Fao fraisage catia

CATIA V5 FAO FRAISAGE 2.5 AXES 1
L. LEVREL FAOFRCATIA.DOC
METHODOLOGIE
1- Débuter : ouvrir un assemblage puis l'atelier fraisage 2.5 axes.
2- Définir les éléments de la phase (machine, OP, usiné, brut, catalogue d'outils…).
3- Choisir une opération
- Désigner les éléments géométriques supports des trajectoires.
- Renseigner les paramètres technologiques de l'usinage.
- Vérifier l'usinage en simulation.
4- Renouveler cette démarche pour les autres opérations.
5- Vérifier en simulation l'ensemble des usinages.
6- Générer le programme ISO.
7- Tester le programme sur la M.O.C.N.
8- Créer la documentation de la phase.
Nota: Placer les divers fichiers de l'étude dans un seul dossier de travail.
Sauvegarder régulièrement votre travail (Fichier > Gestion des enregistrements…).
1 -DEBUTER.
Ouvrir l'assemblage SUSOUSPHASEA.CATProduct situé dans votre répertoire de travail,
puis l'atelier Prismatic Machining
Un nouvel environnement apparaît et le gestionnaire
PPR s’affiche à gauche de l’écran.
L’arbre PPR contient 3 niveaux :
ProcessList: la ou les phases d’usinages avec leurs
opérations.
ProductList: la pièce finie avec éventuellement des
géométries annexes (points, plans, contours …) la
pièce brute et le montage.
RessourcesList: c’est ici que se trouveront la
machine et les outils utilisés.

2 –DEFINIR LES ELEMENTS DE LA PHASE
Double clic sur "Phase d'usinage.1" pour faire apparaître la fenêtre "Phase d'usinage".
Remplissez les divers champs…
Nota: les saisies dans les masques seront amenées
à évoluer en fonction des résultats sur la MOCN.
Ici, l'angle de la pièce finie.
L'axe Z du repère doit être vertical.
Le repère OP passe en vert.
Définir éventuellement l’orientation afin d’avoir la
direction principale d’usinage parallèle à l'axe X.

Nom du produit à utiliser
Cliquez l’icône correspondante puis désigner la géométrie
ou les géométries à utiliser. (Sélections dans l’arbre possi-
bles).
Pour sortir, faire un double clic dans une zone neutre de
l'écran.
Ne pas modifier les valeurs dans les autres masques.
3 –CHOIX DES FONCTIONS D'USINAGES
Barre d'outils Opérations d'usinage
Cette barre d'outils contient les commandes permettant de créer et de modifier des opérations d'usinage
axial et des opérations de fraisage 2,5 axes.
Cette dernière comporte les icônes suivantes :
Celles présentes sur cette barre d'outils permettent de créer et de modifier des opérations d'usinage axial
Création d'une opération d'usinage de poche
Création d'une opération de surfaçage
Création d'une opération de contournage
Création d'une opération de suivi de courbe
Création d'une opération de rainurage
Création d'une opération point à point
Création d'une opération d'ébauche prismatique

Barre d'outils Composants d'usinage
Cette barre d'outils contient les commandes permettant de créer et de gérer des composants d'usinage.
Voir aide en ligne
Méthodologie : Pour chaque opération d’usinage (voir le contrat de phase), choisir la fonction d’usinage
correspondante dans la barre d’outil (voir ci-contre) puis régler les divers paramètres regroupés sous 5
onglets de la fenêtre de l’opération.
Les feux passent au vert lorsque tous les paramètres sont corrects. Tant que l’opération n’est pas va-
lide elle apparaît derrière un (!) dans l’arbre PPR. Un cycle non calculé apparaît derrière un (@).
Aperçu vérifier la cohérence calcule et affiche les trajectoires de l’outil et permet de lancer la
simulation.
Le bouton OK valide l’entrée des données paramètres.
3-1 Création de l'opération de surfaçage
Sélectionner dans l’arbre PPR Programme de fabrication.1. (Passe en couleur orange)
Cliquer sur l’icône Surfaçage
3.11 Désigner les éléments géométriques support des trajectoires outil.
Onglet paramètres géométriques.
Choisir les paramètres à régler en promenant le
curseur sur les zones sensibles puis clic bouton de
gauche. (Zones en couleur)
Sélectionner ensuite la géométrie correspondante
sur la pièce.
Fond : Choix face dessus.
Flanc : Choix arêtes du contour extérieur si néces-
saire.
Les zones initialisées passent au vert !
Conseil : Pour désigner les arêtes des flancs délimi-
tant la zone à surfacer commencer par annuler les
sélections en cours si elles existent.
Définir une surépaisseur négative sur le contour
des flancs si le Ø de la fraise est < largeur fraisée.
Zone d'usinage prismatique
Pour plus d'informations sur l'utilisation du composant Zone de re-
prise prismatique, reportez-vous à la rubrique Création d'une zone
de reprise prismatique pour la reprise de coins et d'étranglements
Répétitions d'usinage
Trièdre d'usinage
Vue Fabrication

3.12 Désigner les éléments technologiques de l'usinage.
Onglet paramètres stratégie. Essayer les divers modes d'usinage.
Le ? affiche une aide sur le paramètre cor-
respondant du masque de saisie.
La finition fera l'objet d'une opération spéci-
fique si elle s'avère nécessaire.
Choisir l'outil dans le catalogue défini page 2 en sélectionnant l'icône (voir page suivante).
Si vous désirez créer un nouvel outil, cet onglet permet aussi de définir l’outil en modifiant les paramè-
tres par double clic sur les valeurs.
Le bouton Plus>> permet d’accéder à d’autres paramètres technologiques et notamment aux conditions
de coupe et types de compensations.

