Le document présente la méthodologie AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) qui aide à identifier et à gérer les risques liés aux défaillances dans différents systèmes. Il aborde les 5S pour l'amélioration continue, ainsi que les étapes de mise en œuvre de l'AMDEC, telles que l'identification des défaillances, l'évaluation de leur criticité et la mise en place d'actions préventives. L'application de cette méthode est essentielle pour garantir la fiabilité et la sécurité des processus et des produits dans divers secteurs industriels.

1. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
Etude de cas 1
Les 5 S :
• SEIRI : Trier . Conserver le strict nécessaire au fonctionnement
• SEITON : Ranger . Mettre les choses en ordre et les retrouver facilement
• SEISO : Nettoyer. Eliminer les déchets et saletés de l’espace de travail
• SEIKETSU : Standardiser. Maintenir les choses dans l’état où elles se trouvent
• SHITSUKE : Impliquer et formaliser . Faire le suivi

2. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
AMDEC
Analyse
des Modes
de Défaillance,
de leurs Effets
et de leur Criticité

3. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
AMDEC
Méthode d’analyse prévisionnelle de la fiabilité permet :
• de recenser les défaillances potentielles dont les conséquences affectent le bon
fonctionnement du système étudié;
• d’estimer les risques liés à l’apparition de ces défaillances, afin d’engager des
actions correctives à apporter lors de la conception, la réalisation ou
l’exploitation du système.
But
• Anticiper les problèmes potentiels = mesure de prévention
• Atténuer les dysfonctionnements = mesure de protection

4. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
AMDEC
S’applique à tous les systèmes risquant de ne pas tenir leurs objectifs de
fiabilité, de maintenabilité, de disponibilité et de sécurité.
Méthode inductive :
[A] méthode inductible : quelle est la conséquence de la défaillance de la pompe à
essence ?
[B] méthode déductible : quelle est la cause du non démarrage du moteur?
[A]
Défaillance de la
pompe à essence
d’une voiture
[B]
Non démarrage du
moteur de la voiture

5. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
Historique de l’AMDEC
Années 50
Programmes spatiaux américains
Années 70
Industrie automobile, chimique,
nucléaire en Europe.
Années 2000
l’ensemble des secteurs industriels

6. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
Bases de l’AMDEC
Les 4 questions de base de l’AMDEC
Mode de
défaillance
potentielle
Effets possibles Causes possibles Détection
Qu’est-ce qui
pourrait aller
mal ?
Quels pourraient
être les effets ?
Quels pourraient
être les causes ?
Quelles sont les
actions de
contrôle ?

7. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
Bases de l’AMDEC
Mode de défaillance :
Manière dont le dispositif ou le système peut s’arrêter de fonctionner ou
fonctionner anormalement. :
Il peut s’agir de :
- la perte totale de la fonction ;
- l’apparition d’état dégradé de la fonction ;
- la non réalisation de la fonction à l’instant où elle est sollicitée ;
- l’apparition de fonctionnement intempestif lorsque la fonction n’est
pas sollicitée.

8. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
Bases de l’AMDEC
Cause de défaillance
Une cause de défaillance est l’événement initial pouvant conduire à la
défaillance, par l’intermédiaire du mode associé.
Il peut y avoir plusieurs causes pour un même mode de défaillance.
Une cause peut provoquer l’apparition de plusieurs modes de défaillances
sur plusieurs composants.

9. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
Bases de l’AMDEC
Effets de défaillance
Pour chaque mode de défaillance, il faut décrire les effets de la défaillance
sur le système. Les conséquences sont relatives à :
• L’arrêt du système ;
• La non qualité du produit fabriqué ;
• La sécurité des biens et des personnes.

10. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
TYPES D’AMDEC
L’AMDEC produit : permet de déterminer les points faibles de la
conception d’un produit, d’en connaître les causes potentielles et de les
éviter en prenant certaines mesures.
L’AMDEC processus est l’analyse tout au long du processus de
fabrication des points faibles ou des risques de fabrication qui ne
répondent pas aux exigences sur le produit.
L’AMDEC production a pour but d’améliorer la fiabilité du procédé
en identifiant les risques de panne (plan de maintenance, formation,…).

11. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
Méthodologie de l’AMDEC
Basée sur trois critères :
• Fréquence ou Occurrence
• Gravité
• Détectabilité
Le produit des trois critères définit la criticité :
C= F*G*D
C= F*G*D

12. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
Méthodologie de l’AMDEC
Cotation Fréquence Critères
1 Inexistante Défaillance inexistante sur matériel similaire (1arrêt
max. tous les 2 ans)
2 Rare Défaillance rarement apparue sur matériel similaire (1
arrêt max. tous les ans)
3 Occasionnelle Défaillance occasionnelle posant plus souvent des
problèmes (1 arrêt max. tous les 6 mois)
4 Fréquente Défaillance fréquente sur ce type de matériel (1 arrêt
max. par mois)
5 Systématique Défaillance systématique sur ce type de matériel (1
arrêt max. par semaine)
Le baromètre de cotation varie entre 1 et 5 niveaux
La graduation peut être : 1,3,5,7,9 ou 1,3,5,8,10.

13. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
Méthodologie de l’AMDEC
Cotation Gravité Critères
1 Mineure Défaillance mineure ne provoquant qu’un arrêt de
production faible et aucune dégradation notable (arrêt de
production inférieur à 1 heure)
2 Moyenne Défaillance moyenne nécessitant une remise en état ou une
petite réparation (arrêt de production de 1 à 8 heures)
3 Majeure Défaillance importante nécessitant un changement du
matériel défectueux et provoquant un arrêt de production
de 8 à 48 heures
4 Critique Défaillance grave, dommage du matériel important
nécessitant une grande intervention et provoquant un arrêt
de production de 2 à 7 jours
5 Catastrophique Défaillance catastrophique impliquant des problèmes de
sécurité et/ou une production non-conforme et provoquant
un arrêt de production supérieur à 7 jours

14. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
Méthodologie de l’AMDEC
Cotation Détectabilité Critères
1 Systématique Les dispositions prises assurent une détection totale
de la cause initiale permettant d’éviter l’effet le plus
grave
2 Occasionnelle La cause ou le mode de défaillance sont décelables,
mais le risque de ne pas être perçue existe
3 Difficile La cause ou le mode de défaillance sont
difficilement décelables
4 Impossible Rien ne permet de détecter la défaillance avant que
l’effet ne se produise
Le barème de cotation varie de 1 à 4

15. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
Méthodologie de l’AMDEC
Valeurs Niveau de criticité
C ≤ X Acceptable
X< C ≤ XX Indésirable
XX < C Inacceptable
La criticité est inacceptable si :
- la fréquence est élevée
- la gravité est catastrophique
- la détection est impossible

16. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
Méthodologie de l’AMDEC
La mise en œuvre de l’AMDEC se décompose en une série d’étapes:
- Définition de l’étude : définir l’objectif et le périmètre de l’étude, constituer
le groupe de travail;
- Analyse fonctionnelle : savoir pourquoi et comment fonctionne le produit ou
le processus étudié ; décomposition du produit en éléments simples ou en
sous-ensembles;
- Identification des défaillances : étude rationnelle des modes de défaillance
potentiels, causes et effets;
- Evaluation et hiérarchisation des modes de défaillance : évaluation des trois
critères F, G et D; calcul de l’indice de criticité et hiérarchisation des modes.
La réalisation d’un diagramme de Pareto permet la hiérarchisation.

17. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
Méthodologies de l’AMDEC
- Recherche d’action préventive :détermination des actions destinées à
ramener le niveau de risque à des valeurs acceptables; réévaluation de la
criticité avant de mettre en œuvre ces actions;
- Mise en œuvre des solutions;
- Contrôle d’efficacité et bouclage : suivi de l’efficacité immédiate des
améliorations apportées au fonctionnement du système.

18. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
Méthodologie AMDEC
Modes
C
Détection
D
Causes
F/O
Effet
G
Diagramme de
hiérarchisation
Support d’analyse
Modes
C

19. 2010-2011
TQM
AMELIORATION CONTINUE
AMDEC
AMDEC
Produit : Hachoir
Fonction de base : hacher les
aliments
Référence : XXX
Pièce ou élément : BOL
Fonction élémentaire : contenir
les aliments
Référence : YYYYY
Date AMDEC Page
Pilote AMDEC
PRODUIT PREVU/
EXISTANT
ACTIONS CORRECTIVES RESULTATS
Mode de
défaillan
ce
Effet sur
l’utilisateur
Causes NOTES Responsable Délai Mesure
prise
NOTES
D O G C D O G C
Ne
contient
plus les
aliments
Ne sert plus Déformé
Cassé
Hygiène
2
1
5
4
3
5
10
10
10
80
30
25
0
Marketing
1
mois
3
mois
Étude
matière
2
1
4
2
1
3
10
10
10
40
10
120