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Web-conférence :
Comment réduire les coûts
de non-qualité et augmenter
le rendement de vos
procédés industriels
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Qui sommes-nous ?
Créé en 1988, XL Groupe est un cabinet de Conseil & de Formation
spécialisé dans l'amélioration des performances.
Lean Management Lean Six Sigma Excellence Opérationnelle
CONSEIL
Des consultants ayant 10 à 15
ans d’expérience terrain.
3 000 clients accompagnés
5 000 projets réalisés
FORMATION
Une pédagogie opérationnelle
et des parcours certifiants.
10 000 stagiaires formés
75 formations proposées
3©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
Définition de la maîtrise des procédés de fabrication1
La démarche et les gains attendus2
Les 3 phases de la démarche3
Former des référents internes4
Forum questions/réponses5
Sommaire
4©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
Notre constat
Dans un marché global et concurrentiel, les entreprises doivent atteindre le
zéro défaut par des produits « bons du premier coup »
Les marges se réduisent, les solutions n’apparaissent pas clairement et les
coûts de non qualité pénalisent votre performance.
Votre performance est ralentie par :
 Des équipements qui laissent passer des produits non conformes
 Des goulots d’étranglement que vous avez du mal à supprimer
 Un manque de fiabilité des équipements
 Des coûts non qualité qui ne se réduisent pas
 Des insatisfactions autant en interne que chez vos clients
 Beaucoup d'énergie dépensée dans un pilotage des procédés
manquant d’efficience
 Un accroissement des rebuts et des temps de re-travail
 La difficulté à identifier factuellement les vrais facteurs influents par
manque de méthodes et de transversalité
5©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
Notre constat
Ces marges de progrès sont :
 La réduction des produits non conformes,
 La réduction des retouches/re-travail et
tris associés,
 Amélioration de la fiabilité des
équipements,
 La réduction des réglages inutiles,
 Des arrêts et pannes récurrentes,
 Des micro arrêts non identifiés,
 L’optimisation des contrôles,
 La suractivité des opérateurs,
 L’autonomie des opérateurs sur le
pilotage des procédés.
Vos procédés de fabrication disposent de marges de progrès
importants …
Des bonnes performances, vous
en avez déjà eu…
 Mais les bonnes pratiques se sont perdues
au fil du temps,
 Les standards ne sont pas connus, ni suivis,
 Les indicateurs ne reflètent pas les
performances réelles,
 Les services production, qualité et
maintenance divergent sur le niveau de
performance obtenue et les actions à
entreprendre.
 Vous recherchez la manière de réduire la variabilité de vos procédés de fabrication
pour améliorer la satisfaction client,
 Vous avez entendu parler des outils de la maîtrise des procédés tels que le MSP, les
capabilités, les plans d’expériences, la démarche TPM … mais la mise en œuvre de
ces outils semble longue et complexe ?!
6©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
des questions se posent …
Quelles
étapes ?
Par quoi commencer ?
Quelle méthode, quelle
démarche, quels outils ?
Comment maitriser la
production ?
Et quel ROI ?
Comment pérenniser les actions ?
Comment faire
évoluer les
comportements ?
7©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
La maîtrise des procédés
La maîtrise des procédés s’appuie sur :
 L’identification des facteurs suivant les 6M qui influent sur la qualité des
produits et le rendement des équipements (TRS),
 La mise en évidence des facteurs les plus influents s’obtient par l’observation
du procédés lui-même, de son pilotage et à l’aide de techniques d’analyses de
données.
 Ces facteurs influents sont parfois multiples suivant la complexité du procédé,
 Les causes de variabilité peuvent être classées en 2 familles :
1. Pertes par manque de fiabilité de l’équipement ou ligne de production
‒ Changement de série
‒ Pannes
‒ Baisse de rendement matière
‒ Pertes aux démarrages
‒ Arrêts programmés
‒ Sous vitesse , micro arrêts
‒ Réglages (usures outils)
‒ Pertes dues à l’organisation et à l’approvisionnement
2. Et pertes qualité par manque de maitrise du procédé
‒ Les rebuts et les retouches
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Vous dites procédés ?
ENTREES X i SORTIES Yi
Facteurs/Variables de
commandes ou de pilotage
Indicateurs
Facteurs de bruit
Facteurs contrôlables
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Vous dites procédés ?
