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Guide 2016
Formation-Action
Sharing the Experience
www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 1
Philippe Jombart
Directeur Général
Renault Consulting
David Howells
Directeur Général
Renault Consulting
Grande-Bretagne
Antonio Fernandez-Alvarez
Directeur Général
Renault Consulting Espagne
L’amélioration constante de la performance d’une entreprise est la clé de sa compétitivité.
Dans ce contexte, la mise en œuvre opérationnelle de solutions reconnues, constamment
améliorées par des acteurs hautement qualifiés qui les ont expérimentées avec succès
constitue un facteur essentiel de réussite.
Cette expérience unique, qui représente un capital exceptionnel, nous l’avons acquise
au sein de l’Alliance Renault-Nissan et auprès de plus de 900 clients dans l’ensemble des
secteurs industriels et de service.
Notre capacité à partager notre expérience et à transmettre notre savoir-faire au
travers d’ un conseil opérationnel personnalisé fait donc de Renault Consulting un acteur
essentiel sur le marché du conseil.
A travers les valeurs fortes que nous portons, que ce soit la Culture du résultat, l’Excellence
Opérationnelle, un Engagement collectif, la Recherche constante des meilleures pratiques
et le respect absolu de la confidentialité , nous vous accompagnons dans vos démarches
de performances en appliquant systématiquement un principe simple qui résume notre
méthodologie : « I Do – We Do – You Do » (je le fais - nous le faisons - vous le faites).
Je serais heureux que Renault Consulting puisse vous accompagner dans l’amélioration de
votre performance afin de transformer vos projets en réussite durable.
	 Philippe Jombart
	 Directeur Général – Renault Consulting
“ Renault Consulting :
	 Sharing the Experience ”
2 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88
RENAULT CONSULTING,
UNE MISSION ET UN OBJECTIF :
VOTRE SUCCÈS
Depuis 25 ans, nous avons pour mission :
•	d’optimiser votre performance, votre profitabilité et votre satisfaction par des
démarches de conseil et de formation ayant pour objectifs de :	
-- mettre en place des actions d’amélioration efficaces, rapides et pérennes en qualité,
coûts et délais
-- vous rendre autonome grâce au transfert de compétences afin que vous deveniez
acteur de votre performance
•	de déployer des démarches d’amélioration au sein de Renault, de ses partenaires, mais
également pour toute entreprise industrielle ou de service quel que soit leur secteur
d’activité
•	de vous accompagner dans le déploiement international de nos démarches
De nombreuses entreprises nous font confiance
Nos actions touchent l’ensemble métiers de l’entreprise par la diversité des expertises
pratiquées :
•	Stratégie Opérationnelle : Vision, déploiement de politique, management, pilotage
d’équipes transverses, technique de déploiement, etc.
•	Lean Manufacturing : nouveaux-Systèmes de Production (5S, TPM, Standardisation),
gestion de la qualité et du progrès, etc.
•	Lean Six Sigma : Six Sigma, Lean Sigma.
•	Lean Service : Compétitivité des réseaux de distribution et efficacité des fonctions
supports, management des processus.
•	Lean Management : Coaching, conduite du changement, pilotage au quotidien,
démarche Kaizen.
•	Achats : performance des fournisseurs.
•	Supply Chain : gestion des stocks, rationalisation des circuits de transports.
•	Statistiques et méthodes industrielles : Design to Cost, Lean engineering.
•	Finance : performance des fonctions financières, gestion des créances.
Une entreprise performante doit s’appuyer sur un partenaire de confiance.
C’est pourquoi Renault Consulting dispose non seulement de démarches
efficaces et éprouvées mais également part du principe que chacun de ses
clients est unique.
www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 3
7 ENGAGEMENTS
POUR VOUS OFFRIR LE MEILLEUR
La réussite de vos projets et l’atteinte de vos objectifs sont notre priorité.
Depuis 25 ans Renault Consulting s’engage à proposer des formations-action
efficaces et en ligne avec vos attentes.
Participez à des séminaires efficaces
et percutants
Nous faisons évoluer de façon
permanente notre offre et son
contenu : mise en place d’une
veille sur les tendances du marché
de la formation, adaptation des
contenu des séminaires à votre
problématique, ingénierie de formation innovante et
adaptée aux thèmes abordés, intégration du e-learning
pour optimiser l’apprentissage.
Travaillez avec une équipe
internationale de consultants experts
à votre écoute
Basés dans les plus grands pays
européens mais également aux USA
et en Asie, nos consultants mettent
à votre service leur expertise en les
adaptant à vos besoins et à vos
pratiques managériales tout en
tenant compte de vos spécificités culturelles. Issus de
tous les métiers, ingénierie, logistique, production, etc. et
de tous les secteurs d’activité, ils sont experts dans leur
domaine d’activité et offrent ainsi de réelles compétences
sur les sujets traités.
Impliquez tous les acteurs de
l’entreprise au changement
Nos méthodes reposent sur
l’implication de tous, du Comité
de Direction à l’opérateur,
afin de créer un état d’esprit positif
où tous participent à l’élaboration
de la solution.
Vous vous appropriez ainsi le projet.
Bénéficiez d’un transfert
de compétences
Nous souhaitons que les participants
à nos séminaires soient capables
une fois de retour en entreprise
d’appliquer de façon autonome les
méthodes et outils mis en œuvre
durant les séminaires. Nous axons
donc la pédagogie de nos séminaires sur l’appropriation
de ces derniers par les participants.
Obtenez des résultats rapides
Nos formules d’intervention ont pour
objectif d’apporter des solutions
de façon rapide et pérenne. Nous
vous proposons donc des actions
pragmatiques et concentrées dans le
temps avec des résultats mesurable
et quantifiables dès la mise en place de la démarche.
Découvrez de nouvelles façons
de travailler grâce à une expérience
variée
Nous intervenons pour des clients
provenant de tous les secteurs
d’activité, de l’industrie automobile
à l’agro-alimentaire. Ces expériences
variées nous ont permis de découvrir
et de capitaliser les meilleures
pratiques de chacun d’eux. Nous pouvons ainsi appliquer
par la suite ces pratiques à votre entreprise.
Bénéficiez de méthodes et d’outils
éprouvés au sein de l’Alliance
Renault-Nissan
La plupart des méthodes et des outils
appliqués lors de nos workshops
ont été mis en oeuvre avec succès
au sein de l’Alliance Renault-Nissan.
Nous vous faisons ainsi profiter d’un
savoir-faire unique.
4 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88
RENAULT CONSULTING France - Paris
RENAULT CONSULTING Espagne - Madrid / Valladolid
RENAULT CONSULTING Royaume-Uni - Londres
Notre présence internationale, avec une équipe de consultants
ayant des profils industriels, tertiaires mais également
culturels variés, nous permet d’être plus proche de vous et de
vos sites de Recherche et Développement, de Production, et de
Distribution et Service.
Nous pouvons vous accompagner tant dans votre
développement national que dans votre stratégie
d’expansion internationale, de façon cohérente, sûre et
efficace grâce à notre connaissance des cultures locales et
à la capitalisation systématique de notre savoir-faire.
RENAULT CONSULTING
API : FR QLG R15 2 93 - 13/15, Quai Le Gallo - 92513 - BOULOGNE-BILLANCOURT Cédex - FRANCE
Tél. : + 33 (0)1 76 84 31 31 - Fax : + 33 (0)1 76 89 07 88
www.renault-consulting.com
Renault Consulting à l’international
RENAULT CONSULTING :
PROCHE DE VOUS
ET DE VOS ATTENTES
Brasseur
Optimisation des processus avec la mise en place
du «Programme Qualité +» afin d’atteindre les
standards obtenus par les meilleures pratiques
mondiales.
Colombie
Leader dans la construc-
tion de poids lourds
Définition d’un planning
stratégique avec
50 haut-potentiels.
Etats-Unis
Industrie de la confiserie
Développement de
l’efficacité managériale
et coaching de l’équipe de
direction.
Etats-Unis
Constructeur automobile
Déploiement international du Système de
Production Renault (standardisation, QC
Story).
Industrie de la chimie
Déploiement du World Class
Manufacturing sur 4 sites ( TPM, SMED, 5S,
Management Visuel) .
Brésil
www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 5
Londres
Paris
Madrid
Australie
Transformateur mondial d’équipement
en caoutchouc
Parcours de Benchmarking pour le Comité de
Direction sur le système de production auprès
d’entreprises du même secteur d’activité.
Japon
Constructeur automobile
Formation et accompagnement de
20 chefs de projets à la démarche Six Sigma
«V-Up» chez Nissan et transfert
de compétences.
Afrique du Sud
Constructeur de matériel
de construction
Mise en place d’une démarche d’aide
au développement des fournisseurs à
l’international
Belgique
Industrie du tabac
Déploiement de la TPM auprès
de 50 personnes.
Pologne
Industrie de l’agro-alimentaire
Déploiement sur 10 sites industriels de méthodes
d’amélioration de la Qualité (TPM, flux, qualité à la
source …).
Afrique de l’Ouest
Industrie de pétrochimie
Reenginering des Processus et
formation de 36 pilotes de processus
puis mise en place des «5S».
Afrique du Nord
Constructeur auto-
mobile
Déploiement de la
démarche ANPQP auprès
de 110 personnes.
Iran
Equipementier automobile
Déploiement de Six Sigma «light» auprès de 15 colla-
borateurs et accompagnement des chefs de projets
sur 2 problématiques critiques pour l’entreprise.
Suisse
Grand groupe de transport ferroviaire
Harmonisation puis standardisation des processus de concep-
tion, d’achat et de production.
Constructeur auto-
mobile
Mise en oeuvre de
94 chantiers Hoshin
Projet dans le Réseau
commercial.
Italie
Industrie de la pétrochimie
Refonte complète des processus d’achat et de la supply chain
sur plusieurs sites internationaux
Norvège
Constructeur automobile
Formation et montée en compétence d’une
trentaine de chefs d’équipe opérationnels aux
Nouveaux Systèmes de Production
Inde
Australie
6 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88
LES VOIES DE PERFORMANCE DE
L’ENTREPRISE VERS L’EXCELLENCE
OPÉRATIONNELLE
L’élément structurant de cette démarche est de se fixer des
objectifs clairs qui seront établis en fonction d’une cible
attendue, elle-même définie par rapport à des références
permettant de se positionner jusqu’au niveau des meilleurs.
Afin d’atteindre ces objectifs de performance et
de rentabilité, les entreprises doivent se reposer sur :
• un management performant et cohérent dans le
déploiement de la stratégie de l’entreprise ;
• une conception robuste permettant de créer la valeur
future d’un produit pour le client ;
• une production au plus juste contribuant à la réalisation
de la marge de l’entreprise ;
• des services vente et après-vente ou des fonctions
supports efficaces pour augmenter la satisfaction des
clients et par leur fidélisation accroître la rentabilité de
l’entreprise.
• une maîtrise de la qualité afin de satisfaire le client et
répondre à des exigences toujours plus fortes ;
• une bonne performance des achats qui permet à
l’entreprise de garantir ses marges et d’optimiser ses coûts ;
• un pilotage efficace de la supply chain donnant à
l’entreprise un avantage concurrentiel, une meilleure agilité
et une meilleure efficacité dans l’optimisation de ses flux.
En recherche constante
de performance et de
rentabilité, les entreprises
s’engagent dans des
démarches de progrès au
sein desquelles le client est
au cœur de son système
et les fournisseurs, sous-
traitants, et co-traitants des
partenaires.
Maîtriser la Qualité
L’amélioration de la Performance...
...dans tous les secteurs d’activité et quelle que soit
la taille de l’entreprise.
(Commerce-Distribution)
Viser l’Excellence de la Supply Chain
Améliorer l’efficacité des Fonctions FinancièresAccroître la Performance Achat
Accélerer durablement le Changement
(Management / Vision)
Améliorer la Performance des Services
(Fonctions Supports)
Innover et
Concevoir
Robuste
Produire au
plus Juste
Améliorer la
Performance
des Services
www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 7
La réussite de vos projets est
primordiale pour le succès de votre
entreprise.
Il est important de trouver la formule
d’intervention la mieux adaptée
à vos besoins.
Renault Consulting vous propose un
éventail de formules d’intervention
complet pour vous aider à trouver
votre solution.
Pour assurer la pérennité et le développement de votre
entreprise, vous devez constamment mettre en place
de nouvelles organisations du travail pour trouver un
juste équilibre entre performances économiques et
responsabilité sociale tout en fédérant le personnel.
Il devient donc nécessaire de mettre en place des projets
d’amélioration organisationnelle, humaine et managériale
adaptés.
Renault Consulting peut grâce à ses
différentes formules d’intervention
bâtir avec vous un projet d’atteinte
de la performance alliant
vision stratégique, organisation
transversale, responsabilisation du
manager et recherche permanente
de gains de productivité.
En complément de ses Formations Inter et Intra
Entreprise, de ses Woskshops, de l’organisation
de Parcours de Benchmarking, de la possibilité de
mettre en place un programme de diagnostics et
d’accompagnement technique, ... Renault Consulting
s’appuie également sur :
• des interventions de Conseil pour définir des Démarches
de Progrès et assurer le développement de votre
Entreprise ;
• la mise en place d’Accompagnateurs Relais pour
transférer notre compétence et vous permettre de
déployer seul les Méthodes ;
• la gestion de Communication de Projets pour réussir
le changement par une communication de proximité et
accessible à tous ;
• la mise en place de Démarches telles que :
- Lean Sigma, démarche globale alliant le meilleur des
démarches de la Lean Entreprise et de Six Sigma,
- Lean Service, basée sur le Lean Manufacturing et ses
méthodes et outils puis adaptés aux services,
- les Nouveaux Systèmes de Production, approche
cherchant à fédérer de façon cohérente les démarches
de progrès en créant un « effet système »,
- la Conduite du Changement, méthodologie de
conduite humaine du changement fondée sur 5 étapes
mobilisant toutes les énergies.
A CHACUN DE VOS BESOINS
UNE FORMULE D’INTERVENTION ADAPTÉE
8 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88
A CHACUN DE VOS BESOINS
Les parcours de Benchmarking
Se comparer aux meilleurs pour comprendre et
adapter la clé de leur succès à votre entreprise
Pour l’entreprise souhaitant améliorer ou maintenir son niveau de compétitivité
et ses performances, il est primordial de faire évoluer ses processus de
fonctionnement (conception, production, distribution,...). Les parcours de
Benchmarking s’adressent à des Dirigeants désireux de s’engager dans cette
démarche. Renault Consulting propose donc de vous faire découvrir les clés du
succès des meilleurs au travers :
- d'un parcours de Benchmarking au Japon, opportunité de découvrir les
meilleures entreprises japonaises en partant de vos besoins spécifiques et de
votre problématique en définissant le profil d’entreprises intéressantes à visiter et
vous accompagnant sur place afin de guider votre réflexion,
- d'un Parcours de Benchmarking Conception et Production en France ou à
l’étranger, découverte, de façon interactive d'un centre de conception et d'une
chaîne de production, ainsi que des outils de progrès associés.
Des participants témoignent :
Parcours de Benchmarking Production – Usine Nissan Barcelone
Pour tout renseignementcontacter Vincent Laboucheix au :01 76 84 37 72
“Présentation Globale du système
et bonne illustration pratique dans l’usine
”
“ Message global «système» mettant les
différents outils en perspective avec une vue
concrète du terrain ”
“ Mise en perspective de l’importance accordée
au management de 1er
niveau”
Ingénierie pédagogique
Vous aider à formaliser vos formations internes
Fort de leur expérience en matière de conception de formation, nos consultants
se mettent à votre service pour vous offrir leur savoir-faire en matière d’ingénierie
de formation.
A partir d’un thème donné, nous développons avec votre collaboration un
dispositif de formations « sur-mesure » adapté au plus juste aux besoins de votre
entreprise et pour permettre au public visé de s’approprier de façon simple et
efficace le message : vous avez le contenu, nous avons la méthode.
Exemples :
• Conception d’une formation «Economie de l’Entreprise» pour une entreprise passant du statut de
service public au statut d’entreprise privée.
• Conception d’une formation destinée à des managers animant un réseau vente et après-vente à
l’international.
www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 9
UNE FORM ULE D’INTERVENTION ADAPTÉE
Formation Intra-Entreprise
Construire ensemble une solution sur-mesure
adaptée à vos besoins
Les formations intra-entreprise sont complètement dédiées aux personnes d’une
entreprise regroupées autour d’une même problématique.
Elles permettent :
- de mobiliser une équipe autour d’une problématique commune, de
développer ensemble des méthodes et outils structurés et adaptés à vos
besoins et vos attentes,
- de les déployer directement sur des cas concrets,
- de tirer immédiatement les bénéfices de cette formation, de manière
opérationnelle.
En créant une dynamique forte autour d’un projet fédérateur, les formations
intra-entreprise favorisent et facilitent la mobilisation des forces vives de
votre entreprise.
Formation Inter-Entreprises
Développer vos compétences par des formations
concrètes et riches en échanges
Les formations inter-entreprises s’adressent à des participants d’horizons
différents venus s’initier, actualiser ou approfondir leurs compétences dans un
domaine, afin de se les approprier, de les reproduire opérationnellement, dans leur
cadre professionnel.
Ce sont de véritables moments d’échange, de dialogue et de capitalisation où
chacun s’interroge, se remet en cause et s’enrichit au contact des autres :
- nos consultants vous transmettront leur expertise,
- vous confronterez et partagerez vos expériences avec d’autres hommes et
femmes d’entreprises.
N.B. : Tous nos séminaires inter-entreprises peuvent être adaptés à vos attentes, à
vos objectifs et avoir lieu au sein de votre entreprise.
10 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88
Des participants témoignent : Workshop SMED
« Un rythme idéal. Un professionnel ayant de
l’expérience dans l’industrie »
“Bonne dynamique pour aider et
« émuler » à la participation ”
Les Workshops : I Do, We Do, You Do
Agir directement sur le terrain pour augmenter
l’efficacité de votre entreprise
« Un groupe « multiculturel »
permettant des échanges »
Les workshops mobilisent et
impliquent directement tous les
acteurs d’un processus (de la direction
à l’opérateur en passant par les agents
de maîtrise) dans une dynamique
commune et rapide de changement
qui obtiendra des gains d’efficacité
significatifs et immédiats.
Cette forme d’intervention permet :
- de développer le sens de
l’observation du terrain, d’analyser
les faits et de parler avec des chiffres,
- de remettre en question les
habitudes acquises et de faire
partager de nouvelles idées,
- d’engager les hommes et les
femmes de votre entreprise dans
un changement qui les implique
directement,
- de réaliser concrètement les
améliorations simples révélées par
l’analyse du terrain.
Que ce soit en fabrication
(Reengineering des flux physiques,
TPM, SMED, 5 S…) ou dans le
domaine du tertiaire (Reengineering
des flux opérationnels ou projets,
5 S tertiaires…), ces workshops se
déroulent directement sur vos sites
et démontrent que la vitesse du
changement est possible en s’appuyant
sur la cohérence du groupe autour
d’une démarche de résolution de
problèmes.
« Une méthode pertinente »
« Efficacité dans la mise en
évidence des problèmes rencontrés »
Exemple de Workshop :
Client	
	 • Division aéronautique d’un acteur
majeur du secteur de l’électronique
Problématique
	 • Réorganiser et optimiser la ligne de
production
Actions menées
	 • Mise en place d’une démarche sur les
principes du Lean Manufacturing
	 • Définition d’un plan d’implantation en
intégrant les équipements, la chambre
noire, la salle semi-blanche pour
obtenir la qualité requise
	 • Elaboration d’un planning type pour
associer le bon opérateur au bon
produit sur le bon équipement
Résultats obtenus
	 • Une chaîne de production optimisée
	 • Gains de 73 % en temps de cycles
	 • Gains de 65.6 % en rendement de
processus
	 • Gains de 915K€ en en-cours
A CHACUN DE VOS BESOINS
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UNE FORM ULE D’INTERVENTION ADAPTÉE
Pour plus de renseignement
nous contacter au :
01 76 84 31 31
Parcours pédagogiques
Les cycles de formations techniques :
faire progresser les Hommes
pour faire progresser l’entreprise
Nous vous proposons de définir et de mettre en place des parcours de formations
techniques afin de faire progresser les Hommes dans leur fonction en proposant
des parcours de formations techniques sur mesure.
Après un diagnostic des compétences actuelles et une analyse des compétences
futures dont votre entreprise aura besoin pour évoluer, nous mettons en place un
cycle de formations sur mesure axé sur les compétences à acquérir.
Le rythme et le positionnement des stages sont organisés avec les stagiaires pour
respecter leurs rythmes de travail.
Diagnostic des compétences actuelles
présentes dans l’entreprise
Analyse du diagnostic par le consultant
et définition des besoins de formations
Mise en place d’un parcours adapté aux
compétences à acquerir par les stagiaires
Validation des acquis grâce aux journées « retour »
sous forme de Workshop
12 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88
CE QUI NOUS DIFFÉRENCIE
Dans un contexte fortement concurrentiel, il devient primordial pour
les entreprises de concilier les exigences du marché et la stratégie
mise en place tout en trouvant le juste équilibre entre une dynamique
de progrès et de croissance.
• une expérience unique de la mise en œuvre de nos méthodes dans le groupe Renault-
Nissan au niveau international ;
• une approche opérationnelle basée sur l’expérience terrain de nos consultants, pour
des résultats rapides et quantifiables ;
• une volonté permanente de rendre l’entreprise indépendante ;
• la recherche continue de la satisfaction de nos clients.
Ces facteurs différenciants nous ont permis de nous forger une image de pragmatisme.
C’est ce dernier qui nous permet depuis 25 ans d’attirer des clients de tous secteurs
d’activité et de nous assurer leur fidélité.
Expérience
de l’Alliance
Transfert de
savoir-faire
Orienté
résultats
Opérationnel
SHARING THE EXPERIENCE I DO, WE DO, YOU DO
notre signature notre devise
Depuis 25 ans, Renault Consulting vous accompagne dans votre recherche de performance
et est devenu le partenaire de votre réussite.
Toutes nos formules d’intervention et nos démarches de progrès sont le résultat de ces
années d’expérience et reposent sur des faits concrets :
Pharmaceutique :
Lilly, Sanofi Pasteur, ...
Renault Consulting a également pour clients : Alstom, British Nuclear Group, Deceuninck, Essilor, IPS, Kodak,
Koné International SA, Publicis, Salm, Salomon, SNCF, …
Trelleborg, Gestamp Benteler, Delphi Automotive
Systems, Faurecia,Hutchinson, Michelin, Caterpillar
Automobile : 	
Pétrochimie :
OCP, Rhodia, …
Matériaux-BTP-Construction :
Gerflor, Groupe Saint-Gobain, …
Azucarera Ebro, Bavaria, MasterFoods, …
Louis Vuitton, Patek Philippe, Rolex, …
Agro-alimentaire :
Industrie du luxe :British Telecom, France Télécom, Groupe La Poste,
Orange France, …
Télécommunications :
Aéronautique Défense : 
Airbus, Air France Industries, Compagnie Deutsch,
EADS, Messier Dowty, Safran, Thalès, Eurocopter, ...
