Les entreprises qui, dans leur domaine d’activité, ont l’ambition de se positionner parmi les meilleures, prennent en compte tous les aspects pouvant augmenter la productivité et réduire leurs charges. Les services de maintenance ou d’entretien qui ont en charge la pérennisation des équipements et outils de productions ne seront pas en reste. La gestion de la maintenance a fini de sortir la maintenance de son statut de « recoin » ou vous trouvez les débarras et les hommes aux tenues tachées. Aujourd’hui les agents de la maintenance contribuent de maniere visuelle a l’accroissement de la rentabilité de leur entreprise.
Avec l’avenement de l’informatique, les outils de GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur) font partie des solutions incontournables pour une gestion efficace de la maintenance (suivi des équipements, suivi des budgets, gestion des stocks, tableaux de bord..)
Introduction…………………………………………………………………………………………………………...5
Chapitre 1 - Importance de l’analyse des coûts……..……………………………………………………………8
1 – Aspects économiques de la maintenance…………………………………………………………………….8
2 – Les Coûts de maintenance entrent dans le prix de revient…………………………………………………8
3 - Problématique des coûts de maintenance…………………………………………………………………….9
4 – L'analyse des coûts est un outil de gestion essentiel……………………………………………………….9
5 – Estimation des coûts de maintenance……………………………………………………………………….10
6 - Exploitation des coûts………………………………………………………………………………………….10
7 – Remarques……………………………………………………………………………………………………..10
Chapitre 2 - Les coûts directs de maintenance…………………………………………………………………11
1 - Coûts de main-d'œuvre………………………………………………………………………………………..11
2 - Frais généraux du service maintenance……………………………………………………….…………….11
3 - Coûts de possession des stocks, des outillages des machines…………………………………………11
4 - Consommation de matières, de fournitures, de produits………………………………………………….11
5 - Coûts des contrats de maintenance…………………………………………………………………………11
6 - Coûts des contrats des travaux sous-traités………………………………………………………………..11
Chapitre 3 - Les coûts indirects de maintenance………………………………………………………………13
1 - Coûts de perte de production…………………………………………………………………………………13
2 - Estimation des CP……………………………………………………………………………………………..13
Chapitre 4 - Les coûts de défaillance……………………………………………………………………………14
1 – Notion…………………………………………………………………………………………………………..14
2 – Remarque………………………………………………………………………………………………………14
3 - Calcul des coûts de défaillance……………………………………………………………………………….14
4 - Suivi d'un matériel………………………………………………………………………………………………15
5 - Optimisation des CD……………………………………………………………………………………………16
Chapitre 5 – Maitrise économique du cycle de vie des équipements………………………………………..17
1 - Définition du LCC………………………………………………………………………………………………17
2 - Courbe LCC (Life Cycle Cost)………………………………………………………………………………..17
3 - Intérêt du LCC………………………………………………………………………………………………….18
4 - Constitution du LCC…………………………………………………………………………………………...18
Chapitre 6 - Les coûts moyens annuels de maintenance (d'un matériel)……………………………………20
1 - Notation Cma……………………………………………………………………………………………………20
2 - Calcul des Cma…………………………………………………………………………………………………20
3 - Coût moyen annuel de fonctionnement………………………………………………………………………21
Chapitre 7 – Budget de maintenance…………………………………………………………………………….22
1 - Le principe de base du budget………………………………………………………………………………..22
2 - L’absence de politique de maintenance……………………………………………………………………..22
3 - Coût horaire de la main d’œuvre (M.O.)……………………………………………………………………..22
Chapitre 8 - Les pertes économiques en maintenance productive totale……………………………………24
1 - Les pertes de productivité liées aux équipements………………………………………………………….24
Discussion et conclusion globale…………………………………………………………………………………25
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES…………………………………………………………………………..26
Les entreprises qui, dans leur domaine d’activité, ont l’ambition de se positionner parmi les meilleures, prennent en compte tous les aspects pouvant augmenter la productivité et réduire leurs charges. Les services de maintenance ou d’entretien qui ont en charge la pérennisation des équipements et outils de productions ne seront pas en reste. La gestion de la maintenance a fini de sortir la maintenance de son statut de « recoin » ou vous trouvez les débarras et les hommes aux tenues tachées. Aujourd’hui les agents de la maintenance contribuent de maniere visuelle a l’accroissement de la rentabilité de leur entreprise.