Un procédé c’est la combinaison simultanée des 6M
Produit
Service
Méthode Milieu Main d’œuvre
Machine Matières premières
Gammes
Modes opératoires
Maintenance
Essais
Vibration
Température
Humidité
Propreté
Luminosité
Bruit
Formation
Qualification
Expérience
Motivation
Absentéisme
Moyens de mesure
Outillage
Géométrie
Réglage
Programmation
Démarrage
Pannes – arrêts - reprise
Modification
Conformité
Stockage
Fournisseurs
Identification
Mesure
Répétabilité
Reproductibilité
Justesse
10©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
La maîtrise des procédés
Les modes de choix des outils et de mises en œuvre seront différents suivant la typologie
des pertes identifiées :
 Pour les axes d’amélioration de la fiabilité de l’équipement
‒ La mise en œuvre de l’Auto maintenance
‒ De l’analyse des PM
‒ La réalisation d’AMDEC
‒ La réduction des changements de série
‒ De la standardisation
‒ Maîtrise de la maintenance préventives
‒ Maîtrise conception équipements
 Pour les axes d’améliorations de la qualité
‒ Le pilotage des paramètres reconnus comme influents (SPC/MSP)
‒ Et potentiellement la réalisation de plans d’expérience
‒ La définition de standards de pilotage
‒ L’évaluation régulière de la performance des procédés en terme de qualité
(capabilités des procédés, Cp, Cpk, Pp, Ppk…)
En impliquant l’ensemble des collaborateurs concernés et notamment :
 Les équipes de production qui pilotent les procédés
 Les équipes de maintenance, qualité, méthodes, R&D et industrialisation.
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DEGRADATION
MAINTIEN
AMELIORATION
C ’est ce qu’on
cherche à faire !!
La maîtrise des procédés
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Vous dites maîtrise ?
Capable
Cp, Cpk>
1,33
Pp et Ppk> 1
Stable (moyenne)
+
Peu dispersé (écart type)
1715131197531
120
100
80
Moyennedel'échantillon
__
X=99,90
LCS=120,95
LCI =78,85
1715131197531
40
20
0
Etendueéch.
_
R=11,19
LCS=36,57
LCI =0
15105
120
100
80
Echantillon
Valeurs
130120110100908070
LSI LSS
LSI 65
LSS 135
Spécifications
12010080
A l'intérieur
Global
Spécifications
EcTy p 9,92277
C p 1,18
C pk 1,17
A l'intérieur
EcTy p 9,65396
Pp 1,21
Ppk 1,21
C pm *
Global
Capability Sixpack du procédé de C1
Carte X barre
Tests réalisés avec des effectifs d'échantillons inégaux
Carte R
Tests réalisés avec des effectifs d'échantillons inégaux
Derniers sous-groupes de 17
Histogramme des capabilités
Diag. probab. de Normale
A D : 0,267, P : 0,673
Graphique des capabilités
Robuste
Prévisible
13©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
…
SPC . MSP. Plans d’expériences, DOE, lean manufacturing, kaizen,
amélioration continue. Hoshin . TPM ; SMED
Six sigma, DOE, Taguchi. modélisation, AMDEC,
Poka Yoké. PDCA. juste à temps .TQM, DMAIC, 6 sigma
14©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
La démarche
Etablir une
road map de
mise en
œuvre
Réaliser des
chantiers
spécifiques
Utiliser les
outils
adéquats
 Définir les chantiers étapes,
méthodes et outils à utiliser
 Formation des équipes à la
démarche utilisée et aux outils
 Accompagnement terrain à la
mise en œuvre des chantiers et
du système de pilotage
permettant de caler
l’amélioration
 Parce qu’il existe des centaines d’outils
 Parce que chacun de ces outils a des
utilisations bien précises
 Parce que les outils statistiques
« rebutent » ou semblent complexes
Elaborer une
stratégie
d’amélioration
des procédés
 Faire un état des lieux (diagnostic) du
procédé de fabrication à améliorer par
rapport aux attendus de performance (TRS,
non qualité)
15©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
Les gains attendus d’une démarche de
maîtrise des procédés
 Tendre vers le zéro défaut, zéro panne et zéro aléas
 Augmenter la productivité de la ligne (TRS)
 Améliorer la fiabilité des équipements
 Diminuer les temps de réglage des procédés en évitant les sur-réglages ou réglages
inutiles (phénomène de pompage)
 Réduire les rebuts et retouches
 Réduire les réclamations clients
 Rendre les procédés robustes
 Rendre les opérateurs autonomes sur le pilotage de leurs procédés de fabrication
 Mieux informer les fournisseurs sur la qualité des matières premières et composants
livrés
 Elever le niveau de compétences des collaborateurs par « la culture de la mesure »
 Passer d’un débat d’opinions à des faits
16©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
Comment s’y prendre ?
