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Analyse des Modes de
Défaillance, de leurs Effets
et de leur Criticité
AMDEC
Le sigle anglo-saxon correspondant à l’AMDEC est FMECA (Failure Modes Effects
and Criticality Analysis).
L’AMDEC est une extension de l’AMDE (Analyse des Modes de Défaillances et de
leurs Effets). Leurs mises en œuvre sont identiques, au calcul de la criticité prêt.
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Présentation
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❑ Étudier et maîtriser les risques de défaillance d'un produit, d'un
procédé de fabrication, d’un moyen ou d'un service.
❑ L’AMDE(C) permet donc :
D’identifier les faiblesses potentielles du système : modes vraisemblables de
défaillance, causes possibles pour chaque mode, effets de chaque défaillance
selon la phase de la mission ou du cycle de vie dans laquelle elle se produit.
De définir et de mettre en place des actions préventives et/ou correctives tout
au long du cycle de vie du produit, ainsi que la mise en place de procédures
d’exploitation, d’utilisation et de maintenance.
But de l’AMDE(C)
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Les différents types d’AMDE(C)
• Les AMDEC fonctionnelles
• Les AMDEC matérielles
PRODUIT
PROCEDE
MOYEN DE
PRODUCTION
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❑ Doit être démarrée au plus tôt pour être efficace, par exemple :
Pour une AMDE(C) produit, dès la conception pour l’optimiser.
Pour une AMDE(C) procédé, lorsque les choix de fabrication du produit sont faits et
avant que les outillages et les machines soient commandés.
❑ Repose sur un travail de groupe et capitalise ainsi l'expérience de chacun.
❑ Nécessite la connaissance détaillée du fonctionnement du produit, moyen ou
service.
❑ Est formalisée sous forme de tableaux disposés en colonnes. S’applique
facilement à des processus linéaires.
❑ Est un outil d’aide à la recherche de problèmes potentiels sur une action future.
❑ Est une façon de penser, une méthode de travail et non pas un formulaire à
remplir.
Descriptif de l’AMDE(C)
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Déroulement de l’AMDE(C)
❑ Initialisation
❑ Analyse des défaillances
❑ Évaluation des défaillances – Analyse de la criticité
❑ Proposition d’actions en réduction de risques
❑ Suivi et contrôle des actions
❑ Exploitation de l’AMDE(C)
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❑ Valider le besoin, délimiter l’étude et constituer un groupe de travail
pluridisciplinaire localisé (avec plusieurs personnes, un animateur, en un lieu
unique et pendant un temps donné) ou délocalisé (audit par animateur,
synthèses, examen critique).
❑ Préparer un dossier d’étude et recenser la documentation existante.
❑ Définir le niveau de détail de l’analyse.
❑Pour la réalisation d’une AMDE(C) « produit », réaliser une
analyse fonctionnelle : elle permet de savoir pourquoi et
comment fonctionne le système et l’AMDE(C) va permettre
de savoir pourquoi et comment le système tombe en panne.
❑ Définir le tableau d’analyse et le valider.
Initialisation de l’AMDE(C)
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Exemple de tableau d’analyse
Analyse des défaillances
❑ Réalisation d’un tableau d’AMDEC pour chaque phase de vie
du système.
IPR : Indice de Priorisation du Risque = Gravité x Occurrence x Non détection.
C’est l’indice de criticité.
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Analyse des défaillances
Détermination des modes de défaillance et de leurs causes
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Passage d’une AMDE(C) système à une AMDE(C) sous système
pour faciliter la recherche des causes
Analyse des défaillances
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Analyse des défaillances
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Calcul de la criticité IPR (Indice de Priorisation du Risque)
IPR = G x O x N
(G : Gravité, O : probabilité d'occurrence, N : non détection)
Évaluation des défaillances –
Analyse de la criticité
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Évaluation des défaillances –
Analyse de la criticité
❑ Cotation de la criticité souvent effectuée en fonction des deux seuls critères de
gravité et de probabilité d’occurrence de la défaillance.
❑ Représentation de la criticité sous forme matricielle (Grille de criticité).
Calcul de la criticité IPR (Indice de Priorisation du Risque)
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Proposition d’actions en réduction de risques
● Mise en place d’actions correctives.
● Diminution de la criticité des causes de défaillance :
Réduction de la probabilité d’occurrence des modes de
défaillances ou,
réduction de la gravité des effets.
● Réactualisation de la cotation de la criticité à chaque
mesure prise.
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Les mesures correctives
Optimiser et développer
la maintenance
Corrective
Préventive
Améliorative
● Diminution du MTTR
● Meilleure gestion des pièces
de rechange
● Développement d'un système
d'aide au diagnostic
● Optimisation des opérations de
maintenance préventive
● Mise en oeuvre de nouvelles
opérations
● Augmentation de la SdF
● Augmentation du MTBF
● Amélioration de la sécurité
des opérateurs
Proposition d’actions en réduction de risques
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Suivi et contrôle des actions
❑ Formulation de recommandations qui font l’objet de
plans d’actions.
