'autres retours d'expérience Lean en vidéo sur notre chaîne Youtube https://www.youtube.com/user/InstitutLeanFrance
Filmez vos processus, éliminez ensemble vos gaspillages, formez et qualifiez votre personnel. Utilisez KL²®, solution complète innovante, pour votre amélioration continue et vos formations assistées par vidéo.
Comment les flux tirés ont sauvé mon entreprise par N.GuillemetInstitut Lean France
Découvrez l'apport du Lean dans une entreprise familiale de 130 personnes : d'après son directeur général Nicolas Guillemet, c'est la découverte du Lean et la démarche entamée en 2011 qui ont permis de sauver l'entreprise. La vidéo de la présentation est ici : https://youtu.be/XxPMRpUxqsA
Découvrez d'autres témoignages de Lean sur notre site et sur notre chaîne YouTube.
Lean : de la production de masse au monde des projets par Patrick Renaux de S...Institut Lean France
Peut-on adapter les principes du lean dans le monde des projets ? Comment en étendre l’application aux Etudes et à la Gestion de projet ? Mettre en place des organisations industrielles adaptées (les processus et les hommes) à chaque modèle Supply Chain ? Découvrez-le dans la présentation de Patrick Renaux, Quality & Industrial Excellence VP de Schneider Electric, Energy – CIS Region.
Du Lean en maintenance ferroviaire par Boris Evesque de la SNCFInstitut Lean France
Découvrez les résultats impressionnants de la démarche Lean initiée par Boris Evesque, directeur du Technicentre TGV de Lyon. Ses 3 objectifs initiaux étaient : la sécurité, la formation et le partage de buts clairs.
Résultat : - 60 % d'accidents du travail - 88% de mises à quai tardives de TGV à Lyon.
La vidéo est à découvrir ici : https://youtu.be/uHXAn_Unl2s
Découvrez d'autres témoignages de démarches Lean sur le site www.institut-lean-france.fr et en vidéo sur notre chaîne YouTube.
Un retour d'expérience de Lean management dans une PME de la région Aquitaine : Séverine Bastard est Responsable Qualité Sécurité Environnement de SOPPEC, elle a présenté l'approche Lean lors du Lean Tour Bordeaux en novembre 2015. Retrouvez d'autres témoignages sur www.institut-lean-france.Fr
Le Lean en Ingénierie a d’abord pour but d’aider à faire le bon produit pour le client, avant d’essayer de le faire bien ! Les entreprises qui réussissent aujourd’hui dans ce domaine ont des résultats stupéfiants. Comment ? En développant la connaissance de ceux qui en ont besoin au moment où ils en ont besoin, et en faisant.... autrement !
Explications par Cécile Roche, directrice Lean et Agile du groupe Thales et spécialiste du Lean en ingénierie au sein de l'Institut Lean France.
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Elements de pratique du Set-Based Concurrent Engineering par Olivier SouliéInstitut Lean France
Le SBCE consiste à évaluer un large ensemble (set) de solutions proposées par les différentes parties prenantes puis à sélectionner progressivement ces solutions, convergeant ensemble progressivement vers la solution
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”.
Reconfigurer un site chimique ancien grâce au Lean par J.FerradiniInstitut Lean France
Comment reconfigurer techniquement et humainement un site chimique ancien confronté à des changements majeurs, et assurer sa pérennité ? L'entreprise Bostik était confrontée à de gros défis en termes de qualité, de taux de service, de visibilité des performances et de partage des informations. Jacqueline Ferradini qui dirige le site Bostik de Ribécourt a expliqué comment elle relève tous ces défis lors du Lean Summit France 2016.
Découvrez d'autres retours d'expérience Lean sur notre site www.institut-lean-france.fr
Management visuel pour l'amélioration des activités de service, Aurore XemarInstitut Lean France
Découvrez comment la mise en place d'un mur qualité a permis d'améliorer nettement et très rapidement, la qualité de service et la satisfaction des clients chez Plastic Omnium.