La diversité de nos clients nous permet d’avoir une bonne connaissance
de l’activité et des meilleures pratiques dans les différents secteurs
de l’industrie et du service.
C’est pourquoi, nous pouvons, en fonction de vos besoins, nous inspirer
de ces meilleures pratiques, les adapter à vos objectifs ainsi qu’à votre
secteur d’activité et les mettre en oeuvre dans les meilleures conditions.
Une connaissance unique du Groupe Renault-Nissan
Des expériences réussies
dans divers secteurs d’activités
EDF, Acergy, Areva, Sellafield Ltd, Shell, Société du
Pipeline Sud Européen, …
Energie :
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LA DIVERSITÉ DE NOS CLIENTS
POUR VOUS OFFRIR LE MEILLEUR
DE CHAQUE SECTEUR D’ACTIVITÉ
Management de la performance industrielle
Posséder un outil de pointe qui corresponde aux
besoins industriels et qui permette de produire
sans gaspillage
Née en 2014 d’un partenariat entre Renault et Renault Consulting, l’Ecole du Lean
Manufacturing se situe au Global Training Center de Renault dans l’enceinte de
l’usine de Flins (78, Yvelines).
Une école et une pédagogie adaptées pour le
Management, « Driven by the Top »
Parmi les quelques facteurs clés de succès du Lean
Manufacturing, l’implication des dirigeants est un
des facteurs critiques
Un des plus grands freins lié au déploiement du Lean est la résistance au
changement du Management.
La principale cause de cette résistance est souvent liée à la méconnaissance
du Lean Manufacturing et son absence de pratique. Or, la conviction du Lean
Manufacturing s’acquiert le plus souvent par la pratique, avec la contradiction que
la pratique prend du temps, et que le temps est la ressource la plus critique du
Dirigeant.
Dès lors, l’école apparaît comme un outil adapté pour résoudre cette contradiction
puisqu’elle permettra, de par les moyens pédagogiques mobilisés (usine école),
de pratiquer le Lean Manufacturing sur un temps court. De plus, l’école prendra
aussi en compte les questions liées au rôle du management (Comité de Direction,
Directeur Industriel, Directeur d’usine, Responsable de production ou d’atelier…)
pour réussir la démarche.
Les formations proposées
Standardisation des postes de travail (STAN)
Découvrir les enjeux d’un Système de Production par la mise en place d’une ligne de
production « modèle » (YK04)
Amélioration au poste de travail – Kaizen 2 jours et Kaizen 2 heures (KAIZ)
Le Rouge / Vert (ROUG)
Pratiquer le changement rapide d’outillage – SMED (SMDR)
Découvrir et pratiquer les 5 piliers de la Totale Productive Maintenance (TPMR)
Pratiquer le Reengineering des flux - Hoshin à l’usine (Juste à temps) (HAUN)
Formations
47
48
46
52
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56
63
N° Page dans
le Guide
14 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88
L’ECOLE INTERNATIONALE
DU MANAGEMENT DU LEAN
MANUFACTURING
Apprendre par la pratique
Aujourd’hui, pour perfectionner son approche pédagogique, Renault, en partenariat
avec Renault Consulting, a créé son Ecole permettant l’apprentissage des démarches
du Lean Manufacturing par l’expérimentation.
Sur un plateau technique de 1000 m2
, l’école dispose de machines et de lignes d’assemblage capables de simuler de manière réaliste le
fonctionnement d’un atelier de production. L’ensemble des outils et méthodes du Lean Manufacturing pourra être enseigné avec une
pédagogie maîtrisée.
Apprendre le SMED (changement rapide d’outillage) et la Totale Productive Maintenance sur une machine école.
Etape : Maîtrise des flux
Etape : Cours général
Etape : Les 5 S
Etape : La standardisation du poste de travail
Etape : Amélioration du poste de travail
Etape : Flexibilité des équipements
Etape : Fiabilité des machines
Etape : Management au quotidien de l’unité de travail
Etape : Remise des diplômes
■ Les 8 étapes couvrent l’ensemble du contenu du « Système de Production »
1
2
3
4
5
6-1
6-2
7
8
Etape : Cours général pour le Top Management0
Les parcours de formation proposés
Conçus sur mesure ces parcours permettent d’appréhender toute la dimension « Système » des outils et méthodes du Lean
Manufacturing.
Exemple de parcours international (8 sessions d’une semaine chaque, sur une période d’un an) :
Les animateurs de l’école
Nos groupes de travail sont encadrés tout au long des formations par un, deux ou trois consultants seniors, en fonction des sujets
traités. Ces consultants-formateurs de Renault Consulting sont des experts chevronnés qui disposent de plus de 15 années d’expérience
opérationnelle dans le déploiement du Lean Manufacturing.
L’ECOLE INTERNATIONALE DU
MANAGEMENT DU LEAN
MANUFACTURING
www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 15
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE	 19
	 L’excellence dans le processus de conception produit	 20
RGPP	 Le Reengineering des Processus Projets	 21
DTCO	 Design To Cost	 22
	 Méthodes et Outils Produits-Process	 23
AFCP	 L’Analyse Fonctionnelle	 24
AVCP	 L’Analyse de la Valeur : Produit	 25
ANAQ	 Devenir analyste qualité produit	 26
APPQ	 Pouvoir réaliser des audits de pré-production	 27
INCC	 Initiation aux chaînes de cotes	 28
TASI	 Résoudre sur le terrain les problèmes techniques complexes	 29
STAT	 Rappel de Statistiques Elémentaires	 30
STEL	 Statistiques élémentaires	 31
	 Méthodes et Outils d’Industrialisation	 32
HCPP	 Hiérarchisation des caractéristiques Produit / Process	 33
MPCA	 Capabilité et maîtrise des processus	 34
CAPA	 Agrément des moyens et capabilité selon les normes françaises	 35
AMES	 Aptitude (capabilité) des moyens de mesure et de contrôle	 36
CAP2	 Aptitude d’un processus de fabrication : méthode TAG	 37
PVIF	 Comprendre, Construire et Pérenniser son Plan de Surveillance	 38
BOPC	 Réduire les coûts des pièces achetées	 39
	 Plans d’Expériences	 40
PEXA	 Pratiquer les plans d’expériences	 41
	 Sécurité Générale du produit et sureté de fonctionnement	 42
SGPF	 Sureté De Fonctionnement	 43
	 PRODUIRE AU PLUS JUSTE	 44
	 Management au Quotidien	 45
KAIZ	 Amélioration au poste de travail – Kaizen 2 jours et Kaizen 2 heures	 46
STAN	 Définir votre système de production : standardisation des postes de travail	 47
YK04	 Découvrir les enjeux d’un système de
production par la mise en place d’une ligne
de production “modèle”	 48
OPTR	 Observer un poste de travail	 49
DEXT	 Perfectionner la gestuelle des opérateurs avec les écoles de dextérité	 50
ERGO	 Ergonomie-sécurité : savoir évaluer et améliorer un poste
de travail	51
ROUG	 Le Rouge/Vert	 52
L5SO	 Les “ 5S ”	 53
	 Maîtrise des équipements	 54
SMDR	 Pratiquer le changement rapide d’outillage : SMED* en atelier	 55
TPMR	 TPM. Maintenance Productive Totale.	 56
QFCK	 Quick Fix et chantier Kaizen	 57
	 Maîtrise de la Qualité	 58
QCSE	 Sensibilisation au QC Story	 59
QCCO	 Le Coaching QC Story	 60
QRQC	 Le Quick Response Quality Control ou QRQC	 61
	 Maîtrise des flux	 62
HAUN	 Pratiquer le Reengineering des Flux en usine	 63
VSMA	 Value Stream Mapping	 64
KBDG	 Pratiquer le Kanban en usine	 65
	 ACCELERER DURABLEMENT LE CHANGEMENT	 66
	 Manager la performance	 67
SIGG	 Devenir Lean Sigma Green Belt	 68
SIGB	 Devenir Lean Sigma Black Belt	 69
NOUVEAU
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SOMMAIRE
PPEO	 Mettre en place et piloter un programme d’Excellence Opérationnelle dans son entreprise	 70
ROAD	 Les Roadmaps	 71
OMQT	 Pratiquer les 7 “ nouveaux ” outils	 72
	 Déploiement et management du changement	 73
CDCG	 Conduire le changement dans l’entreprise	 74
BCJA	 Benchmarking au Japon : se comparer aux meilleurs	 75
MNPP	 Manager et piloter les processus	 76
	 Vision et stratégie d’entreprise	 77
TDPE	 Les techniques de déploiement des objectifs	 78
	 Développement de l’efficacité managériale	 79
MAN1	 S’initier aux fondamentaux de l’efficacité manageriale	 80
MOFE	 Tisser les liens de la motivation par le feedback	 81
FCOM	 Les fondamentaux de la communication	 82
PRO1	 Découvrir le Hoshin Projet	 83
PRO3	 Mettre en œuvre le Hoshin Projet	 84
ETIC	 S’initier aux fondamentaux du management éthique	 85
RPPP	 Réussir ses prises de parole en public	 86
TAGR	 Animer un travail en groupe : ses règles d’efficacité	 87
	 Ingénierie et Gestion des projets de Formation	 88
CDFO	 Concevoir un dispositif de formation	 89
FFOA	 Formation de formateurs occasionnels :Animer avec succès une formation	 90
	 OPTIMISER LA PERFORMANCE DES SERVICES	 91
	 Performance des fonctions support	 92
5STE	 Pratiquer les “5S” tertiaire	 93
RGPT	 Le Reengineering des Processus tertiaires (comptabilité, recrutement, gestion des plaintes, ressources humaines, etc.)	 94
MVSI	 Le Management Visuel dans les Services et à l’Ingénierie	 95
	 Compétitivité des réseaux	 96
ATQF	 Écouter la voix du client	 97
RGPS	 Concevoir son offre de services	 98
VENT	 Mettre en place un espace de vente performant	 99
ARVE	 Manager l’équipe de Vente : animation et reporting	 100
FCPC	 Optimiser le flux de vos clients et de leurs produits en Service Après-Vente (SAV)	 101
FOBO	 Structurer votre organisation Service Client	 102
ACCL	 Réussir l’accueil et la prise en charge de vos clients	 103
VQDC	 Augmenter la vitesse et la qualité de traitement des demandes client	 104	
	 MAÎTRISER LA QUALITÉ	 105
	 Qualité en conception	 106
AMDD	 S’initier et comprendre l’AMDEC	 107
AMDA	 Devenir animateur d’AMDEC	 108
ARBR	 Les arbres de défaillances en conception	 109
ANP1	 Formation Utilisateurs –
Découvrir et comprendre l’ANPQP* V3.0	 110
ANP3	 Formation Accompagnateurs –
Découvrir, comprendre et piloter l’ANPQP* V3.0	 111
QDR1	 Animer et comprendre les Quick Design reviews	 112
QFDR	 Animer et comprendre les Quick Design reviews et les Full Design Reviews	 113
	 Qualité en production	 114
8DM1	 Le 8D et les outils de la Qualité	 115
MRPG	 Maîtriser la méthode de résolution de problèmes en équipe	 116
MAPV	 Maîtriser la Résolution de Problèmes au poste de travail avec MAP	 117
APQT	 Devenir auditeur de processus pour le référentiel Renault-PSA-FIEV 2014	 118
ANPR	 Intégrer dans votre mission d’auditeur de processus le nouveau référentiel Renault-PSA-FIEV	 119
OIQL	 Les outils indispensables de la Qualité	 120
L’offredeRenaultConsultingNOUVEAU
NOUVEAU
SOM MAIRE
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18 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88
MQAR	 La Matrice Qualité Assurance Fournisseurs (Matrice QA)	 121
PYSR	 Les Poka Yoke	 122
MSPI	 Appliquer avec efficacité la Maîtrise Statistique des Processus	 123
APSE	 S’initier à l’audit de processus	 124
	 ACCROITRE LA PERFORMANCE ACHAT	 125
	 Professionnaliser la fonction achat	 126
ACMB	 Metier de base des Achats	 127
ACN1	 Les bases de la négociation appliquées aux Achats - niveau 1	 128
ACN2	 Approfondisement d’une négociation Achats - niveau 2	 129
ACPF	 Manager la performance de vos fournisseurs	 130
ACST	 Comprendre et construire une Stratégie Achats	 131
	 Réussir l’intégration des achats auprès des autres métiers	 132
ACFI	 Les bases de l’analyse financière appliquée aux Achats	 133
ACQU	 La qualité appliquée aux Achats	 134
ACTR	 Assurer la maîtrise de ses achats indirects	 135
	 VISER L’EXCELLENCE DE LA SUPPLY CHAIN	 136
	 Ordonnancement / Gestion des stocks	 137
ORD1	 Pratique de la gestion des stocks et des approvisionnements	 138
ORD2	 Maîtriser l’ordonnancement des approvisionnements et des commandes pour la planifcation des productions	 139
ORD3	 Accompagnement des équipes à la mise en place d’un outil de gestion des approvisionnements	 140
	 Performance de la Supply Chain	 141
PRF1	 L’optimisation des emballages en fonction des cadencements et des lots de production	 142
PRF2	 Risque fournisseur logistique	 143
SUPC	 Le « Supply Chain Reengineering »	 144
	 Logistique Internationale	 145
INT1	 Transport international	 146
INT2	 La logistique et la Supply Chain Renault	 147
	 Achats Logistiques	 148
ACLO	 La logistique appliquée aux Achats (la supply chain et son optimisation)	 149
ACH1	 Achats de transports : négociation	 150
ACH2	 VOS BESOINS	 150
ACH3	 Principes d’analyse des offres dans le cadre d’un AO transport	 152
	 GUIDE PRATIQUE	 153
SOMMAIRE
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
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INNOVERET
CONCEVOIRROBUSTE
Concevoir robuste permet de créer
de façon pérenne la valeur future
d’un produit pour le Client. Concevoir
robuste oblige les entreprises à
respecter des méthodes et des
standards applicables à tous
LES DEMARCHES :
•	 Réduire radicalement les temps de conception
•	 Elaborer vos concepts techniques à partir d’une cible coûts
•	 Améliorer l’efficacité de conception des produits et Processus
•	 Assurer au moindre coût la conception des produits, des
services et des Processus
•	 Savoir identifier et analyser les causes d’une défaillance
produit
•	 S’assurer que le Processus de fabrication réunit toutes les
conditions pour réussir le démarrage série
•	 « Tolérancer » un plan
•	 Méthode tout terrain pour traiter les problèmes complexes
•	 Rappel des techniques de base des statistiques et Technique
de base des principaux outils de la Qualité
•	 Anticiper le risque processus en fonction du risque produit
•	 Réceptionner un moyen et garantir la fabrication de produits
conformes aux spécifications
•	 Se mettre en conformité avec les normes utilisées en
métrologie
•	 Amener un processus à fabriquer des produits dont les
caractéristiques sont conformes aux spécifications et
apprendre à le mettre en conformité
•	 Construire un plan de surveillance adapté aux exigences
produit et le décliner à vos fournisseurs
•	 Concevoir et construire des plans d’expérience
•	 Atteindre un niveau de maturité Produit et Processus
suffisant avant la mise en Production
•	 Qualifier le moyen ou l’outillage provoquant des écarts
systématiques
LES OUTILS :
•	 Le Reengineering des Processus Projets
•	 Design to Cost
•	 L’Analyse Fonctionnelle
•	 L’Analyse de la Valeur : Produit
•	 Devenir Analyste qualité produit
•	 Pouvoir réaliser des audits de pré-production
•	 Initiation aux chaînes de cotes
•	 Résoudre sur le terrain les problèmes techniques
complexes
•	 Rappel de Statistiques Elémentaires et
Statistiques Elémentaires
•	 Hiérarchisation des caractéristiques Produit /
Process
•	 Agrément des moyens et capabilité selon les
normes françaises
•	 Aptitude des moyens de mesure et de contrôle
•	 Aptitude d’un processus de fabrication : méthode
TAG
•	 Comprendre, Construire et Pérenniser son Plan de
Surveillance
•	 Pratiquer les plans d’expérience
•	 Sureté de fonctionnement
•	 Aptitude des moyens générant des écarts
systématiques
nouveaux produits ou services.
Cette démarche se concrétise par :
- l’implication des fournisseurs
dès le début du projet lors de la
conception produit ;
- la prise en compte des attentes
clients dès le démarrage du projet ;
- l’optimisation de l’industrialisation
Produits-Process ;
- le perfectionnement des
expérimentations études, méthodes
et qualité.
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
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-
(
+
8
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
L’excellence dans le
processus de conception
produit
La mise sur le marché de nouveaux produits constitue un avantage concurren-
tiel pour l’entreprise. Néanmoins, votre organisation doit faire face à un rythme
qui s’accélère. Votre service R et D doit donc gérer une liste de projets en cours
impressionnante.
La coordination des acteurs et des activités est un véritable casse-tête et l’ef-
ficience des ressources n’est pas au rendez-vous. Des Chefs de Projet « Poids
Lourds » sont alors nommés pour tenter de garantir les objectifs de quelques
projets majeurs. Pendant ce temps, les autres projets voient leurs durées et leurs
coûts augmenter dangereusement.
Avec un renouvellement des gammes de produits qui s’accélère et des faux pas
au niveau Qualité, Prix, Prestations et Délais qui ne sont plus pardonnés par le
marché, les projets de votre entreprise sont plus que jamais le cœur de métier
et/ou un bras armé d’une stratégie d’entreprise réussie.
Il faut donc repenser l’organisation et réduire radicalement les temps de
conception.
Le « Reengineering Projet » va vous permettre à travers une démarche concrète
et partagée de :
•	synthétiser les faiblesses de votre Processus et votre organisation Projets ;
•	réfléchir et choisir l’organisation la mieux adaptée et la géométrie de
l’équipe projet ;
•	mettre en œuvre l’ingénierie simultanée sur vos projets ;
•	construire le plan de développement avec ses jalons et les délivrables associés.
Le Design to Cost va vous permettre de :
•	élaborer un concept technique à partir d’un objectif de coût ;
•	optimiser l’équilibre Produit/Process/Service aux justes niveaux de prestations ;
•	fédérer les connaissances de tous les acteurs de l’ingénierie autour de la
recherche du meilleur équilibre.
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
INNOVERET
CONCEVOIRROBUSTE
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Le Reengineering des Processus Projets
Réduire radicalement les temps de conception
Délais
Délais
DéveloppementDéveloppement
BEST SELLE
RS
LE CONTEXTE
Le Délai de développement de vos nou-
veaux produits n’est plus compatible avec
les attentes du marché
VOS BESOINS
•	Améliorer votre organisation projet
•	Réduire drastiquement vos coûts en pro-
totypes et en modification d’outillage
OBJECTIFS
•	Mettre en oeuvre l’ingénierie simultanée
sur un projet pilote en impliquant tous
les acteurs concernés
•	Constituer l’équipe projet
•	Construire le plan de développement
détaillé du produit, base du contrat pris
par chaque acteur vis-à-vis du Chef de
Projets et de la Direction
•	Fournir les outils et les méthodes néces-
saires à une équipe projet pour réduire
son temps de développement de 30 à
40%
•	Définir des jalons techniques et des
jalons qualité du projet
POUR QUI ?
•	Aux Comités de Direction RD
•	Aux ingénieurs études, produits,
méthodes, achats, fabrication et
commercialisation impliqués sur un
projet
PROGRAMME - 10 JOURS
Jour 1 - Plénière
Choix du projet pilote et des grandes
options d’organisation à mettre en
oeuvre
•	Présentation de l’approche, prépara-
tion du chantier et de son pilotage
avec le Comité de Direction (CD)
•	Exposé : Lean Entreprise et l’ap-
proche Reengineering des Processus
Projets
•	Travail du CD : typologie des princi-
paux projets de l’entreprise et choix
du projet pilote, des participants et
du pilote de l’opération
Jour 2 - Plénière
• Préparation du chantier et
découpage en sous-projets avec
l’ensemble des participants
-- exposé : méthodes de management
de projet
-- faits occasionnant les non-Qualité,
Coûts, Délais
-- lancement de l’enquête client
Semaine de Reengineering :
de 3 à 4 sem. après
Jour 3 - Le groupe en plénière
• Exploitation de l’enquête client
• Exposé : les outils de diagnostic
• Définition des étapes du projet
diagnostic
Jour 4 - Chaque sous-groupe sur le
terrain
• Diagramme des activités du projet
diagnostic
• Analyse des temps de cycle
• Présentation et validation croisée
• Relevé des points bloquants
Jours 5 et 6
• Exposé : les principes de remodelage
• Brassage d’idées de refonte du
Processus
• Définition des jalons du nouveau
projet
• Plan de développement du nouveau
projet
• Calcul des gains en cycle et en
charge
• Plan de levée des risques du
nouveau projet
• Plan d’actions pour faire fonctionner
au plus tôt le nouveau projet
Jour 7 - Le groupe en plénière
• Présentation des travaux au CD
• Choix des actions à risque à analyser
2 semaines après démarrage du test
sur une période de 6 mois
Jours 8, 9 et 10 en demi-journées
• Décomposition des actions à risque
• Assistance à la mise en œuvre et au
pilotage du nouveau Processus
• Animation de résolution de
Problèmes en groupe
• Suivi des indicateurs et mesures
correctives
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
Choix du projet pilote par les
participants pour une adhésion réelle
à la démarche
•	Mise en œuvre immédiate de la
démarche sur le site
•	A LIRE : “Reengineering des Pro-
cessus” de Michel Ballé - Ed. Dunod
ANIMATION
Patricia Beaumont
Aurelien Debacq
Ombeline De-Catueian
Aïcha Charik
CODE : RGPP	 PRIX HT+X : sur devis
Français, Anglais
DATES : SUR SITE
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 89 75 75
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
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Design To Cost
Elaborer vos concepts techniques à partir d’une cible coûts
Contraintes
Coût
LE CONTEXTE
Votre ingénierie vous propose des concepts
techniques satisfaisants avec des perfor-
mances économiques à améliorer. Et ce
n’est que tardivement que votre entreprise
parvient à rétablir l’équilibre économique,
souvent en dégradant ses performances de
Qualité et Délai.
VOS BESOINS
•	Proposer des adaptations ciblées des
outils et processus de l’entreprise.
•	Prendre en considération, dès le départ,
les éléments économiques déterminants
pour orienter les choix vers la satisfac-
tion client
OBJECTIFS
•	Elaborer un concept technique à partir
d’un objectif de coût
•	Optimiser l’équilibre Produit/Process/
Service aux justes niveaux de prestations
•	Fédérer les connaissances de tous les
acteurs de l’ingénierie autour de la
recherche du meilleur équilibre
POUR QUI ?
