La méthode SMED (Single-Minute Exchange of Die) vise à réduire le temps de changement de série dans la production en distinguant entre opérations internes (nécessitant l'arrêt de la machine) et externes (réalisables en marche). La démarche se déroule en quatre étapes incluant l'identification des opérations, la séparation des tâches, la transformation d'opérations internes en externes, et l'optimisation des processus. Cette méthode, adoptée par de nombreuses entreprises, améliore la productivité, réduit les coûts, et augmente la flexibilité.

1. LA METHODE
S.M.E.D.
Université Abdelmalek Saadi
Faculté des sciences Tétouan
Réalisé par :
BEN YAAKOUB HALIMA
ALLOUCH IMAN
Encadré par :
Pr. EL BAHAOUI JALAL
Master spécialisé Mécatronique

2. plan
2.0
3.0
1.0
ORIGINES ET JUSTIFICATION
LES CARACTERISTIQUES DE LA
METHODE
LA CONDUITE D’UNE ACTION
S.M.E.D.

3. INTRODUCTION

4. S M E D
ingle inute xchange ie
of
ORIGINES ET JUSTIFICATION
Le SMED est une méthode d’organisation qui cherche à réduire de façon
systématique le temps de changement de série.
Echange d’outil en moins de 10 minutes
Single Minute signifie que le temps de changement d’outil en minutes ne
doit comporter qu’un seul chiffre
La méthode SMED

5. 1957
1950
Découverte à l'usine MAZDA des phénomènes
d'arrêt liés aux changements de série.
Idée de transférer en temps masqué certaines
opérations alors réalisées pendant l'arrêt de la
machine.
Depuis, adoption par TOYOTA, puis le japon et même par le monde entier de cette
méthode
Méthodologie japonaise développée par SHIGEO SHINGO
Origines de la méthode SMED
ORIGINES ET JUSTIFICATION

6. OBJECTIFS :
Un gain d’argent
Un gain de productivité
Un gain de temps
ORIGINES ET JUSTIFICATION

7. La réduction des stocks :
L’augmentation du temps de fonctionnement des machines :
• Réduire ses stocks en fabriquant des séries plus courtes et en procédant plus
souvent à des changements de séries.
• Augmenter le rendement de ses installations en diminuant le temps d’arrêt des
machines.
Les enjeux de la méthode SMED
ORIGINES ET JUSTIFICATION

8. LES CARACTERISTIQUES LA METHODE SMED
CONSTITUTION D’UN TEMPS DE CHANGEMENT DE SERIE :
Série
précédente
Série
suivante
Durée totale du changement de la série
Nettoyage
Changement
d’outillage Réglage
Date fin de
la série
Date début
de la série

9. LES CARACTERISTIQUES LA METHODE SMED
CONSTITUTION D’UN TEMPS DE CHANGEMENT DE SERIE :
La répartition du temps par nature d’opération
Préparation et vérification
30 %
Centrage et réglages
15 %
Montage et démontage
5 %
Essais et ajustement
50 %

10. LA DEMARCHE DE LA METHODE SMED
LES CARACTERISTIQUES LA METHODE SMED
La démarche repose essentiellement sur la distinction qui doit être faite entre les opérations
internes et les opérations externes
• Opérations internes :
Opérations devant être réalisées obligatoirement machine arrêtée.
• Opérations externes :
Opérations pouvant être réalisées lorsque la machine est en marche.
La démarche d’étude et de recherche de solutions se déroule en 4 étapes

11. 2
Les 6 actions principales de la méthode SMED :
1 - Recensement des dysfonctionnements liés aux changements de séries.
2 - Relever les informations de chronologie, durée, aléas, liées aux changements;
3 - Réaliser un PARETO pour prioriser les actions.
4 - Dissocier les opérations de réglages internes des opérations de réglages externes.
5 - Réduire au minimum, les opérations de réglages externes.
6 - Réduire au minimum, les opérations de réglages internes
Identifier les
différentes
opérations
Séparer les
opérations
INT et EXT
Transformer
les opérations
INT en EXT
Rationaliser
les opérations
INTERNES
Rationaliser
les opérations
EXTERNES
LES CARACTERISTIQUES LA METHODE SMED
LA DEMARCHE DE LA METHODE SMED

12. LE FILM VIDEO
1 - Le film vidéo est un support à un travail en groupe.
2 - L'animateur doit fixer une date précise pour le film et ou faire réaliser le film.
3 - Les horaires de prise de vidéo sont communiqués suffisamment à l'avance aux opérateurs.
4 - Le film est réalisé dans les conditions de tous les jours sur postes habituels.
5 - Le périmètre du film est :
- Fin de la fabrication d'une série (dernière pièce terminée)
- Début de fabrication de la série suivante (début première pièce)
LA DEMARCHE DE LA METHODE SMED
LES CARACTERISTIQUES LA METHODE SMED
Fixer un objectif clair au groupe

