Le document traite de la criticité des équipements, en insistant sur la nécessité de prioriser les travaux d'entretien en fonction des impacts des défaillances sur la sécurité, l'environnement, la qualité et l'économie. Il présente une méthode d'évaluation objective des équipements afin de déterminer leur niveau de criticité, classé de A à D. La clé du succès réside dans l'adaptation de cette méthode au contexte opérationnel spécifique de chaque usine.

1. La criticité des équipements
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2. Qu’est-ce que la criticité?
Priorisation des
travaux
d’entretien
Prioriser sur les
équipements les
plus critiques, les
travaux qui sont
dans la liste de
travaux en attente
Assurer que les
initiatives d’optimisation
de la fiabilité sont
ciblées en fonction du
risque plutot que sur
des perceptions
Activités de
fiabilité
Un outil qui permet d’évaluer de façon objective les impacts possibles
d’une défaillance fonctionnelle de l’équipement sur la performance de
l’usine et ainsi déterminer quelles sont les caractéristiques qui rendent
un équipement davantage critique par rapport aux autres
Supporter les projets
d’optimisation de
l’inventaire en facilitant
l’identification des
articles critiques
Classification
des pièces de
rechange
Développement
du programme
d’entretien
Prioriser le
développement des
tâches d’entretien
associées aux
équipements les
plus critiques
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3. Impact sur la
sécurité
(0 à 4)
Impact sur
l’environnement
(0 à 4)
0 à 256
=x
Impact sur la
qualité
(0 à 4)
Impact
économique
(0 à 4)
xx
Une analyse multidisciplinaire comprenant la participation du
personnel de l’entretien et de l’opération et selon les besoins on
intègre du personnel de l’ingénierie, de la gestion des stocks, de
la santé-sécurité et de l’environnement
Pour chaque équipement, on évalue l’impact d’une défaillance
fonctionnelle sur chacun des 4 critères suivants:
Le processus
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4. Niveau de criticité
Le niveau de criticité est calculé en multipliant le résultat (poids) obtenu dans chacun
des 4 critères de la matrice. La somme est ensuite convertie selon un des 4 niveaux de
criticité, soit: A,B,C ou D.
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Sécurité Environnement Qualité Économique Total =
PE-002 Pompe xyz 1 1 3 1 3 A
PE-005 Pompe abc 3 4 4 2 96 C
VE-100 Ventilateur cxy 1 4 4 2 32 B
AG-201 Agitateur dbc 0 1 4 4 0 A
CL-403 Climatiseur 3 4 4 4 192 D
Évaluation de criticiténo.
Équipement
Description
Niveau de
criticité
Résultat Description
0 < Criticité < 23 Criticité extrême = Niveau A
24 < Criticité <64 Criticité élevée = Niveau B
65 < Criticité < 127 Criticité modérée = Niveau C
128 < Criticité < 256 Criticité faible = Niveau D

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La clé du succès !
• Il existe une très grande variété d’outils et de méthodes pour établir la
criticité. En général, ils sont tout aussi efficaces les uns que les autres. Il
est bon de se rappeler que la méthode la plus simple est souvent la
meilleure!
• Il est essentiel d'adapter la matrice au contexte opérationnel de chaque
usine (par ex., la valeur d'une heure d‘arrêt de production varie d’une
usine à l’autre)
• Généralement, on doit prévoir environ deux minutes par équipement
pour réaliser l‘évaluation de criticité. On peut utiliser la méthode du
copier/coller pour l'équipement identique ou très similaire dans une
usine pour accélérer le processus
• Assurez-vous d'arriver préparé et organisé; lorsqu'une équipe a été
libérée pour une activité de 3 ou 4 jours, elle ne veut pas avoir
l'impression de perdre son temps dans une salle de conférence!

6. Questions ?
Michel Cote: mcote@prosygma.ca
Serge Mathieu: smathieu@prosygma.ca
www.prosygma.ca
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