Présentation du Groupe BVS, PMEs spécialisées dans la frappe à froid, et les systèmes de fixation.

1. BVS GROUPBVS GROUP
Actionnaire unique
Olivier THOMAS
Président
Jean-Paul MAZOYER
Solesmes 98Solesmes 98
SAS 100% BVS GROUP
Bitche
Fixations
Bitche
Fixations
SAS 100% Solesmes 98
BVSBVS
SAS 100% Solesmes 98
SAMDSAMD
SAS 100% BVS GROUP
SKVSKV
SAS 100% BVS GROUP
CA Groupe 2015= 13,5M€
Effectif= 106 collaborateurs

2. Date de création : 1973
Implantation : Bitche (57), FRANCE
Superficie : 4 000 m2
Effectifs : 18 personnes
Secteurs d’Activité:
▪Automobile
▪Industries Diverses
Domaines d’activité stratégiques :
Déformation des matériaux par frappe à froid
Roulage, usinage, tri optique
CA :
2014: 2 600 k€
2015: 3 300 k€
BITCHE
BITCHE FIXATIONS: FIXATIONS PAR FRAPPE À FROID
PAR FRAPPE À FROID

4. Secteurs d’Activité :
▪ Aéronautique
▪ Automobile
▪ Électroménager
▪ Électromécanique
▪ Électronique
CA : 2014 : 2 700 k€
2015 : 2 800 k€
Effectifs : 32 personnes
Domaines d’Activité Stratégiques:
Découpage / Cambrage / Emboutissage
Fabrication de ressorts plats
Dégraissage / Ébavurage
Assemblage / Usinages divers
Études et réalisation d’outillage
Date de création : 1947
Implantation : Collégien, FRANCE
Superficie : 4 500 m2
SAMD
SAMD: DÉCOUPE & EMBOUTISSAGE DE PRÉCISION

6. Date de création : 1980
Implantation : Romorantin-Lanthenay(41), FRANCE
Superficie : 5 000 m2
Effectifs : 15 personnes
Secteurs d’activité :
Aéronautique, Ferroviaire
Agriculture, Automobile
Bâtiment
Domaines d’activité stratégiques :
▪ Fraisage CN
▪ Tournage CN multi-axes
▪ Usinage conventionnel
▪ Rectification
▪ Décolletage
▪ Mécano-soudure TIG et MIG
▪ Montage d’ensembles et de sous-ensembles
CA:
2014 : 1 100 k€
2015 : 1 200 k€
SKV :MECANIQUE DE PRECISION

8. Notre entreprise forte de plus de 90 ans d’expérience, est
spécialisée dans le domaine de la fabrication de
systèmes et pièces métalliques de fixation réalisés par
frappe à froid (vis, entretoises, axes…).

9. Historique (1)
1923
1960/1970
Henry,Mirtil Bastien fonde les Tréfileries et Visseries de Sablé avec la technologie de
frappe à froid dans un vieux moulin à eau sur les bords de la Sarthe au cœur de Sablé.
Développement de l’activité des Boulonneries et Visseries de Sablé :
Visseries standards et agricoles.
1983
Agrandissement de 2000 m² couvert pour le stockage des matières premières
et des produits finis.
1972
L’entreprise est transférée dans des locaux plus spacieux et fonctionnels
route du Mans à Sablé sur Sarthe.
1956 Le fondateur décède. Son fils Henry,Charles Bastien lui succède.
1990 Création du service qualité et du service méthode/études. BVS
s’oriente de façon marquée vers le produit spécial.
1996 L’entreprise est certifiée ISO 9002.
Investissement d’une DAO en 2D.
1998
L’entreprise est reprise par André Valéry de Préaumont. BVS est
intégrée dans la holding Solesmes Abandon des produits bas de
gamme. Informatisation de l’entreprise et mise en place d’une
GPAO

10. 2005
L’entreprise est certifiée ISO 9001 version 2000
Achat d’une nouvelle machine de production 5 postes pour les vis
spéciales et investissement de machines de tri par caméras.
2010
Disparition brutale d’André de Préaumont. Béatice de Préaumont
devient Président Directeur Général et Jean-Paul Mazoyer est
nommé Directeur Général.
Certification ISO 9001 version 2008.
2006 Acquisition d’une CAO/DAO en 3D
2003 Achat par Solesmes des Visseries de Bitche qui deviennent Bitche
Fixations
2001
2012
Cession du groupe Solesmes 98 au groupe CIA.
Jean-Paul Mazoyer est nommé PDG du groupe
2013
BVS fête ses 90 ans CIA devient BVS GROUP
Acquisition de 2 tours de reprise
Mise en place d’un nouvel ERP
2015
Investissement dans une nouvelle machine de
production (rouleuse) pour augmenter la capacité de
production
Historique (2)

11. ORGANISATION
PDG
Administration
Finances
RH
Comptabilité
Commercial
Force de Ventes
ADV
Système
d’information
Etudes
Développemento
Outillages
Bureau d’études
Usinage outillage
Magasin outillage
Achats
Matière Première
Outillage
Négoce
Supply chain
Lean Manufacturing
Tréfilage
Frappe
Ecornage
Fendage
Reprise
Roulage
Maintenance
Expédition
Tri
Conditionnement
Qualité

