Ce document présente la méthode AMDEC, une analyse systématique des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité utilisée pour anticiper les problèmes et améliorer la fiabilité des systèmes. Il détaille les étapes de mise en place de l'AMDEC, les types d'AMDEC et leur application dans divers contextes industriels. La méthode souligne l'importance de la formation, de la rigueur et de l'organisation d'équipe pour une mise en œuvre efficace.

1. Outil Qualité: AMDEC
formation qualité :
Élaborée par: Najlaa Maslouhy
École supérieure des industries de textile & de l’habillement
Année universitaire : 2016 / 2017
Filière : Gestion des Achats & Sourcing

2. nalyse des
odes de
éfaillance, de leurs
ffets et de leur
riticité

3. ailure
odes
ffects
riticality
nalysis

4. Historique AMDEC
Objectif de l’AMDEC
Description de la méthode AMDEC
Types AMDEC et leur utilisation
Le principe AMDEC
La mise en place de l’AMDEC
Les principales étapes de la mise en place de
Déroulement de l’analyse AMDEC
Définition des termes relatifs à la méthode AM
Etude de cas(VOIRE VIDEO)
Conclusion

5.  Qui ? Armée Américaine
 Quand ? Années 1955 – 1960
 Quoi ? Industrie aéronautique

6. « Anticiper les problèmes avant qu’ils ne se
produisent. »
Caus
e
Mode de
défaillance
Effet

7. Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de
leur Criticité : Méthode d'analyse préventive de la fiabilité.
Elle consiste à :
- Rechercher et décrire les défaill
-ances potentielles d'un système
depuis leurs origines (causes) jusqu'à
leurs conséquences (effets)
- Quantifier au travers d'un indice de criticité (C), les risques
qu'entraînent ces défaillances pour l'utilisateur (client interne ou
externe)
- Hiérarchiser les actions correctives à initier pour optimiser et
péréniser la fiabilité du système.

8. Il existe plusieurs types AMDEC selon l'usage prévu :
L'AMDEC organisation : s'applique aux différents
niveaux de processus principaux de l'entreprise
L'AMDEC produit ou projet : est utilisée pour étudier en
détail la phase de conception du produit ou d'un projet.
L'AMDEC processus : s'applique à des processus de
fabrication.
L'AMDEC moyen : s'applique à des machines, outils,
équipements et appareils de mesure, des logiciels et
systèmes de transport interne.

9. L'AMDEC service : s'applique pour vérifier que la
valeur ajoutée réalisée dans le service
L'AMDEC sécurité : s'applique pour assurer la sécurité
des opérateurs dans les procédés où existent des
risques pour ceux-ci.
AMDEC
Processus
Produit
Moyen de
production

10. L'AMDEC propose de lister et
d'organiser les modes de
défaillances prévisibles et
leurs effets lors de la
conception d'un produit, de la
mise en œuvre d'un processus.
Elle n'est pas seulement utilisée

11. Mode de
défaillance
potentielle
Effets
possibles
Causes
possibles
Détection
Qu’est-ce qui
pourrait aller
mal ?
Quels
pourraient
être les
effets ?
Quels
pourraient
être les
causes ?
Quelles sont
les actions
de contrôle ?

12. Avant d'entamer la mise en
place proprement dite de l'AMDEC, il
faut satisfaire certaines conditions
préliminaires:
La formation de tous les acteurs
potentiels et de l'animateur de l'équipe..
Disponibilité des membres de l'équipe.
Rigueur pour le respect de la procédure
de référence et suivi des actions

13. Poser le problème : Définir clairement l'objectif à
atteindre et le champ d'application.
Définir le demandeur et le décideur : Le
demandeur peut être, par exemple, le client qui
cherche à s'assurer que tous les risques sont
identifiés.
Constituer l'équipe AMDEC : L'équipe doit être
pluridisciplinaire et elle est composée de
l'animateur, qui est le garant de la méthode
AMDEC.
Analyse fonctionnelle : Le système est
décomposé en sous systèmes, et ceux-ci en
composants élémentaires.
Analyse qualitative des défaillances :
Recensement des modes de défaillance

14. Analyse quantitative des défaillances : Pour chaque
mode de défaillance, évaluer la gravité, le risque de
non-détection et calculer le nombre prioritaire de risque
(NPR).
Déterminer le NPR critique :
Après l'hiérarchisation des modes de
défaillance selon leur NPR.
Plan d'action : Préparer un plan
d'action pour supprimer les causes
de défaillances
Application et suivi du plan d'action : Les
responsables désignés sur le plan d'action sont
chargés d'appliquer et suivre les mesures
Vérification de l'efficacité des solutions : La mise
en œuvre des solutions est suivie d'une vérification de

15. Initialisation
 Analyse des défaillances
 Évaluation des défaillances – Analyse
de la criticité
 Proposition d’actions en réduction de
risques
 Suivi et contrôle des actions
 Exploitation de l’AMDE(C)

16. La constitution de l’équipe de
travail et l’identification du niveau
de l’étude
L’analyse fonctionnelle
L’étude qualitative: causes-modes-
effets de défaillance
L’étude :quantitative évaluation de
la criticité
La hiérarchisation par criticité
La recherche et la prise d’actions
préventives
La réévaluation de la criticité
La présentation des résultats

18. Criticité: La criticité est le produit mathématique de
l'évaluation de l'Occurrence et de la Sévérité.
Criticité = (S) × (O). Ce nombre est employé en priorité
pour des éléments nécessitant un niveau de qualité
supérieur.
Contrôles: Les contrôles (conception et procédé) sont les
mécanismes empêchant la cause d'une défaillance de
survenir.
Défaillance: Une défaillance se présente lorsqu'un
produit, un composant ou un ensemble : Ne fonctionne
pas au moment prévu, ne s'arrête pas au moment prévu,
fonctionne à un instant non désiré ou fonctionne, mais les
performances requises ne sont pas obtenues.

20. L’analyse AMDEC est une recherche longue
mais fructueuse qui s’intègre parfaitement dans
une démarche d’analyse et de prévention des
risques.
En outre, la formalisation induite par la grille
d’analyse permet de conserver et de
capitaliser les informations relatives
aux caractéristiques des moyens de
production, des produits et des processus.

21. Analyse
Méthode
Défaillanc
e
Effets
Criticité
Questions ???