Phase 1 :
• Diagnostic sur la maîtrise des procédés
• Etablissement de la « road map »
Phase 2 :
• Projet « pilote » : Mise sous
contrôle d’un procédé de
fabrication stratégique pour
l’entreprise
• Bilan sur les améliorations
constatées
Phase 3 :
• Généralisation
• Transfert de compétences
Une démarche concrète et pragmatique de
maîtrise des procédés
est une démarche de moyen terme
avec un changement comportemental rapide
17©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
Phase 1 : Le diagnostic en 5 étapes
Préparer le diagnostic
Réaliser le diagnostic
Rédiger le rapport
• Entretiens / atelier de travail sur les sites
• Mesures terrain, observations, analyse pm ,
• Recueil des données
• Observation : communication, pilotage procédés
• Identification des gains potentiels
Présenter les résultats et
établir la feuille de route
• Présentation et validation du rapport et plan d’actions
• Priorisation des chantiers d’amélioration, feuille de route
• Planning
• Planning des entretiens,
• Réunion préparatoire avec les équipes
• Analyse préalable de la base documentaire, collecte des
données, des actions d’amélioration engagées et résultats
des indicateurs de performance
• Situation factuelle : observation, mesures, calculs,
photos, analyses de données…
• Points forts, points d’amélioration
Former et aligner les
acteurs
• Formation courte, orientée « terrain »
• Être tous en phase sur les objectifs à atteindre
18©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
Réalisation du diagnostic
 Analyse du temps d’arrêt
 Analyse des lieux et causes potentielles de rebuts et retouches
 Analyse des postes goulots
 Identification niveau actuel de performance du ou des procédés de
fabrication
Axe 1
Déroulement des
activités
QUELQUES OUTILSFOCUS et ETUDES
 Taux de litiges, réclamations
 Organisation de l’espace de travail
 5s Equipement
 Rendement qualité
 TRS
 Coûts matières, pertes, défauts
 Analyse SMED
 Observation pertes TRS (micro arrêt ,
qualité retouche changement des série
panne …)
 Logigramme détaillé du procédés de
fabrication
 Réclamations clients
 Analyse capabilité
Stephan 130
Suivi moyenne hebdo Juin 2005 - Avril 2006
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
« logigramme détaillé
pertes , qualité »
« analyse variabilité
défaut par produit
« analyse capabilite »
« analyse TRS »
19©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
 Analyse des activités managériales clés et des
pratiques de pilotage terrain
 Analyse des standards et des méthodes de travail
 Analyse du système de pilotage opérationnel de la performance et de
l’amélioration continue
Axe 2
Pilotage et
management
Réalisation du diagnostic
"Voix du terrain"
QUELQUES
OUTILS
FOCUS et ETUDES
 Niveau du système de pilotage du ou des
procédés de fabrication
 Management visuel
 Supports de pilotage et rituels de
l’animation
 Niveau du système de pilotage de la
maintenance du ou des procédés
 Niveau de pilotage du système qualité du
procédé
 Traitement des irritants et
dysfonctionnements
 Plans d’actions et capacité de traitement
des améliorations
 Communication des résultats
 Niveau de polyvalence des équipes
 Niveau de Performance des indicateurs clés
…
Bonnes pratiques pilotage maintenance
Niveau de dysfonctionnements
Niveau KPIs
"Vis-ma-vie" des superviseurs
20©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
Construire la Roadmap détaillée
Objectifs : définir le planning précis du projet
d’amélioration du ou des procédés
Données de sortie
 Identifier le ou les procédés « pilote » à forts
enjeux (visibilité, résultats, etc.)
 Déclinaison de la méthode de mise en œuvre
 Planifier les grandes étapes suivantes (macro)
 Identifier les besoins et le niveau actuel de
maturité
 Séquencement selon un planning (durée, dates
début et fin)
 Plan de formation des acteurs suivant
déclinaison du projet pilote
Chantiers partagés et triés par
nature, enjeu, accessibilité et
priorités
Base pour la feuille de route de
la transformation "Lean"
21©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
DIAGNOSTIC
- FORMATIONS
- FEUILLE DE
ROUTE
PROGRAMME
LEAN
Projet pilote d’amélioration d’un processus de fabrication
PILOTAGE EN MODE PROJETACTEURS et RESSOURCES
INTERNES FORMÉS
Le diagnostic sera la 1ère étape
du programme d’amélioration
des processus
22©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
Comment s’y prendre ?
Phase 1 :
• Diagnostic sur la maîtrise des
procédés
• Etablissement de la « road map »
Phase 2 :
• Projet « pilote » : Mise sous
contrôle d’un procédé de
fabrication stratégique pour
l’entreprise
• Bilan sur les améliorations
constatées
Phase 3 :
• Généralisation
• Transfert de
compétences
La démarche sera différente selon les axes d’amélioration
identifiés lors du diagnostic :
 Amélioration taux Qualité : taux de retouches, rebuts et
réclamations clients
 Amélioration de la fiabilité de l’équipement
23©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
 Communiquer
 Former l’équipe projet
 Place à l’action sur le terrain!
 Accompagnement sur le projet et
chantier
Amélioration taux qualité
Lancer la démarche et installer une
dynamique positive et gagnante, en
réalisant un projet « pilote » de
maitrise d’un procédé à forts enjeux et
à forte visibilité
 Mise en évidence, auprès de l’équipe, des
besoins de maîtrise (à l’aide d’outils statistiques)
 Formation aux outils utilisés suivant road map
 Statistiques de base
 Qualification des moyens de mesure
 Collecte et/ou ajustement des données
 Analyse statistique de ces données
 Réalisation d’un plan d’expérience (selon le
besoin)
 Pilotage à l’aide du SPC (maîtrise statistique des
procédés)
Acquérir la culture de la mesure est un moyen d’améliorer les résultats sur des
bases factuelles, et de grandir en compétence dans son activité
Phase 2 :
• Projet « pilote » : mise sous
contrôle d’un procédé de
fabrication stratégique pour
l’entreprise
• Bilan sur les améliorations
constatées
24©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
Principes de mise en œuvre
1. Un procédé est généralement influencé par
beaucoup de phénomènes qui créent des
variations. Le procédé n’est alors pas stable : la
moyenne et la dispersion sont variables :
 le produit est parfois bon,
 parfois non conforme.