12. Notre Objectif
Répondre aux exigences de nos clients en terme d’innovation,
de compétitivité et de qualité
Etre à l’écoute de nos clients et entretenir avec eux un étroit
partenariat
Un bureau d’études et développement pour proposer des solutions
d’optimisation et de réduction des couts des systèmes de fixation
Avoir des procédés et moyens technologiques les plus performants
Une règle de conduite: La qualité totale et l’amélioration continue
Engagement Environnemental et Sociétal : Démarche RSE

13. Notre démarche RSE
13
Responsabilité dans le domaine social Responsabilité dans le domaine territorial
Responsabilité dans le domaine de la
gouvernance
Responsabilité dans le domaine
environnemental
Responsabilité dans le domaine
économique

14. Evolution du Chiffre d’affaires
et des Effectifs
2012 2013 2014 2015
Chiffre d'affaires 6M€ 6M€ 6,1M€ 6,1M€
dont Export
0,9M€
(15%)
0,9M€
(15%)
0,9M€ 0,9M€
(15%) (15%)
Effectif 43 43 42 40

16. Certification

17. Moyens industriels
• Parc Machines :
– 11 lignes de presses: double frappe et transfert dont 2 machines 5
postes
– Machines automatiques de roulage, fendage
– Deux tours Transco de reprise
– Tri optique / santé matière
– Conditionnement automatique
• Capacité de production: 1,5 millions de pièces par jour
• Superficie : Parc couvert de 7000 m2 dont 800 m2 permettant le stockage
d’environ 800 Tonnes de fil machine.
• Tonnage de fil transformé : 2000 Tonnes de fil machine transformé
annuellement.

18. Lay out

20. Les produits standards
VisserieetBoulonneriesagricole
VisserieetBoulonneriesnormalisées
Suivant norme ISO, DIN, AFNOR :
•Tête H,
•Tête fraisée fendue,
•Tête cylindrique fendue,
•Tête ronde collet carré (TRCC),
•Poëlier (tête ronde large fendue ou RLS)
•Ecrous
•Rondelles standard
Caractéristiques générales :
•Diamètre : 5 à 14 mm,
•Longueur sous tête : 125 mm maxi.
•Classe de qualité : 4.8 à 12.9
•Tête fraisée 1 ergot DIN 604
•Tête fraisée collet carré DIN 608
•Tête fraisée 2 ergots genre Huard
ou type Naud
•Tête H (6 pans) type Krone
•Tête H sécurité type Naud
•Tête H (lames et herses rotatives)
•Tête conique
•Tête ovale collet carré (TOCC)
type Kongskilde
•Tête fraisée collet carré type Goizin
Caractéristiques générales :
•Diamètre : 5 à 14 mm,
•Longueur sous tête : 125 mm maxi.
•Classe de qualité : 4.8 à 12.9

21. Les produits à souder et à sertir
Gamme :
• vis et axes à souder avec 3 bossages
• vis et axes à souder avec 3 arcs
• vis et axes à souder avec un bossage
annulaire
• Spécifications : PSA / Renault / Volvo
•/ Mercedes
Caractéristiques générales :
• Diamètre : 5 à 14 mm,
• Longueur sous tête : 125 mm maxi.
• Classe de qualité : 4.8 à 8.8
Gamme :
• vis et axes à sertir avec 8, 9
ou 12 bossages sous tête.
• vis et axes moletés
Le sertissage est exécuté sous presse
ou en manuel sur une tôle poinçonnée
ou percée. L'utilisation de vis ou axes
à sertir garantit une bonne résistance
à l’arrachement et au foirage.
Caractéristiques générales :
• Diamètre : 5 à 14 mm,
• Longueur sous tête : 125 mm maxi.
• Classe de qualité : 4.8 à 12.9
Visetaxesàsouder
Visetaxesàsertir

22. Secteurs d’Activité :
▪ Aéronautique
▪ Automobile
▪ Électroménager
▪ Électromécanique
▪ Électronique
CA : 2014 : 2 700 k€
2015 : 2 800 k€
Effectifs : 32 personnes
Domaines d’Activité Stratégiques:
Découpage / Cambrage / Emboutissage
Fabrication de ressorts plats
Dégraissage / Ébavurage
Assemblage / Usinages divers
Études et réalisation d’outillage
Date de création : 1947
Implantation : Collégien, FRANCE
Superficie : 4 500 m2
SAMD
SAMD: DÉCOUPE & EMBOUTISSAGE DE PRÉCISION

23. Les pièces mécaniques sur plan
• Entretoises (diamètre extérieur de 20 mm maxi)
• Pions de centrage
• Pièces spéciales
• Axes
Piècesmécaniquessurplan

24. Le déploiement du Lean
chez BVS

25. Contexte
• Marché automobile mature en Europe: Faible croissance
• Concurrence des Pays low cost
• Maintenir la rentabilité de l’entreprise : agir sur Qualité/Productivité/Délais
Pourquoi le Lean ?