•	Aux Comités de Direction Ingénierie
•	A l’ensemble des personnes impliquées
dans une démarche de réponse à appel
d’offre
PROGRAMME - 3 JOURS
Jour 1 : Comité de Direction
Ingénierie
•	Choix du projet pilote et des grandes
options à mettre en œuvre
•	Auprès du Comité de Direction
Ingénierie:
-- présentation de la démarche
Design To Cost
-- phase exploratoire : typologie des
principaux projets de l’entreprise
et choix du projet pilote
-- phase préparatoire : identification
des données d’entrée nécessaires
pour les 2 journées de travail en
groupe
-- détermination du groupe qui
travaillera sur le projet pilote
Environ 1 mois après
Jour 2 : Groupe de travail
•	Présentation de la démarche Design
To Cost auprès du groupe de travail
•	Présentation du projet pilote et de
ses enjeux
•	Présentation des outils méthodolo-
giques qui seront employés
•	Mise en évidence des éléments
dimensionnants (CDC client,
Exigences Marketing,…)
•	Mise en évidence des choix détermi-
nants Produit/Process/Service
Jour 3 : Groupe de travail
•	Challenger les exigences Produit/
Process/Service à partir des pistes
technico-économiques identifiées
•	Construction de la solution candi-
date
•	Initialisation des éléments consti-
tuants l’Offre Commerciale et le
Plan Qualité
•	Conclusion
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
•	Choix du projet pilote par les par-
ticipants
•	Mise en œuvre immédiate de la dé-
marche sur le site
ANIMATION
Nathalie Baglin-Schuhler
CODE : DTCO	 PRIX HT+X : sur devis
Français, Anglais
DATES : SUR SITE
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86
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INNOVERET
CONCEVOIRROBUSTE
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(
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8
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
Méthodes et Outils
Produits-Process
Se donner la possibilité d’innover,
… en anticipant les risques
•	Rédiger un cahier des charges représentatif du besoin client, tout en laissant
au fournisseur une certaine autonomie de conception
•	Réduire les coûts à qualité constante, ou augmenter la valeur perçue sans
augmenter le coût
•	Prévoir et lever au plus tôt les risques associés à un produit ou un Processus
… sont des démarches pour lesquelles l’Analyse Fonctionnelle est devenue
incontournable.
L’Analyse Fonctionnelle du Besoin est, au-delà d’un outil, une manière “dif-
férente” de se représenter les choses. Elle permet de s’affranchir d’une vision
exclusivement orientée “solution technique”, pour regarder un produit sous
l’angle du “besoin client”.
En capitalisation des connaissances, l’archivage de l’analyse fonctionnelle du
produit en association avec la solution effectivement réalisée permet de mettre
en balance le “Comment” de la solution retenue, avec son “Pourquoi”. Cette
association est particulièrement utile lorsqu’on désire modifier un produit suite
à une évolution du besoin client, ou, en transversal, concevoir un produit enve-
loppe (standard) répondant par une solution commune à plusieurs besoins ou
profils de clientèle.
Le Cahier des Charges Fonctionnel (CdCF), traduction sous forme littérale de
l’analyse fonctionnelle du besoin, est particulièrement utile lors d’une concep-
tion en partenariat ; à partir d’une première version d’un CdCF, associé à un
coût objectif, les partenaires proposent, négocient et affinent progressivement
la solution, qui une fois retenue, deviendra l’objet du contrat.
Pour réduire le coût d’un produit (Analyse de la Valeur) ; une Analyse
Fonctionnelle du Besoin (Analyse du Pourquoi), suivie d’une Analyse
Fonctionnelle Technique (Analyse du Comment), puis d’une Analyse du coût
(Analyse du Combien) permet au groupe de travail de cerner les parties du pro-
duit sur lesquelles focaliser les efforts.
Pour anticiper les risques (AMDEC) et évaluer les risques d’apparition d’évène-
ments indésirables (Arbres de défaillances) ; dès que le produit (ou le Processus)
est défini, et avant de déclencher des investissements lourds (outillages,
machines), l’Analyse Fonctionnelle (AF du Besoin et AF Technique) est aussi
un indispensable préalable à l’Analyse du risque et à la mise en œuvre
des actions correctives.
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
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L’Analyse Fonctionnelle
Améliorer l’efficacité de conception des produits et Processus
VOS BESOINS
•	Gérer l’interpénétration des technolo-
gies qui multiplie les solutions tech-
niques et les risques.
•	Bien définir ou reconcevoir un produit
en intégrant dès le départ de l’étude les
besoins réels de tous les utilisateurs
OBJECTIFS
•	L’Analyse Fonctionnelle permet, par une
structuration rigoureuse de l’ensemble
des fonctions :
-- d’appréhender et de hiérarchiser
les exigences du client en terme de
services rendus et de contraintes
-- de préparer à l’analyse et
l’amélioration du niveau
d’adéquation de l’existant (Produits,
Processus de fabrication) à ces
exigences
-- de préparer à l’analyse des
défaillances potentielles
-- de faciliter la mise en œuvre des
actions correctives appropriées
•	Connaître la démarche et les outils de
l’Analyse Fonctionnelle
•	Appréhender les conditions et
contraintes de mise en œuvre
•	Etre capable de piloter une Analyse
Fonctionnelle du Besoin et une Analyse
Fonctionnelle Technique
POUR QUI ?
•	Aux cadres, ingénieurs et techni-
ciens impliqués dans la conception
des Produits, moyens de production et
Processus, et ayant à améliorer de tels
objets
•	Aux cadres, ingénieurs et techniciens
impliqués dans une démarche Qualité
PROGRAMME - 3 JOURS
Jour 1
•	Principes fondamentaux de l’Ana-
lyse Fonctionnelle
•	L’Analyse Fonctionnelle, compo-
sante incontournable d’un proces-
sus de conception : utilisation pour
l’Analyse Préliminaire des risques,
l’Analyse de la Valeur, l’Analyse
des Modes de Défaillance, de leurs
Effets et de leur Criticité

•	Mise en situation sur un cas auto-
mobile des concepts liés à l’Analyse
Fonctionnelle du Besoin
-- approche par besoin par opposition
à approche par solution
-- notion de système
-- définition du périmètre du Cahier
des Charges Fonctionnel
-- les situations du cycle de vie (en
utilisation et hors utilisation)
-- l’inventaire des constituants du
milieu environnant
Jour 2
•	L’Analyse Fonctionnelle du Besoin -
Suite de la mise en situation sur le
cas automobile de la veille
-- recherche et validation des
fonctions ; leur classification
-- les critères d’appréciation et leurs
niveaux d’acceptation
•	La Décomposition Structurelle d’un
système complexe
-- comment situer le cas
précédemment étudié en tant que
sous-système d’une structure plus
complexe
-- importance de la gestion des
interfaces en Ingénierie
Jour 3
•	L’Analyse Fonctionnelle Technique
-- comment décrire le produit conçu,
mettre en évidence son mode de
fonctionnement et les choix du
concepteur
-- apprentissage des schémas de
flux, des blocs logiques et du
diagramme processus
•	Mise en situation sur le cas automo-
bile ayant fait l’objet de l’étude les
jours précédents
N.B. : Formation réalisée en commun
avec les 3 premiers jours de l’Analyse
de la Valeur. Nous consulter si vous avez
déjà suivi la formation CDCF.
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
•	Application à des cas de la vie
courante pour comprendre les prin-
cipes sous-jacents et l’utilité de la
méthode, puis test sur cas industriel
et application à l’automobile
•	Mises en situation par petits groupes
précédant les structurations théo-
riques
ANIMATION
Vinicius Perottoni	
CODE : AFCP	 PRIX HT+X : 1 035 €
Français, Anglais
DATES : SUR SITE
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86
CLIENTEnvironnement
A.F.B.
BESOINCONTRAINTES
BEST SELLE
RS
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
INNOVERET
CONCEVOIRROBUSTE
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L’Analyse de la Valeur : Produit
Assurer au moindre coût la conception des produits,
des services et des Processus
Analyse
Economique
Analyse
Fonctionnelle
Technique
RECHERCHE
D’AMELIORATION
?
Analyse
Fonctionnelle
du Besoin
BEST SELLE
RS
VOS BESOINS
•	Exprimer objectivement les services
attendus d’un produit et s’assurer de
leur validité.
•	Concevoir au moindre coût et justifier
ses choix.
•	Supprimer les coûts inutiles dans une
solution existante
OBJECTIFS
•	Optimiser la « valeur » d’un produit, en
augmentant la Qualité du service rendu
à l’utilisateur et diminuer son coût
•	Spécifier, à partir d’une connaissance
approfondie des besoins, les objectifs
déterminant la valeur du produit pour le
client et pour l’entreprise
•	Mettre en œuvre une analyse de la
valeur Produit ou Processus
•	Connaître la méthodologie et les outils
d’analyse de la valeur
•	Pressentir les conditions d’application,
les contraintes de mise en œuvre et les
conditions de réussite
POUR QUI ?
•	Aux cadres, ingénieurs et techniciens
impliqués dans la conception des pro-
duits matériels (finaux, intermédiaires)
et moyens de production
•	Aux cadres et ingénieurs ayant à gérer
des opérations d’acquisition de compo-
sants, sous-ensembles, biens d’équipe-
ment, Processus et services à caractère
technique
PROGRAMME - 4 JOURS
Jour 1
•	Principes fondamentaux de l’Ana-
lyse Fonctionnelle
•	L’Analyse Fonctionnelle, compo-
sante incontournable d’un proces-
sus de conception : Utilisation pour
l’Analyse Préliminaire des risques,
l’Analyse de la Valeur, l’Analyse
des Modes de Défaillance, de leurs
Effets et de leur Criticité
•	Mise en situation sur un cas auto-
mobile des concepts liés à l’Analyse
Fonctionnelle du Besoin
-- approche par besoin par opposition
à approche par solution
-- notion de système
-- définition du périmètre du Cahier
des Charges Fonctionnel
-- les situations du cycle de vie (en
utilisation et hors utilisation)
-- l’inventaire des constituants du
milieu environnant
Jour 2
•	L’Analyse Fonctionnelle du Besoin -
Suite de la mise en situation sur le
cas automobile de la veille
-- recherche et validation des
fonctions ; leur classification
-- les critères d’appréciation et leurs
niveaux d’acceptation
•	La Décomposition Structurelle d’un
système complexe
-- comment situer le cas
précédemment étudié en tant que
sous-système d’une structure plus
complexe
-- importance de la gestion des
interfaces en Ingénierie
Jour 3
•	L’Analyse Fonctionnelle Technique
-- comment décrire le produit conçu,
mettre en évidence son mode de
fonctionnement et les choix du
concepteur
-- apprentissage des schémas de
flux, des blocs logiques et du
diagramme processus
•	Mise en situation sur le cas automo-
bile ayant fait l’objet de l’étude les
jours précédents
Jour 4
•	Le coût en Analyse de la Valeur
•	L’exploitation conjuguée des
Analyses Fonctionnelles du Besoin
et Technique
•	L’estimation du « coût juste néces-
saire »
•	Mise en application sur un deu-
xième cas automobile
Note : Formation réalisée en com-
mun avec les 3 jours de l’Analyse
Fonctionnelle. Nous consulter si vous
avez déjà suivi la formation CDCF.
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
•	Application à des cas de la vie
courante pour comprendre les
principes sous-jacents et l’uti-
lité de la méthode, puis test sur
cas industriel et application
à l’automobile
•	Mises en situation par petits groupes
précédant les structurations théo-
riques
ANIMATION
Anne Caldichoury
CODE : AVCP	 PRIX HT+X : 1 300 €
Français, Anglais
DATES : SUR SITE
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
26 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88
Devenir analyste qualité produit
Savoir identifier et analyser les causes d’une défaillance produit
Analyse Qualité Produit
Docsde
définition
Demandés Obtenus
Docsde
derésultats
VOS BESOINS
•	Identifier les causes de défaillance de la
qualité produit dans le processus com-
plexe de traduction des Attentes clients
jusqu’aux paramètres Processus, en pas-
sant par les caractéristiques produit et
les critères de validation
OBJECTIFS
•	Une méthode rigoureuse d’analyse des
causes d’une défaillance immédiatement
applicable
•	Identifier et cerner l’ensemble des causes
d’un problème
•	Utiliser et appréhender le rôle d’un
certain nombre d’outils spécifiques
de l’Assurance Qualité
•	Comprendre la logique de résolution
de problèmes
POUR QUI ?
•	A toute personne du secteur automo-
bile en charge d’identifier les causes
d’une défaillance “ produit ” perçue
par le client (final ou intermédiaire)
Pré-requis
•	Sensibilisation et connaissances géné-
rales des outils de l’Assurance Qualité
PROGRAMME - 5 JOURS
Jour 1
•	Présentation de la démarche
•	Objectif, domaines d’application et
limites de l’analyse qualité
•	Pré-requis et conditions de mise en
œuvre
•	Les différentes étapes de conduite
d’une analyse
•	Les points-clés : planifica-
tion, systèmes de remontée
et de capitalisation des informations
•	Identification d’un effet client
•	Outils : base de référence des
analyses, fiche de synthèse
du dossier de référence....
Jour 2
•	Recherche des modes de défaillance
•	Outils : analyse fonctionnelle,
ADEPT, AMDEC, ...
•	Recherche des causes possibles
•	Outils : analyse fonctionnelle,
matrices de sélection
Jour 3
•	Validation des causes réelles
•	Structure d’un rapport d’analyse
•	Outils : plans d’expériences, fiches
de validation des causes
•	Présentation et première partie de
l’étude de cas
Jour 4
•	Etude de cas
Jour 5
•	Etude de cas
•	Restitution des travaux
•	Bilan
Ce stage est très marqué par
les contraintes, la terminologie et
les métiers de l’automobile. Tout parti-
cipant extérieur à ce secteur n’en tirera
profit que dans la mesure où il saura
transposer et adapter les concepts étu-
diés à son secteur d’activité.
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
•	Mise en pratique par la réalisation
d'une étude de cas
•	Formateur expert qui apporte
son savoir-faire et les bonnes
pratiques aux participants
ANIMATION
Vinicius Perottoni
CODE : ANAQ	 PRIX HT+X : sur devis
Français, Anglais
DATES : SUR SITE
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 84 44 84
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
INNOVERET
CONCEVOIRROBUSTE
www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 27
Pouvoir réaliser des audits de pré-production
S’assurer que le Processus de fabrication réunit toutes les
conditions pour réussir le démarrage série
Maintenance
Personnel
Qualité Capacité Appros Moyens
AF
Logistique
Conditionnement
Instructions
LE CONTEXTE
Vous estimez qu’il peut exister des risques
potentiels de difficultés de démarrage mal-
gré les précautions prises et les démarches
développées.Vous répondez avec difficulté
aux exigences de vos clients en termes
d’assurance qualité des produits en fin de
phase projet
VOS BESOINS
•	Etre assuré que que les nouveaux pro-
duits ou les processus modifiés de vos
fournisseurs répondent à vos exigences
de volumes, de délai, de montée en
cadence ou de qualité.
OBJECTIFS
•	Connaître le référentiel d’audit de pré-
production afin de :
-- confirmer sur le terrain que les
dispositions pré-établies sont mises
en œuvre de manière efficace
-- constater la conformité des produits
et les conditions de fabrication en
regard du synoptique de fabrication
et du plan de surveillance
-- vérifier que l’on sait fabriquer le
produit spécifié dans les conditions
de série et à la cadence nominale
-- vérifier la mise en place des
capacités de production
-- vérifier que le fournisseur a pris les
dispositions nécessaires pour assurer
la montée en cadence
•	Connaître le système de cotation
•	Savoir exploiter les résultats de l’audit
de pré-production
POUR QUI ?
•	Aux qualiticiens et acheteurs des
constructeurs automobiles
•	Aux fournisseurs impliqués dans les
projets de développement véhicules et
organes
•	Aux fournisseurs ayant à auditer leurs
propres fournisseurs
Pré-requis
•	Bonne connaissance des outils de l’assu-
rance qualité (AMDEC 2000, CAPA, MSP,
Audit de Processus...)
PROGRAMME - 1 JOUR
Matin
Séquence 1
•	L’audit de pré-production dans la
démarche d’Assurance Qualité
Séquence 2
•	Présentation de l’outil
-- objectifs
-- champs d’application
-- les étapes
-- constitution de dossier de
référence
Séquence 3
•	Organisation de la réunion préalable
-- préparation du support d’audit
Séquence 4
•	Examen sur le terrain
Séquence 5
•	La cotation
•	Le rapport d’audit
•	Le plan d’actions
Après-midi
•	Approfondissement du référentiel
-- sens des critères du référentiel
-- vérification à faire sur le terrain
-- risque de mauvaise interprétation
des faits
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
• Les participants repartent avec les
outils nécessaires à la réalisation
d'audit de pré-production
• Check list des informations à
posséder avant un audit de pré-
production intégrant les éléments
capacitaires
ANIMATION
Vinicius Perottoni
CODE : APPQ	 PRIX HT+X : 400 €
Français, Anglais
DATES : SUR SITE
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 84 44 84
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
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Initiation aux chaînes de cotes
« Tolérancer » un plan
LE CONTEXTE
•	Le plan d’une pièce nécessite un toléran-
cement signifiant, à la fabrication, les
limites de conformité de la pièce.
•	L’attribution de l’intervalle de tolérance
à une caractéristique fabriquée pour
garantir la fonctionnalité du produit
final ne peut se faire qu’en considérant
les intervalles de tolérance attribués aux
autres caractéristiques intervenant dans
la fonctionnalité.
•	Cette relation entre les intervalles de
tolérance des différentes caractéris-
tiques se formalise avec différentes
règles.
VOS BESOINS
•	Connaître et comprendre ces règles pour
les appliquer dans la conception de nou-
veaux produits.
OBJECTIFS
•	Connaître et maîtriser les règles de base
permettant le tolérancement d’un plan
•	Savoir appliquer ces règles dans le cas
unidirectionnel
•	Comprendre les façons de travailler des
logiciels dans le cas de multidirectionnel
•	Comprendre les différentes logiques de
tolérancement et leurs justifications
•	Comprendre et savoir mettre en œuvre
la différence de méthode de tolérance-
ment selon qu’il s’agisse d’une caracté-
ristique produit ou d’une caractéristique
liée au process.
POUR QUI ?
•	Aux concepteurs produit et Process
•	Aux architectes produit
•	Aux projeteurs
PROGRAMME - 1 JOUR
Les basiques des règles de tolérance-
ment des plans permettant de recher-
cher l’optimum Qualité / Coût sont
apportés au cours de cette journée de
formation.
Matin
•	Introduction
•	La démarche
-- le tracé de la chaîne de cotes
unidirectionnelle
»» exposé
»» exercices d’application
-- les calculs
»» les différentes approches
»» exercices d’application
•	Critères de choix de la méthode de
calcul
•	Compléments avec les coefficients
d’influence
Après-Midi
•	La chaîne de cotes 2D et vision sur
ce qui existe en chaîne de cotes 3D
•	Le remontage d’une chaîne de cotes
•	La prise en compte du processus de
fabrication
-- les chaînes de cotes process
-- les transferts de cotes
•	Application sur des cas simples
•	Le diagnostic d’une chaîne de cotes
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
•	Nombreux exercices sur des cas
variés permettant d’intégrer les dif-
férentes notions à mettre en œuvre
•	Etude de cas sur une pièce dispo-
nible physiquement et appréhen-
dable quel que soit la spécialité
technique du stagiaire
ANIMATION
Vinicius Perottoni	
CODE : INCC	 PRIX HT+X : sur devis
Français, Anglais
DATES : SUR SITE
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
INNOVERET
CONCEVOIRROBUSTE
www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 29
Résoudre sur le terrain les problèmes techniques complexes
Une méthode tout terrain pour traiter les problèmes complexes
LE CONTEXTE
Votre production est parfois perturbée par
des problèmes techniques complexes.
VOS BESOINS
•	Mener vos investigations avec méthode
afin de déterminer les causes racines des
problèmes.
OBJECTIFS
•	Utiliser une démarche de détective pour
traquer les causes de variation
•	Organiser les essais à mettre en oeuvre
et interpréter les résultats
•	Valider l’identification des variables les
plus influentes
•	Optimiser les produits et procédés
POUR QUI ?
•	Aux responsables opérationnels ayant
à animer les démarches de résolution
de problèmes concrets dans les services
études, méthodes, production, qualité
•	Aux agents de maîtrise, techniciens, et
ingénieurs ayant à résoudre des pro-
blèmes techniques sur le terrain
PROGRAMME - 2 JOURS
Jour 1
•	La démarche de résolution de pro-
blèmes:
-- approche classique
-- approche technique
•	La démarche de détective pour éli-
miner les variables non influentes :
-- établir un système de mesure
-- identifier les indicateurs de cause
-- établir les hypothèses logiques sur
les causes
-- valider les hypothèses
-- identifier la variable perturbatrice
-- mettre sous contrôle
•	Transformer les règles de mise en
oeuvre
-- exemple
•	Disséquer la dispersion et trouver
des indices
-- mode de variation avec le temps
-- mode de variation entre produits
-- mode de variation dans le produit
•	3 plans d’expériences types pour
quantifier l’influence des variables
suspectes
Jour 2
•	Validation des effets
-- masquage des effets forts
-- calcul des effets moyens
-- effet additif de deux variables
indépendantes
-- effet interactif de 2 variables
-- aléariser les essais
•	Technique de recherche pour l’ex-
pertise des produits défectueux
démontables
•	Mise en oeuvre sur le terrain
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
•	Chaque étape donne lieu à des exer-
cices d’application
ANIMATION
Gilles Panczer
CODE : TASI	 PRIX HT+X : sur devis
Français, Anglais
DATES : SUR SITE
INSCRIPTION : 	 Tél.: 01 76 83 47 86
EXCLUSIF
RENAULT
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
30 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88
LE CONTEXTE
Vous avez à manipuler des données
statistiques.
VOS BESOINS
•	Rafraichir les vagues notions des statis-
tiques apprises au cours d’enseignements
ou de stages déjà suivis antérieurement.
OBJECTIFS
•	Redevenir (ou devenir) opérationnel sur
les domaines de la statistique descriptive
•	Comprendre les raisons d’être des modé-
lisations ; comprendre les causes phy-
siques sous tendant les modèles de dis-
tribution statistique
•	Appréhender les formes de raisonne-
ment statistique
POUR QUI ?
•	A toute personne ayant à mettre en
œuvre les principes élémentaires de la
statistique appliquée (exploitation de
données simples, suivi de fabrication,
capabilité, etc.), ayant eu des connais-
sances de base en statistique mais les
ayant partiellement oubliées
•	A Toute personne ayant à suivre des
stages utilisant les principes élémen-
taires de la statistique appliquée et
désirant rafraîchir les connaissances
acquises antérieurement
•	Aux Personnes ayant suivi le stage
Statistiques Elémentaires (STEL) et dési-
rant asseoir leur compréhension des
notions statistiques
PROGRAMME - 1 JOUR
Cette journée est consacrée aux statis-
tiques strictement liées aux observations
et aux mesures. Les lois de distribution
telles que la loi de Fisher Snedecor, loi
de Khi-deux, etc. ne sont pas abordées.