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Dans un monde digital « mangé » par le logiciel, quelle peut être la place du Lean ? Certains imaginent que le Lean est confiné dans les usines et consiste avant tout à chasser les gaspis. C’est oublier un peu vite le respect, principe majeur du Lean, et le développement des personnes qui en est le fondement. Et dans un monde où l’intelligence deviendrait artificielle, le rôle et la place de l’humain sont aujourd’hui plus que jamais d’actualité. Au Lean Summit France, Cécile Roche a animé une atelier basé autour de quelques questions :
- Qu’est-ce donc que le Digital, au-delà des technologies qui le sous-tendent ?
- La révolution du Digital est avant tout une révolution humaine.
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Le virage Lean au Centre de Compétence Industriel Le Haillan de THALES AVIONICSInstitut Lean France
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Une stratégie basée sur les préférences client, Jean-Louis NicqueInstitut Lean France
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Retour d’expérience Lean dans les services : succès et échecs par Eric Prevot...Institut Lean France
Socla est un leader mondial des systèmes de robinetterie. Après des années de Lean en manufacturing, l’activité "amélioration continue" est étendue aux services support et à la gestion des flux d’information.
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Le Lean dans un CHU de l'APHP : un retour d'expérience par Niccolo CuratoloInstitut Lean France
Des réussites et des échecs : Niccolo Curatolo, directeur adjoint chargé des opérations du groupement hospitalier Paris Sud (AP-HP, Assistance Publique des Hôpitaux de Paris) fait un premier bilan de son expérience de l’application du Lean dans un grand CHU parisien. Il revient sur les différents projets menés, les leçons apprises et les perspectives ouvertes par ces premières expériences d’application du Lean en milieu hospitalier.
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Horizon permet d'apprendre les techniques de base du Management de projet : planification, maîtrise des risques, optimisation et contrôle des coûts, management d'équipe, ...
La web-conférence a pour objet de montrer comment et pourquoi l’organisation « Flux Tirés » et la méthode DDMRP sont efficaces et sources de performance pour l’entreprise.
L’ambition est d’apporter à chaque participant un éclairage sur l’intérêt de l’organisation « Flux Tirés » et/ou de la méthode DDMRP dans son contexte industriel et commercial.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Atelier spot « La vérification ETV des performances de votre innovation : un ...PEXE
Présentation de l'atelier spot « La vérification ETV des performances de votre innovation : un atout pour sa commercialisation » animé par l'Ademe dans le cadre de la 8ème édition du Forum national des éco-entreprises qui a eu lieu le 30 mars 2017 au Ministère de l'économie
L’Agence de l’Environnement et de la Maîtrise de l’Energie (ADEME) participe à la mise en œuvre des politiques publiques dans les domaines de l’environnement, de l’énergie et du développement durable.
L’université de la performance vous fera découvrir comment concevoir la plus grosse fonctionnalité implicite d’une application: Sa performance.
Pour cela nous vous proposerons une démarche en trois étapes: - Connaître les différents types de tests de charge et savoir quand les utiliser - Mettre en place un test de charge et des outils nécessaires pour le monitoring - Savoir identifier et optimiser les différents goulets d’étranglement de l’application
Le tout mis en pratique sur une application réelle.
La façade est devenue au fil du temps le meilleur outil pour mettre en valeur l'esthétisme de son bâtiment. L'offre produits s'élargie, les attentes des clients évoluent, les réglementations imposent de nouvelles exigences... Grâce au nouveau guide LARIVIERE, nous vous proposons des solutions à votre chantier, en vous présentant l'étendue de nos gammes.
Entre environnement et design, laissez-vous guider par notre expertise.
Vues du Zinc est le magazine des professionnels du zinc en France.
Retrouvez dans ce magazine : des réalisations au nord et à l’est de la France, la solution VMZ Delta, le 1er chantier en PIGMENTO® brun à Donjeux, …
Bienvenue sur le Cours- Conférence de Y.Gervaise du 5 Janvier 2022Yvon Gervaise
Conférence de Yvon Gervaise à l'Universite de Rouen AUX Master M2 Chimie le 5 janvier 2022 à L'invitation du Pr Laurent Lebrun
Thème : "Laboratoire du Futur : L'enjeu de L'Intelligence Artificielle et des Data Science , Concept et Illustrations "
@Yvon Gervaise
E.S.C. ( EXPERTSCIENCE-CONSULTING)
Janvier 2022
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En ces temps de grands changements, comment réagir ? Il existe deux risques principaux : rester immobile en attendant que ça passe, ou bien d'engager toute l'entreprise dans de grands paris risqués.