Avec l’avenement de l’informatique, les outils de GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur) font partie des solutions incontournables pour une gestion efficace de la maintenance (suivi des équipements, suivi des budgets, gestion des stocks, tableaux de bord..)
Introduction…………………………………………………………………………………………………………...5
Chapitre 1 - Importance de l’analyse des coûts……..……………………………………………………………8
1 – Aspects économiques de la maintenance…………………………………………………………………….8
2 – Les Coûts de maintenance entrent dans le prix de revient…………………………………………………8
3 - Problématique des coûts de maintenance…………………………………………………………………….9
4 – L'analyse des coûts est un outil de gestion essentiel……………………………………………………….9
5 – Estimation des coûts de maintenance……………………………………………………………………….10
6 - Exploitation des coûts………………………………………………………………………………………….10
7 – Remarques……………………………………………………………………………………………………..10
Chapitre 2 - Les coûts directs de maintenance…………………………………………………………………11
1 - Coûts de main-d'œuvre………………………………………………………………………………………..11
2 - Frais généraux du service maintenance……………………………………………………….…………….11
3 - Coûts de possession des stocks, des outillages des machines…………………………………………11
4 - Consommation de matières, de fournitures, de produits………………………………………………….11
5 - Coûts des contrats de maintenance…………………………………………………………………………11
6 - Coûts des contrats des travaux sous-traités………………………………………………………………..11
Chapitre 3 - Les coûts indirects de maintenance………………………………………………………………13
1 - Coûts de perte de production…………………………………………………………………………………13
2 - Estimation des CP……………………………………………………………………………………………..13
Chapitre 4 - Les coûts de défaillance……………………………………………………………………………14
1 – Notion…………………………………………………………………………………………………………..14
2 – Remarque………………………………………………………………………………………………………14
3 - Calcul des coûts de défaillance……………………………………………………………………………….14
4 - Suivi d'un matériel………………………………………………………………………………………………15
5 - Optimisation des CD……………………………………………………………………………………………16
Chapitre 5 – Maitrise économique du cycle de vie des équipements………………………………………..17
1 - Définition du LCC………………………………………………………………………………………………17
2 - Courbe LCC (Life Cycle Cost)………………………………………………………………………………..17
3 - Intérêt du LCC………………………………………………………………………………………………….18
4 - Constitution du LCC…………………………………………………………………………………………...18
Chapitre 6 - Les coûts moyens annuels de maintenance (d'un matériel)……………………………………20
1 - Notation Cma……………………………………………………………………………………………………20
2 - Calcul des Cma…………………………………………………………………………………………………20
3 - Coût moyen annuel de fonctionnement………………………………………………………………………21
Chapitre 7 – Budget de maintenance…………………………………………………………………………….22
1 - Le principe de base du budget………………………………………………………………………………..22
2 - L’absence de politique de maintenance……………………………………………………………………..22
3 - Coût horaire de la main d’œuvre (M.O.)……………………………………………………………………..22
Chapitre 8 - Les pertes économiques en maintenance productive totale……………………………………24
1 - Les pertes de productivité liées aux équipements………………………………………………………….24
Discussion et conclusion globale…………………………………………………………………………………25
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES…………………………………………………………………………..26
La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifique ou en mesure d’assurer un service déterminé.
Maintenir c’est donc effectuer des opérations :
dépannage
graissage
visite
réparations
La maintenance Industrielle: Définition (Partie 1)YounesECHCHARQY
A la marocaine : des cours simples du management industriel, pour bien comprendre la façon de gérer un service.
