Le document présente une simulation de la production de câbles automobiles selon l'approche APQP, axée sur l'amélioration de la qualité et la satisfaction client. Il détaille les différentes phases de l'approche, les exigences de l'ISO/TS 16949 et les limites associées. Enfin, il évoque les étapes pour concevoir des produits et processus efficaces au sein de l'industrie automobile.

1. Simulation de la production des câbles auto selon
l’approche APQP
Université Hassan 1er
Faculté des Sciences et Techniques de SETTAT
Présenté par :
• FAIZ Fatima Azzahra.
• RHIZAL Imane.
• MESNAOUI Kawtar.
• BOUFAKRI Zouhair.
Encadré par :
• Mr. TOUMI Abdelghani.
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2. Introduction
Université Hassan 1er
Faculté des Sciences et Techniques de SETTAT
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3. Plan :
I. Présentation de l’entreprise.
II. Cahier des charges.
III. Travail réalisé.
IV. Discussion.
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4. Raison sociale COFICAB Kenitra
Forme juridique Société anonyme
Activité
• La fabrication des câbles
électriques, automobiles et
spéciaux.
Présentation de l’entreprise
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5. Cartographie de l’entreprise
Slide Title
• Product B
Ressources
Humaines
Exigenceclient
Satisfactionclient
Pilotage
stratégique Qualité
Recherche et
développement
Amélioration
continue
Finance SI Maintenance
Logistique et
transport
Production
Commerce
Réception
Planification
Expédition
Achat
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6. Mono-filage Tréfilage Toronnage
Contrôle
final
Extrusion
Cuivre
8 mm
Fil de cuivre 1,7mm Bobine tréfilée
Bobine toronnée
Produit fini
Fil isolé
Processus de production: Niveau 2
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7. Cahier des charges
Simulation de la production des câbles auto selon l’approche
APQP :
• Définition, objectif et quand appliquer l'APQP.
• Les exigences de l’ISO/TS 16949
• Les phases et performances de l'APQP.
• Limites de l’ISO/TS 16949.
• Conclusion.
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8. Définition, objectif et application de l’APQP.
 Quoi ?
 Qui ?
 Où ?
 Quand ?
 Pourquoi ?
 Comment ?
Définition :
APQP (Advanced Product Quality Planning / La planification avancée
de la qualité des produits) est une approche structurée de la
conception de produits et de processus.
L’intérêt :
faciliter la communication avec toutes les personnes impliquées pour
s'assurer que toutes les étapes requises sont terminées à temps pour
atteindre la satisfaction du client.
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9.  Quoi ?
 Qui ?
 Où ?
 Quand ?
 Pourquoi ?
 Comment ?
Qui :
Les industries automobiles (Chrysler, Ford, GM …) et leurs
équipementiers.
Où:
Tout au long de la chaîne d'approvisionnement automobile ( depuis
le premier fournisseur jusqu’au client final).
Définition, objectif et application de l’APQP.
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10.  Quoi ?
 Qui ?
 Où ?
 Quand ?
 Pourquoi ?
 Comment ?
1. Lancement d’un nouveau produit.
2. Changement d’un produit ou d’un processus.
Définition, objectif et application de l’APQP.
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11.  Meilleure orientation des ressources en définissant les éléments essentiels de la
trivial de nombreux.
 Promotion de l'identification précoce du changement.
 Anticipation et empêchement des échecs (Gestion de risque).
 Amélioration de la collaboration entre la conception du produit et le processus.
 Conception améliorée pour la fabrication et l'assemblage.
 Quoi ?
 Qui ?
 Où ?
 Quand ?
 Pourquoi ?
 Comment ?
Définition, objectif et application de l’APQP.
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12. Définition, objectif et application de l’APQP.
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13. • Calculs prévisionnels des coûts de
développement.
• Cahier des charges clients en possession
• Positionnement sur le marché de la
concurrence
• Etc….
Phase 1 : Plan et définition du programme ( appelé pré étude )
Définir et d’analyser les besoins du client, du marché, de la
concurrence et de tout autre facteur permettant de valider la
faisabilité et viabilité technico–économique du projet.
Exemple de livrables:
Définition, objectif et application de l’APQP.
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14. Phase 2 : Etude et développement produit
Concevoir le produit, à l’aide notamment d’outils qualité, afin
qu’il puisse répondre aux exigences définies (fonctionnalité ,
design, coût etc…)
• Analyse fonctionnelle.
• Cahier des charges fonctionnel.
• Premiers plans & calculs AMDEC Produit.
• Etc…
Exemple de livrables:
Définition, objectif et application de l’APQP.
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15. • AMDEC Processus.
• Schéma des lignes de fabrication.
• Plan machines.
• Synoptique des lignes (postes de
fabrication et de contrôle)
• Plan des moyens de contrôle
Exemple de livrables:
Phase 3 : Etude et développement processus
Concevoir le processus, qui doit fabriquer le produit défini en
phase 2.
Définition, objectif et application de l’APQP.
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16. • Plan de surveillance.
• Gamme de contrôle.
• Carte de contrôle.
• Rapports d’essai des produits réalisés
(dimensionnels, fonctionnel …).
• Habilitation opérateurs.
Exemple de livrables:
Phase 4 : Validation produit - Processus
Valider la réalisation du produit défini en phase 2 ( et 3 ) par le
processus défini en phase 3 ( et 4 si modification ) .
Définition, objectif et application de l’APQP.
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17. Les exigences et les limites d’ISO-TS16949
Les exigences d’ISO-TS16949 :
• La construction de la qualité d’une manière
préventive.
• La maitrise des processus de fabrication.
• La recherche de l’efficience et la maitrise des
couts.
• L’amélioration continue des performances.
Une liste des limites d’ISO-TS16949 :
• la non-prise en compte des logiciels embarqués :
l’évaluation du développement des logiciels doit
être réalisée suivant une méthode établie.
• le manque de la traçabilité.
• la focalisation sur la gestion des produits et
processus de fabrication liés à la sécurité des
produits : renforcement des exigences sur les
pièces de sécurité.
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18. Conclusion
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19. Références
Sites-web :
https://quality-one.com/apqp/
http://www.njimmanagement.com/cms/index.php/nos-prestations/qualite-isots-16949/
https://qualitiss.wordpress.com/2014/05/30/isots-169492009-systemes-de-management-de-la-qualite-exigences-
particulieres-pour-lapplication-de-liso-90012008-pour-la-production-de-serie-et-de-pieces-de-rechange-dans-lindustrie-
automobi/
https://www.knowllence.com/blog-qualite-conception-production/exigences-statistiques-referentiel-qs-9000-iso-ts-
16949.html
http://www.npd-solutions.com/apqp.html
https://www.industryforum.co.uk/training/apqp/
Livre :
• Advanced Product Quality Planning And Control Plan – Reference manuel Second Edition.
• Automotive Quality Systems Handbook – Incorporating ISO/TS 16949.
Rapport de stage :
• Améliorer la démarche qualité avec les fournisseurs - Jiehuan WANG.
• Gestion de projets suivant l’ISO/TS 16949 : La démarche d’assurance Qualité au cours du développement et de la vie
série d’un produit dans le milieu automobile - Julien PLOUZ.
Master IMI 19