13. 2
1
3
4
Etape 1 Etape 2 Etape 3 Etape 4
IDENTIFIER SEPARER REDUIRE
LA DEMARCHE DE LA METHODE SMED
LES CARACTERISTIQUES LA METHODE SMED
CONVETRIR

14. LA DEMARCHE DE LA METHODE SMED
Etape 1 : Identifier les opérations de changement de série :
• Lister les opérations réalisées.
• Décrire précisément ces opérations.
• Quantifier chacune des opérations.
• Les classer selon un PARETO.
• Identifier les différents points à traiter facilement.
LES CARACTERISTIQUES LA METHODE SMED

15. LA DEMARCHE DE LA METHODE SMED
Etape 2 :Séparer des opérations internes et externes.
SMED distingue les activités internes des activités externes :
• Les activités internes sont réalisées pendant l’arrêt de l’équipement.
• Les activités externes peuvent être réalisées alors que l’équipement est en production
(avant ou après le changement).
LES CARACTERISTIQUES LA METHODE SMED

16. LA DEMARCHE DE LA METHODE SMED
Etape 3 : Transformer des opérations internes en opérations externes.
Analyser les opérations internes et recherchent des solutions pour convertir ces opérations en
opérations externes.
LES CARACTERISTIQUES LA METHODE SMED

17. LA DEMARCHE DE LA METHODE SMED
Etape 4 : Optimiser toutes les opérations :
Le but de cette étape est de :
• Diminution du temps des opérations et des réglages.
• La conversion en réglages externes a permis de gagner du temps, mais en rationalisant
les réglages, il est possible d'atteindre les quelques minutes de réglage.
• Simplifier bridages et fixations.
LES CARACTERISTIQUES LA METHODE SMED

18. LES CARACTERISTIQUES LA METHODE SMED
Cas pratique : Changement de roues en formule 1

19. LA CONDUITE D’UNE ACTION S.M.E.D. :
La conduite d’une action S.M.E.D. se fait au travers des 4 étapes vues précédemment, mais il
faut prendre en compte :
• un certain nombre de préalables,
• des moyens à mettre en œuvre,
• une certaine préparation avant d’étudier le processus en groupe.
Les solutions seront ensuite:
- chiffrées,
- affectées de priorités,
- impérativement planifiées.

20. Avant d’engager une action S.M.E.D., il est indispensable de :
LA CONDUITE D’UNE ACTION S.M.E.D. :
LES PREALABLES :
choix du sujet
accord des
opérateurs
information
des
membres
du
personnel
groupe de
travail

21. LA CONDUITE D’UNE ACTION S.M.E.D. :
LES MOYENS NECESSAIRES
Un caméscope pour créer le support de travail,
des documents de dépouillement et des tableaux,
un moyen de calcul pour des calculs de temps et diverses simulations,
L’animateur est responsable de l’ensemble des moyens à mettre en oeuvre
et veillera à les réunir avant la première réunion.
une salle de travail à proximité du moyen étudié,

22. LA CONDUITE D’UNE ACTION S.M.E.D. :
LA PREPARATION DU TRAVAIL EN GROUPE :
• Il est nécessaire d’effectuer un dépouillement du film avant la
première réunion de travail :
─ Par un spécialiste de la méthode,
─ pour créer la liste des tâches et temps associés,
─ pour récapituler les temps par catégories.
• Si la durée du film est trop importante :
─ préparer une version allégée, limitée à 2 heures de projection,
─ par un spécialiste de la méthode.

23. Intervention sur les actions internes et externes au processus.
LA CONDUITE D’UNE ACTION S.M.E.D. :
APPLICATION DE LA METHODE PAR LE GROUPE :
Aucune limite à priori dans le raisonnement à mettre en œuvre.
Démarche itérative permettant de réaliser du progrès permanent

24. LA CONDUITE D’UNE ACTION S.M.E.D. :
Les résultats potentiels des actions SMED
:
1
Augmentation de la
capacité à produire
2
Réduction des erreurs
liées à de mauvais réglage
3
Augmentation de la
flexibilité
4
Réduction des coûts
8
Amélioration de la
qualité
7
Augmentation de la
motivation
6 Diminution des délais
5
Meilleure productivité
et rentabilité

25. CONCLUSION

26. MERCI DE VOTRE
ATTENTION