AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité) L’AMDEC est une méthode proactive de gestion des risques, utilisée pour identifier, évaluer et prévenir les défaillances potentielles d’un produit, d’un processus ou d’un système avant qu’elles ne se produisent. Elle permet d’anticiper les problèmes, de hiérarchiser les actions correctives et d’améliorer la fiabilité et la sécurité. Objectifs principaux : Identifier tous les modes de défaillance possibles (ce qui peut mal fonctionner). Analyser les effets de chaque défaillance sur le produit, le processus ou l’utilisateur. Évaluer la criticité de chaque défaillance en fonction de sa gravité, de sa fréquence et de sa détectabilité. Prioriser les actions correctives pour réduire ou éliminer les risques les plus critiques. Méthodologie : Définir le périmètre : processus, produit ou système à analyser. Lister les composants et fonctions : découper le système pour étudier chaque partie. Identifier les modes de défaillance : énumérer les façons dont chaque élément peut échouer. Analyser les effets : déterminer l’impact de chaque défaillance sur le fonctionnement global. Évaluer la criticité : souvent via un indice calculé comme le produit de la gravité (G), de la fréquence (F) et de la détectabilité (D), soit RPN = G × F × D. Proposer des actions correctives : réduire la gravité, diminuer la probabilité ou améliorer la détection. Suivre et réviser : vérifier l’efficacité des actions mises en œuvre et mettre à jour l’AMDEC régulièrement. Types d’AMDEC : Produit : analyse des défaillances potentielles liées à la conception. Processus : identification des risques dans les opérations et procédures. Système : étude des interactions complexes et des risques globaux. Avantages : Anticipation des problèmes avant qu’ils n’impactent le client ou la production. Priorisation efficace des ressources sur les risques critiques. Amélioration continue de la qualité, de la fiabilité et de la sécurité. Limites : Travail chronophage si le périmètre est vaste. Nécessite une connaissance approfondie du système et des données fiables. Subjectivité possible dans l’évaluation de la gravité, fréquence et détectabilité. En résumé, l’AMDEC est un outil structuré qui transforme les risques potentiels en actions concrètes de prévention, contribuant à la qualité, la sécurité et la fiabilité des produits et processus.

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Guide Pratique
La Méthode AMDEC
Instaurer une Culture d'Amélioration Continue par les Petits Pas
Transformez vos processus et engagez vos équipes dans l'amélioration
continue, un pas à la fois.
GUIDE PRATIQUE
Analyse des Modes de Défaillance, de
leurs Effets et de leur Criticité

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Introduction à l'AMDEC
Définition et Objectif
L'AMDEC, ou Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité, est un outil systématique et prévisionnel
d'analyse des risques.
Son objectif principal est d'identifier, d'évaluer et de maîtriser les défaillances potentielles d'un système (produit, processus ou
moyen de production) avant qu'elles ne surviennent.
Gestion de la Qualité
Pilier essentiel de la gestion de la qualité et de la fiabilité,
permettant d'anticiper les problèmes.
Actions Préventives
Permet de mettre en œuvre des actions préventives pour
améliorer la sécurité, la qualité et la performance.
L'AMDEC est la fondation de la gestion de la qualité et de la fiabilité, essentielle pour garantir la satisfaction client et l'efficacité des processus.

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Le Principe Fondamental : La Chaîne de Défaillance
L'AMDEC repose sur l'analyse de la séquence logique suivante pour chaque élément étudié :
Cause Mode de Défaillance Effet
Cause
L'origine de l'anomalie.
Question Clé : Pourquoi cela pourrait-il
se produire ?
Mode de Défaillance
La manière spécifique dont un système ou
une étape de processus pourrait cesser de
remplir sa fonction attendue.
Question Clé : Qu'est-ce qui pourrait
mal tourner ?
Effet
La conséquence de ce mode de défaillance
sur le client, le produit ou le système
(sécurité, coût, qualité).
Question Clé : Quel est l'impact de ce
problème ?

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L'Évaluation de la Criticité (IPR)
Les Trois Critères d'Évaluation
Chaque critère est évalué sur une échelle de 1 à 10, où 1 représente le
risque le plus faible et 10 le risque le plus élevé.
Gravité (G)
L'importance de l'effet de la défaillance sur le client, le produit ou le
système.
But: Réduire l'Impact (souvent difficile, lié à la conception)
Occurrence (O)
La fréquence ou la probabilité que la cause de la défaillance se
produise.
But: Réduire la Fréquence (actions préventives)
Détection (D)
La capacité du système de contrôle à détecter le défaut avant qu'il
n'atteigne le client.
But: Améliorer le Contrôle (actions de détection/contrôle)
Calcul de l'Indice de Priorité du Risque
Indice de Priorité du Risque (IPR)
IPR = G × O × D
G × O × D
Un IPR élevé indique un risque plus important, nécessitant une
attention et des actions correctives prioritaires.
Objectif de l'AMDEC
Prioriser les actions sur les problèmes les plus critiques pour améliorer la
fiabilité et la qualité du système.

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Les 4 Étapes de Mise en Œuvre
1
Préparation et Définition
du Périmètre
• Constituer l'équipe pluridisciplinaire
• Définir clairement l'objet de l'étude
• Clarifier les fonctions attendues
2
L'Analyse et la Cotation
• Identifier les Modes de Défaillance
• Lister les Effets et Causes
potentielles
• Attribuer les notes G, O et D
• Calculer l'IPR
3
Hiérarchisation et Plan
d'Action
• Classer par IPR décroissant
• Définir un Seuil Critique
• Proposer des actions pour réduire
O et/ou D
4
Recotation et Suivi
• Réévaluer O et D après actions
• Calculer l'IPR Résiduel
• Mettre à jour l'AMDEC régulièrement
L'AMDEC est un processus dynamique qui ne s'arrête pas à la mise en œuvre des actions. C'est un document vivant qui doit être régulièrement révisé.

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Cas Pratique : AMDEC Processus d'Emballage
Contexte
L'entreprise AlphaPack a entrepris une analyse AMDEC de son processus d'emballage semi-automatisé, suite à des plaintes récurrentes de
clients concernant des produits endommagés.
Analyse AMDEC Initiale
Mode de Défaillance IPR Actions Recommandées
Positionnement Incorrect du
produit
392 Priorité 1 : Mettre un Poka-Yoke +
formation JI
Carton de mauvaise taille 120 Priorité 2 : Scan code-barres pour
vérifier la taille
Seuil critique d'IPR : 100
Détail du Mode Critique
Positionnement Incorrect du produit
Gravité (G)
8
Occurrence (O)
7
Détection (D)
7
IPR = G × O × D = 8 × 7 × 7 = 392

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Résultats et Bénéfices de l'AMDEC
Résultat du Plan d'Action
L'installation d'un simple Poka-Yoke (butée mécanique) a permis de
transformer un problème majeur en risque mineur.
IPR Initial: 392
IPR Résiduel: 16
Calcul: 8 × 2 × 1 = 16
Bénéfices de l'AMDEC
Transformation des Risques
De majeur (IPR 392) à mineur (IPR 16) grâce à l'analyse
systématique
Ciblage Précis
Actions correctives efficaces agissant sur l'Occurrence et la
Détection
Culture de Prévention
Favorise une approche proactive de la gestion de la qualité
L'AMDEC permet de transformer des risques majeurs en problèmes mineurs grâce à l'identification systématique des modes de défaillance,
de leurs effets et de leurs causes.

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