Onglet paramètres outil.
Liste des outils de la phase
La liste des outils utilisés dans la phase peut être insé-
rée précédemment dans "RessourcesList" en utilisant
l'icône Importer/lister outils
Onglet paramètres vitesses.
Les valeurs de l'outillage peuvent être prédéfinies
dans le catalogue.
Onglet paramètres macros …
d’approche , de retrait.
Pour cette opération de surfaçage une macro
d’approche (voir ci-dessous) et une simple macro de
retrait sont à créer.
Conseil : le choix des trajets l’approche, de retrait, de liaison entre niveau et de garde doit être fait avec
le plus grand soin ! En effet c’est grâce aux macros qu’on peut créer toutes les trajectoires annexes aux
opérations d’usinages.
Vous devez passer au vert (activer) les macros
à utiliser.

3.13 Calculer et vérifier l'usinage en simulation.
Le calcul et la vérification s’obtiennent avec le bouton d’animation de trajet d’outils.
L'opération de surfaçage sera résolue après avoir visualisé l'usinage virtuel ou après avoir "calculer le
trajet outil"
3-2 Création de l'opération de contournage intérieur (trou oblong)
Toute création dans l'arbre se fait sous la branche active (couleur orange). Sélectionner l'opération de
surfaçage.1 puis cliquer sur l'icône de contournage
1 – face supérieure du support
2 – contour du trou oblong.
Possibilité d'utiliser le bouton droit de la souris en cli-
quant sur [ ] pour modifier le type de sélection.
La flèche "Guide 1" doit être dirigée vers l'intérieur et
utiliser la propagation pour fermer le contour.
1
2

en 3 – sélectionner le fond de la lumière.
Compléter les autres onglets:
Prévoir un retrait entre niveaux si plusieurs passes.
Essayer les différentes macros et identifier les ré-
sultats sur le programme ISO obtenu.
Simuler les deux opérations de surfaçage et de
contournage.
ENREGISTRER REGULIEREMENT VOTRE TRAVAIL

3-3 Création de l'opération de pointage
Sélectionner la dernière opération dans l'arbre de construction et choisir l'opération
de pointage.
Définition de la géométrie de l'outil
Vc = 32 m/ mn
f = 0.22 mm/tr
Définition de la géométrie du proil à usiner Paramétrage du cycle de pointage
Approche et retrait au plan de sécurité
Distance d'approche situe le plan de rétraction

3-4 Création de l'opération de perçage ø3.3
Utiliser le cycle de perçage Les sélections sont identiques à celles utilisées pour le pointage
Vous traiterez ensuite l'opération de perçage du ø5: avant-trou du M6.
3-5 Création de l'opération de contournage du ø12.2
Choisir un cycle de contournage intérieur ou un cycle de fraisage circulaire situé dans la barre d'outils de
perçage

3-6 Création de l'opération de taraudage M6
3-7 Création de l'opération de contournage extérieur
Reportez-vous à l'opération de contournage intérieur du trou oblong.
Utilisez une fraise 2T ø10.
Il reste l'opération de taraudage du trou M4 qui n'est pas abordée dans le dossier actuel.