2. Quand vous identifiez et éliminez les causes
assignables de variation, le processus devient alors
stable : la moyenne et la dispersion sont
constantes
 le processus est sous contrôle.
3. Nous devons alors améliorer en continu les
performances du processus.
Éliminer les causes assignables de variation
Cibler le procédé sur la cible
Réduire la dispersion du procédé
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 Communiquer
 Former l’équipe projet
 Place à l’action sur le terrain!
 Accompagnement sur le projet et
chantier
Amélioration de la fiabilité des
équipements
Lancer la démarche et installer une
dynamique positive et gagnante, en réalisant
un projet « pilote » de maitrise d’un procédé
à forts enjeux et à forte visibilité
Mise en évidence, auprès de l’équipe, des
besoins de maîtrise procèdes
Formation aux outils utilisés suivant road map
Démarche TPM
Automaintenance
Analyse PM
SMED
AMDEC
Méthodes de résolution de problèmes
Mise en place du Pilotage du procédé par la
mesure TRS
Acquérir la culture de la mesure est un moyen d’améliorer les résultats sur des bases
factuelles, et de grandir en compétence dans son activité
Phase 2 :
• Projet « pilote » : mise sous
contrôle d’un procédé de
fabrication stratégique pour
l’entreprise
• Bilan sur les améliorations
constatées
©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
Paretos des
causes principales
TRS
FAMILLES
DE PERTES
A. induits
A.fonction.
Aléas fab
Pannes
Ecart de p.
NQ & ret.
ANALYSE PM
AMDEC
Maintenance
Préventive
Automaintenance
SMED
Poka yoke
Les outils ?...
Le traitement des pertes majeures
La Mesure TRS et le traitements des pertes
27©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch
Identifier les fonctions et personnes qui
porteront et animeront la démarche au
sein de l’entreprise
Transférer notre savoir faire durant les
chantiers terrain
Utilisation du cycle méthodologique
DMAIC
Former ces personnes en tant que
« Chefs de projet d’amélioration
continue TPM et MSP»
Phase 3 : Généralisation
Mettre en place une maîtrise des
procédés qui fonctionne de manière
durable incluant l’amélioration
continue des procédés
 Former ces personnes en tant que
« Chefs de projet d’amélioration
continue TPM et MSP»
 Les chefs de projet TPM et MSP
peuvent consacrer 50% de leur temps
à des projets d’amélioration
 Identifier des sujets potentiels pour les
formations-actions et déploiement de
la démarche sur l’ensemble du site
Phase 3 :
• Généralisation
• Transfert de compétences
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Pour pouvoir devenir autonome et mener
des projets complémentaires
Former des référents internes
La « clé de voûte » du système d’amélioration des procédés
28
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2 Bis
3j
TPM
Maîtriser le rendement et
la fiabilité de vos équipements
2 Jours
Expert MSP
Statistiques avancées
et plans d’expérience
4 jours
Formation à la TPM
Développement de la démarche
TPM en 12 étapes
Pratique de la TPM à travers jeu
pédagogique
Les outils présentés :
SMED, AMDEC, TRS, Observation
statique, Observation dynamique,
5 P, 6 M, Maintenance autonome
Analyse PM
Compétences acquises
Mettre en place rigoureusement
les 12 étapes de la TPM.
Former votre équipe projet aux
principes de base de la TPM
Mettre en place l’auto
maintenance et la mesure de TRS
Réaliser les standards de
maintenance
Formations aux outils statistiques permettant
d’identifier et d’optimiser les facteurs
influents de vos procédés de fabrication en
méthode DMAIC
Les outils présentés
Les principaux graphiques d’analyse
Les tests d’inférence
Les corrélations et régressions
Les outils spécifiques aux problèmes
techniques
Les plans d’expérience
Plans Factoriels Complets et plans Factoriels
fractionnaires
Le Pooling
Les blocs
Facteurs à 3 niveaux, points centraux
Réponses Multiples
Plans de Taguchi
Etude de cas pratique complète avec
simulateur pour mise en situation réelle.
Compétences acquises
Maitriser la mise en œuvre des améliorations
de capabilté procédés de fabrication avec les
statistiques avancées et plans d’expérience.
MSP
Réduction des
coûts non qualité
3 jours
Cycle de formation sur la maîtrise des
procédés de fabrication
Formation à la Maitrise Statistiques
des procédés de fabrication avec
simulateur pour une mise en situation
réelle.
Capabilité de moyens de mesures,
Capabilité et les différentes méthodes
d’évaluation,
La mise sous contrôle du
procédé (capabilités procédés et
cartes de contrôle).