La séance 1 bien expliquée sue Youtube:
https://www.youtube.com/watch?v=mlzOx9_WCng&t=5s
Introdution a la maintenance industrielleYounes DADSSI
Introduction à la maintenance industrielle est une petite présentation de ma part qui présente les concepts de la maintenance, dans l'attente de préparer d'autres présentations pour bien détailler ce département qui joue un rôle très important pour atteindre les objectifs qualitatifs et quantitatifs.
Younes DADSSI
Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit s’opérer en accord avec la direction de l’entreprise.
La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifique ou en mesure d’assurer un service déterminé.
Maintenir c’est donc effectuer des opérations :
dépannage
graissage
visite
réparations
La maintenance Industrielle: Définition (Partie 1)YounesECHCHARQY
A la marocaine : des cours simples du management industriel, pour bien comprendre la façon de gérer un service.
La séance 1 bien expliquée sue Youtube:
https://www.youtube.com/watch?v=mlzOx9_WCng&t=5s
Introdution a la maintenance industrielleYounes DADSSI
Introduction à la maintenance industrielle est une petite présentation de ma part qui présente les concepts de la maintenance, dans l'attente de préparer d'autres présentations pour bien détailler ce département qui joue un rôle très important pour atteindre les objectifs qualitatifs et quantitatifs.
Younes DADSSI
Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit s’opérer en accord avec la direction de l’entreprise.
Cette fiche pratique a pour but de rappeler quelques principes de base qui pourront aider les chefs d'entreprise à améliorer la prévention des risques professionnels dans les activités de maintenance.
Au sommaire :
- le vocabulaire de la maintenance ;
- les 5 niveaux de maintenance ;
- les formes d'organisation de la maintenance ;
- analyse a priori des risques ;
- analyse a posteriori des accidents et incidents.
IDCC 1513 Création de CQP dans la production des eaux embouteilléesSociété Tripalio
Un accord a été signé le 31 mars 2017 dans la CCN de production des eaux embouteillées, des boissons rafraîchissantes sans alcool et de bière (IDCC 1513).
2. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 2
Les types de maintenance
La maintenance des équipements constitue une contrainte réglementaire pour les
entreprises possédant des matériels sur lesquels travaillent des salariés.
(article R. 4322-1 et suivants du code du travail)
L’entreprise a le choix quant à la mise en œuvre de cette maintenance (interne ou
externe, planifiée ou non).
Ce choix est à la fois technique, organisationnel et économique. Il doit répondre
aux besoins des utilisateurs des équipements (de production en général).
Le diagramme suivant montre les différents types de maintenance accessibles à
une entreprise.
Des types différents peuvent être appliqués à des équipements différents.
3. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 3
MAINTENANCE
Ensemble des actions permettant
de maintenir ou rétablir un bien
dans un état spécifié ou en mesure
d’assurer un service déterminé
Maintenance
CORRECTIVE
Maintenance
PREVENTIVE
Maintenance effectuée
après défaillance
Maintenance effectuée
Dans l’intention de réduire
la probabilité de
défaillance d’un bien
Maintenance
Préventive
CONDITIONNELLE
Maintenance
Préventive
SYSTEMATIQUE
Maintenance effectuée
selon un échéancier établi
selon le temps d’usage
(loi de dégradation connue,
Permettant d’anticiper)
Maintenance subordonnée
à un type d’événement
prédéterminé (mesure, diagnostic)
4. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 4
La maintenance corrective
La maintenance corrective peut être :
• palliative
• curative
La maintenance corrective regroupe l'ensemble des activités
réalisées après la défaillance d'un bien, ou la dégradation de sa
fonction, pour lui permettre d'accomplir une fonction requise, au
moins provisoirement.
5. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 5
MMaaiinntteennaannccee ccoorrrreeccttiivvee ppaalllliiaattiivvee
La maintenance corrective palliative regroupe les activités de maintenance corrective destinées à
permettre à un bien d'accomplir provisoirement tout ou partie d'une fonction requise.