Jour 1
•	Les différentes formes de présenta-
tion visuelle des données ; leur cas
d’application et leurs limites
-- comptages : pareto, camemberts
-- mesures : chronogramme,
histogramme
•	Méthodes de présentation des
résultats en fonction de l’objectif
poursuivi
•	Les paramètres liés aux observations
: position et dispersion
•	Les distributions statistiques théo-
riques directement liées aux mesures
-- lois symétriques : loi normale, loi
uniforme, loi triangulaire
-- lois dissymétriques : citées pour
exemple
•	Raisons sous tendant ces distribu-
tions statistiques théoriques direc-
tement liées aux mesures
•	Limites de vraisemblance de ces
distributions statistiques théoriques
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
•	Lien permanent avec le vécu des
participants et la vie courante pour
une compréhension physique des
phénomènes
•	Manipulation concrète de données
simples
•	Exercices souvent piégeant
ANIMATION
Vinicius Perottoni
Gilles Panczer
Daniel Giromella
CODE : STAT	 PRIX HT+X : 450 €
Français, Anglais
DATES : SUR SITE
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 84 44 84
Rappel de Statistiques Elémentaires
Rappel des techniques de bases des stat
= 5%
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
INNOVERET
CONCEVOIRROBUSTE
www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 31
Statistiques élémentaires
Technique de base des principaux outils de la Qualité
= 5%
BEST SELLE
RS
LE CONTEXTE
Vous manipulez beaucoup de chiffres et
vous êtes utilisateur de données (MSP,
résultats d’essai, marketing, …).
VOS BESOINS
•	Rendre le langage de la statistique peu
hermétique et la démarche statistique
moins étrange.
OBJECTIFS
•	Comprendre l’intérêt de la démarche
statistique
•	Parler avec des chiffres et les faire parler
•	Manier les outils élémentaires de la
statistique
POUR QUI ?
•	A toute personne ayant besoin de
connaître les principes élémentaires de
la statistique appliquée (fabrication,
méthodes, marketing...)
•	Plus particulièrement, cette forma-
tion s’adresse à toute personne sou-
cieuse d’acquérir les connaissances de
base en statistiques afin de mettre en
œuvre les principaux outils de la Qualité
(cartes de contrôle, capabilité, plans
d’expériences...)
PROGRAMME - 3 JOURS
Chaque étape d’apprentissage s’appuie
sur des outils de simulation (tirage dans
une urne) et sur des exercices pratiques
Jour 1
•	Utilité des statistiques
-- ” parler avec des chiffres ”
•	Définition de la statistique
•	Vocabulaire
-- variable, individu, échantillon,
population
•	Caractéristique qualitative, discrète,
continue
•	Recueil des données
Jour 2
•	Le traitement des données
-- tableau de distribution,
représentations graphiques
-- indicateurs de tendance centrale
(mode, médiane, moyenne)
-- indicateur de dispersion : écart-
type
•	Distribution théorique
-- exemple de la loi normale
Jour 3
•	Echantillonnage
-- loi des grands nombres
-- estimation d’une moyenne et
d’une proportion
-- estimation de l’écart-type
-- test d’adéquation à la loi normale
par la droite d’Henry
•	Notion d’intervalle de confiance
•	Diagramme de corrélation
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
•	Découverte des lois de base de
la statistique par la manipulation
concrète (jeux de simulation, jeux
de la catapulte)
ANIMATION
Vinicius Perottoni
Gilles Panczer
Daniel Giromella
CODE : STEL	 PRIX HT+X : 1 050 €
Français, Anglais
DATES : SUR SITE
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 84 44 84
32 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88
COMMENT NOUS CONTACTER ?
13-15, Quai Le Gallo
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http://www.renault-consulting.com
-
(
+
8
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
Méthodes et Outils
d’Industrialisation
Amener un Processus à fabriquer des produits conformes aux spécifications
nécessite d’utiliser des méthodes de mise au point et de certification, qui per-
mettront de tirer des conclusions efficaces à partir de prélèvements d’échantil-
lons représentatifs.
C’est l’objet des démarches de Convergence vers la conformité.
Ces démarches sont axées sur l’aptitude des moyens et des processus à réaliser
la conformité.
Elles regroupent :
•	L’examen de la faisabilité industrielle prévisionnelle des caractéristiques du
produit pour hiérarchiser les risques en fonction du couple (importance de la
caractéristique pour le client – risque de non conformité) : c’est l’objet de la
démarche Hiérarchisation des Caractéristiques Produit / Processus (HCPP).
•	L’aptitude d’un moyen de production à réaliser les caractéristiques du produit
pour lequel il est mis en œuvre (Caractéristiques dites « méthode »), tant sur
du court terme que sur du long terme.
•	La détermination des liaisons « caractéristiques du processus de fabrication
/ conformité des caractéristiques méthodes », grâce à des outils tels que les
matrices d’assurance qualité appelée Matrices ou Grilles QA.
•	L’aptitude d’un processus de production à réaliser les caractéristiques du pro-
duit pour lequel il a été conçu (Caractéristiques dites « fonctionnelles »), tant
sur du court terme que sur du long terme.
•	L’aptitude du moyen de mesure ou de contrôle à donner des indications per-
mettant de conclure à la conformité ou à la non conformité avec un faible
taux d’erreur.
L’ANPQP est la démarche d’Assurance Qualité des produits nouveaux et modifiés
de l’Alliance depuis la conception jusqu’à la vie série. Elle intègre l’ensemble des
actions et outils de la conception et du développement Produit/Process.
L’examen de la variabilité en phase démarrage, en organisant les prélèvements
pour valider les hypothèses qui avaient été prises lors de la phase HCPP permet
alors d’ajuster le plan de surveillance ou d’identifier des problèmes potentiels
plus importants.
En suivant nos formations, vous comprendrez les principes de ces démarches,
serez capables de les mettre en œuvre dans votre entreprise et pourrez analyser
les résultats pour progresser.
Les démarches d’aptitude spécifiques à chaque constructeur sont traitées lors de
nos formations. En formation intra entreprise, l’accent est mis plus particulière-
ment sur une approche ou une autre selon les besoins exprimés.
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
INNOVERET
CONCEVOIRROBUSTE
www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 33
Hiérarchisation des caractéristiques Produit / Process
Anticiper le risque processus en fonction du risque produit
VOS BESOINS
•	Mettre en oeuvre une procédure claire
dans la hiérarchisation des caractéris-
tiques fonctionnelles en fonction de
l’impact client.
•	Mettre en regard la variabilité prévi-
sionnelle afin d’estimer la faisabilité
industrielle.
•	Collecter les données pour estimer au
mieux cette variabilité en palliant la
méconnaissance dans la façon d’appré-
hender la réalité.
OBJECTIFS
•	Savoir mettre en rapport les besoins
du client avec la faisabilité industrielle
pour optimiser l’efficacité des actions
de convergence de la conformité des
produits
•	Savoir comment mener une HCPP
•	Savoir trouver les données nécessaires à
une bonne hiérarchisation et juger de la
validité des résultats obtenus
•	Savoir comment appréhender le pas-
sage des mesures effectuées en atelier à
l’aptitude prévisionnelle des caractéris-
tiques fonctionnelles
•	Savoir comment interpréter les résultats
d’une HCPP
POUR QUI ?
•	A toute personne ayant à mettre en
œuvre la HCPP ou à en interpréter les
résultats
•	Aux auditeurs de fournisseurs
Pré-requis
•	Il est conseillé aux stagiaires doivent
venir avec un ordinateur portable sur
lequel le logiciel TAG est installé. Le cas
échéant, nous tenons quelques ordina-
teurs à disposition des stagiaires.
PROGRAMME - 1 JOUR
Jour 1
•	Présentation du principe de la
méthode
-- classification des fonctions selon
leur gravité
-- estimation de la faisabilité
industrielle en regard des processus
envisagés
-- détermination de la criticité
•	Présentation des différents para-
mètres permettant d’arriver à la
hiérarchisation
•	Les éléments de capabilité néces-
saires à la hiérarchisation
-- la dispersion court terme
-- la dispersion de production (ce
que c’est et comment on peut
l’obtenir)
-- le lien entre les deux dispersions
-- les caractéristiques méthodes et
les caractéristiques hiérarchisées
•	Utilisation de la méthode sur un cas
d’étude industriel (exemple d’une
charnière)
-- présentation du sujet à l’aide d’un
Cahier des Charges Fonctionnel
-- classification des fonctions
-- recherche de la faisabilité
industrielle à partir de données
existantes
-- évaluation de la faisabilité
industrielle
-- synthèse de l’étude
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
•	Tous nos exercices sont construits à
partir de situation que nos consul-
tants ont rencontrée.
•	Etudes de cas mêlant base de don-
nées liée à une technologie, trans-
fert de cote, liaisons caractéris-
tiques méthode -caractéristiques
fonctionnelles
•	Approfondissement de la capabi-
lité de production et des facteurs
influençant cette capabilité
ANIMATION
Vinicius Perottoni
CODE : HCPP	 PRIX HT+X : 470 €
Français, Anglais
DATES : le 22 mars 2016
le 11 octobre 2016
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86
Faisabilité décroissante
Garvitécroissante
BEST SELLE
RS
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
34 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88
Capabilité et maîtrise des processus
S’assurer de la conformité des caractéristiques fabriquées
LE CONTEXTE
•	La seule stratégie réellement applicable
lorsque l’on réalise une production est
la recherche de la conformité à des
spécifications.
•	L’application de cette stratégie est plus
facile si la caractéristique recherchée est
une caractéristique directement fabri-
quée par le producteur, mais ce n’est pas
toujours le cas.
•	Ainsi la puissance d’un moteur est une
caractéristique d’un moteur résultant de
plusieurs centaines de caractéristiques
fabriquées (diamètre, de pièces, etc.) et
n’est pas une caractéristique directe-
ment fabriquée.
VOS BESOINS
•	Assurer le niveau de garantie exigée,
d’autant plus élevé que la non-confor-
mité aux spécifications peut entraîner
des conséquences dramatiques.
•	Mettre en oeuvre une feuille de route
claire en vue de la déclinaison de cette
stratégie de conformité, de manière éco-
nomiquement judicieuse.
OBJECTIFS
•	Pour un produit, savoir choisir le meil-
leur compromis entre mesure et/ou
contrôle de caractéristiques et maîtrise
des paramètres du processus
•	Pouvoir déterminer les outils à mettre en
oeuvre selon les contextes
•	Connaître la logique à appliquer pour
optimiser l’efficacité de la démarche
POUR QUI ?
•	Aux responsables de la mise en place de
moyens et de processus industriels
•	Aux pilotes de processus industriel
(fabricants et méthodistes)
•	Aux chargés d’achats ayant à évaluer
la capacité des fournisseurs à livrer
conforme
•	Aux responsables d’Assurance Qualité en
production
Pré-requis
•	Des notions d’aptitude des moyens et des
processus sont vivement souhaitables
PROGRAMME - 2 JOURS
Jour 1
•	La logique de capabilité
-- le court terme
-- le long terme
-- la dispersion d’exploitation
•	L’impact des règles de réactivité
•	Les indicateurs
-- différents types d’indicateurs
-- levée des ambiguïtés
-- indicateurs dans un cas de liaison
fournisseur/client
-- indicateurs pour des
caractéristiques de substitution
non tolérancées
•	L’application dans les différents cas
(caractéristique fabriquée ou résul-
tante) et la signification des indi-
cateurs
•	La qualification des moyens et la
qualification des processus
-- généralités
-- cas de liaison fournisseur/client
externe
-- cas de liaison fournisseur/client
interne
Jour 2
•	Enseignements à tirer de la quali-
fication
-- généralités
-- identification des paramètres
déterminants
-- conséquences quant à
l’organisation des pré-séries
•	Organisation des pré-séries
-- but des pré-séries : cas des
processus connus et des processus
partiellement inconnus
-- règles à respecter
-- ressources nécessaires lors des
pré-séries
-- comportements possibles
•	La définition du plan de surveillance
-- définition du plan de surveillance
-- rôle du plan de surveillance
-- différence entre contrôle
conformité produit et vérification
de la maîtrise du processus
-- difficulté de compréhension de
l’objectif
-- classement des sources de
variabilité du processus en
fonction du temps
-- détermination de l’allègement des
suivis selon les configurations
•	La capitalisation des résultats lors
de l’application pour un nouveau
produit
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
•	Diversité des cas d’application
•	Etudes de cas mettant en évidence
les erreurs à ne pas commettre
•	Le raisonnement pratique prévaut
sur l’aspect statistique
•	De très nombreux appels au vécu
ANIMATION
Vinicius Perottoni
CODE : MPCA	 PRIX HT+X : 750 €
Français, Anglais
DATES : SUR SITE
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
INNOVERET
CONCEVOIRROBUSTE
www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 35
Agrément des moyens et capabilité selon les normes françaises
Réceptionner un moyen et garantir la fabrication de produits conformes
aux spécifications
Intègre la
nouvelle
norme AFNOR
NFX 06.037
VOS BESOINS
•	Comment garantir à vos processus de
fabrication le respect des tolérances
définies par votre Bureau d’études.
•	Comment définir les critères objectifs
qui permettront de vous prononcer sur
la réception des moyens de fabrication.
OBJECTIFS
•	Evaluer l’aptitude des moyens ou des
Processus de fabrication à réaliser des
produits dans des tolérances données
•	Mettre en place une démarche de capa-
bilité : définir les conditions de récep-
tion du moyen, suivre la mise au point
du Processus de production et le valider
•	Calculer les indicateurs d’aptitude
•	Analyser et interpréter les résultats
•	Trouver des solutions efficaces
•	Appliquer la démarche à des cas
particuliers
•	Comprendre les différences avec les
autres normes
POUR QUI ?
•	Aux ingénieurs chargés de l’industriali-
sation d’un produit
•	Aux techniciens chargés de l’évaluation
et du suivi des moyens de production
•	Aux chargés des méthodes en usine ou
en service central
•	Aux ingénieurs et techniciens de Renault
(ingénierie des organes mécaniques et
usines de mécanique)
•	Aux fournisseurs des usines de méca-
nique de Renault
Pré-requis
•	Notions de statistiques élémentaires
souhaitables (formation STEL)
PROGRAMME - 4 JOURS
Jour 1
•	Place de la capabilité dans une
démarche de mise en fabrication
•	Principes de qualification des
caractéristiques fabriquées (dites
méthode)
•	Principes de qualification des carac-
téristiques résultantes
•	Rappels statistiques
•	Choix de la loi de modélisation en
fonction du processus physique
Jour 2
•	Dispersion instantanée, dispersion
de production, dispersion d’exploi-
tation
•	Indicateurs de capabilité de produc-
tion CAM et CPK :
-- application à la loi normale
-- définition du prélèvement
-- analyse des résultats
Jour 3
•	Définition du critère d’acceptation
objectif en fonction du processus
physique et des expériences capi-
talisées
•	Définition du seuil d’acceptation :
risque client et risque fournisseur
•	Choix de la loi de modélisation en
fonction du prélèvement
•	Estimation des indicateurs dans le
cas des lois dissymétriques
•	Réception de moyens multiples
•	Applications particulières (machines
à plateau, à palettes, multi-broches,
multi-empreintes)
Jour 4
•	Organisation des prélèvements
•	Traitement des résultats pendant la
phase de montée en cadence
•	Différences d’application selon
la nature de la caractéristique
(méthode ou résultante)
•	Capabilité d’un état de surface
•	Procédure pré-Cam
•	Notion de capabilité des moyens de
contrôle
•	Analyse d’études de cas proposées
par les stagiaires
En intra, une formation spécifique
aux normes anglo-saxonnes
peut être proposée
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
•	Evaluation des connaissances
acquises à l’aide d’exposés réali-
sés par les participants et de QCM
interactifs
•	Utilisation de logiciels pour le calcul
: Renault A2M©, Excel©
•	Remise d’une documentation de
référence avec des compléments
sur les méthodes de calcul, les tests
statistiques utilisés et des exemples
traités
•	Des fiches méthodologiques
(« Que faire si le test d’adéquation
refuse l’hypothèse de normalité? »,
« Comment estimer la dispersion? »...)
ANIMATION
Vinicius Perottoni	
CODE : CAPA	 PRIX HT+X : 1 300 €
Français, Anglais
DATES : SUR SITE
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 84 44 84
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
36 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88
Aptitude (capabilité) des moyens de mesure et de contrôle
Qualifier les moyens de mesure et de contrôle
LE CONTEXTE
Vous devez acheter, réceptionner de nou-
veaux moyens de contrôle spécifiques
à une utilisation donnée, ou qualifier
des moyens existants pour une nouvelle
production.
VOS BESOINS
•	Appliquer les normes internationales à
ce jour pour :
-- se mettre en conformité avec les
normes utilisées en métrologie,
-- formaliser et améliorer l’approche
REtR de MSA,
-- intégrer l’incertitude définitionnelle,
-- donner des méthodes pour qualifier
des contrôles sans mesure..
•	Appréhender correctement la distinction
entre contrôle et ligne et vérification de
conformité.
OBJECTIFS
•	Etre capable d’appliquer ces normes
internationales (en cours de parution).
•	Savoir les décliner et les simplifier sur
les cas particuliers.
•	Savoir mettre en œuvre le contenu de
la norme et comprendre la liaison avec
MSA.
•	Savoir distinguer la cotation au plan
et le contrôle qui en est fait dans une
logique de maîtrise du processus
Cette formation utilise les principes conte-
nus dans la norme ISO 22514-7 « Méthodes
statistiques dans la gestion de proces-
sus - Aptitude et performance - Partie 7 :
Aptitude des processus de mesure »
POUR QUI ?
•	Aux concepteurs, acheteurs et utili-
sateurs de moyens de contrôle et de
mesure en atelier aux personnes ayant
à en effectuer la réception quelle que
soit la technologie employée
•	Au personnel ayant à en assurer et le
suivi.
•	Aux analystes ide suivi de la produc-
tion ayant à identifier les causes de non
qualité.
•	Bien que des rappels soient effectués, un
minimum de compréhension des théo-
ries statistiques est souhaitable.
PROGRAMME - 2 JOURS
Jour 1
•	Rappel des bases statistiques
-- Indicateurs liés à des observations
-- Les problèmes de comparaison des
indicateurs
-- La loi de propagation des erreurs
•	L’incertitude de mesure
-- Modèle général lié à l’incertitude
-- Les incertitudes de type A et celles
de type B
-- Le système de mesure et le
processus de mesure
-- La répétabilité et la reproductibilité
-- La reproductibilité au sens de la
norme et au sens de la métrologie
•	Approfondissement de la reproduc-
tibilité
•	Les comparaisons possibles et les
conclusions techniques
•	Les différentes façons de résoudre
les problèmes
•	Les problèmes liés à la justesse
Jour 2
•	Les autres notions sous -jacentes
-- Les problèmes liés à la résolution
-- La liaison entre la résolution et la
répétabilité
-- Les problèmes liés la linéarité
-- Les problèmes liés à la température
-- Construction du plan de traitement
des informations
•	Les indicateurs dans le cas de
mesures
•	Les indicateurs d’aptitude
•	Leur signification
•	Leur amélioration
•	Les indicateurs qui étaient utilisés
dans MSA
•	L’amélioration des indicateurs
•	Les enseignements
•	La qualification quand il n’y a pas de
mesure : les 2 méthodes
•	Le choix des contrôles et des
mesures à effectuer en fonction du
processus physique
•	Bilan et conclusion du stage
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
•	Fourniture d’utilitaires statistiques.
•	Formation assurée par un spécialiste
avec de nombreux exercices
•	Toujours illustré avec de nombreux
cas concrets
•	Panorama des indicateurs utilisés
•	Mise en évidence des gains pos-
sibles avec la maîtrise des processus
ANIMATION
Vinicius Perottoni
CODE : AMES	 PRIX HT+X : 1 000 €
Français, Anglais
DATES : du 30 au 31 mars 2016
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 84 44 84
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
INNOVERET
CONCEVOIRROBUSTE
www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 37
Aptitude d'un processus de fabrication : méthode TAG
Amener un Processus à fabriquer des produits dont les caractéristiques
sont conformes aux spécifications et apprendre à le mettre en conformité
LE CONTEXTE
La mise au point de vos processus de fabri-
cation est lente et onéreuse
VOS BESOINS
•	Rendre mesurables les caractéristiques
de votre produit.
•	Développer la notion d’aptitude à la
conformité au sein de votre l’entreprise.
OBJECTIFS
•	Comprendre la démarche
•	Savoir réaliser un Test d’Aptitude
Graphique (TAG)
•	Analyser et interpréter les résultats
•	Mettre en œuvre la démarche
POUR QUI ?
•	Aux ingénieurs chargés de l’industriali-
sation d’un produit
•	Aux techniciens chargés de l’évaluation
et du suivi des moyens de production
•	Aux chargés des méthodes en usine
ou en service central
•	Aux ingénieurs et techniciens de
Renault (Ingénierie véhicule et usines
de carrosserie-montage)
•	Aux fournisseurs des usines de carrosse-
rie-montage de Renault
Pré-requis
•	Connaissance des notions de moyenne,
écart-type, histogramme, loi normale
•	Connaissance de base d’Excel
•	Il est conseillé aux stagiaires de venir
avec un ordinateur portable sur lequel le
logiciel TAG est installé. Le cas échéant,
nous tenons quelques ordinateurs à dis-
position des stagiaires.
PROGRAMME - 1 JOUR
Jour 1
Matinée
•	Rappel sur les conditions d’utilisa-
tion de la loie normale
•	Les principaux indicateurs de capa-
bilité utlisés de part le monde
•	L’outil tag V5
•	Comparaison P50 et P95
•	Quelques définitions utiles
Après-midi
•	Démarche demandée par Renault à
ses fournisseurs
•	Création d’un plan d’étude de capa-
bilité
•	Quelques notions à connaitre avant
de réaliser une étude de capabilité
•	Réalisation d’une étude d’aptitude
•	Exemple et exercices :
•	Exercice : Connecteur 4 voies
•	Exercice : Essuie vitre
•	Usinage sur machine transfert
QU'EST-CE QUE LA DÉMARCHE TAG ?
Ladémarched’aptitudeàlaconformité
TAG, introduite par Renault dans
ses usines de carrosserie-montage,
permet de suivre la mise au point
d’un Processus de fabrication depuis
les premières évaluations jusqu’à
l’acceptation définitive ; elle permet
de visualiser sur un seul et même
graphique les résultats obtenus
par différentes caractéristiques ;
s’appuyant sur des tests statistiques
portant sur le taux de non-
conformité, elle s’applique aussi
bien à des caractéristiques du type
« mesure » qu’à des caractéristiques
du type « attribut ».
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
•	Tous nos exercices sont construits à
partir de situation que nos consul-
tants ont rencontrée.
•	Utilisation de l’outil TAG durant la
formation
ANIMATION
Vinicius Perottoni
CODE : CAP2	 PRIX HT+X : 470 €
Français, Anglais
DATES : le 29 mars 2016
le 2 decembre 2016
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 84 44 84
Intervalle de tolérance
Moyenne
Ecart type : s
Refusé
Accepté
EXCLUSIVEMENT
RENAULT et
fournisseurs
BEST SELLE
RS
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
38 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88
Comprendre, Construire et Pérenniser son Plan de Surveillance
Construire un plan de surveillance adapté aux exigences produit et le décliner à vos
fournisseurs
LE CONTEXTE
•	Vous êtes fournisseur automobile et
vos clients exigent de vous des produits
conformes à leurs spécificités.