Petites et grandes séries
Les outils présentés :
Capabilité Cm , Cmk , Cp Cpk
Carte de contrôles petites et grandes
séries
Carte de contrôle aux attributs
R et R , Kappa
Compétences acquises
Maîtriser la démarche et les outils
MSP pour mettre sous contrôle un
procédé,
Savoir implanter la MSP.
Merci de votre attention
Découvrez notre site www.xl-groupe.com

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Web-Conférence - Optimisation des procédés de fabrication

  • 1. 1©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Web-conférence : Comment réduire les coûts de non-qualité et augmenter le rendement de vos procédés industriels
  • 2. 2©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Qui sommes-nous ? Créé en 1988, XL Groupe est un cabinet de Conseil & de Formation spécialisé dans l'amélioration des performances. Lean Management Lean Six Sigma Excellence Opérationnelle CONSEIL Des consultants ayant 10 à 15 ans d’expérience terrain. 3 000 clients accompagnés 5 000 projets réalisés FORMATION Une pédagogie opérationnelle et des parcours certifiants. 10 000 stagiaires formés 75 formations proposées
  • 3. 3©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Définition de la maîtrise des procédés de fabrication1 La démarche et les gains attendus2 Les 3 phases de la démarche3 Former des référents internes4 Forum questions/réponses5 Sommaire
  • 4. 4©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Notre constat Dans un marché global et concurrentiel, les entreprises doivent atteindre le zéro défaut par des produits « bons du premier coup » Les marges se réduisent, les solutions n’apparaissent pas clairement et les coûts de non qualité pénalisent votre performance. Votre performance est ralentie par :  Des équipements qui laissent passer des produits non conformes  Des goulots d’étranglement que vous avez du mal à supprimer  Un manque de fiabilité des équipements  Des coûts non qualité qui ne se réduisent pas  Des insatisfactions autant en interne que chez vos clients  Beaucoup d'énergie dépensée dans un pilotage des procédés manquant d’efficience  Un accroissement des rebuts et des temps de re-travail  La difficulté à identifier factuellement les vrais facteurs influents par manque de méthodes et de transversalité
  • 5. 5©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Notre constat Ces marges de progrès sont :  La réduction des produits non conformes,  La réduction des retouches/re-travail et tris associés,  Amélioration de la fiabilité des équipements,  La réduction des réglages inutiles,  Des arrêts et pannes récurrentes,  Des micro arrêts non identifiés,  L’optimisation des contrôles,  La suractivité des opérateurs,  L’autonomie des opérateurs sur le pilotage des procédés. Vos procédés de fabrication disposent de marges de progrès importants … Des bonnes performances, vous en avez déjà eu…  Mais les bonnes pratiques se sont perdues au fil du temps,  Les standards ne sont pas connus, ni suivis,  Les indicateurs ne reflètent pas les performances réelles,  Les services production, qualité et maintenance divergent sur le niveau de performance obtenue et les actions à entreprendre.  Vous recherchez la manière de réduire la variabilité de vos procédés de fabrication pour améliorer la satisfaction client,  Vous avez entendu parler des outils de la maîtrise des procédés tels que le MSP, les capabilités, les plans d’expériences, la démarche TPM … mais la mise en œuvre de ces outils semble longue et complexe ?!
  • 6. 6©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch des questions se posent … Quelles étapes ? Par quoi commencer ? Quelle méthode, quelle démarche, quels outils ? Comment maitriser la production ? Et quel ROI ? Comment pérenniser les actions ? Comment faire évoluer les comportements ?
  • 7. 7©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch La maîtrise des procédés La maîtrise des procédés s’appuie sur :  L’identification des facteurs suivant les 6M qui influent sur la qualité des produits et le rendement des équipements (TRS),  La mise en évidence des facteurs les plus influents s’obtient par l’observation du procédés lui-même, de son pilotage et à l’aide de techniques d’analyses de données.  Ces facteurs influents sont parfois multiples suivant la complexité du procédé,  Les causes de variabilité peuvent être classées en 2 familles : 1. Pertes par manque de fiabilité de l’équipement ou ligne de production ‒ Changement de série ‒ Pannes ‒ Baisse de rendement matière ‒ Pertes aux démarrages ‒ Arrêts programmés ‒ Sous vitesse , micro arrêts ‒ Réglages (usures outils) ‒ Pertes dues à l’organisation et à l’approvisionnement 2. Et pertes qualité par manque de maitrise du procédé ‒ Les rebuts et les retouches
  • 8. ©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Vous dites procédés ? ENTREES X i SORTIES Yi Facteurs/Variables de commandes ou de pilotage Indicateurs Facteurs de bruit Facteurs contrôlables
  • 9. ©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Vous dites procédés ? Un procédé c’est la combinaison simultanée des 6M Produit Service Méthode Milieu Main d’œuvre Machine Matières premières Gammes Modes opératoires Maintenance Essais Vibration Température Humidité Propreté Luminosité Bruit Formation Qualification Expérience Motivation Absentéisme Moyens de mesure Outillage Géométrie Réglage Programmation Démarrage Pannes – arrêts - reprise Modification Conformité Stockage Fournisseurs Identification Mesure Répétabilité Reproductibilité Justesse
  • 10. 10©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch La maîtrise des procédés Les modes de choix des outils et de mises en œuvre seront différents suivant la typologie des pertes identifiées :  Pour les axes d’amélioration de la fiabilité de l’équipement ‒ La mise en œuvre de l’Auto maintenance ‒ De l’analyse des PM ‒ La réalisation d’AMDEC ‒ La réduction des changements de série ‒ De la standardisation ‒ Maîtrise de la maintenance préventives ‒ Maîtrise conception équipements  Pour les axes d’améliorations de la qualité ‒ Le pilotage des paramètres reconnus comme influents (SPC/MSP) ‒ Et potentiellement la réalisation de plans d’expérience ‒ La définition de standards de pilotage ‒ L’évaluation régulière de la performance des procédés en terme de qualité (capabilités des procédés, Cp, Cpk, Pp, Ppk…) En impliquant l’ensemble des collaborateurs concernés et notamment :  Les équipes de production qui pilotent les procédés  Les équipes de maintenance, qualité, méthodes, R&D et industrialisation.