Une bien meilleure approche est celle du "scenario planning", élaborée par Pierre Wack chez Royal Dutch Shell sur la base des travaux de Herman Kahn. Cette approche permet d'éviter ces écueils en amenant l'équipe dirigeante à considérer simultanément plusieurs grands scénarios d'évolution.
L'Institut Lean France a préparé ce support, destiné à être partagée en visio-conférence, pour vous aider à guider votre propre réflexion sur le sujet.
En ces temps de grands changements, comment réagir ? Il existe deux risques principaux : rester immobile en attendant que ça passe, ou bien d'engager toute l'entreprise dans de grands paris risqués.
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Build Lasting Customer Obsession to Disrupt Yourself, Bianca Bowron-CuthillInstitut Lean France
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A year and a half ago, Melanie Noyel started the Lean transformation of Acta Mobilier IT team. At the Lean Digital Summit, she explained what Lean changed to the day-to-day work and how the team members have become proud of their achievements.
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Why kanban is the secret to scale your tech team by Marc-Antoine Lacroix QontoInstitut Lean France
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This talk by Cecil Dijoux, author of #Hyperlean, is about answering the questions managers ask themselves every day to thrive in the digital era. How to daily manage the activity so that customer experience remains at the very heart of the team concern? How to foster the right context to encourage experimentation and the development of the team agility? How to adopt the right posture to engage every one, every day in the thinking, building, checking, learning loop so that each team member can see her or his contribution to the company operational improvement and financial growth as she learns new things about her own work?
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Today digital transformations push IT organizations to develop new products and services faster while they must keep maintaining their legacy systems. Because of the increase of new assets, new technologies, new customers, the number of incidents grows dramatically. The impact is huge on both customers and companies. It forces CIOs to put more budget on RUN to the detriment of CHANGE to keep the situation under control. The good news is that it is possible to get out of this critical situation.
Through a concrete story, within the banking sector, Pierre Jannez, Lean IT coach with Operae Partners, explained how a team leader and his 7 teammates have put the situation back on track by removing all incidents of a critical application in 6 months ; how they multiplied per 3 their productivity using the two pillars of the Toyota Production System, Just In Time & Jidoka, to deliver corrections faster, with the best level of quality ever, and eventually how they progressively moved from a reparation work.
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The high performance learning enterpris, by Steve Bell and Karen WhitleyInstitut Lean France
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Toyota Production System and Lean Thinking have been an essential influence to LeSS. Lean Thinking is one of the ten LeSS principles. In this talk, he zoomed in a little on how and why Lean Thinking influenced LeSS and how similar thinking can help your development independent of ‘scaling framework’.
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Have your improvements plateaued? Are Scrum Masters acting more like facilitators than active improvement drivers? Are your improvement efforts grounded in reactive problem solving and good intentions but failing to deliver true and measurable results? These questions indicate that there is a “missing link” between the improvement culture that so many Agilists want but rarely find they can execute. This presentation captures the last six years of experience working with Toyota Kata in an Agile setting, helping teams, departments, business units and organizations learn how to set ambitious and measurable improvement goals and work iteratively toward them.
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For Alistair Cockburn, Agile has become overly decorated. Let’s scrape away those decorations for a minute, and get back to the center. The Heart of Agile is a fresh look at Agile that strips away a lot of the noise that has built up over recent years. It contains just four imperatives: Collaborate, Deliver, Reflect, Improve. With these four words, we can both improve the effectiveness of any organization and also find new and interesting topics that are not in the common agile literature.