•	L’ISOTS 16949 et l’ANPQP font référence
aux Plans de Surveillance pour garantir
la qualité produit tout en mettant en
œuvre des ressources adaptées au plus
juste.
VOS BESOINS
•	Comment construire vos Plans de
Surveillance ?
•	Comment vous assurez que les Plans de
Surveillance de vos propres fournisseurs
sont robustes ?
OBJECTIFS
•	S’initier aux Plans de Surveillance et
à leur analyse pour vous permettre de
construire et d’optimiser vos propres
Plans de Surveillance
•	Intégrer la démarche de Plan de
Surveillance dans le développement d’un
produit et son Processus de réalisation
•	Prendre en compte à la fois les attentes
du client et celles de votre entreprise
en impliquant vos fournisseurs dans le
Processus
•	Mettre en oeuvre et pérenniser la
démarche chez vos sous-traitants
POUR QUI ?
•	Aux Chefs de Projet
•	Aux responsables Développement pro-
duit, Développement Processus/Qualité
•	Quiconque ayant à élaborer un plan de
surveillance
Pré-requis
•	ConnaissancedelaHCPP(Hiérarchisation
des Caractéristiques Produit/Process) et
de l’Aptitude des Moyens de Production
(TAG ou CAM/Cpk)
PROGRAMME - 2 JOURS
Jour 1
•	Introduction - l’importance du plan
de surveillance
•	Rappel sur la Hiérarchisation des
Caractéristiques Produit/Process
•	Rappel sur l’aptitude d’un moyen et
sur l’aptitude d’un processus
•	Présentation d’un plan de surveil-
lance
-- qu’est ce qu’un plan de surveillance?
-- le verrou des paramètres du
processus
-- l’importance des caractéristiques
méthodes
-- le suivi des caractéristiques
fonctionnelles
-- la vérification des critères processus
•	Les sources d’information utiles à
la construction d’un plan de sur-
veillance
-- le retour d’expérience
-- les AMDEC Processus
-- les matrices QA
-- les expérimentations à mener avant
et pendant la phase démarrage
•	Etude de différents cas de recherche
d’information
•	La recherche de variables corrélées
Jour 2
•	Réalisation d’un cas de l’entreprise
en sous-groupe
-- élaboration d’un Plan de
Surveillance
»» phase préparatoire
»» phase mise au point
»» évolution du Plan de Surveillance
lors de la montée en cadence
»» Plan de Surveillance final
-- audit du Plan de Surveillance
réalisé sur le terrain
-- résolution des travaux : apports et
difficultés de mise en œuvre de la
méthode
-- le dossier du plan de surveillance
et la démonstration de l’efficacité
: la certitude de conformité
-- la vie du Plan de Surveillance
»» l’évolution en phase démarrage
»» l’évolution en phase série
»» l’évolution en cas d’évolution
du produit ou d’évolution du
processus
NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES
•	Mise en oeuvre immédiate de la
démarche par la réalisation d’un cas
de l’entreprise
ANIMATION
Vinicius Perottoni
CODE : PVIF	 PRIX HT+X : sur devis
Français, Anglais
DATES : SUR SITE
INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86
Attentes de
l’Entreprise
Attentes
du Client
Collaboration
des Fournisseurs
ELABORATION
PLAN DE SURVEILLANCE
CONCEPTION
PRODUIT
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Guide de Formation Renault Consulting 2016

  • 2. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 1 Philippe Jombart Directeur Général Renault Consulting David Howells Directeur Général Renault Consulting Grande-Bretagne Antonio Fernandez-Alvarez Directeur Général Renault Consulting Espagne L’amélioration constante de la performance d’une entreprise est la clé de sa compétitivité. Dans ce contexte, la mise en œuvre opérationnelle de solutions reconnues, constamment améliorées par des acteurs hautement qualifiés qui les ont expérimentées avec succès constitue un facteur essentiel de réussite. Cette expérience unique, qui représente un capital exceptionnel, nous l’avons acquise au sein de l’Alliance Renault-Nissan et auprès de plus de 900 clients dans l’ensemble des secteurs industriels et de service. Notre capacité à partager notre expérience et à transmettre notre savoir-faire au travers d’ un conseil opérationnel personnalisé fait donc de Renault Consulting un acteur essentiel sur le marché du conseil. A travers les valeurs fortes que nous portons, que ce soit la Culture du résultat, l’Excellence Opérationnelle, un Engagement collectif, la Recherche constante des meilleures pratiques et le respect absolu de la confidentialité , nous vous accompagnons dans vos démarches de performances en appliquant systématiquement un principe simple qui résume notre méthodologie : « I Do – We Do – You Do » (je le fais - nous le faisons - vous le faites). Je serais heureux que Renault Consulting puisse vous accompagner dans l’amélioration de votre performance afin de transformer vos projets en réussite durable. Philippe Jombart Directeur Général – Renault Consulting “ Renault Consulting : Sharing the Experience ”
  • 3. 2 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 RENAULT CONSULTING, UNE MISSION ET UN OBJECTIF : VOTRE SUCCÈS Depuis 25 ans, nous avons pour mission : • d’optimiser votre performance, votre profitabilité et votre satisfaction par des démarches de conseil et de formation ayant pour objectifs de : -- mettre en place des actions d’amélioration efficaces, rapides et pérennes en qualité, coûts et délais -- vous rendre autonome grâce au transfert de compétences afin que vous deveniez acteur de votre performance • de déployer des démarches d’amélioration au sein de Renault, de ses partenaires, mais également pour toute entreprise industrielle ou de service quel que soit leur secteur d’activité • de vous accompagner dans le déploiement international de nos démarches De nombreuses entreprises nous font confiance Nos actions touchent l’ensemble métiers de l’entreprise par la diversité des expertises pratiquées : • Stratégie Opérationnelle : Vision, déploiement de politique, management, pilotage d’équipes transverses, technique de déploiement, etc. • Lean Manufacturing : nouveaux-Systèmes de Production (5S, TPM, Standardisation), gestion de la qualité et du progrès, etc. • Lean Six Sigma : Six Sigma, Lean Sigma. • Lean Service : Compétitivité des réseaux de distribution et efficacité des fonctions supports, management des processus. • Lean Management : Coaching, conduite du changement, pilotage au quotidien, démarche Kaizen. • Achats : performance des fournisseurs. • Supply Chain : gestion des stocks, rationalisation des circuits de transports. • Statistiques et méthodes industrielles : Design to Cost, Lean engineering. • Finance : performance des fonctions financières, gestion des créances. Une entreprise performante doit s’appuyer sur un partenaire de confiance. C’est pourquoi Renault Consulting dispose non seulement de démarches efficaces et éprouvées mais également part du principe que chacun de ses clients est unique.
  • 4. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 3 7 ENGAGEMENTS POUR VOUS OFFRIR LE MEILLEUR La réussite de vos projets et l’atteinte de vos objectifs sont notre priorité. Depuis 25 ans Renault Consulting s’engage à proposer des formations-action efficaces et en ligne avec vos attentes. Participez à des séminaires efficaces et percutants Nous faisons évoluer de façon permanente notre offre et son contenu : mise en place d’une veille sur les tendances du marché de la formation, adaptation des contenu des séminaires à votre problématique, ingénierie de formation innovante et adaptée aux thèmes abordés, intégration du e-learning pour optimiser l’apprentissage. Travaillez avec une équipe internationale de consultants experts à votre écoute Basés dans les plus grands pays européens mais également aux USA et en Asie, nos consultants mettent à votre service leur expertise en les adaptant à vos besoins et à vos pratiques managériales tout en tenant compte de vos spécificités culturelles. Issus de tous les métiers, ingénierie, logistique, production, etc. et de tous les secteurs d’activité, ils sont experts dans leur domaine d’activité et offrent ainsi de réelles compétences sur les sujets traités. Impliquez tous les acteurs de l’entreprise au changement Nos méthodes reposent sur l’implication de tous, du Comité de Direction à l’opérateur, afin de créer un état d’esprit positif où tous participent à l’élaboration de la solution. Vous vous appropriez ainsi le projet. Bénéficiez d’un transfert de compétences Nous souhaitons que les participants à nos séminaires soient capables une fois de retour en entreprise d’appliquer de façon autonome les méthodes et outils mis en œuvre durant les séminaires. Nous axons donc la pédagogie de nos séminaires sur l’appropriation de ces derniers par les participants. Obtenez des résultats rapides Nos formules d’intervention ont pour objectif d’apporter des solutions de façon rapide et pérenne. Nous vous proposons donc des actions pragmatiques et concentrées dans le temps avec des résultats mesurable et quantifiables dès la mise en place de la démarche. Découvrez de nouvelles façons de travailler grâce à une expérience variée Nous intervenons pour des clients provenant de tous les secteurs d’activité, de l’industrie automobile à l’agro-alimentaire. Ces expériences variées nous ont permis de découvrir et de capitaliser les meilleures pratiques de chacun d’eux. Nous pouvons ainsi appliquer par la suite ces pratiques à votre entreprise. Bénéficiez de méthodes et d’outils éprouvés au sein de l’Alliance Renault-Nissan La plupart des méthodes et des outils appliqués lors de nos workshops ont été mis en oeuvre avec succès au sein de l’Alliance Renault-Nissan. Nous vous faisons ainsi profiter d’un savoir-faire unique.
  • 5. 4 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 RENAULT CONSULTING France - Paris RENAULT CONSULTING Espagne - Madrid / Valladolid RENAULT CONSULTING Royaume-Uni - Londres Notre présence internationale, avec une équipe de consultants ayant des profils industriels, tertiaires mais également culturels variés, nous permet d’être plus proche de vous et de vos sites de Recherche et Développement, de Production, et de Distribution et Service. Nous pouvons vous accompagner tant dans votre développement national que dans votre stratégie d’expansion internationale, de façon cohérente, sûre et efficace grâce à notre connaissance des cultures locales et à la capitalisation systématique de notre savoir-faire. RENAULT CONSULTING API : FR QLG R15 2 93 - 13/15, Quai Le Gallo - 92513 - BOULOGNE-BILLANCOURT Cédex - FRANCE Tél. : + 33 (0)1 76 84 31 31 - Fax : + 33 (0)1 76 89 07 88 www.renault-consulting.com Renault Consulting à l’international RENAULT CONSULTING : PROCHE DE VOUS ET DE VOS ATTENTES Brasseur Optimisation des processus avec la mise en place du «Programme Qualité +» afin d’atteindre les standards obtenus par les meilleures pratiques mondiales. Colombie Leader dans la construc- tion de poids lourds Définition d’un planning stratégique avec 50 haut-potentiels. Etats-Unis Industrie de la confiserie Développement de l’efficacité managériale et coaching de l’équipe de direction. Etats-Unis Constructeur automobile Déploiement international du Système de Production Renault (standardisation, QC Story). Industrie de la chimie Déploiement du World Class Manufacturing sur 4 sites ( TPM, SMED, 5S, Management Visuel) . Brésil
  • 6. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 5 Londres Paris Madrid Australie Transformateur mondial d’équipement en caoutchouc Parcours de Benchmarking pour le Comité de Direction sur le système de production auprès d’entreprises du même secteur d’activité. Japon Constructeur automobile Formation et accompagnement de 20 chefs de projets à la démarche Six Sigma «V-Up» chez Nissan et transfert de compétences. Afrique du Sud Constructeur de matériel de construction Mise en place d’une démarche d’aide au développement des fournisseurs à l’international Belgique Industrie du tabac Déploiement de la TPM auprès de 50 personnes. Pologne Industrie de l’agro-alimentaire Déploiement sur 10 sites industriels de méthodes d’amélioration de la Qualité (TPM, flux, qualité à la source …). Afrique de l’Ouest Industrie de pétrochimie Reenginering des Processus et formation de 36 pilotes de processus puis mise en place des «5S». Afrique du Nord Constructeur auto- mobile Déploiement de la démarche ANPQP auprès de 110 personnes. Iran Equipementier automobile Déploiement de Six Sigma «light» auprès de 15 colla- borateurs et accompagnement des chefs de projets sur 2 problématiques critiques pour l’entreprise. Suisse Grand groupe de transport ferroviaire Harmonisation puis standardisation des processus de concep- tion, d’achat et de production. Constructeur auto- mobile Mise en oeuvre de 94 chantiers Hoshin Projet dans le Réseau commercial. Italie Industrie de la pétrochimie Refonte complète des processus d’achat et de la supply chain sur plusieurs sites internationaux Norvège Constructeur automobile Formation et montée en compétence d’une trentaine de chefs d’équipe opérationnels aux Nouveaux Systèmes de Production Inde Australie
  • 7. 6 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 LES VOIES DE PERFORMANCE DE L’ENTREPRISE VERS L’EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE L’élément structurant de cette démarche est de se fixer des objectifs clairs qui seront établis en fonction d’une cible attendue, elle-même définie par rapport à des références permettant de se positionner jusqu’au niveau des meilleurs. Afin d’atteindre ces objectifs de performance et de rentabilité, les entreprises doivent se reposer sur : • un management performant et cohérent dans le déploiement de la stratégie de l’entreprise ; • une conception robuste permettant de créer la valeur future d’un produit pour le client ; • une production au plus juste contribuant à la réalisation de la marge de l’entreprise ; • des services vente et après-vente ou des fonctions supports efficaces pour augmenter la satisfaction des clients et par leur fidélisation accroître la rentabilité de l’entreprise. • une maîtrise de la qualité afin de satisfaire le client et répondre à des exigences toujours plus fortes ; • une bonne performance des achats qui permet à l’entreprise de garantir ses marges et d’optimiser ses coûts ; • un pilotage efficace de la supply chain donnant à l’entreprise un avantage concurrentiel, une meilleure agilité et une meilleure efficacité dans l’optimisation de ses flux. En recherche constante de performance et de rentabilité, les entreprises s’engagent dans des démarches de progrès au sein desquelles le client est au cœur de son système et les fournisseurs, sous- traitants, et co-traitants des partenaires. Maîtriser la Qualité L’amélioration de la Performance... ...dans tous les secteurs d’activité et quelle que soit la taille de l’entreprise. (Commerce-Distribution) Viser l’Excellence de la Supply Chain Améliorer l’efficacité des Fonctions FinancièresAccroître la Performance Achat Accélerer durablement le Changement (Management / Vision) Améliorer la Performance des Services (Fonctions Supports) Innover et Concevoir Robuste Produire au plus Juste Améliorer la Performance des Services
  • 8. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 7 La réussite de vos projets est primordiale pour le succès de votre entreprise. Il est important de trouver la formule d’intervention la mieux adaptée à vos besoins. Renault Consulting vous propose un éventail de formules d’intervention complet pour vous aider à trouver votre solution. Pour assurer la pérennité et le développement de votre entreprise, vous devez constamment mettre en place de nouvelles organisations du travail pour trouver un juste équilibre entre performances économiques et responsabilité sociale tout en fédérant le personnel. Il devient donc nécessaire de mettre en place des projets d’amélioration organisationnelle, humaine et managériale adaptés. Renault Consulting peut grâce à ses différentes formules d’intervention bâtir avec vous un projet d’atteinte de la performance alliant vision stratégique, organisation transversale, responsabilisation du manager et recherche permanente de gains de productivité. En complément de ses Formations Inter et Intra Entreprise, de ses Woskshops, de l’organisation de Parcours de Benchmarking, de la possibilité de mettre en place un programme de diagnostics et d’accompagnement technique, ... Renault Consulting s’appuie également sur : • des interventions de Conseil pour définir des Démarches de Progrès et assurer le développement de votre Entreprise ; • la mise en place d’Accompagnateurs Relais pour transférer notre compétence et vous permettre de déployer seul les Méthodes ; • la gestion de Communication de Projets pour réussir le changement par une communication de proximité et accessible à tous ; • la mise en place de Démarches telles que : - Lean Sigma, démarche globale alliant le meilleur des démarches de la Lean Entreprise et de Six Sigma, - Lean Service, basée sur le Lean Manufacturing et ses méthodes et outils puis adaptés aux services, - les Nouveaux Systèmes de Production, approche cherchant à fédérer de façon cohérente les démarches de progrès en créant un « effet système », - la Conduite du Changement, méthodologie de conduite humaine du changement fondée sur 5 étapes mobilisant toutes les énergies. A CHACUN DE VOS BESOINS UNE FORMULE D’INTERVENTION ADAPTÉE
  • 9. 8 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 A CHACUN DE VOS BESOINS Les parcours de Benchmarking Se comparer aux meilleurs pour comprendre et adapter la clé de leur succès à votre entreprise Pour l’entreprise souhaitant améliorer ou maintenir son niveau de compétitivité et ses performances, il est primordial de faire évoluer ses processus de fonctionnement (conception, production, distribution,...). Les parcours de Benchmarking s’adressent à des Dirigeants désireux de s’engager dans cette démarche. Renault Consulting propose donc de vous faire découvrir les clés du succès des meilleurs au travers : - d'un parcours de Benchmarking au Japon, opportunité de découvrir les meilleures entreprises japonaises en partant de vos besoins spécifiques et de votre problématique en définissant le profil d’entreprises intéressantes à visiter et vous accompagnant sur place afin de guider votre réflexion, - d'un Parcours de Benchmarking Conception et Production en France ou à l’étranger, découverte, de façon interactive d'un centre de conception et d'une chaîne de production, ainsi que des outils de progrès associés. Des participants témoignent : Parcours de Benchmarking Production – Usine Nissan Barcelone Pour tout renseignementcontacter Vincent Laboucheix au :01 76 84 37 72 “Présentation Globale du système et bonne illustration pratique dans l’usine ” “ Message global «système» mettant les différents outils en perspective avec une vue concrète du terrain ” “ Mise en perspective de l’importance accordée au management de 1er niveau” Ingénierie pédagogique Vous aider à formaliser vos formations internes Fort de leur expérience en matière de conception de formation, nos consultants se mettent à votre service pour vous offrir leur savoir-faire en matière d’ingénierie de formation. A partir d’un thème donné, nous développons avec votre collaboration un dispositif de formations « sur-mesure » adapté au plus juste aux besoins de votre entreprise et pour permettre au public visé de s’approprier de façon simple et efficace le message : vous avez le contenu, nous avons la méthode. Exemples : • Conception d’une formation «Economie de l’Entreprise» pour une entreprise passant du statut de service public au statut d’entreprise privée. • Conception d’une formation destinée à des managers animant un réseau vente et après-vente à l’international.
  • 10. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 9 UNE FORM ULE D’INTERVENTION ADAPTÉE Formation Intra-Entreprise Construire ensemble une solution sur-mesure adaptée à vos besoins Les formations intra-entreprise sont complètement dédiées aux personnes d’une entreprise regroupées autour d’une même problématique. Elles permettent : - de mobiliser une équipe autour d’une problématique commune, de développer ensemble des méthodes et outils structurés et adaptés à vos besoins et vos attentes, - de les déployer directement sur des cas concrets, - de tirer immédiatement les bénéfices de cette formation, de manière opérationnelle. En créant une dynamique forte autour d’un projet fédérateur, les formations intra-entreprise favorisent et facilitent la mobilisation des forces vives de votre entreprise. Formation Inter-Entreprises Développer vos compétences par des formations concrètes et riches en échanges Les formations inter-entreprises s’adressent à des participants d’horizons différents venus s’initier, actualiser ou approfondir leurs compétences dans un domaine, afin de se les approprier, de les reproduire opérationnellement, dans leur cadre professionnel. Ce sont de véritables moments d’échange, de dialogue et de capitalisation où chacun s’interroge, se remet en cause et s’enrichit au contact des autres : - nos consultants vous transmettront leur expertise, - vous confronterez et partagerez vos expériences avec d’autres hommes et femmes d’entreprises. N.B. : Tous nos séminaires inter-entreprises peuvent être adaptés à vos attentes, à vos objectifs et avoir lieu au sein de votre entreprise.