  • 11. ©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch DEGRADATION MAINTIEN AMELIORATION C ’est ce qu’on cherche à faire !! La maîtrise des procédés
  • 12. ©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Vous dites maîtrise ? Capable Cp, Cpk> 1,33 Pp et Ppk> 1 Stable (moyenne) + Peu dispersé (écart type) 1715131197531 120 100 80 Moyennedel'échantillon __ X=99,90 LCS=120,95 LCI =78,85 1715131197531 40 20 0 Etendueéch. _ R=11,19 LCS=36,57 LCI =0 15105 120 100 80 Echantillon Valeurs 130120110100908070 LSI LSS LSI 65 LSS 135 Spécifications 12010080 A l'intérieur Global Spécifications EcTy p 9,92277 C p 1,18 C pk 1,17 A l'intérieur EcTy p 9,65396 Pp 1,21 Ppk 1,21 C pm * Global Capability Sixpack du procédé de C1 Carte X barre Tests réalisés avec des effectifs d'échantillons inégaux Carte R Tests réalisés avec des effectifs d'échantillons inégaux Derniers sous-groupes de 17 Histogramme des capabilités Diag. probab. de Normale A D : 0,267, P : 0,673 Graphique des capabilités Robuste Prévisible
  • 13. 13©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch … SPC . MSP. Plans d’expériences, DOE, lean manufacturing, kaizen, amélioration continue. Hoshin . TPM ; SMED Six sigma, DOE, Taguchi. modélisation, AMDEC, Poka Yoké. PDCA. juste à temps .TQM, DMAIC, 6 sigma
  • 14. 14©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch La démarche Etablir une road map de mise en œuvre Réaliser des chantiers spécifiques Utiliser les outils adéquats  Définir les chantiers étapes, méthodes et outils à utiliser  Formation des équipes à la démarche utilisée et aux outils  Accompagnement terrain à la mise en œuvre des chantiers et du système de pilotage permettant de caler l’amélioration  Parce qu’il existe des centaines d’outils  Parce que chacun de ces outils a des utilisations bien précises  Parce que les outils statistiques « rebutent » ou semblent complexes Elaborer une stratégie d’amélioration des procédés  Faire un état des lieux (diagnostic) du procédé de fabrication à améliorer par rapport aux attendus de performance (TRS, non qualité)
  • 15. 15©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Les gains attendus d’une démarche de maîtrise des procédés  Tendre vers le zéro défaut, zéro panne et zéro aléas  Augmenter la productivité de la ligne (TRS)  Améliorer la fiabilité des équipements  Diminuer les temps de réglage des procédés en évitant les sur-réglages ou réglages inutiles (phénomène de pompage)  Réduire les rebuts et retouches  Réduire les réclamations clients  Rendre les procédés robustes  Rendre les opérateurs autonomes sur le pilotage de leurs procédés de fabrication  Mieux informer les fournisseurs sur la qualité des matières premières et composants livrés  Elever le niveau de compétences des collaborateurs par « la culture de la mesure »  Passer d’un débat d’opinions à des faits
  • 16. 16©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Comment s’y prendre ? Phase 1 : • Diagnostic sur la maîtrise des procédés • Etablissement de la « road map » Phase 2 : • Projet « pilote » : Mise sous contrôle d’un procédé de fabrication stratégique pour l’entreprise • Bilan sur les améliorations constatées Phase 3 : • Généralisation • Transfert de compétences Une démarche concrète et pragmatique de maîtrise des procédés est une démarche de moyen terme avec un changement comportemental rapide
  • 17. 17©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Phase 1 : Le diagnostic en 5 étapes Préparer le diagnostic Réaliser le diagnostic Rédiger le rapport • Entretiens / atelier de travail sur les sites • Mesures terrain, observations, analyse pm , • Recueil des données • Observation : communication, pilotage procédés • Identification des gains potentiels Présenter les résultats et établir la feuille de route • Présentation et validation du rapport et plan d’actions • Priorisation des chantiers d’amélioration, feuille de route • Planning • Planning des entretiens, • Réunion préparatoire avec les équipes • Analyse préalable de la base documentaire, collecte des données, des actions d’amélioration engagées et résultats des indicateurs de performance • Situation factuelle : observation, mesures, calculs, photos, analyses de données… • Points forts, points d’amélioration Former et aligner les acteurs • Formation courte, orientée « terrain » • Être tous en phase sur les objectifs à atteindre