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Lean and agile software because or despite rising complexity by Yves CaseauInstitut Lean France
At the Lean Digital Summit 2019, Yves Caseau, Group CIO of Michelin talked about software factories and how to leverage lean and agile practices to cope with uncertainty and complexity. It turns out that rising complexity is also making the mindset change to « agile laissez-faire » more difficult. He explained how Lean roots help to anchor the continuous learning and software craftsmanship ambition into corporate governance for large organizations.
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A transformation journey for a complex development organizationInstitut Lean France
A presentation by Burak Ilter, Head of Lean Engineering, Konica Minolta at the Lean Digital Summit 2019.
Workplace Hub (WPH) project is a very complex project both technically and organization-wise. Burak explained how they are transforming this complex software development project into a truly agile one, the talk focused on metrics, processes (based on SAFe), job roles and responsibilities and about how they are changing the mindsets and behaviors using these as input and what are the results so far.
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Can Lean help improve the Architecture Maturity of an entire Organization?Institut Lean France
Architecture is more often recognized as an art than as a science. At the Lean Digital Summit, Pierre Marchand and Christian Phan-Trong from Swiss Life will discuss how taking a fresh look at Architectural activities through a process and a “Lean” lens can yield unexpected benefits for the Architects as individuals and as a team. They also explained how this approach can greatly improve the architectural quality of the deliverables and the architectural maturity of an Organization.
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Résolution de problème et autonomie des équipes, l’exemple de la Plateforme S...Institut Lean France
Le Lean et La Poste dans la transition du monde industriel vers le monde des services. Au travers l’histoire de l’atelier de réparation et entretien des vélos à assistance électrique de la plateforme courrier colis de Roubaix, Nathalie Lagrenée, Marine Kiss Codron et Laurent Sarens ont expliqué comment l'on fait du Lean à La Poste dans un contexte d’évolution du métier. Dans cette présentation au Lean Tour Lille 2019, ils ont expliqué comment une entreprise de services publics en pleine transformation se donne les moyens de faire grandir ses collaborateurs, de conserver et maîtriser les savoir-faire tout en supprimant les coûts cachés, et comment l’innovation, le progrès et l’autonomie des équipes révèlent une performance durable.
Découvrez d'autres récits de transformation Lean sur www.institut-lean-france.fr
Se transformer soi-même pour transformer sa boite, Priscilla SaunierInstitut Lean France
Priscilla Saunier raconte la reprise du groupe Maisonneuve de construction de maisons individuelles et ce qu'elle a appris de cette aventure. Son intervention au Lean Tour Lille 2019 porte sur la confiance dans les équipes et en faveur des clients, l’autonomie et la latitude décisionnelle de chacun, la bienveillance et l’écoute. Son souhait de permettre à chacun de se réaliser, favoriser les initiatives, donner le droit à l’erreur, le tout vers une vision client phare et au centre de la stratégie du groupe. Découvrez d'autres retours d'expérience de mis en oeuvre du Lean sur cette même chaine et sur www.institut-lean-france.fr
MIPE : Christelle Fenayon, Lean Tour TOURS, Nov.17
1. Maintenance Industrielle et Production Electronique
ACADEMIE DU LEAN
CQPM « Animateur de la Démarche Lean »
MQ 2008 07 69 0272
Christelle FENAYON
Mise en place d’une Ligne « ORION » en flux
continu
MIPE – 45300 Pithiviers
2. SOMMAIRE
Mon entreprise
▪ Contexte du projet : Académie Lean
▪ Mon entreprise
Le projet
Mise en flux continu de la production de la gamme de détecteur Orion.
▪ Contexte et enjeux
▪ Situation actuelle
▪ Analyse
▪ Plans d’actions & Objectif
▪ Bilan et chantiers en cours
▪ Conclusions
Difficultés rencontrées et ce que j ’ai appris
Maintenance Industrielle et Production Electronique
3. Maintenance Industrielle et Production Electronique
Sa finalité : développer des managers Lean
Son public : s’adresse à la ligne hiérarchique : chef d’entreprise,
chef de fabrication, superviseur
Sa démarche se déroule au cœur des entreprises des
participants sur leurs vrais problèmes
Mon Voyage Lean
CONTEXTE DU PROJET ACADEMIE LEAN
MANUFACTURING
4. Maintenance Industrielle et Production Electronique
MIPE est une entreprise du « Réseau DEF »
DEF : holding regroupant des entreprises
expertes en détection incendie. Le « RESEAU
DEF »
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
L’entreprise MIPE est divisée en 4 activités :
▪ Reconditionnement de détecteurs de fumée de toutes
technologie (& Base Logistique pour ses clients.)