  • 11. 10 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Des participants témoignent : Workshop SMED « Un rythme idéal. Un professionnel ayant de l’expérience dans l’industrie » “Bonne dynamique pour aider et « émuler » à la participation ” Les Workshops : I Do, We Do, You Do Agir directement sur le terrain pour augmenter l’efficacité de votre entreprise « Un groupe « multiculturel » permettant des échanges » Les workshops mobilisent et impliquent directement tous les acteurs d’un processus (de la direction à l’opérateur en passant par les agents de maîtrise) dans une dynamique commune et rapide de changement qui obtiendra des gains d’efficacité significatifs et immédiats. Cette forme d’intervention permet : - de développer le sens de l’observation du terrain, d’analyser les faits et de parler avec des chiffres, - de remettre en question les habitudes acquises et de faire partager de nouvelles idées, - d’engager les hommes et les femmes de votre entreprise dans un changement qui les implique directement, - de réaliser concrètement les améliorations simples révélées par l’analyse du terrain. Que ce soit en fabrication (Reengineering des flux physiques, TPM, SMED, 5 S…) ou dans le domaine du tertiaire (Reengineering des flux opérationnels ou projets, 5 S tertiaires…), ces workshops se déroulent directement sur vos sites et démontrent que la vitesse du changement est possible en s’appuyant sur la cohérence du groupe autour d’une démarche de résolution de problèmes. « Une méthode pertinente » « Efficacité dans la mise en évidence des problèmes rencontrés » Exemple de Workshop : Client • Division aéronautique d’un acteur majeur du secteur de l’électronique Problématique • Réorganiser et optimiser la ligne de production Actions menées • Mise en place d’une démarche sur les principes du Lean Manufacturing • Définition d’un plan d’implantation en intégrant les équipements, la chambre noire, la salle semi-blanche pour obtenir la qualité requise • Elaboration d’un planning type pour associer le bon opérateur au bon produit sur le bon équipement Résultats obtenus • Une chaîne de production optimisée • Gains de 73 % en temps de cycles • Gains de 65.6 % en rendement de processus • Gains de 915K€ en en-cours A CHACUN DE VOS BESOINS
  • 12. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 11 UNE FORM ULE D’INTERVENTION ADAPTÉE Pour plus de renseignement nous contacter au : 01 76 84 31 31 Parcours pédagogiques Les cycles de formations techniques : faire progresser les Hommes pour faire progresser l’entreprise Nous vous proposons de définir et de mettre en place des parcours de formations techniques afin de faire progresser les Hommes dans leur fonction en proposant des parcours de formations techniques sur mesure. Après un diagnostic des compétences actuelles et une analyse des compétences futures dont votre entreprise aura besoin pour évoluer, nous mettons en place un cycle de formations sur mesure axé sur les compétences à acquérir. Le rythme et le positionnement des stages sont organisés avec les stagiaires pour respecter leurs rythmes de travail. Diagnostic des compétences actuelles présentes dans l’entreprise Analyse du diagnostic par le consultant et définition des besoins de formations Mise en place d’un parcours adapté aux compétences à acquerir par les stagiaires Validation des acquis grâce aux journées « retour » sous forme de Workshop
  • 13. 12 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 CE QUI NOUS DIFFÉRENCIE Dans un contexte fortement concurrentiel, il devient primordial pour les entreprises de concilier les exigences du marché et la stratégie mise en place tout en trouvant le juste équilibre entre une dynamique de progrès et de croissance. • une expérience unique de la mise en œuvre de nos méthodes dans le groupe Renault- Nissan au niveau international ; • une approche opérationnelle basée sur l’expérience terrain de nos consultants, pour des résultats rapides et quantifiables ; • une volonté permanente de rendre l’entreprise indépendante ; • la recherche continue de la satisfaction de nos clients. Ces facteurs différenciants nous ont permis de nous forger une image de pragmatisme. C’est ce dernier qui nous permet depuis 25 ans d’attirer des clients de tous secteurs d’activité et de nous assurer leur fidélité. Expérience de l’Alliance Transfert de savoir-faire Orienté résultats Opérationnel SHARING THE EXPERIENCE I DO, WE DO, YOU DO notre signature notre devise Depuis 25 ans, Renault Consulting vous accompagne dans votre recherche de performance et est devenu le partenaire de votre réussite. Toutes nos formules d’intervention et nos démarches de progrès sont le résultat de ces années d’expérience et reposent sur des faits concrets :
  • 14. Pharmaceutique : Lilly, Sanofi Pasteur, ... Renault Consulting a également pour clients : Alstom, British Nuclear Group, Deceuninck, Essilor, IPS, Kodak, Koné International SA, Publicis, Salm, Salomon, SNCF, … Trelleborg, Gestamp Benteler, Delphi Automotive Systems, Faurecia,Hutchinson, Michelin, Caterpillar Automobile : Pétrochimie : OCP, Rhodia, … Matériaux-BTP-Construction : Gerflor, Groupe Saint-Gobain, … Azucarera Ebro, Bavaria, MasterFoods, … Louis Vuitton, Patek Philippe, Rolex, … Agro-alimentaire : Industrie du luxe :British Telecom, France Télécom, Groupe La Poste, Orange France, … Télécommunications : Aéronautique Défense : Airbus, Air France Industries, Compagnie Deutsch, EADS, Messier Dowty, Safran, Thalès, Eurocopter, ... La diversité de nos clients nous permet d’avoir une bonne connaissance de l’activité et des meilleures pratiques dans les différents secteurs de l’industrie et du service. C’est pourquoi, nous pouvons, en fonction de vos besoins, nous inspirer de ces meilleures pratiques, les adapter à vos objectifs ainsi qu’à votre secteur d’activité et les mettre en oeuvre dans les meilleures conditions. Une connaissance unique du Groupe Renault-Nissan Des expériences réussies dans divers secteurs d’activités EDF, Acergy, Areva, Sellafield Ltd, Shell, Société du Pipeline Sud Européen, … Energie : www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 13 LA DIVERSITÉ DE NOS CLIENTS POUR VOUS OFFRIR LE MEILLEUR DE CHAQUE SECTEUR D’ACTIVITÉ
  • 15. Management de la performance industrielle Posséder un outil de pointe qui corresponde aux besoins industriels et qui permette de produire sans gaspillage Née en 2014 d’un partenariat entre Renault et Renault Consulting, l’Ecole du Lean Manufacturing se situe au Global Training Center de Renault dans l’enceinte de l’usine de Flins (78, Yvelines). Une école et une pédagogie adaptées pour le Management, « Driven by the Top » Parmi les quelques facteurs clés de succès du Lean Manufacturing, l’implication des dirigeants est un des facteurs critiques Un des plus grands freins lié au déploiement du Lean est la résistance au changement du Management. La principale cause de cette résistance est souvent liée à la méconnaissance du Lean Manufacturing et son absence de pratique. Or, la conviction du Lean Manufacturing s’acquiert le plus souvent par la pratique, avec la contradiction que la pratique prend du temps, et que le temps est la ressource la plus critique du Dirigeant. Dès lors, l’école apparaît comme un outil adapté pour résoudre cette contradiction puisqu’elle permettra, de par les moyens pédagogiques mobilisés (usine école), de pratiquer le Lean Manufacturing sur un temps court. De plus, l’école prendra aussi en compte les questions liées au rôle du management (Comité de Direction, Directeur Industriel, Directeur d’usine, Responsable de production ou d’atelier…) pour réussir la démarche. Les formations proposées Standardisation des postes de travail (STAN) Découvrir les enjeux d’un Système de Production par la mise en place d’une ligne de production « modèle » (YK04) Amélioration au poste de travail – Kaizen 2 jours et Kaizen 2 heures (KAIZ) Le Rouge / Vert (ROUG) Pratiquer le changement rapide d’outillage – SMED (SMDR) Découvrir et pratiquer les 5 piliers de la Totale Productive Maintenance (TPMR) Pratiquer le Reengineering des flux - Hoshin à l’usine (Juste à temps) (HAUN) Formations 47 48 46 52 55 56 63 N° Page dans le Guide 14 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 L’ECOLE INTERNATIONALE DU MANAGEMENT DU LEAN MANUFACTURING
  • 16. Apprendre par la pratique Aujourd’hui, pour perfectionner son approche pédagogique, Renault, en partenariat avec Renault Consulting, a créé son Ecole permettant l’apprentissage des démarches du Lean Manufacturing par l’expérimentation. Sur un plateau technique de 1000 m2 , l’école dispose de machines et de lignes d’assemblage capables de simuler de manière réaliste le fonctionnement d’un atelier de production. L’ensemble des outils et méthodes du Lean Manufacturing pourra être enseigné avec une pédagogie maîtrisée. Apprendre le SMED (changement rapide d’outillage) et la Totale Productive Maintenance sur une machine école. Etape : Maîtrise des flux Etape : Cours général Etape : Les 5 S Etape : La standardisation du poste de travail Etape : Amélioration du poste de travail Etape : Flexibilité des équipements Etape : Fiabilité des machines Etape : Management au quotidien de l’unité de travail Etape : Remise des diplômes ■ Les 8 étapes couvrent l’ensemble du contenu du « Système de Production » 1 2 3 4 5 6-1 6-2 7 8 Etape : Cours général pour le Top Management0 Les parcours de formation proposés Conçus sur mesure ces parcours permettent d’appréhender toute la dimension « Système » des outils et méthodes du Lean Manufacturing. Exemple de parcours international (8 sessions d’une semaine chaque, sur une période d’un an) : Les animateurs de l’école Nos groupes de travail sont encadrés tout au long des formations par un, deux ou trois consultants seniors, en fonction des sujets traités. Ces consultants-formateurs de Renault Consulting sont des experts chevronnés qui disposent de plus de 15 années d’expérience opérationnelle dans le déploiement du Lean Manufacturing. L’ECOLE INTERNATIONALE DU MANAGEMENT DU LEAN MANUFACTURING www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 15
  • 17. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE 19 L’excellence dans le processus de conception produit 20 RGPP Le Reengineering des Processus Projets 21 DTCO Design To Cost 22 Méthodes et Outils Produits-Process 23 AFCP L’Analyse Fonctionnelle 24 AVCP L’Analyse de la Valeur : Produit 25 ANAQ Devenir analyste qualité produit 26 APPQ Pouvoir réaliser des audits de pré-production 27 INCC Initiation aux chaînes de cotes 28 TASI Résoudre sur le terrain les problèmes techniques complexes 29 STAT Rappel de Statistiques Elémentaires 30 STEL Statistiques élémentaires 31 Méthodes et Outils d’Industrialisation 32 HCPP Hiérarchisation des caractéristiques Produit / Process 33 MPCA Capabilité et maîtrise des processus 34 CAPA Agrément des moyens et capabilité selon les normes françaises 35 AMES Aptitude (capabilité) des moyens de mesure et de contrôle 36 CAP2 Aptitude d’un processus de fabrication : méthode TAG 37 PVIF Comprendre, Construire et Pérenniser son Plan de Surveillance 38 BOPC Réduire les coûts des pièces achetées 39 Plans d’Expériences 40 PEXA Pratiquer les plans d’expériences 41 Sécurité Générale du produit et sureté de fonctionnement 42 SGPF Sureté De Fonctionnement 43 PRODUIRE AU PLUS JUSTE 44 Management au Quotidien 45 KAIZ Amélioration au poste de travail – Kaizen 2 jours et Kaizen 2 heures 46 STAN Définir votre système de production : standardisation des postes de travail 47 YK04 Découvrir les enjeux d’un système de production par la mise en place d’une ligne de production “modèle” 48 OPTR Observer un poste de travail 49 DEXT Perfectionner la gestuelle des opérateurs avec les écoles de dextérité 50 ERGO Ergonomie-sécurité : savoir évaluer et améliorer un poste de travail 51 ROUG Le Rouge/Vert 52 L5SO Les “ 5S ” 53 Maîtrise des équipements 54 SMDR Pratiquer le changement rapide d’outillage : SMED* en atelier 55 TPMR TPM. Maintenance Productive Totale. 56 QFCK Quick Fix et chantier Kaizen 57 Maîtrise de la Qualité 58 QCSE Sensibilisation au QC Story 59 QCCO Le Coaching QC Story 60 QRQC Le Quick Response Quality Control ou QRQC 61 Maîtrise des flux 62 HAUN Pratiquer le Reengineering des Flux en usine 63 VSMA Value Stream Mapping 64 KBDG Pratiquer le Kanban en usine 65 ACCELERER DURABLEMENT LE CHANGEMENT 66 Manager la performance 67 SIGG Devenir Lean Sigma Green Belt 68 SIGB Devenir Lean Sigma Black Belt 69 NOUVEAU 16 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 SOMMAIRE
  • 18. PPEO Mettre en place et piloter un programme d’Excellence Opérationnelle dans son entreprise 70 ROAD Les Roadmaps 71 OMQT Pratiquer les 7 “ nouveaux ” outils 72 Déploiement et management du changement 73 CDCG Conduire le changement dans l’entreprise 74 BCJA Benchmarking au Japon : se comparer aux meilleurs 75 MNPP Manager et piloter les processus 76 Vision et stratégie d’entreprise 77 TDPE Les techniques de déploiement des objectifs 78 Développement de l’efficacité managériale 79 MAN1 S’initier aux fondamentaux de l’efficacité manageriale 80 MOFE Tisser les liens de la motivation par le feedback 81 FCOM Les fondamentaux de la communication 82 PRO1 Découvrir le Hoshin Projet 83 PRO3 Mettre en œuvre le Hoshin Projet 84 ETIC S’initier aux fondamentaux du management éthique 85 RPPP Réussir ses prises de parole en public 86 TAGR Animer un travail en groupe : ses règles d’efficacité 87 Ingénierie et Gestion des projets de Formation 88 CDFO Concevoir un dispositif de formation 89 FFOA Formation de formateurs occasionnels :Animer avec succès une formation 90 OPTIMISER LA PERFORMANCE DES SERVICES 91 Performance des fonctions support 92 5STE Pratiquer les “5S” tertiaire 93 RGPT Le Reengineering des Processus tertiaires (comptabilité, recrutement, gestion des plaintes, ressources humaines, etc.) 94 MVSI Le Management Visuel dans les Services et à l’Ingénierie 95 Compétitivité des réseaux 96 ATQF Écouter la voix du client 97 RGPS Concevoir son offre de services 98 VENT Mettre en place un espace de vente performant 99 ARVE Manager l’équipe de Vente : animation et reporting 100 FCPC Optimiser le flux de vos clients et de leurs produits en Service Après-Vente (SAV) 101 FOBO Structurer votre organisation Service Client 102 ACCL Réussir l’accueil et la prise en charge de vos clients 103 VQDC Augmenter la vitesse et la qualité de traitement des demandes client 104 MAÎTRISER LA QUALITÉ 105 Qualité en conception 106 AMDD S’initier et comprendre l’AMDEC 107 AMDA Devenir animateur d’AMDEC 108 ARBR Les arbres de défaillances en conception 109 ANP1 Formation Utilisateurs – Découvrir et comprendre l’ANPQP* V3.0 110 ANP3 Formation Accompagnateurs – Découvrir, comprendre et piloter l’ANPQP* V3.0 111 QDR1 Animer et comprendre les Quick Design reviews 112 QFDR Animer et comprendre les Quick Design reviews et les Full Design Reviews 113 Qualité en production 114 8DM1 Le 8D et les outils de la Qualité 115 MRPG Maîtriser la méthode de résolution de problèmes en équipe 116 MAPV Maîtriser la Résolution de Problèmes au poste de travail avec MAP 117 APQT Devenir auditeur de processus pour le référentiel Renault-PSA-FIEV 2014 118 ANPR Intégrer dans votre mission d’auditeur de processus le nouveau référentiel Renault-PSA-FIEV 119 OIQL Les outils indispensables de la Qualité 120 L’offredeRenaultConsultingNOUVEAU NOUVEAU SOM MAIRE www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 17
  • 19. 18 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 MQAR La Matrice Qualité Assurance Fournisseurs (Matrice QA) 121 PYSR Les Poka Yoke 122 MSPI Appliquer avec efficacité la Maîtrise Statistique des Processus 123 APSE S’initier à l’audit de processus 124 ACCROITRE LA PERFORMANCE ACHAT 125 Professionnaliser la fonction achat 126 ACMB Metier de base des Achats 127 ACN1 Les bases de la négociation appliquées aux Achats - niveau 1 128 ACN2 Approfondisement d’une négociation Achats - niveau 2 129 ACPF Manager la performance de vos fournisseurs 130 ACST Comprendre et construire une Stratégie Achats 131 Réussir l’intégration des achats auprès des autres métiers 132 ACFI Les bases de l’analyse financière appliquée aux Achats 133 ACQU La qualité appliquée aux Achats 134 ACTR Assurer la maîtrise de ses achats indirects 135 VISER L’EXCELLENCE DE LA SUPPLY CHAIN 136 Ordonnancement / Gestion des stocks 137 ORD1 Pratique de la gestion des stocks et des approvisionnements 138 ORD2 Maîtriser l’ordonnancement des approvisionnements et des commandes pour la planifcation des productions 139 ORD3 Accompagnement des équipes à la mise en place d’un outil de gestion des approvisionnements 140 Performance de la Supply Chain 141 PRF1 L’optimisation des emballages en fonction des cadencements et des lots de production 142 PRF2 Risque fournisseur logistique 143 SUPC Le « Supply Chain Reengineering » 144 Logistique Internationale 145 INT1 Transport international 146 INT2 La logistique et la Supply Chain Renault 147 Achats Logistiques 148 ACLO La logistique appliquée aux Achats (la supply chain et son optimisation) 149 ACH1 Achats de transports : négociation 150 ACH2 VOS BESOINS 150 ACH3 Principes d’analyse des offres dans le cadre d’un AO transport 152 GUIDE PRATIQUE 153 SOMMAIRE
  • 20. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 19 INNOVERET CONCEVOIRROBUSTE Concevoir robuste permet de créer de façon pérenne la valeur future d’un produit pour le Client. Concevoir robuste oblige les entreprises à respecter des méthodes et des standards applicables à tous LES DEMARCHES : • Réduire radicalement les temps de conception • Elaborer vos concepts techniques à partir d’une cible coûts • Améliorer l’efficacité de conception des produits et Processus • Assurer au moindre coût la conception des produits, des services et des Processus • Savoir identifier et analyser les causes d’une défaillance produit • S’assurer que le Processus de fabrication réunit toutes les conditions pour réussir le démarrage série • « Tolérancer » un plan • Méthode tout terrain pour traiter les problèmes complexes • Rappel des techniques de base des statistiques et Technique de base des principaux outils de la Qualité • Anticiper le risque processus en fonction du risque produit • Réceptionner un moyen et garantir la fabrication de produits conformes aux spécifications • Se mettre en conformité avec les normes utilisées en métrologie • Amener un processus à fabriquer des produits dont les caractéristiques sont conformes aux spécifications et apprendre à le mettre en conformité • Construire un plan de surveillance adapté aux exigences produit et le décliner à vos fournisseurs • Concevoir et construire des plans d’expérience • Atteindre un niveau de maturité Produit et Processus suffisant avant la mise en Production • Qualifier le moyen ou l’outillage provoquant des écarts systématiques LES OUTILS : • Le Reengineering des Processus Projets • Design to Cost • L’Analyse Fonctionnelle • L’Analyse de la Valeur : Produit • Devenir Analyste qualité produit • Pouvoir réaliser des audits de pré-production • Initiation aux chaînes de cotes • Résoudre sur le terrain les problèmes techniques complexes • Rappel de Statistiques Elémentaires et Statistiques Elémentaires • Hiérarchisation des caractéristiques Produit / Process • Agrément des moyens et capabilité selon les normes françaises • Aptitude des moyens de mesure et de contrôle • Aptitude d’un processus de fabrication : méthode TAG • Comprendre, Construire et Pérenniser son Plan de Surveillance • Pratiquer les plans d’expérience • Sureté de fonctionnement • Aptitude des moyens générant des écarts systématiques nouveaux produits ou services. Cette démarche se concrétise par : - l’implication des fournisseurs dès le début du projet lors de la conception produit ; - la prise en compte des attentes clients dès le démarrage du projet ; - l’optimisation de l’industrialisation Produits-Process ; - le perfectionnement des expérimentations études, méthodes et qualité. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
  • 21. 20 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 COMMENT NOUS CONTACTER ? 13-15, Quai Le Gallo 92513 - Boulogne-Billancourt Cédex Tél. : 01 76 84 31 31 renault.consulting@renault.com http://www.renault-consulting.com - ( + 8 INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE L’excellence dans le processus de conception produit La mise sur le marché de nouveaux produits constitue un avantage concurren- tiel pour l’entreprise. Néanmoins, votre organisation doit faire face à un rythme qui s’accélère. Votre service R et D doit donc gérer une liste de projets en cours impressionnante. La coordination des acteurs et des activités est un véritable casse-tête et l’ef- ficience des ressources n’est pas au rendez-vous. Des Chefs de Projet « Poids Lourds » sont alors nommés pour tenter de garantir les objectifs de quelques projets majeurs. Pendant ce temps, les autres projets voient leurs durées et leurs coûts augmenter dangereusement. Avec un renouvellement des gammes de produits qui s’accélère et des faux pas au niveau Qualité, Prix, Prestations et Délais qui ne sont plus pardonnés par le marché, les projets de votre entreprise sont plus que jamais le cœur de métier et/ou un bras armé d’une stratégie d’entreprise réussie. Il faut donc repenser l’organisation et réduire radicalement les temps de conception. Le « Reengineering Projet » va vous permettre à travers une démarche concrète et partagée de : • synthétiser les faiblesses de votre Processus et votre organisation Projets ; • réfléchir et choisir l’organisation la mieux adaptée et la géométrie de l’équipe projet ; • mettre en œuvre l’ingénierie simultanée sur vos projets ; • construire le plan de développement avec ses jalons et les délivrables associés. Le Design to Cost va vous permettre de : • élaborer un concept technique à partir d’un objectif de coût ; • optimiser l’équilibre Produit/Process/Service aux justes niveaux de prestations ; • fédérer les connaissances de tous les acteurs de l’ingénierie autour de la recherche du meilleur équilibre.
  • 22. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE INNOVERET CONCEVOIRROBUSTE www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 21 Le Reengineering des Processus Projets Réduire radicalement les temps de conception Délais Délais DéveloppementDéveloppement BEST SELLE RS LE CONTEXTE Le Délai de développement de vos nou- veaux produits n’est plus compatible avec les attentes du marché VOS BESOINS • Améliorer votre organisation projet • Réduire drastiquement vos coûts en pro- totypes et en modification d’outillage OBJECTIFS • Mettre en oeuvre l’ingénierie simultanée sur un projet pilote en impliquant tous les acteurs concernés • Constituer l’équipe projet • Construire le plan de développement détaillé du produit, base du contrat pris par chaque acteur vis-à-vis du Chef de Projets et de la Direction • Fournir les outils et les méthodes néces- saires à une équipe projet pour réduire son temps de développement de 30 à 40% • Définir des jalons techniques et des jalons qualité du projet POUR QUI ? • Aux Comités de Direction RD • Aux ingénieurs études, produits, méthodes, achats, fabrication et commercialisation impliqués sur un projet PROGRAMME - 10 JOURS Jour 1 - Plénière Choix du projet pilote et des grandes options d’organisation à mettre en oeuvre • Présentation de l’approche, prépara- tion du chantier et de son pilotage avec le Comité de Direction (CD) • Exposé : Lean Entreprise et l’ap- proche Reengineering des Processus Projets • Travail du CD : typologie des princi- paux projets de l’entreprise et choix du projet pilote, des participants et du pilote de l’opération Jour 2 - Plénière • Préparation du chantier et découpage en sous-projets avec l’ensemble des participants -- exposé : méthodes de management de projet -- faits occasionnant les non-Qualité, Coûts, Délais -- lancement de l’enquête client Semaine de Reengineering : de 3 à 4 sem. après Jour 3 - Le groupe en plénière • Exploitation de l’enquête client • Exposé : les outils de diagnostic • Définition des étapes du projet diagnostic Jour 4 - Chaque sous-groupe sur le terrain • Diagramme des activités du projet diagnostic • Analyse des temps de cycle • Présentation et validation croisée • Relevé des points bloquants Jours 5 et 6 • Exposé : les principes de remodelage • Brassage d’idées de refonte du Processus • Définition des jalons du nouveau projet • Plan de développement du nouveau projet • Calcul des gains en cycle et en charge • Plan de levée des risques du nouveau projet • Plan d’actions pour faire fonctionner au plus tôt le nouveau projet Jour 7 - Le groupe en plénière • Présentation des travaux au CD • Choix des actions à risque à analyser 2 semaines après démarrage du test sur une période de 6 mois Jours 8, 9 et 10 en demi-journées • Décomposition des actions à risque • Assistance à la mise en œuvre et au pilotage du nouveau Processus • Animation de résolution de Problèmes en groupe • Suivi des indicateurs et mesures correctives NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES Choix du projet pilote par les participants pour une adhésion réelle à la démarche • Mise en œuvre immédiate de la démarche sur le site • A LIRE : “Reengineering des Pro- cessus” de Michel Ballé - Ed. Dunod ANIMATION Patricia Beaumont Aurelien Debacq Ombeline De-Catueian Aïcha Charik CODE : RGPP PRIX HT+X : sur devis Français, Anglais DATES : SUR SITE INSCRIPTION : Tél.: 01 76 89 75 75
  • 23. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE 22 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Design To Cost Elaborer vos concepts techniques à partir d’une cible coûts Contraintes Coût LE CONTEXTE Votre ingénierie vous propose des concepts techniques satisfaisants avec des perfor- mances économiques à améliorer. Et ce n’est que tardivement que votre entreprise parvient à rétablir l’équilibre économique, souvent en dégradant ses performances de Qualité et Délai. VOS BESOINS • Proposer des adaptations ciblées des outils et processus de l’entreprise. • Prendre en considération, dès le départ, les éléments économiques déterminants pour orienter les choix vers la satisfac- tion client OBJECTIFS • Elaborer un concept technique à partir d’un objectif de coût • Optimiser l’équilibre Produit/Process/ Service aux justes niveaux de prestations • Fédérer les connaissances de tous les acteurs de l’ingénierie autour de la recherche du meilleur équilibre POUR QUI ? • Aux Comités de Direction Ingénierie • A l’ensemble des personnes impliquées dans une démarche de réponse à appel d’offre PROGRAMME - 3 JOURS Jour 1 : Comité de Direction Ingénierie • Choix du projet pilote et des grandes options à mettre en œuvre • Auprès du Comité de Direction Ingénierie: -- présentation de la démarche Design To Cost -- phase exploratoire : typologie des principaux projets de l’entreprise et choix du projet pilote -- phase préparatoire : identification des données d’entrée nécessaires pour les 2 journées de travail en groupe -- détermination du groupe qui travaillera sur le projet pilote Environ 1 mois après Jour 2 : Groupe de travail • Présentation de la démarche Design To Cost auprès du groupe de travail • Présentation du projet pilote et de ses enjeux • Présentation des outils méthodolo- giques qui seront employés • Mise en évidence des éléments dimensionnants (CDC client, Exigences Marketing,…) • Mise en évidence des choix détermi- nants Produit/Process/Service Jour 3 : Groupe de travail • Challenger les exigences Produit/ Process/Service à partir des pistes technico-économiques identifiées • Construction de la solution candi- date • Initialisation des éléments consti- tuants l’Offre Commerciale et le Plan Qualité • Conclusion NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Choix du projet pilote par les par- ticipants • Mise en œuvre immédiate de la dé- marche sur le site ANIMATION Nathalie Baglin-Schuhler CODE : DTCO PRIX HT+X : sur devis Français, Anglais DATES : SUR SITE INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86
  • 24. www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 23 INNOVERET CONCEVOIRROBUSTE COMMENT NOUS CONTACTER ? 13-15, Quai Le Gallo 92513 - Boulogne-Billancourt Cédex Tél. : 01 76 84 31 31 renault.consulting@renault.com http://www.renault-consulting.com - ( + 8 INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE Méthodes et Outils Produits-Process Se donner la possibilité d’innover, … en anticipant les risques • Rédiger un cahier des charges représentatif du besoin client, tout en laissant au fournisseur une certaine autonomie de conception • Réduire les coûts à qualité constante, ou augmenter la valeur perçue sans augmenter le coût • Prévoir et lever au plus tôt les risques associés à un produit ou un Processus … sont des démarches pour lesquelles l’Analyse Fonctionnelle est devenue incontournable. L’Analyse Fonctionnelle du Besoin est, au-delà d’un outil, une manière “dif- férente” de se représenter les choses. Elle permet de s’affranchir d’une vision exclusivement orientée “solution technique”, pour regarder un produit sous l’angle du “besoin client”. En capitalisation des connaissances, l’archivage de l’analyse fonctionnelle du produit en association avec la solution effectivement réalisée permet de mettre en balance le “Comment” de la solution retenue, avec son “Pourquoi”. Cette association est particulièrement utile lorsqu’on désire modifier un produit suite à une évolution du besoin client, ou, en transversal, concevoir un produit enve- loppe (standard) répondant par une solution commune à plusieurs besoins ou profils de clientèle. Le Cahier des Charges Fonctionnel (CdCF), traduction sous forme littérale de l’analyse fonctionnelle du besoin, est particulièrement utile lors d’une concep- tion en partenariat ; à partir d’une première version d’un CdCF, associé à un coût objectif, les partenaires proposent, négocient et affinent progressivement la solution, qui une fois retenue, deviendra l’objet du contrat. Pour réduire le coût d’un produit (Analyse de la Valeur) ; une Analyse Fonctionnelle du Besoin (Analyse du Pourquoi), suivie d’une Analyse Fonctionnelle Technique (Analyse du Comment), puis d’une Analyse du coût (Analyse du Combien) permet au groupe de travail de cerner les parties du pro- duit sur lesquelles focaliser les efforts. Pour anticiper les risques (AMDEC) et évaluer les risques d’apparition d’évène- ments indésirables (Arbres de défaillances) ; dès que le produit (ou le Processus) est défini, et avant de déclencher des investissements lourds (outillages, machines), l’Analyse Fonctionnelle (AF du Besoin et AF Technique) est aussi un indispensable préalable à l’Analyse du risque et à la mise en œuvre des actions correctives.