  • 18. 18©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Réalisation du diagnostic  Analyse du temps d’arrêt  Analyse des lieux et causes potentielles de rebuts et retouches  Analyse des postes goulots  Identification niveau actuel de performance du ou des procédés de fabrication Axe 1 Déroulement des activités QUELQUES OUTILSFOCUS et ETUDES  Taux de litiges, réclamations  Organisation de l’espace de travail  5s Equipement  Rendement qualité  TRS  Coûts matières, pertes, défauts  Analyse SMED  Observation pertes TRS (micro arrêt , qualité retouche changement des série panne …)  Logigramme détaillé du procédés de fabrication  Réclamations clients  Analyse capabilité Stephan 130 Suivi moyenne hebdo Juin 2005 - Avril 2006 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% « logigramme détaillé pertes , qualité » « analyse variabilité défaut par produit « analyse capabilite » « analyse TRS »
  • 19. 19©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch  Analyse des activités managériales clés et des pratiques de pilotage terrain  Analyse des standards et des méthodes de travail  Analyse du système de pilotage opérationnel de la performance et de l’amélioration continue Axe 2 Pilotage et management Réalisation du diagnostic "Voix du terrain" QUELQUES OUTILS FOCUS et ETUDES  Niveau du système de pilotage du ou des procédés de fabrication  Management visuel  Supports de pilotage et rituels de l’animation  Niveau du système de pilotage de la maintenance du ou des procédés  Niveau de pilotage du système qualité du procédé  Traitement des irritants et dysfonctionnements  Plans d’actions et capacité de traitement des améliorations  Communication des résultats  Niveau de polyvalence des équipes  Niveau de Performance des indicateurs clés … Bonnes pratiques pilotage maintenance Niveau de dysfonctionnements Niveau KPIs "Vis-ma-vie" des superviseurs
  • 20. 20©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Construire la Roadmap détaillée Objectifs : définir le planning précis du projet d’amélioration du ou des procédés Données de sortie  Identifier le ou les procédés « pilote » à forts enjeux (visibilité, résultats, etc.)  Déclinaison de la méthode de mise en œuvre  Planifier les grandes étapes suivantes (macro)  Identifier les besoins et le niveau actuel de maturité  Séquencement selon un planning (durée, dates début et fin)  Plan de formation des acteurs suivant déclinaison du projet pilote Chantiers partagés et triés par nature, enjeu, accessibilité et priorités Base pour la feuille de route de la transformation "Lean"
  • 21. 21©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch DIAGNOSTIC - FORMATIONS - FEUILLE DE ROUTE PROGRAMME LEAN Projet pilote d’amélioration d’un processus de fabrication PILOTAGE EN MODE PROJETACTEURS et RESSOURCES INTERNES FORMÉS Le diagnostic sera la 1ère étape du programme d’amélioration des processus
  • 22. 22©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Comment s’y prendre ? Phase 1 : • Diagnostic sur la maîtrise des procédés • Etablissement de la « road map » Phase 2 : • Projet « pilote » : Mise sous contrôle d’un procédé de fabrication stratégique pour l’entreprise • Bilan sur les améliorations constatées Phase 3 : • Généralisation • Transfert de compétences La démarche sera différente selon les axes d’amélioration identifiés lors du diagnostic :  Amélioration taux Qualité : taux de retouches, rebuts et réclamations clients  Amélioration de la fiabilité de l’équipement
  • 23. 23©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch  Communiquer  Former l’équipe projet  Place à l’action sur le terrain!  Accompagnement sur le projet et chantier Amélioration taux qualité Lancer la démarche et installer une dynamique positive et gagnante, en réalisant un projet « pilote » de maitrise d’un procédé à forts enjeux et à forte visibilité  Mise en évidence, auprès de l’équipe, des besoins de maîtrise (à l’aide d’outils statistiques)  Formation aux outils utilisés suivant road map  Statistiques de base  Qualification des moyens de mesure  Collecte et/ou ajustement des données  Analyse statistique de ces données  Réalisation d’un plan d’expérience (selon le besoin)  Pilotage à l’aide du SPC (maîtrise statistique des procédés) Acquérir la culture de la mesure est un moyen d’améliorer les résultats sur des bases factuelles, et de grandir en compétence dans son activité Phase 2 : • Projet « pilote » : mise sous contrôle d’un procédé de fabrication stratégique pour l’entreprise • Bilan sur les améliorations constatées
  • 24. 24©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Principes de mise en œuvre 1. Un procédé est généralement influencé par beaucoup de phénomènes qui créent des variations. Le procédé n’est alors pas stable : la moyenne et la dispersion sont variables :  le produit est parfois bon,  parfois non conforme. 2. Quand vous identifiez et éliminez les causes assignables de variation, le processus devient alors stable : la moyenne et la dispersion sont constantes  le processus est sous contrôle. 3. Nous devons alors améliorer en continu les performances du processus. Éliminer les causes assignables de variation Cibler le procédé sur la cible Réduire la dispersion du procédé