❑ Vérification de la bonne mise en œuvre de ces plans
d’actions.
❑ Analyse de l’impact des modifications proposées
(amélioration ou dégradation des performances SdF).
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Exploitation de l’AMDE(C)
❑ L’AMDE(C) permet de générer une base d’informations de
référence tout au long de la vie du produit.
❑ L’exploitation se traduit par une liste de synthèses :
Liste des effets de défaillances,
Liste des articles critiques,
Liste des symptômes observables,
Liste des points de panne unique,
Liste des défaillances non détectées,
Liste des modes communs, …
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Limites de l’AMDE(C)
❑ N’est pas une méthode de résolution de problèmes.
❑ Ne permet pas l’étude des combinaisons de défaillances (plutôt
réservée aux Arbres de Défaillances, Graphe de Markov,…).
❑ Ne peut pas garantir l’exhaustivité de l’étude.
❑ Est une méthode fastidieuse pour l’étude des systèmes complexes.
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● Electricité, électronique,
● Mécanique,
● Nucléaire,
● Organisation,
● Informatique (méthode AEEL),
● etc,
dans tout type de service et de société.
Domaines d’application
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● AMDAO
● AMDEC
● AMDECEDIT
● AMIDEC
● CARA
● FACET
● FAILMODE
● FIABEX
● FME-1.0
● FMEA plus
● FMEA-PC
● FMECA
● FMECA Processor
● GAMDEC
● HAZSEC
● LEDA
● MSI REALITY
● RELEXFMECA
● RELIASEP
● SOFIA
Logiciels de traitement
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Bibliographie
Les normes
❑ Document américain : « MIL-STD 1629A : Procedures for Performing a Failure
Mode and Effect Analysis »
❑ Document européen : publication 812 de la CEI (techniques d’analyse de la
fiabilité des systèmes : procédure d’analyse des modes de défaillance et de leurs
effets (AMDE))
❑ Document de normalisation française X60-510 (techniques d’analyse de la
fiabilité des systèmes : procédure d’analyse des modes de défaillance et de leurs
effets (AMDE)), traduction du document européen précédemment cité
❑ AMDEC Guide pratique - Gérard LANDY - Collection AFNOR - 2002
❑ Sûreté de Fonctionnement des systèmes industriels - A.VILLEMEUR - Édition
Eyrolles - 1988
❑ Fiabilité des systèmes - A.PAGES & M. GONTRAN - Édition Eyrolles - 1980

test AMDEC pour formation technique et compétences

  • 1.
    1/21 Analyse des Modesde Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité AMDEC Le sigle anglo-saxon correspondant à l’AMDEC est FMECA (Failure Modes Effects and Criticality Analysis). L’AMDEC est une extension de l’AMDE (Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets). Leurs mises en œuvre sont identiques, au calcul de la criticité prêt.
  • 2.
  • 3.
    3/21 ❑ Étudier etmaîtriser les risques de défaillance d'un produit, d'un procédé de fabrication, d’un moyen ou d'un service. ❑ L’AMDE(C) permet donc : D’identifier les faiblesses potentielles du système : modes vraisemblables de défaillance, causes possibles pour chaque mode, effets de chaque défaillance selon la phase de la mission ou du cycle de vie dans laquelle elle se produit. De définir et de mettre en place des actions préventives et/ou correctives tout au long du cycle de vie du produit, ainsi que la mise en place de procédures d’exploitation, d’utilisation et de maintenance. But de l’AMDE(C)
  • 4.
    4/21 Les différents typesd’AMDE(C) • Les AMDEC fonctionnelles • Les AMDEC matérielles PRODUIT PROCEDE MOYEN DE PRODUCTION
  • 5.
    5/21 ❑ Doit êtredémarrée au plus tôt pour être efficace, par exemple : Pour une AMDE(C) produit, dès la conception pour l’optimiser. Pour une AMDE(C) procédé, lorsque les choix de fabrication du produit sont faits et avant que les outillages et les machines soient commandés. ❑ Repose sur un travail de groupe et capitalise ainsi l'expérience de chacun. ❑ Nécessite la connaissance détaillée du fonctionnement du produit, moyen ou service. ❑ Est formalisée sous forme de tableaux disposés en colonnes. S’applique facilement à des processus linéaires. ❑ Est un outil d’aide à la recherche de problèmes potentiels sur une action future. ❑ Est une façon de penser, une méthode de travail et non pas un formulaire à remplir. Descriptif de l’AMDE(C)
  • 6.
    6/21 Déroulement de l’AMDE(C) ❑Initialisation ❑ Analyse des défaillances ❑ Évaluation des défaillances – Analyse de la criticité ❑ Proposition d’actions en réduction de risques ❑ Suivi et contrôle des actions ❑ Exploitation de l’AMDE(C)
  • 7.