  • 25. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE 24 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 L’Analyse Fonctionnelle Améliorer l’efficacité de conception des produits et Processus VOS BESOINS • Gérer l’interpénétration des technolo- gies qui multiplie les solutions tech- niques et les risques. • Bien définir ou reconcevoir un produit en intégrant dès le départ de l’étude les besoins réels de tous les utilisateurs OBJECTIFS • L’Analyse Fonctionnelle permet, par une structuration rigoureuse de l’ensemble des fonctions : -- d’appréhender et de hiérarchiser les exigences du client en terme de services rendus et de contraintes -- de préparer à l’analyse et l’amélioration du niveau d’adéquation de l’existant (Produits, Processus de fabrication) à ces exigences -- de préparer à l’analyse des défaillances potentielles -- de faciliter la mise en œuvre des actions correctives appropriées • Connaître la démarche et les outils de l’Analyse Fonctionnelle • Appréhender les conditions et contraintes de mise en œuvre • Etre capable de piloter une Analyse Fonctionnelle du Besoin et une Analyse Fonctionnelle Technique POUR QUI ? • Aux cadres, ingénieurs et techni- ciens impliqués dans la conception des Produits, moyens de production et Processus, et ayant à améliorer de tels objets • Aux cadres, ingénieurs et techniciens impliqués dans une démarche Qualité PROGRAMME - 3 JOURS Jour 1 • Principes fondamentaux de l’Ana- lyse Fonctionnelle • L’Analyse Fonctionnelle, compo- sante incontournable d’un proces- sus de conception : utilisation pour l’Analyse Préliminaire des risques, l’Analyse de la Valeur, l’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité • Mise en situation sur un cas auto- mobile des concepts liés à l’Analyse Fonctionnelle du Besoin -- approche par besoin par opposition à approche par solution -- notion de système -- définition du périmètre du Cahier des Charges Fonctionnel -- les situations du cycle de vie (en utilisation et hors utilisation) -- l’inventaire des constituants du milieu environnant Jour 2 • L’Analyse Fonctionnelle du Besoin - Suite de la mise en situation sur le cas automobile de la veille -- recherche et validation des fonctions ; leur classification -- les critères d’appréciation et leurs niveaux d’acceptation • La Décomposition Structurelle d’un système complexe -- comment situer le cas précédemment étudié en tant que sous-système d’une structure plus complexe -- importance de la gestion des interfaces en Ingénierie Jour 3 • L’Analyse Fonctionnelle Technique -- comment décrire le produit conçu, mettre en évidence son mode de fonctionnement et les choix du concepteur -- apprentissage des schémas de flux, des blocs logiques et du diagramme processus • Mise en situation sur le cas automo- bile ayant fait l’objet de l’étude les jours précédents N.B. : Formation réalisée en commun avec les 3 premiers jours de l’Analyse de la Valeur. Nous consulter si vous avez déjà suivi la formation CDCF. NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Application à des cas de la vie courante pour comprendre les prin- cipes sous-jacents et l’utilité de la méthode, puis test sur cas industriel et application à l’automobile • Mises en situation par petits groupes précédant les structurations théo- riques ANIMATION Vinicius Perottoni CODE : AFCP PRIX HT+X : 1 035 € Français, Anglais DATES : SUR SITE INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86 CLIENTEnvironnement A.F.B. BESOINCONTRAINTES BEST SELLE RS
  • 26. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE INNOVERET CONCEVOIRROBUSTE www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 25 L’Analyse de la Valeur : Produit Assurer au moindre coût la conception des produits, des services et des Processus Analyse Economique Analyse Fonctionnelle Technique RECHERCHE D’AMELIORATION ? Analyse Fonctionnelle du Besoin BEST SELLE RS VOS BESOINS • Exprimer objectivement les services attendus d’un produit et s’assurer de leur validité. • Concevoir au moindre coût et justifier ses choix. • Supprimer les coûts inutiles dans une solution existante OBJECTIFS • Optimiser la « valeur » d’un produit, en augmentant la Qualité du service rendu à l’utilisateur et diminuer son coût • Spécifier, à partir d’une connaissance approfondie des besoins, les objectifs déterminant la valeur du produit pour le client et pour l’entreprise • Mettre en œuvre une analyse de la valeur Produit ou Processus • Connaître la méthodologie et les outils d’analyse de la valeur • Pressentir les conditions d’application, les contraintes de mise en œuvre et les conditions de réussite POUR QUI ? • Aux cadres, ingénieurs et techniciens impliqués dans la conception des pro- duits matériels (finaux, intermédiaires) et moyens de production • Aux cadres et ingénieurs ayant à gérer des opérations d’acquisition de compo- sants, sous-ensembles, biens d’équipe- ment, Processus et services à caractère technique PROGRAMME - 4 JOURS Jour 1 • Principes fondamentaux de l’Ana- lyse Fonctionnelle • L’Analyse Fonctionnelle, compo- sante incontournable d’un proces- sus de conception : Utilisation pour l’Analyse Préliminaire des risques, l’Analyse de la Valeur, l’Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité • Mise en situation sur un cas auto- mobile des concepts liés à l’Analyse Fonctionnelle du Besoin -- approche par besoin par opposition à approche par solution -- notion de système -- définition du périmètre du Cahier des Charges Fonctionnel -- les situations du cycle de vie (en utilisation et hors utilisation) -- l’inventaire des constituants du milieu environnant Jour 2 • L’Analyse Fonctionnelle du Besoin - Suite de la mise en situation sur le cas automobile de la veille -- recherche et validation des fonctions ; leur classification -- les critères d’appréciation et leurs niveaux d’acceptation • La Décomposition Structurelle d’un système complexe -- comment situer le cas précédemment étudié en tant que sous-système d’une structure plus complexe -- importance de la gestion des interfaces en Ingénierie Jour 3 • L’Analyse Fonctionnelle Technique -- comment décrire le produit conçu, mettre en évidence son mode de fonctionnement et les choix du concepteur -- apprentissage des schémas de flux, des blocs logiques et du diagramme processus • Mise en situation sur le cas automo- bile ayant fait l’objet de l’étude les jours précédents Jour 4 • Le coût en Analyse de la Valeur • L’exploitation conjuguée des Analyses Fonctionnelles du Besoin et Technique • L’estimation du « coût juste néces- saire » • Mise en application sur un deu- xième cas automobile Note : Formation réalisée en com- mun avec les 3 jours de l’Analyse Fonctionnelle. Nous consulter si vous avez déjà suivi la formation CDCF. NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Application à des cas de la vie courante pour comprendre les principes sous-jacents et l’uti- lité de la méthode, puis test sur cas industriel et application à l’automobile • Mises en situation par petits groupes précédant les structurations théo- riques ANIMATION Anne Caldichoury CODE : AVCP PRIX HT+X : 1 300 € Français, Anglais DATES : SUR SITE INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86
  • 27. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE 26 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Devenir analyste qualité produit Savoir identifier et analyser les causes d’une défaillance produit Analyse Qualité Produit Docsde définition Demandés Obtenus Docsde derésultats VOS BESOINS • Identifier les causes de défaillance de la qualité produit dans le processus com- plexe de traduction des Attentes clients jusqu’aux paramètres Processus, en pas- sant par les caractéristiques produit et les critères de validation OBJECTIFS • Une méthode rigoureuse d’analyse des causes d’une défaillance immédiatement applicable • Identifier et cerner l’ensemble des causes d’un problème • Utiliser et appréhender le rôle d’un certain nombre d’outils spécifiques de l’Assurance Qualité • Comprendre la logique de résolution de problèmes POUR QUI ? • A toute personne du secteur automo- bile en charge d’identifier les causes d’une défaillance “ produit ” perçue par le client (final ou intermédiaire) Pré-requis • Sensibilisation et connaissances géné- rales des outils de l’Assurance Qualité PROGRAMME - 5 JOURS Jour 1 • Présentation de la démarche • Objectif, domaines d’application et limites de l’analyse qualité • Pré-requis et conditions de mise en œuvre • Les différentes étapes de conduite d’une analyse • Les points-clés : planifica- tion, systèmes de remontée et de capitalisation des informations • Identification d’un effet client • Outils : base de référence des analyses, fiche de synthèse du dossier de référence.... Jour 2 • Recherche des modes de défaillance • Outils : analyse fonctionnelle, ADEPT, AMDEC, ... • Recherche des causes possibles • Outils : analyse fonctionnelle, matrices de sélection Jour 3 • Validation des causes réelles • Structure d’un rapport d’analyse • Outils : plans d’expériences, fiches de validation des causes • Présentation et première partie de l’étude de cas Jour 4 • Etude de cas Jour 5 • Etude de cas • Restitution des travaux • Bilan Ce stage est très marqué par les contraintes, la terminologie et les métiers de l’automobile. Tout parti- cipant extérieur à ce secteur n’en tirera profit que dans la mesure où il saura transposer et adapter les concepts étu- diés à son secteur d’activité. NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Mise en pratique par la réalisation d'une étude de cas • Formateur expert qui apporte son savoir-faire et les bonnes pratiques aux participants ANIMATION Vinicius Perottoni CODE : ANAQ PRIX HT+X : sur devis Français, Anglais DATES : SUR SITE INSCRIPTION : Tél.: 01 76 84 44 84
  • 28. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE INNOVERET CONCEVOIRROBUSTE www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 27 Pouvoir réaliser des audits de pré-production S’assurer que le Processus de fabrication réunit toutes les conditions pour réussir le démarrage série Maintenance Personnel Qualité Capacité Appros Moyens AF Logistique Conditionnement Instructions LE CONTEXTE Vous estimez qu’il peut exister des risques potentiels de difficultés de démarrage mal- gré les précautions prises et les démarches développées.Vous répondez avec difficulté aux exigences de vos clients en termes d’assurance qualité des produits en fin de phase projet VOS BESOINS • Etre assuré que que les nouveaux pro- duits ou les processus modifiés de vos fournisseurs répondent à vos exigences de volumes, de délai, de montée en cadence ou de qualité. OBJECTIFS • Connaître le référentiel d’audit de pré- production afin de : -- confirmer sur le terrain que les dispositions pré-établies sont mises en œuvre de manière efficace -- constater la conformité des produits et les conditions de fabrication en regard du synoptique de fabrication et du plan de surveillance -- vérifier que l’on sait fabriquer le produit spécifié dans les conditions de série et à la cadence nominale -- vérifier la mise en place des capacités de production -- vérifier que le fournisseur a pris les dispositions nécessaires pour assurer la montée en cadence • Connaître le système de cotation • Savoir exploiter les résultats de l’audit de pré-production POUR QUI ? • Aux qualiticiens et acheteurs des constructeurs automobiles • Aux fournisseurs impliqués dans les projets de développement véhicules et organes • Aux fournisseurs ayant à auditer leurs propres fournisseurs Pré-requis • Bonne connaissance des outils de l’assu- rance qualité (AMDEC 2000, CAPA, MSP, Audit de Processus...) PROGRAMME - 1 JOUR Matin Séquence 1 • L’audit de pré-production dans la démarche d’Assurance Qualité Séquence 2 • Présentation de l’outil -- objectifs -- champs d’application -- les étapes -- constitution de dossier de référence Séquence 3 • Organisation de la réunion préalable -- préparation du support d’audit Séquence 4 • Examen sur le terrain Séquence 5 • La cotation • Le rapport d’audit • Le plan d’actions Après-midi • Approfondissement du référentiel -- sens des critères du référentiel -- vérification à faire sur le terrain -- risque de mauvaise interprétation des faits NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Les participants repartent avec les outils nécessaires à la réalisation d'audit de pré-production • Check list des informations à posséder avant un audit de pré- production intégrant les éléments capacitaires ANIMATION Vinicius Perottoni CODE : APPQ PRIX HT+X : 400 € Français, Anglais DATES : SUR SITE INSCRIPTION : Tél.: 01 76 84 44 84
  • 29. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE 28 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Initiation aux chaînes de cotes « Tolérancer » un plan LE CONTEXTE • Le plan d’une pièce nécessite un toléran- cement signifiant, à la fabrication, les limites de conformité de la pièce. • L’attribution de l’intervalle de tolérance à une caractéristique fabriquée pour garantir la fonctionnalité du produit final ne peut se faire qu’en considérant les intervalles de tolérance attribués aux autres caractéristiques intervenant dans la fonctionnalité. • Cette relation entre les intervalles de tolérance des différentes caractéris- tiques se formalise avec différentes règles. VOS BESOINS • Connaître et comprendre ces règles pour les appliquer dans la conception de nou- veaux produits. OBJECTIFS • Connaître et maîtriser les règles de base permettant le tolérancement d’un plan • Savoir appliquer ces règles dans le cas unidirectionnel • Comprendre les façons de travailler des logiciels dans le cas de multidirectionnel • Comprendre les différentes logiques de tolérancement et leurs justifications • Comprendre et savoir mettre en œuvre la différence de méthode de tolérance- ment selon qu’il s’agisse d’une caracté- ristique produit ou d’une caractéristique liée au process. POUR QUI ? • Aux concepteurs produit et Process • Aux architectes produit • Aux projeteurs PROGRAMME - 1 JOUR Les basiques des règles de tolérance- ment des plans permettant de recher- cher l’optimum Qualité / Coût sont apportés au cours de cette journée de formation. Matin • Introduction • La démarche -- le tracé de la chaîne de cotes unidirectionnelle »» exposé »» exercices d’application -- les calculs »» les différentes approches »» exercices d’application • Critères de choix de la méthode de calcul • Compléments avec les coefficients d’influence Après-Midi • La chaîne de cotes 2D et vision sur ce qui existe en chaîne de cotes 3D • Le remontage d’une chaîne de cotes • La prise en compte du processus de fabrication -- les chaînes de cotes process -- les transferts de cotes • Application sur des cas simples • Le diagnostic d’une chaîne de cotes NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Nombreux exercices sur des cas variés permettant d’intégrer les dif- férentes notions à mettre en œuvre • Etude de cas sur une pièce dispo- nible physiquement et appréhen- dable quel que soit la spécialité technique du stagiaire ANIMATION Vinicius Perottoni CODE : INCC PRIX HT+X : sur devis Français, Anglais DATES : SUR SITE INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86
  • 30. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE INNOVERET CONCEVOIRROBUSTE www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 29 Résoudre sur le terrain les problèmes techniques complexes Une méthode tout terrain pour traiter les problèmes complexes LE CONTEXTE Votre production est parfois perturbée par des problèmes techniques complexes. VOS BESOINS • Mener vos investigations avec méthode afin de déterminer les causes racines des problèmes. OBJECTIFS • Utiliser une démarche de détective pour traquer les causes de variation • Organiser les essais à mettre en oeuvre et interpréter les résultats • Valider l’identification des variables les plus influentes • Optimiser les produits et procédés POUR QUI ? • Aux responsables opérationnels ayant à animer les démarches de résolution de problèmes concrets dans les services études, méthodes, production, qualité • Aux agents de maîtrise, techniciens, et ingénieurs ayant à résoudre des pro- blèmes techniques sur le terrain PROGRAMME - 2 JOURS Jour 1 • La démarche de résolution de pro- blèmes: -- approche classique -- approche technique • La démarche de détective pour éli- miner les variables non influentes : -- établir un système de mesure -- identifier les indicateurs de cause -- établir les hypothèses logiques sur les causes -- valider les hypothèses -- identifier la variable perturbatrice -- mettre sous contrôle • Transformer les règles de mise en oeuvre -- exemple • Disséquer la dispersion et trouver des indices -- mode de variation avec le temps -- mode de variation entre produits -- mode de variation dans le produit • 3 plans d’expériences types pour quantifier l’influence des variables suspectes Jour 2 • Validation des effets -- masquage des effets forts -- calcul des effets moyens -- effet additif de deux variables indépendantes -- effet interactif de 2 variables -- aléariser les essais • Technique de recherche pour l’ex- pertise des produits défectueux démontables • Mise en oeuvre sur le terrain NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Chaque étape donne lieu à des exer- cices d’application ANIMATION Gilles Panczer CODE : TASI PRIX HT+X : sur devis Français, Anglais DATES : SUR SITE INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86 EXCLUSIF RENAULT
  • 31. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE 30 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 LE CONTEXTE Vous avez à manipuler des données statistiques. VOS BESOINS • Rafraichir les vagues notions des statis- tiques apprises au cours d’enseignements ou de stages déjà suivis antérieurement. OBJECTIFS • Redevenir (ou devenir) opérationnel sur les domaines de la statistique descriptive • Comprendre les raisons d’être des modé- lisations ; comprendre les causes phy- siques sous tendant les modèles de dis- tribution statistique • Appréhender les formes de raisonne- ment statistique POUR QUI ? • A toute personne ayant à mettre en œuvre les principes élémentaires de la statistique appliquée (exploitation de données simples, suivi de fabrication, capabilité, etc.), ayant eu des connais- sances de base en statistique mais les ayant partiellement oubliées • A Toute personne ayant à suivre des stages utilisant les principes élémen- taires de la statistique appliquée et désirant rafraîchir les connaissances acquises antérieurement • Aux Personnes ayant suivi le stage Statistiques Elémentaires (STEL) et dési- rant asseoir leur compréhension des notions statistiques PROGRAMME - 1 JOUR Cette journée est consacrée aux statis- tiques strictement liées aux observations et aux mesures. Les lois de distribution telles que la loi de Fisher Snedecor, loi de Khi-deux, etc. ne sont pas abordées. Jour 1 • Les différentes formes de présenta- tion visuelle des données ; leur cas d’application et leurs limites -- comptages : pareto, camemberts -- mesures : chronogramme, histogramme • Méthodes de présentation des résultats en fonction de l’objectif poursuivi • Les paramètres liés aux observations : position et dispersion • Les distributions statistiques théo- riques directement liées aux mesures -- lois symétriques : loi normale, loi uniforme, loi triangulaire -- lois dissymétriques : citées pour exemple • Raisons sous tendant ces distribu- tions statistiques théoriques direc- tement liées aux mesures • Limites de vraisemblance de ces distributions statistiques théoriques NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Lien permanent avec le vécu des participants et la vie courante pour une compréhension physique des phénomènes • Manipulation concrète de données simples • Exercices souvent piégeant ANIMATION Vinicius Perottoni Gilles Panczer Daniel Giromella CODE : STAT PRIX HT+X : 450 € Français, Anglais DATES : SUR SITE INSCRIPTION : Tél.: 01 76 84 44 84 Rappel de Statistiques Elémentaires Rappel des techniques de bases des stat = 5%
  • 32. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE INNOVERET CONCEVOIRROBUSTE www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 31 Statistiques élémentaires Technique de base des principaux outils de la Qualité = 5% BEST SELLE RS LE CONTEXTE Vous manipulez beaucoup de chiffres et vous êtes utilisateur de données (MSP, résultats d’essai, marketing, …). VOS BESOINS • Rendre le langage de la statistique peu hermétique et la démarche statistique moins étrange. OBJECTIFS • Comprendre l’intérêt de la démarche statistique • Parler avec des chiffres et les faire parler • Manier les outils élémentaires de la statistique POUR QUI ? • A toute personne ayant besoin de connaître les principes élémentaires de la statistique appliquée (fabrication, méthodes, marketing...) • Plus particulièrement, cette forma- tion s’adresse à toute personne sou- cieuse d’acquérir les connaissances de base en statistiques afin de mettre en œuvre les principaux outils de la Qualité (cartes de contrôle, capabilité, plans d’expériences...) PROGRAMME - 3 JOURS Chaque étape d’apprentissage s’appuie sur des outils de simulation (tirage dans une urne) et sur des exercices pratiques Jour 1 • Utilité des statistiques -- ” parler avec des chiffres ” • Définition de la statistique • Vocabulaire -- variable, individu, échantillon, population • Caractéristique qualitative, discrète, continue • Recueil des données Jour 2 • Le traitement des données -- tableau de distribution, représentations graphiques -- indicateurs de tendance centrale (mode, médiane, moyenne) -- indicateur de dispersion : écart- type • Distribution théorique -- exemple de la loi normale Jour 3 • Echantillonnage -- loi des grands nombres -- estimation d’une moyenne et d’une proportion -- estimation de l’écart-type -- test d’adéquation à la loi normale par la droite d’Henry • Notion d’intervalle de confiance • Diagramme de corrélation NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Découverte des lois de base de la statistique par la manipulation concrète (jeux de simulation, jeux de la catapulte) ANIMATION Vinicius Perottoni Gilles Panczer Daniel Giromella CODE : STEL PRIX HT+X : 1 050 € Français, Anglais DATES : SUR SITE INSCRIPTION : Tél.: 01 76 84 44 84
  • 33. 32 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 COMMENT NOUS CONTACTER ? 13-15, Quai Le Gallo 92513 - Boulogne-Billancourt Cédex Tél. : 01 76 84 31 31 renault.consulting@renault.com http://www.renault-consulting.com - ( + 8 INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE Méthodes et Outils d’Industrialisation Amener un Processus à fabriquer des produits conformes aux spécifications nécessite d’utiliser des méthodes de mise au point et de certification, qui per- mettront de tirer des conclusions efficaces à partir de prélèvements d’échantil- lons représentatifs. C’est l’objet des démarches de Convergence vers la conformité. Ces démarches sont axées sur l’aptitude des moyens et des processus à réaliser la conformité. Elles regroupent : • L’examen de la faisabilité industrielle prévisionnelle des caractéristiques du produit pour hiérarchiser les risques en fonction du couple (importance de la caractéristique pour le client – risque de non conformité) : c’est l’objet de la démarche Hiérarchisation des Caractéristiques Produit / Processus (HCPP). • L’aptitude d’un moyen de production à réaliser les caractéristiques du produit pour lequel il est mis en œuvre (Caractéristiques dites « méthode »), tant sur du court terme que sur du long terme. • La détermination des liaisons « caractéristiques du processus de fabrication / conformité des caractéristiques méthodes », grâce à des outils tels que les matrices d’assurance qualité appelée Matrices ou Grilles QA. • L’aptitude d’un processus de production à réaliser les caractéristiques du pro- duit pour lequel il a été conçu (Caractéristiques dites « fonctionnelles »), tant sur du court terme que sur du long terme. • L’aptitude du moyen de mesure ou de contrôle à donner des indications per- mettant de conclure à la conformité ou à la non conformité avec un faible taux d’erreur. L’ANPQP est la démarche d’Assurance Qualité des produits nouveaux et modifiés de l’Alliance depuis la conception jusqu’à la vie série. Elle intègre l’ensemble des actions et outils de la conception et du développement Produit/Process. L’examen de la variabilité en phase démarrage, en organisant les prélèvements pour valider les hypothèses qui avaient été prises lors de la phase HCPP permet alors d’ajuster le plan de surveillance ou d’identifier des problèmes potentiels plus importants. En suivant nos formations, vous comprendrez les principes de ces démarches, serez capables de les mettre en œuvre dans votre entreprise et pourrez analyser les résultats pour progresser. Les démarches d’aptitude spécifiques à chaque constructeur sont traitées lors de nos formations. En formation intra entreprise, l’accent est mis plus particulière- ment sur une approche ou une autre selon les besoins exprimés.