  • 25. 25©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch  Communiquer  Former l’équipe projet  Place à l’action sur le terrain!  Accompagnement sur le projet et chantier Amélioration de la fiabilité des équipements Lancer la démarche et installer une dynamique positive et gagnante, en réalisant un projet « pilote » de maitrise d’un procédé à forts enjeux et à forte visibilité Mise en évidence, auprès de l’équipe, des besoins de maîtrise procèdes Formation aux outils utilisés suivant road map Démarche TPM Automaintenance Analyse PM SMED AMDEC Méthodes de résolution de problèmes Mise en place du Pilotage du procédé par la mesure TRS Acquérir la culture de la mesure est un moyen d’améliorer les résultats sur des bases factuelles, et de grandir en compétence dans son activité Phase 2 : • Projet « pilote » : mise sous contrôle d’un procédé de fabrication stratégique pour l’entreprise • Bilan sur les améliorations constatées
  • 26. ©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Paretos des causes principales TRS FAMILLES DE PERTES A. induits A.fonction. Aléas fab Pannes Ecart de p. NQ & ret. ANALYSE PM AMDEC Maintenance Préventive Automaintenance SMED Poka yoke Les outils ?... Le traitement des pertes majeures La Mesure TRS et le traitements des pertes
  • 27. 27©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Identifier les fonctions et personnes qui porteront et animeront la démarche au sein de l’entreprise Transférer notre savoir faire durant les chantiers terrain Utilisation du cycle méthodologique DMAIC Former ces personnes en tant que « Chefs de projet d’amélioration continue TPM et MSP» Phase 3 : Généralisation Mettre en place une maîtrise des procédés qui fonctionne de manière durable incluant l’amélioration continue des procédés  Former ces personnes en tant que « Chefs de projet d’amélioration continue TPM et MSP»  Les chefs de projet TPM et MSP peuvent consacrer 50% de leur temps à des projets d’amélioration  Identifier des sujets potentiels pour les formations-actions et déploiement de la démarche sur l’ensemble du site Phase 3 : • Généralisation • Transfert de compétences
  • 28. ©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch Pour pouvoir devenir autonome et mener des projets complémentaires Former des référents internes La « clé de voûte » du système d’amélioration des procédés 28
  • 29. ©XL Suisse | +41 (0) 22 508 78 68 | www.xl-suisse.ch 2 Bis 3j TPM Maîtriser le rendement et la fiabilité de vos équipements 2 Jours Expert MSP Statistiques avancées et plans d’expérience 4 jours Formation à la TPM Développement de la démarche TPM en 12 étapes Pratique de la TPM à travers jeu pédagogique Les outils présentés : SMED, AMDEC, TRS, Observation statique, Observation dynamique, 5 P, 6 M, Maintenance autonome Analyse PM Compétences acquises Mettre en place rigoureusement les 12 étapes de la TPM. Former votre équipe projet aux principes de base de la TPM Mettre en place l’auto maintenance et la mesure de TRS Réaliser les standards de maintenance Formations aux outils statistiques permettant d’identifier et d’optimiser les facteurs influents de vos procédés de fabrication en méthode DMAIC Les outils présentés Les principaux graphiques d’analyse Les tests d’inférence Les corrélations et régressions Les outils spécifiques aux problèmes techniques Les plans d’expérience Plans Factoriels Complets et plans Factoriels fractionnaires Le Pooling Les blocs Facteurs à 3 niveaux, points centraux Réponses Multiples Plans de Taguchi Etude de cas pratique complète avec simulateur pour mise en situation réelle. Compétences acquises Maitriser la mise en œuvre des améliorations de capabilté procédés de fabrication avec les statistiques avancées et plans d’expérience. MSP Réduction des coûts non qualité 3 jours Cycle de formation sur la maîtrise des procédés de fabrication Formation à la Maitrise Statistiques des procédés de fabrication avec simulateur pour une mise en situation réelle. Capabilité de moyens de mesures, Capabilité et les différentes méthodes d’évaluation, La mise sous contrôle du procédé (capabilités procédés et cartes de contrôle). Petites et grandes séries Les outils présentés : Capabilité Cm , Cmk , Cp Cpk Carte de contrôles petites et grandes séries Carte de contrôle aux attributs R et R , Kappa Compétences acquises Maîtriser la démarche et les outils MSP pour mettre sous contrôle un procédé, Savoir implanter la MSP.
  • 30. Merci de votre attention Découvrez notre site www.xl-groupe.com