3-8 Génération du programme en APT et en code ISO
Sélectionner la dernière opération puis
Lancer l'exécution
Le programme ISO est généré:
%2400
(Date :WED OCT 26 2005)
(Heure :21:05:09)
(Saphir-NUM 1040 F)
(Cercle en R)
(ATPHM)
N10 G17 G80 G90 G40
$( USINAGE SUPPORT UNIVERSEL SUR SAPHIR )
$( IMSPOST PPTABLE 04-11-04 )
N15 M9
$( FRAISE À SURFACER Ø 40 )
N20 G0 G52 Z-80
N25 T1 D1 M6
N30 S636 M3
N35 G00 X-24. Y-15. Z29.4
N40 G01 G94 Z19.4 F1000 M7
N45 X94. F600
N50 Z29.4 F1000
N55 M9
$( FRAISE 2T Ø8 )
N60 G0 G52 Z-80
N65 T3 M6
N70 S3183 M3
N75 G00 X14.5 Y-17.1 Z29.
N80 G01 Z16.833 F1000 M7
N85 G41 Y-21.1
N90 X19.5
N95 X23.5 F1337
N100 X36.
N105 G03 X36. Y-8.9 R6.1
N110 G01 X11.
N115 G03 X11. Y-21.1 R6.1
N120 G01 G40 X23.5 Y-17.1
N125 X27.5
N130 Z18.833 F1000
N135 G00 Z29.
N140 X19.5
N145 G01 Z20.083
N150 Z14.667
N155 X23.5 F1337
N160 G41 X36. Y-21.1
N165 G03 X36. Y-8.9 R6.1
N170 G01 X11.
N175 G03 X11. Y-21.1 R6.1
N180 G01 G40 X23.5 Y-17.1
N185 X27.5
N190 Z16.667 F1000
N195 G00 Z29.
N200 X19.5
N205 G01 Z17.917
N210 Z12.5
N215 X23.5 F1337
N220 G41 X36. Y-21.1
N225 G03 X36. Y-8.9 R6.1
N230 G01 X11.
N235 G03 X11. Y-21.1 R6.1
N240 G01 G40 X23.5 Y-17.1
N245 X27.5
N250 Z14.5 F1000
N255 G00 Z29.
N260 X19.5
N265 G01 Z15.75
N270 Z10.333
N275 X23.5 F1337
N280 G41 X36. Y-21.1
N285 G03 X36. Y-8.9 R6.1
N290 G01 X11.
N295 G03 X11. Y-21.1 R6.1
N300 G01 G40 X23.5 Y-17.1
N305 X27.5
N310 Z12.333 F1000
N315 G00 Z29.
N320 X19.5
N325 G01 Z13.583
N330 Z8.167
N335 X23.5 F1337
N340 G41 X36. Y-21.1
N345 G03 X36. Y-8.9 R6.1
N350 G01 X11.
N355 G03 X11. Y-21.1 R6.1
N360 G01 G40 X23.5 Y-17.1
N365 X27.5
N370 Z10.167 F1000
N375 G00 Z29.
N380 X19.5
N385 G01 Z11.417
N390 Z6.
N395 X23.5 F1337
N400 G41 X36. Y-21.1
N405 G03 X36. Y-8.9 R6.1
N410 G01 X11.
N415 G03 X11. Y-21.1 R6.1
N420 G01 X23.5
N425 X27.5
N430 X32.5 F1000
N435 G40 Y-17.1
N440 G00 Z29.
N445 M9
$( FORET À CENTRER Ø8 )
N450 G0 G52 Z-80
N455 T2 M6
N460 S3395 M3
N465 X49. Y-15. Z29.
N470 G01 Z21. F300 M7
N475 G81 X49. Y-15. Z14.
F1337 ER19.
N480 X59.
N485 G80
N490 G01 Z29. F1000
N495 M9
$( FORET Ø3.3 )
N500 G0 G52 Z-80
N505 T4 M6
N510 S3087 M3
N515 G00 X49. Z29.
N520 G01 Z21. F300 M7
N525 G81 X49. Y-15. Z4.
F1235 ER19.
N530 G80
N535 G01 Z29. F1000
N540 M9
$( FORET Ø 5 )
N545 G0 G52 Z-80
N550 T5 M6
N555 S2037 M3
N560 G00 X59. Z29.
N565 G01 Z21. F300 M7
N570 G81 X59. Y-15. Z4. F815
ER19.
N575 G80
N580 G01 Z29. F1000
N585 M9
$( FRAISE 2T Ø6 )
N590 G0 G52 Z-80
N595 T6 M6
N600 S4244 M3
N605 G00 Z21.
N610 G01 Z17.633 F1273 M7
N615 G41 X56.119 Y-20.377
N620 G03 X64.377 Y-17.881
R6.1
N625 X52.908 Y-15.303 R6.1
N630 X64.377 Y-12.119 R6.1
N635 X56.119 Y-9.623 R6.1
N640 G01 G40 X59. Y-15.
N645 Z16.267
N650 G41 X56.119 Y-20.377
N655 G03 X64.377 Y-17.881
R6.1
N660 X52.908 Y-15.303 R6.1
N665 X64.377 Y-12.119 R6.1
N670 X56.119 Y-9.623 R6.1
N675 G01 G40 X59. Y-15.
N680 Z14.9
N685 G41 X56.119 Y-20.377
N690 G03 X64.377 Y-17.881
R6.1
N695 X52.908 Y-15.303 R6.1
N700 X64.377 Y-12.119 R6.1
N705 X56.119 Y-9.623 R6.1
N710 G01 G40 X59. Y-15.
N715 Z21.
N720 M9
$( TARAUD MACHINE M 6 )
N725 G0 G52 Z-80
N730 T8 M6
N735 S796 M3
N740 G00 Z29.
N745 G01 Z16.9 F300 M7
N750 G84 X59. Y-15. Z4. F796
ER14.9
N755 G80
N760 G01 Z29. F1000
N765 M9……….suite………
Documentation réalisée avec le support du TP NASA de Charles Belio Lycée Rouvière Toulon

3-9 Génération de la documentation commande numérique
La documentation est éditée sous forme numérique et peut contenir des images et des vidéos. L'ensem-
ble du dossier de fabrication se présente sous la forme d'un site Web composé de pages au format html
liées entre elles par des liens hypertextes.
Indiquer votre répertoire de travail et le nom de
votre fichier.
Documentation réalisée par L.LEVREL avec la collaboration de S. MICHEL.
l.levrel.free.fr

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