26. Les objectifs du Lean
• Développer la pensée Lean dans toute l’entreprise :
Formations/Informations/Participation
• L’élimination des sources de gaspillage :
- Supprimer des actions à non valeur ajoutée
- Améliorer les actions à valeur ajoutée
• Objectifs performance : Qualité/Couts/ Délais/Sécurité/Conditions de
travail
• Une démarche d’amélioration continue

27. Actions Lean chez BVS
• Formations: Tout le personnel est formé au Lean
• Chantiers
• Suppressions du gaspillage au quotidien
- Suivi de production
- Revue de poste
- Kaizen
• Management visuel

28. CHRONOLOGIE du LEAN

29. Les chantiers Lean (1)

30. Les chantiers Lean (2)

31. Les chantiers Lean (3)

33. Exemple de Chantier
ilot 02.64
Actions
• Mise en ligne des machines de production : création d'un îlot pour la
fabrication de vis de petit diamètre.
• 5S, amélioration des flux, polyvalence.
• Mise en place du Kaizen.
Résultats
Temps de traversée réduit : de 3 semaines à 2 jours.
Développement de la polyvalence : opérateurs de frappe formés au
roulage.
Suppression des en-cours.
Suppression de déplacements inutiles : distance parcourue par les bacs
réduite de 30 %.

34. FLUX PRODUITS PRODUITS DE NÉGOCE
Frappe
Reprise
Reprise
Traitement Th
Traitement Th
Dispatcher
Contrôle arrivages
Roulage
Roulage
Dispatcher
Traitement Th
Départ T Th
Départ T Th
Traitement Th
Contrôle arrivages
Traitement S
Traitement S
Arrivé T.S.
Tri
Ilot Tri Optique
Tri**
Conditionnement***
STOCKAGE
PRODUITS SEMI-FINI
OUI
NON
OUI
NON
Semi fini
OUI
NON
OUI
NON
NON
OUI
NON
OUI
OUI
NON
Attente Roulage
Essorage
Essorage
Essorage
Essorage
Dispatcher
Essorage
NON
OUI
Roulage
Roulage
Attente Roulage
Essorage
NON
OUI
Attente Tri optique
MAGASIN
MAGASIN
ROULAGE
REPRISE
FRAPPE
ENTRÉE STOCK
(N, R et S)
SORTIE STOCK
STOCK RSTOCK N, R et S
Attente*OUI
NON
*Attenteconditionnementcommandesouvertes
PRODUITS FINI
STOCK R
STOCK R
**tri rouleaux, conditionnement
06.01 avec zone attente commune
Tri et conditionnement 06.01
ROULAGE
2 T.S.
NON
OUI Traitement S
Arrivé T.S.
***Essorage avant
conditionnement en sachet
pour les produits de négoce
Sous-traitance
Màj 10 mai 2012
Flux physique
avant mise en ilot

35. FLUX PRODUITS ILOTS
PRODUITS DE NÉGOCE
MATIÈRE 1er
Frappe
Roulage
Lavage
Traitement Th
Traitement Th
Dispatcher
Contrôle arrivages
Départ T Th
Traitement S
Traitement S
Arrivé T.S.
Tri
Ilot Tri Optique
Tri**
Conditionnement
STOCKAGE
OUI
OUI
NON
Semi fini
OUI
NON
NON
OUI
Attente Tri optique
MAGASIN
FRAPPE
SORTIE STOCK FILS
ENTRÉE STOCK
(N, R et S)
SORTIE STOCK
STOCK N et S
**tri rouleaux, conditionnement
06.01 avec zone attente commune
Tri et conditionnement 06.01
Frappe
Roulage
Reprise*
Lavage
02.68
Ilots 02.64
et 02.63
NON
2 T.S.
NON
OUI
Traitement S
Arrivé T.S.
Sous-traitance
*Chanfrein
Flux Physique
après mise en ilot

36. Actions Lean en continue
• 5S
• Kaizen
• Management visuel
• Communication
Le Lean est efficace quand on allie des chantiers à une démarche
d’amélioration continue et pérenne associé à un suivi et de la rigueur

37. EXEMPLE 5 S
5S

38. Réaménagement atelier
Tri Optique
AVANT APRES

39. Date de création : 1980
Implantation : Romorantin-Lanthenay(41), FRANCE
Superficie : 5 000 m2
Effectifs : 15 personnes
Secteurs d’activité :
Aéronautique, Ferroviaire
Agriculture, Automobile
Bâtiment
Domaines d’activité stratégiques :
▪ Fraisage CN
▪ Tournage CN multi-axes
▪ Usinage conventionnel
▪ Rectification
▪ Décolletage
▪ Mécano-soudure TIG et MIG
▪ Montage d’ensembles et de sous-ensembles
CA:
2014 : 1 100 k€
2015 : 1 200 k€
SKV :MECANIQUE DE PRECISION