    7/21 ❑ Valider lebesoin, délimiter l’étude et constituer un groupe de travail pluridisciplinaire localisé (avec plusieurs personnes, un animateur, en un lieu unique et pendant un temps donné) ou délocalisé (audit par animateur, synthèses, examen critique). ❑ Préparer un dossier d’étude et recenser la documentation existante. ❑ Définir le niveau de détail de l’analyse. ❑Pour la réalisation d’une AMDE(C) « produit », réaliser une analyse fonctionnelle : elle permet de savoir pourquoi et comment fonctionne le système et l’AMDE(C) va permettre de savoir pourquoi et comment le système tombe en panne. ❑ Définir le tableau d’analyse et le valider. Initialisation de l’AMDE(C)
  • 8.
    8/21 Exemple de tableaud’analyse Analyse des défaillances ❑ Réalisation d’un tableau d’AMDEC pour chaque phase de vie du système. IPR : Indice de Priorisation du Risque = Gravité x Occurrence x Non détection. C’est l’indice de criticité.
  • 9.
    9/21 Analyse des défaillances Déterminationdes modes de défaillance et de leurs causes
  • 10.
    10/21 Passage d’une AMDE(C)système à une AMDE(C) sous système pour faciliter la recherche des causes Analyse des défaillances
  • 11.
  • 12.
    12/21 Calcul de lacriticité IPR (Indice de Priorisation du Risque) IPR = G x O x N (G : Gravité, O : probabilité d'occurrence, N : non détection) Évaluation des défaillances – Analyse de la criticité
  • 13.
    13/21 Évaluation des défaillances– Analyse de la criticité ❑ Cotation de la criticité souvent effectuée en fonction des deux seuls critères de gravité et de probabilité d’occurrence de la défaillance. ❑ Représentation de la criticité sous forme matricielle (Grille de criticité). Calcul de la criticité IPR (Indice de Priorisation du Risque)
  • 14.
    14/21 Proposition d’actions enréduction de risques ● Mise en place d’actions correctives. ● Diminution de la criticité des causes de défaillance : Réduction de la probabilité d’occurrence des modes de défaillances ou, réduction de la gravité des effets. ● Réactualisation de la cotation de la criticité à chaque mesure prise.
  • 15.
    15/21 Les mesures correctives Optimiseret développer la maintenance Corrective Préventive Améliorative ● Diminution du MTTR ● Meilleure gestion des pièces de rechange ● Développement d'un système d'aide au diagnostic ● Optimisation des opérations de maintenance préventive ● Mise en oeuvre de nouvelles opérations ● Augmentation de la SdF ● Augmentation du MTBF ● Amélioration de la sécurité des opérateurs Proposition d’actions en réduction de risques
  • 16.
    16/21 Suivi et contrôledes actions ❑ Formulation de recommandations qui font l’objet de plans d’actions. ❑ Vérification de la bonne mise en œuvre de ces plans d’actions. ❑ Analyse de l’impact des modifications proposées (amélioration ou dégradation des performances SdF).
  • 17.
    17/21 Exploitation de l’AMDE(C) ❑L’AMDE(C) permet de générer une base d’informations de référence tout au long de la vie du produit. ❑ L’exploitation se traduit par une liste de synthèses : Liste des effets de défaillances, Liste des articles critiques, Liste des symptômes observables, Liste des points de panne unique, Liste des défaillances non détectées, Liste des modes communs, …
  • 18.
    18/21 Limites de l’AMDE(C) ❑N’est pas une méthode de résolution de problèmes. ❑ Ne permet pas l’étude des combinaisons de défaillances (plutôt réservée aux Arbres de Défaillances, Graphe de Markov,…). ❑ Ne peut pas garantir l’exhaustivité de l’étude. ❑ Est une méthode fastidieuse pour l’étude des systèmes complexes.
  • 19.
    19/21 ● Electricité, électronique, ●Mécanique, ● Nucléaire, ● Organisation, ● Informatique (méthode AEEL), ● etc, dans tout type de service et de société. Domaines d’application
  • 20.
    20/21 ● AMDAO ● AMDEC ●AMDECEDIT ● AMIDEC ● CARA ● FACET ● FAILMODE ● FIABEX ● FME-1.0 ● FMEA plus ● FMEA-PC ● FMECA ● FMECA Processor ● GAMDEC ● HAZSEC ● LEDA ● MSI REALITY ● RELEXFMECA ● RELIASEP ● SOFIA Logiciels de traitement
  • 21.
    21/21 Bibliographie Les normes ❑ Documentaméricain : « MIL-STD 1629A : Procedures for Performing a Failure Mode and Effect Analysis » ❑ Document européen : publication 812 de la CEI (techniques d’analyse de la fiabilité des systèmes : procédure d’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE)) ❑ Document de normalisation française X60-510 (techniques d’analyse de la fiabilité des systèmes : procédure d’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (AMDE)), traduction du document européen précédemment cité ❑ AMDEC Guide pratique - Gérard LANDY - Collection AFNOR - 2002 ❑ Sûreté de Fonctionnement des systèmes industriels - A.VILLEMEUR - Édition Eyrolles - 1988 ❑ Fiabilité des systèmes - A.PAGES & M. GONTRAN - Édition Eyrolles - 1980