Ces activités du type dépannage qui présentent un caractère provisoire devront être suivies
d'activités curatives.
MMaaiinntteennaannccee ccoorrrreeccttiivvee ccuurraattiivvee
La maintenance corrective curative regroupe les activités de maintenance corrective ayant pour objet de
rétablir un bien dans un état spécifié ou de lui permettre d'accomplir une fonction requise.
Ces activités du type réparation, modification ou amélioration doivent présenter un caractère
permanent.
6. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 6
La maintenance préventive
La maintenance préventive peut être :
• systématique
• conditionnelle
• prévisionnelle
Maintenance ayant pour objet de réduire la probabilité de
défaillance ou de dégradation d'un bien ou d'un service rendu.
Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels en
cours d’utilisation.
7. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 7
La maintenance préventive : objectifs
Les objectifs de la Maintenance Préventive sont les suivants :
• augmenter la durée de vie des matériels
• diminuer la probabilité des défaillances en service
• diminuer le temps d’arrêt en cas de révision ou de panne
• éviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant
• améliorer les conditions de travail du personnel de production
• diminuer le budget de maintenance
• supprimer les causes d’accidents graves
8. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 8
La maintenance préventive systématique
La maintenance préventive systématique s'effectue suivant un échéancier établi selon le
temps ou le nombre d'unités d'usage du bien.
L'unité d'usage caractérise l'exploitation du bien.
Exemples :
• le km parcouru pour une locomotive
• la tonne produite pour un haut-fourneau
• la palette conditionnée pour une empaqueteuse.le nombre de pièces fabriquées par une machine
9. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 9
La maintenance préventive systématique (suite)
Cette méthode de maintenance s'applique à des équipements :
• soumis à une réglementation sécuritaire : ponts roulants, matériels d'incendie, installations sous
pression…
• présentant des coûts de défaillance très élevés : système avec processus de production continu,
lignes de fabrication automatisées…
• pour lesquels une défaillance peut entraîner des accidents graves : matériels de transport en commun
des personnes, appareils et constituants utilisés dans l'énergie nucléaire…
Remarque : Cette méthode nécessite de connaître le comportement du matériel, les usures, les modes de
dégradations et le temps moyen de bon fonctionnement entre deux avaries.
10. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 10
La maintenance préventive conditionnelle
La maintenance préventive conditionnelle est subordonnée au franchissement d'un seuil prédéterminé
significatif de l'état de dégradation du bien.
Le franchissement du seuil peut être mis en évidence par l'information donnée par un capteur ou par tout
autre moyen.
Exemple :
Sur une presse hydraulique le déclenchement d'un indicateur de colmatage entraîne le remplacement ou le
nettoyage du filtre encrassé
Un indicateur de tendance Montre un
fléchissement dans l’état du Système
11. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 11
La maintenance préventive prévisionnelle
La maintenance préventive prévisionnelle est subordonnée à l'analyse de l'évolution surveillée de
paramètres significatifs de dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les interventions.
Encore appelée maintenance prédictive, mais ce terme n'est pas normalisé.
Exemples :
• La mesure périodique du niveau vibratoire d'une machine permet de programmer des activités de
maintenance lorsque ce niveau augmente puis dépasse une valeur prédéterminée
• L'intensité à vide, absorbée par un transformateur de puissance, traduit l'état de d'isolement
diélectrique des enroulements et à partir d'une valeur donnée déclenche la révision générale du
transformateur.
• Le taux de particules métalliques dans l’huile d’un mécanisme est caractéristique de son usure
• La couleur d’une image thermographique d’une armoire électrique caractérise les points chauds
(mauvais serrages, fatigue d’un appareil, mauvais contact, …)
La maintenance préventive prévisionnelle peut s'appliquer à tous les matériels. Son efficacité est
grandement accrue par l'utilisation de l'outil informatique, mais elle est en général couteuse.
12. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 12
Les niveaux de maintenance
Un niveau de maintenance se définit par rapport :
• à la nature de l'intervention
• à la qualification de l'intervenant
• aux moyens mis en œuvre
13. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 13
Les niveaux de maintenance : les 5 niveaux
Premier
Réglages simples ne nécessitant pas
le démontage ou l’ouverture de l’équipement
Deuxième
Dépannages par échange standard des
éléments prévus à cet effet et d’opérations
mineures de maintenance préventive
Troisième
Identification et diagnostic de pannes
Quatrième
Tous les travaux importants de maintenance
corrective ou préventive à l’exception
de la rénovation et de la reconstruction
Cinquième
Tous les travaux de rénovation,
de reconstruction ou de réparation importante,
confiés à un atelier central de maintenance
ou à une entreprise prestataire de services
Différents
niveaux de
maintenance
14. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 14
Les niveaux de maintenance : 1er
niveau
Il s'agit de réglages simples prévus par le constructeur ou le service de maintenance, au moyen
d'éléments accessibles sans aucun démontage ou ouverture de l'équipement.
Exemples :
Echanges en toute sécurité d'éléments consommables tels que :
• fusibles
• voyants
Dégagement d'un produit défectueux sur une machine automatisée après la mise en sécurité de la machine.
Graissage
Ces interventions de premier niveau peuvent être réalisées par l'exploitant du bien, sans outillage
particulier à partir des instructions d'utilisation.
15. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 15
Les niveaux de maintenance : 2ème
niveau
Il s'agit de dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et d'opérations
mineures de maintenance préventive.
Exemples :
• Contrôle du bon fonctionnement d'un four de traitements thermiques
• Remplacement d'une électrovanne sur un système de serrage de pièce
Ces interventions de deuxième niveau peuvent être réalisées par un technicien ou l'exploitant du bien dans
la mesure où ils ont reçus une formation pour les exécuter en toute sécurité.
16. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 16
Les niveaux de maintenance : 3ème
niveau
Il s'agit d'identification et de diagnostic de pannes suivis éventuellement :
• d'échanges de constituants
• de réparations mécaniques mineures
• de réglage et d’étalonnage général des mesureurs
Exemples :
• Remplacement d'une bobine de contacteur défectueuse à la suite d'une surtension
• Démontage d'un manomètre donnant des indications erronées, ré étalonnage sur un banc de contrôle,
remontage sur la machine
• Remplacement d'une clavette cisaillée nécessitant l'ajustage de la nouvelle clavette
Les interventions de troisième niveau peuvent être réalisées par un technicien spécialisé directement sur
le site ou dans un atelier de maintenance.
17. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 17
Les niveaux de maintenance : 4ème
niveau
Il s'agit de tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l'exception de la
rénovation et de la reconstruction.
Exemples :Révision générale d'un compresseur
• Démontage, réparation, remontage, réglage d'un treuil de levage
• Remplacement du coffret d'équipement électrique de démarrage d'une machine-outil
Ces interventions de quatrième niveau peuvent être réalisées par une équipe disposant d'un encadrement
technique très spécialisé et de moyens importants bien adaptés à la nature de l'intervention.
18. CRTA
Les types et niveaux de maintenance
Identification Page
Les niveaux de maintenance.doc 18
Les niveaux de maintenance : 5ème
niveau
Il s'agit de tous les travaux de rénovation, de reconstruction ou de réparation importante, confiés à un
atelier central de maintenance ou à une entreprise extérieure prestataire de services.
Exemples :
• Conception d'une machine neuve à partir d'une ancienne
• Remplacement d'un matériel ancien par un matériel nouveau du commerce
Le personnel de maintenance en charge de ces travaux doit posséder des compétences technologiques
multiples (électricité, mécanique, pneumatique, automatique, …) et doit connaître les règles de gestion d'un
projet technique.