  • 34. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE INNOVERET CONCEVOIRROBUSTE www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 33 Hiérarchisation des caractéristiques Produit / Process Anticiper le risque processus en fonction du risque produit VOS BESOINS • Mettre en oeuvre une procédure claire dans la hiérarchisation des caractéris- tiques fonctionnelles en fonction de l’impact client. • Mettre en regard la variabilité prévi- sionnelle afin d’estimer la faisabilité industrielle. • Collecter les données pour estimer au mieux cette variabilité en palliant la méconnaissance dans la façon d’appré- hender la réalité. OBJECTIFS • Savoir mettre en rapport les besoins du client avec la faisabilité industrielle pour optimiser l’efficacité des actions de convergence de la conformité des produits • Savoir comment mener une HCPP • Savoir trouver les données nécessaires à une bonne hiérarchisation et juger de la validité des résultats obtenus • Savoir comment appréhender le pas- sage des mesures effectuées en atelier à l’aptitude prévisionnelle des caractéris- tiques fonctionnelles • Savoir comment interpréter les résultats d’une HCPP POUR QUI ? • A toute personne ayant à mettre en œuvre la HCPP ou à en interpréter les résultats • Aux auditeurs de fournisseurs Pré-requis • Il est conseillé aux stagiaires doivent venir avec un ordinateur portable sur lequel le logiciel TAG est installé. Le cas échéant, nous tenons quelques ordina- teurs à disposition des stagiaires. PROGRAMME - 1 JOUR Jour 1 • Présentation du principe de la méthode -- classification des fonctions selon leur gravité -- estimation de la faisabilité industrielle en regard des processus envisagés -- détermination de la criticité • Présentation des différents para- mètres permettant d’arriver à la hiérarchisation • Les éléments de capabilité néces- saires à la hiérarchisation -- la dispersion court terme -- la dispersion de production (ce que c’est et comment on peut l’obtenir) -- le lien entre les deux dispersions -- les caractéristiques méthodes et les caractéristiques hiérarchisées • Utilisation de la méthode sur un cas d’étude industriel (exemple d’une charnière) -- présentation du sujet à l’aide d’un Cahier des Charges Fonctionnel -- classification des fonctions -- recherche de la faisabilité industrielle à partir de données existantes -- évaluation de la faisabilité industrielle -- synthèse de l’étude NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Tous nos exercices sont construits à partir de situation que nos consul- tants ont rencontrée. • Etudes de cas mêlant base de don- nées liée à une technologie, trans- fert de cote, liaisons caractéris- tiques méthode -caractéristiques fonctionnelles • Approfondissement de la capabi- lité de production et des facteurs influençant cette capabilité ANIMATION Vinicius Perottoni CODE : HCPP PRIX HT+X : 470 € Français, Anglais DATES : le 22 mars 2016 le 11 octobre 2016 INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86 Faisabilité décroissante Garvitécroissante BEST SELLE RS
  • 35. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE 34 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Capabilité et maîtrise des processus S’assurer de la conformité des caractéristiques fabriquées LE CONTEXTE • La seule stratégie réellement applicable lorsque l’on réalise une production est la recherche de la conformité à des spécifications. • L’application de cette stratégie est plus facile si la caractéristique recherchée est une caractéristique directement fabri- quée par le producteur, mais ce n’est pas toujours le cas. • Ainsi la puissance d’un moteur est une caractéristique d’un moteur résultant de plusieurs centaines de caractéristiques fabriquées (diamètre, de pièces, etc.) et n’est pas une caractéristique directe- ment fabriquée. VOS BESOINS • Assurer le niveau de garantie exigée, d’autant plus élevé que la non-confor- mité aux spécifications peut entraîner des conséquences dramatiques. • Mettre en oeuvre une feuille de route claire en vue de la déclinaison de cette stratégie de conformité, de manière éco- nomiquement judicieuse. OBJECTIFS • Pour un produit, savoir choisir le meil- leur compromis entre mesure et/ou contrôle de caractéristiques et maîtrise des paramètres du processus • Pouvoir déterminer les outils à mettre en oeuvre selon les contextes • Connaître la logique à appliquer pour optimiser l’efficacité de la démarche POUR QUI ? • Aux responsables de la mise en place de moyens et de processus industriels • Aux pilotes de processus industriel (fabricants et méthodistes) • Aux chargés d’achats ayant à évaluer la capacité des fournisseurs à livrer conforme • Aux responsables d’Assurance Qualité en production Pré-requis • Des notions d’aptitude des moyens et des processus sont vivement souhaitables PROGRAMME - 2 JOURS Jour 1 • La logique de capabilité -- le court terme -- le long terme -- la dispersion d’exploitation • L’impact des règles de réactivité • Les indicateurs -- différents types d’indicateurs -- levée des ambiguïtés -- indicateurs dans un cas de liaison fournisseur/client -- indicateurs pour des caractéristiques de substitution non tolérancées • L’application dans les différents cas (caractéristique fabriquée ou résul- tante) et la signification des indi- cateurs • La qualification des moyens et la qualification des processus -- généralités -- cas de liaison fournisseur/client externe -- cas de liaison fournisseur/client interne Jour 2 • Enseignements à tirer de la quali- fication -- généralités -- identification des paramètres déterminants -- conséquences quant à l’organisation des pré-séries • Organisation des pré-séries -- but des pré-séries : cas des processus connus et des processus partiellement inconnus -- règles à respecter -- ressources nécessaires lors des pré-séries -- comportements possibles • La définition du plan de surveillance -- définition du plan de surveillance -- rôle du plan de surveillance -- différence entre contrôle conformité produit et vérification de la maîtrise du processus -- difficulté de compréhension de l’objectif -- classement des sources de variabilité du processus en fonction du temps -- détermination de l’allègement des suivis selon les configurations • La capitalisation des résultats lors de l’application pour un nouveau produit NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Diversité des cas d’application • Etudes de cas mettant en évidence les erreurs à ne pas commettre • Le raisonnement pratique prévaut sur l’aspect statistique • De très nombreux appels au vécu ANIMATION Vinicius Perottoni CODE : MPCA PRIX HT+X : 750 € Français, Anglais DATES : SUR SITE INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86
  • 36. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE INNOVERET CONCEVOIRROBUSTE www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 35 Agrément des moyens et capabilité selon les normes françaises Réceptionner un moyen et garantir la fabrication de produits conformes aux spécifications Intègre la nouvelle norme AFNOR NFX 06.037 VOS BESOINS • Comment garantir à vos processus de fabrication le respect des tolérances définies par votre Bureau d’études. • Comment définir les critères objectifs qui permettront de vous prononcer sur la réception des moyens de fabrication. OBJECTIFS • Evaluer l’aptitude des moyens ou des Processus de fabrication à réaliser des produits dans des tolérances données • Mettre en place une démarche de capa- bilité : définir les conditions de récep- tion du moyen, suivre la mise au point du Processus de production et le valider • Calculer les indicateurs d’aptitude • Analyser et interpréter les résultats • Trouver des solutions efficaces • Appliquer la démarche à des cas particuliers • Comprendre les différences avec les autres normes POUR QUI ? • Aux ingénieurs chargés de l’industriali- sation d’un produit • Aux techniciens chargés de l’évaluation et du suivi des moyens de production • Aux chargés des méthodes en usine ou en service central • Aux ingénieurs et techniciens de Renault (ingénierie des organes mécaniques et usines de mécanique) • Aux fournisseurs des usines de méca- nique de Renault Pré-requis • Notions de statistiques élémentaires souhaitables (formation STEL) PROGRAMME - 4 JOURS Jour 1 • Place de la capabilité dans une démarche de mise en fabrication • Principes de qualification des caractéristiques fabriquées (dites méthode) • Principes de qualification des carac- téristiques résultantes • Rappels statistiques • Choix de la loi de modélisation en fonction du processus physique Jour 2 • Dispersion instantanée, dispersion de production, dispersion d’exploi- tation • Indicateurs de capabilité de produc- tion CAM et CPK : -- application à la loi normale -- définition du prélèvement -- analyse des résultats Jour 3 • Définition du critère d’acceptation objectif en fonction du processus physique et des expériences capi- talisées • Définition du seuil d’acceptation : risque client et risque fournisseur • Choix de la loi de modélisation en fonction du prélèvement • Estimation des indicateurs dans le cas des lois dissymétriques • Réception de moyens multiples • Applications particulières (machines à plateau, à palettes, multi-broches, multi-empreintes) Jour 4 • Organisation des prélèvements • Traitement des résultats pendant la phase de montée en cadence • Différences d’application selon la nature de la caractéristique (méthode ou résultante) • Capabilité d’un état de surface • Procédure pré-Cam • Notion de capabilité des moyens de contrôle • Analyse d’études de cas proposées par les stagiaires En intra, une formation spécifique aux normes anglo-saxonnes peut être proposée NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Evaluation des connaissances acquises à l’aide d’exposés réali- sés par les participants et de QCM interactifs • Utilisation de logiciels pour le calcul : Renault A2M©, Excel© • Remise d’une documentation de référence avec des compléments sur les méthodes de calcul, les tests statistiques utilisés et des exemples traités • Des fiches méthodologiques (« Que faire si le test d’adéquation refuse l’hypothèse de normalité? », « Comment estimer la dispersion? »...) ANIMATION Vinicius Perottoni CODE : CAPA PRIX HT+X : 1 300 € Français, Anglais DATES : SUR SITE INSCRIPTION : Tél.: 01 76 84 44 84
  • 37. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE 36 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Aptitude (capabilité) des moyens de mesure et de contrôle Qualifier les moyens de mesure et de contrôle LE CONTEXTE Vous devez acheter, réceptionner de nou- veaux moyens de contrôle spécifiques à une utilisation donnée, ou qualifier des moyens existants pour une nouvelle production. VOS BESOINS • Appliquer les normes internationales à ce jour pour : -- se mettre en conformité avec les normes utilisées en métrologie, -- formaliser et améliorer l’approche REtR de MSA, -- intégrer l’incertitude définitionnelle, -- donner des méthodes pour qualifier des contrôles sans mesure.. • Appréhender correctement la distinction entre contrôle et ligne et vérification de conformité. OBJECTIFS • Etre capable d’appliquer ces normes internationales (en cours de parution). • Savoir les décliner et les simplifier sur les cas particuliers. • Savoir mettre en œuvre le contenu de la norme et comprendre la liaison avec MSA. • Savoir distinguer la cotation au plan et le contrôle qui en est fait dans une logique de maîtrise du processus Cette formation utilise les principes conte- nus dans la norme ISO 22514-7 « Méthodes statistiques dans la gestion de proces- sus - Aptitude et performance - Partie 7 : Aptitude des processus de mesure » POUR QUI ? • Aux concepteurs, acheteurs et utili- sateurs de moyens de contrôle et de mesure en atelier aux personnes ayant à en effectuer la réception quelle que soit la technologie employée • Au personnel ayant à en assurer et le suivi. • Aux analystes ide suivi de la produc- tion ayant à identifier les causes de non qualité. • Bien que des rappels soient effectués, un minimum de compréhension des théo- ries statistiques est souhaitable. PROGRAMME - 2 JOURS Jour 1 • Rappel des bases statistiques -- Indicateurs liés à des observations -- Les problèmes de comparaison des indicateurs -- La loi de propagation des erreurs • L’incertitude de mesure -- Modèle général lié à l’incertitude -- Les incertitudes de type A et celles de type B -- Le système de mesure et le processus de mesure -- La répétabilité et la reproductibilité -- La reproductibilité au sens de la norme et au sens de la métrologie • Approfondissement de la reproduc- tibilité • Les comparaisons possibles et les conclusions techniques • Les différentes façons de résoudre les problèmes • Les problèmes liés à la justesse Jour 2 • Les autres notions sous -jacentes -- Les problèmes liés à la résolution -- La liaison entre la résolution et la répétabilité -- Les problèmes liés la linéarité -- Les problèmes liés à la température -- Construction du plan de traitement des informations • Les indicateurs dans le cas de mesures • Les indicateurs d’aptitude • Leur signification • Leur amélioration • Les indicateurs qui étaient utilisés dans MSA • L’amélioration des indicateurs • Les enseignements • La qualification quand il n’y a pas de mesure : les 2 méthodes • Le choix des contrôles et des mesures à effectuer en fonction du processus physique • Bilan et conclusion du stage NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Fourniture d’utilitaires statistiques. • Formation assurée par un spécialiste avec de nombreux exercices • Toujours illustré avec de nombreux cas concrets • Panorama des indicateurs utilisés • Mise en évidence des gains pos- sibles avec la maîtrise des processus ANIMATION Vinicius Perottoni CODE : AMES PRIX HT+X : 1 000 € Français, Anglais DATES : du 30 au 31 mars 2016 INSCRIPTION : Tél.: 01 76 84 44 84
  • 38. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE INNOVERET CONCEVOIRROBUSTE www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 37 Aptitude d'un processus de fabrication : méthode TAG Amener un Processus à fabriquer des produits dont les caractéristiques sont conformes aux spécifications et apprendre à le mettre en conformité LE CONTEXTE La mise au point de vos processus de fabri- cation est lente et onéreuse VOS BESOINS • Rendre mesurables les caractéristiques de votre produit. • Développer la notion d’aptitude à la conformité au sein de votre l’entreprise. OBJECTIFS • Comprendre la démarche • Savoir réaliser un Test d’Aptitude Graphique (TAG) • Analyser et interpréter les résultats • Mettre en œuvre la démarche POUR QUI ? • Aux ingénieurs chargés de l’industriali- sation d’un produit • Aux techniciens chargés de l’évaluation et du suivi des moyens de production • Aux chargés des méthodes en usine ou en service central • Aux ingénieurs et techniciens de Renault (Ingénierie véhicule et usines de carrosserie-montage) • Aux fournisseurs des usines de carrosse- rie-montage de Renault Pré-requis • Connaissance des notions de moyenne, écart-type, histogramme, loi normale • Connaissance de base d’Excel • Il est conseillé aux stagiaires de venir avec un ordinateur portable sur lequel le logiciel TAG est installé. Le cas échéant, nous tenons quelques ordinateurs à dis- position des stagiaires. PROGRAMME - 1 JOUR Jour 1 Matinée • Rappel sur les conditions d’utilisa- tion de la loie normale • Les principaux indicateurs de capa- bilité utlisés de part le monde • L’outil tag V5 • Comparaison P50 et P95 • Quelques définitions utiles Après-midi • Démarche demandée par Renault à ses fournisseurs • Création d’un plan d’étude de capa- bilité • Quelques notions à connaitre avant de réaliser une étude de capabilité • Réalisation d’une étude d’aptitude • Exemple et exercices : • Exercice : Connecteur 4 voies • Exercice : Essuie vitre • Usinage sur machine transfert QU'EST-CE QUE LA DÉMARCHE TAG ? Ladémarched’aptitudeàlaconformité TAG, introduite par Renault dans ses usines de carrosserie-montage, permet de suivre la mise au point d’un Processus de fabrication depuis les premières évaluations jusqu’à l’acceptation définitive ; elle permet de visualiser sur un seul et même graphique les résultats obtenus par différentes caractéristiques ; s’appuyant sur des tests statistiques portant sur le taux de non- conformité, elle s’applique aussi bien à des caractéristiques du type « mesure » qu’à des caractéristiques du type « attribut ». NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Tous nos exercices sont construits à partir de situation que nos consul- tants ont rencontrée. • Utilisation de l’outil TAG durant la formation ANIMATION Vinicius Perottoni CODE : CAP2 PRIX HT+X : 470 € Français, Anglais DATES : le 29 mars 2016 le 2 decembre 2016 INSCRIPTION : Tél.: 01 76 84 44 84 Intervalle de tolérance Moyenne Ecart type : s Refusé Accepté EXCLUSIVEMENT RENAULT et fournisseurs BEST SELLE RS
  • 39. INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE 38 www.renault-consulting.com - Tél : 01 76 84 31 31 - Fax : 01 76 89 07 88 Comprendre, Construire et Pérenniser son Plan de Surveillance Construire un plan de surveillance adapté aux exigences produit et le décliner à vos fournisseurs LE CONTEXTE • Vous êtes fournisseur automobile et vos clients exigent de vous des produits conformes à leurs spécificités. • L’ISOTS 16949 et l’ANPQP font référence aux Plans de Surveillance pour garantir la qualité produit tout en mettant en œuvre des ressources adaptées au plus juste. VOS BESOINS • Comment construire vos Plans de Surveillance ? • Comment vous assurez que les Plans de Surveillance de vos propres fournisseurs sont robustes ? OBJECTIFS • S’initier aux Plans de Surveillance et à leur analyse pour vous permettre de construire et d’optimiser vos propres Plans de Surveillance • Intégrer la démarche de Plan de Surveillance dans le développement d’un produit et son Processus de réalisation • Prendre en compte à la fois les attentes du client et celles de votre entreprise en impliquant vos fournisseurs dans le Processus • Mettre en oeuvre et pérenniser la démarche chez vos sous-traitants POUR QUI ? • Aux Chefs de Projet • Aux responsables Développement pro- duit, Développement Processus/Qualité • Quiconque ayant à élaborer un plan de surveillance Pré-requis • ConnaissancedelaHCPP(Hiérarchisation des Caractéristiques Produit/Process) et de l’Aptitude des Moyens de Production (TAG ou CAM/Cpk) PROGRAMME - 2 JOURS Jour 1 • Introduction - l’importance du plan de surveillance • Rappel sur la Hiérarchisation des Caractéristiques Produit/Process • Rappel sur l’aptitude d’un moyen et sur l’aptitude d’un processus • Présentation d’un plan de surveil- lance -- qu’est ce qu’un plan de surveillance? -- le verrou des paramètres du processus -- l’importance des caractéristiques méthodes -- le suivi des caractéristiques fonctionnelles -- la vérification des critères processus • Les sources d’information utiles à la construction d’un plan de sur- veillance -- le retour d’expérience -- les AMDEC Processus -- les matrices QA -- les expérimentations à mener avant et pendant la phase démarrage • Etude de différents cas de recherche d’information • La recherche de variables corrélées Jour 2 • Réalisation d’un cas de l’entreprise en sous-groupe -- élaboration d’un Plan de Surveillance »» phase préparatoire »» phase mise au point »» évolution du Plan de Surveillance lors de la montée en cadence »» Plan de Surveillance final -- audit du Plan de Surveillance réalisé sur le terrain -- résolution des travaux : apports et difficultés de mise en œuvre de la méthode -- le dossier du plan de surveillance et la démonstration de l’efficacité : la certitude de conformité -- la vie du Plan de Surveillance »» l’évolution en phase démarrage »» l’évolution en phase série »» l’évolution en cas d’évolution du produit ou d’évolution du processus NOS ATOUTS PÉDAGOGIQUES • Mise en oeuvre immédiate de la démarche par la réalisation d’un cas de l’entreprise ANIMATION Vinicius Perottoni CODE : PVIF PRIX HT+X : sur devis Français, Anglais DATES : SUR SITE INSCRIPTION : Tél.: 01 76 83 47 86 Attentes de l’Entreprise Attentes du Client Collaboration des Fournisseurs ELABORATION PLAN DE SURVEILLANCE CONCEPTION PRODUIT