▪ Démantèlement (sources radioactives) de détecteurs de
fumée
▪ SAV Carte
▪ Logtek (développement informatique)
MIPE : 26 personnes à Pithiviers (Loiret)
5. Maintenance Industrielle et Production Electronique
La principale activité de MIPE
▪ Reconditionnement de détecteurs de fumée.
▪ Le CA : 68% du CA global (dont 43% pour la gamme de produits
« Orion »)
▪ Son marché : essentiellement les clients du réseau DEF.
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
6. Maintenance Industrielle et Production Electronique
L’activité reconditionnement, est organisé en 5 métiers implantés dans
5 locaux différents :
▪ Le démontage au « DLP» -Démontage – Lavage - Plastique
▪ Le lavage au « Labo de nettoyage »
▪ Le contrôle des produits et leur calibration dans « l’atelier de
contrôle »
▪ L’endurance (Test des produits en condition réelle) dans le
« local endurance »
▪ L’emballage et l’expédition (à destination des clients ou de
leurs stocks) dans le local « Emballage – Expédition »
PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
7. Maintenance Industrielle et Production Electronique
Contexte
▪ Arrivée d’un nouvel acteur du reconditionnement sur le marché
des produits finis de la gamme « Orion » à cout réduit.
▪ Le délai de livraison client est de 3 à 4 semaines sur la gamme
« Orion ».
▪ Croissance de la demande sur cette gamme de produits : 79000 en
2015, 89000 en 2016 et plus de 92000 attendu en 2017.
Objectifs
▪ On doit impérativement réduire les délais de livraison à 3 jours,
▪ On doit impérativement réduire le prix de revient de 30 %.
CONTEXTE ET OBJECTIFS DE L’ENTREPRISE
8. Maintenance Industrielle et Production Electronique
CONTEXTE ET ENJEUX DE L’ENTREPRISE
41886 54880 69981 79350 88886
2012 2013 2014 2015 2016
QTES GAMME ORION
TRAITEES DEPUIS 2012
Titre : Projet création flux continu sur gamme de produits Orion Ouvert le : 26/06/17 MAJ le : 20/10 Etabli par : CF Coach : CF Client : tous
Contexte Objectifs
MIPE est une entreprise du « Réseau DEF » une holding regroupant des entreprises expertes en sécurité incendie : le
«RESEAU DEF ». MIPE a pour spécialité le reconditionnement et le démantèlement de détecteurs de fumée munis de
différentes technologies (Ionique, optique, thermique, multicritère).
Les détecteurs sont envoyés par les clients du réseau pour des prestations de reconditionnement :
démontage/nettoyage /contrôles et réglages /test fonctionnels /expéditions ; dans un délai standard de 3 semaines.
Une gamme de produit représente aujourd’hui 68% de la totalité des détecteurs traités (Gamme « Orion »).
L’activité reconditionnement se caractérise par 2 critères principaux :
- Conformité du produit à la marque NF reconditionnement
- Le délai de mise à disposition des produits aux clients
Les enjeux :
- Arrivée d’un nouvel acteur du reconditionnement
sur le marché des produits de la gamme « Orion »
à cout réduit.
- Le délai d’approvisionnement client est de
3/4 semaines sur la gamme « Orion ».
- Croissance des demandes sur cette gamme
La mise en place d’une ligne en flux continu dédiée à cette gamme visant à réduire le temps de traitement, les
manipulations de produits, les déplacements et le délai de mise à disposition pour le client.
