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Sur le chemin du Lean pour une industrie de process continu
Sommaire
Présentation générale
Présentation Client & Produits
Présentation Employés & Process
Pourquoi le Lean à Mondoubleau ?
VPM -> ligne de départ du marathon
1ers retours
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1ers retours
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Création : 1955
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Une exigence forte et un
attachement à la rigueur
Travailler ENSEMBLE pour
s’Améliorer
Pourquoi le LEAN à MONDOUBLEAU ?
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  • 1. Sur le chemin du Lean pour une industrie de process continu Sommaire Présentation générale Présentation Client & Produits Présentation Employés & Process Pourquoi le Lean à Mondoubleau ? VPM -> ligne de départ du marathon 1ers retours Sommaire Présentation générale Présentation Client & Produits Présentation Employés & Process Pourquoi le Lean à Mondoubleau ? VPM -> ligne de départ du marathon 1ers retours ENRI Didier Directeur FOURNIER Pierrick Responsable amélioration continue
  • 2. Métier : Membrane d’étanchéité à base de bitume - le Toit Plat Création : 1955 110 collaborateurs Usine - 20 collaborateurs R&D–Engineering 20 Millions M2 - 110 000 T Part de marché France : 25%-50% Références : 1400 dont 400 manufacturées Notre client : le « chantier » d’étanchéité en neuf ou rénovation Icopal BMI – Usine de Mondoubleau 1955 1981 1989 2016 Rachat par Standard Industries 2018 Fusion Entité Icopal avec Braas Monier
  • 3. TOIT PLAT Membranes bitumineuses GENIE CIVIL Géo-membrane bitumineuse (2-4 M) Produits Pont & Voie ferrée (1M) CONSTRUCTION Panneaux de fondation (PEHD, PP) Produits atténuateurs de bruit (sous chape) Clients & Produits
  • 4. Employés & un métier de process Concentration de la Valeur Ajoutée sur la Ligne - Process continu piloté Maîtriser les Expertises pour maîtriser le Process Un engagement fort Un vrai esprit d’appartenance Une exigence forte et un attachement à la rigueur Travailler ENSEMBLE pour s’Améliorer
  • 5. Pourquoi le LEAN à MONDOUBLEAU ? Nécessité face aux enjeux -Marché de la construction « flat » -Hausse des prix des matières premières (suit le prix du brut) -Risque rupture approvisionnement matière première -Groupe en réorganisation Une ambition Groupe Le LEAN pour le Factory Excellence la Culture LEAN méthode d’apprentissage vs le decorum L’histoire 2003 : 1ière étape 5 S 2008 : 2ième étape 5S Initiation au « Kaïzen » 2010 : retour à un 3 S 2015: 1ière étape de réunion d’équipe (AIC) Management de terrain Assumer le passé Transparence Communication Réactivité Migrer des experts vers la gestion de l'expertise Pérennité Apprentissage Adaptabilité Besoin d'agilité face aux enjeux Versatilité du marché et de la concurrence
  • 6. Management Visuel, ligne de départ de notre Marathon