Etablir un flux continu sur le traitement des produits de la gamme Orion dans un local dédié
Temps d’ouverture : 9.75h
Takt time : 31 s
Lead Time Total : 1 jour ( +95%)
Stock encours : 30 pièces (+99%)
Nb de manutentions des produits : 3 (-77%)
Nb opérateurs : 2 (-50%)
Distance parcourue par le produit : 35m (-92%)
Surface valeur ajoutée :4.5m x 2.50m : 11.25 m²
Plan d’actions
N° Actions Resp Date Revue
1
Discuter avec les opératrices et opérateurs du projet de
ligne Orion et créer une dynamique de groupe
CF/LA 01/09/2017 oui
2
Explications des implications dans les divers ateliers de la
nouvelle ligne
CF/LA 01/09/2017 oui
3
Définir les aménagements et travaux des locaux à mettre en
place au DLP (retrait MAL...) et labo (mise en place de
cloisons pour MAL…)
LA/ND/A
W/VB/CF
15/11/2017 en cours
4
Etude et test de nouveaux produits de lavage permettant
d'éliminer le séchage en armoire
ND/AW/C
F
10/10/2017 oui
5
Validation méthode de lavage sur les détecteurs Orion et
élimination du séchage
ND/AW/C
F
16/10/2017 Abandon
6
Mise en place de la nouvelle implantation dans le local DLP
(retrait 1 MAL, cloison, branchement banc de Test…)
CF/YR/Op
érateurs
courant
novembre
en cours
7
Mise en place de la nouvelle implantation dans le local
LABO (ajout 1 MAL, cloison, retrait étagère)
CF/YR/Op
érateurs
courant
novembre
en cours
8
Définir et créer le poste "d'approvisionneur Ligne Orion" .
(Alimenter la ligne en détecteurs, capots, chambres …)
BT/LA/ND
/AW/VB/C
F
avant fin
2017
9
Définir et standardiser le poste d'approvisionneur ligne
Orion", fréquences, qtés…
BT/LA/ND
/AW/VB/C
F
avant fin
2017
10
Définir et standardiser le poste "Opérateur/trice Ligne
Orion" avec les opératrices/teurs
BT/LA/ND
/AW/VB/C
F
avant fin
2017
11
Mesure des gains de déplacement,du Nb de manutentions,
du TT du LT et redéfinition d'un nouveau LT
BT/LA/CF
avant fin
2017
Situation actuelle
Les données
Temps d’ouverture : 9.75h
Takt time : 31 s
Lead Time Total : 22 jours
Stock encours : 5336
Nb de manutentions des produits : 13
Nb opérateurs : 4
Distance parcourue par le produit : 147m
Surface valeur ajoutée :
Indicateurs / Résultats attendus
10. Maintenance Industrielle et Production Electronique
ANALYSE
Les problèmes que nous a révélés la VSM
▪ Encours de production : 5336 détecteurs de la gamme Orion en cours de
production soit 7,5 jours de consommation client.
▪ Manipulation de produits: 13 manipulations du même produit d’une
étagère à l’autre, créées par des ruptures de flux entre chaque étape
▪ Déplacements : le produits parcours 147 m entre de la réception à
l’expédition
11. Maintenance Industrielle et Production Electronique
SITUATION INITIALE
4 opérateurs aujourd’hui manipulent 13 fois les mêmes bacs.
Les bacs sont déposés puis repris sur différentes étagères dans tous
les ateliers de traitement.
12. Maintenance Industrielle et Production Electronique
ANALYSE
• Première décision :
▪ on peut mettre en flux
continu l’intégralité du
processus de production
▪ Création d’une cellule flux
continu avec les opérateurs
13. Maintenance Industrielle et Production Electronique
Calendrier des opérations à réaliser
N° Actions Resp Date Revue
1
Discuter avec les opératrices et opérateurs du projet de
ligne Orion et créer une dynamique de groupe
CF/LA 01/09/2017 oui
2
Explications des implications dans les divers ateliers de la
nouvelle ligne
CF/LA 01/09/2017 oui
3
Définir les aménagements et travaux des locaux à mettre
en place au DLP (retrait MAL...) et labo (mise en place de
cloisons pour MAL…)
LA/ND/AW/VB/CF 15/11/2017 en cours
4
Etude et test de nouveaux produits de lavage permettant
d'éliminer le séchage en armoire
ND/AW/CF 10/10/2017 oui
5
Validation méthode de lavage sur les détecteurs Orion et
élimination du séchage
ND/AW/CF 16/10/2017 Abandon
6
Mise en place de la nouvelle implantation dans le local
DLP (retrait 1 MAL, cloison, branchement banc de Test…)
CF/YR/Opérateurs courant novembre en cours
7
Mise en place de la nouvelle implantation dans le local
LABO (ajout 1 MAL, cloison, retrait étagère)
CF/YR/Opérateurs courant novembre en cours
8
Définir et créer le poste "d'approvisionneur Ligne Orion" .
(Alimenter la ligne en détecteurs, capots, chambres …)
BT/LA/ND/AW/VB/CF avant fin 2017
9
Définir et standardiser le poste d'approvisionneur ligne
Orion", fréquences, qtés…
BT/LA/ND/AW/VB/CF avant fin 2017
10
Définir et standardiser le poste "Opérateur/trice Ligne
Orion" avec les opératrices/teurs
BT/LA/ND/AW/VB/CF avant fin 2017
11
Mesure des gains de déplacement,du Nb de
manutentions, du TT du LT et redéfinition d'un nouveau
LT
BT/LA/CF avant fin 2017
PLAN D’ACTION : Mise en place une ligne de production
dédiée à la gamme de détecteurs Orion
15. Maintenance Industrielle et Production Electronique
OBJECTIFS
ACTUEL OBJECTIFS
Temps d’ouverture : 9.75h 9,75h
Takt time : 31 sec 31 sec
Lead Time Total : 22 jours 1 jour
Stock encours : 5336 produits 0
Nb de manutentions des produits : 13 3
Nb opérateurs : 4 1
Distance parcourue par le produit : 147m 35m
16. Maintenance Industrielle et Production Electronique
BILAN ET CHANTIERS EN COURS
▪ Développer la compétence et polyvalence des personnels de
production sur la gamme Orion à tous les postes de travail.
▪ Faire le brief d’équipe du matin
▪ Être encore plus efficace sur la résolution de problème avec les
opérateurs
▪ Terminer le chantier 5S de l’atelier en profitant du retrait du banc de
test Orion
▪ Définir les standards de production sur les autres gammes que les
produits « Orion »
▪ Engager une discussion avec la clientèle sur leur besoin en détecteurs
Orion
17. Maintenance Industrielle et Production Electronique
RESULTATS EN COURS - CONCLUSIONS
▪ Les opératrices sont de plus en plus impliquées sur la mise en
place de la nouvelle ligne,
▪ Participation très active de plusieurs opératrices,
▪ Satisfaction des opératrices qui voient leur environnement de
travail changé au fur et à mesure de leur suggestions et résolutions
de Problèmes,
▪ Les premiers résultats de la formation au delà de la ligne Orion à
mettre en place sont plus qu’encourageant,
▪ Changement d’attitude significative de la part d’une opératrice
(CV), qui en quelques mois s’est vraiment métamorphosée.
18. Maintenance Industrielle et Production Electronique
DIFFICULTÉS RENCONTRÉES ET
CE QUE J ’AI APPRIS
• Les difficultés rencontrées : pas de difficultés marquantes
• Ce que j’ai appris:
– L’histoire de Virginie…
– Mettre en veille la notion hiérarchique pour travailler en réelle collaboration.
Notre relation est beaucoup plus positive et constructive qu’il y a un an.
– La véritable écoute (Les collaborateurs connaissent leur métier et ont à cœur
de le partager, Ils ont des idées pertinentes sur la manière de faire évoluer
leur poste, des astuces mises en place à condition de les écouter vraiment).
– Les propositions de Virginie la semaine passée : Génial !
– L’effet « tache d’huile » …
19. Maintenance Industrielle et Production Electronique
MIPE
8 Route de Bouzonville
45300 PITHIVIERS
Merci de votre attention
20. 8 Novembre | Relais Lean Centre
relais-centre@leanfrance.fr
02.38.70.40.21
Supports de présentation
des orateurs
LEAN TOUR
CENTRE
2017