L'analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité (AMDEC) est une méthode systématique pour identifier et anticiper les faiblesses d'un produit ou d'un processus tout en mettant en œuvre des actions préventives. Elle repose sur un travail collaboratif et s'organise sous forme de tableaux pour évaluer et prioriser les risques, en prenant en compte la gravité, la probabilité d'occurrence et le risque de détection. Bien que l'AMDEC soit largement utilisée dans divers domaines, elle présente des limites, notamment l'incapacité à traiter des combinaisons de défaillances complexes.

1. 1/21
Analyse des Modes deAnalyse des Modes de
Défaillance, de leurs EffetsDéfaillance, de leurs Effets
et de leur Criticitéet de leur Criticité
AMDECAMDEC
Le sigle anglo-saxon correspondant à l’AMDEC est FMECA (Failure Modes Effects
and Criticality Analysis).
L’AMDEC est une extension de l’AMDE (Analyse des Modes de Défaillances et de
leurs Effets). Leurs mises en œuvre sont identiques, au calcul de la criticité prêt.

2. 2/21
PrésentationPrésentation

3. 3/21
 Étudier et maîtriser les risques de défaillance d'un produit, d'un
procédé de fabrication, d’un moyen ou d'un service.
 L’AMDE(C) permet donc :
 D’identifier les faiblesses potentielles du système : modes vraisemblables de
défaillance, causes possibles pour chaque mode, effets de chaque défaillance
selon la phase de la mission ou du cycle de vie dans laquelle elle se produit.
 De définir et de mettre en place des actions préventives et/ou correctives tout
au long du cycle de vie du produit, ainsi que la mise en place de procédures
d’exploitation, d’utilisation et de maintenance.
But de l’AMDE(C)But de l’AMDE(C)

4. 4/21
Les différents types d’AMDE(C)Les différents types d’AMDE(C)
• Les AMDEC fonctionnelles
• Les AMDEC matérielles
PRODUIT
PROCEDE
MOYEN DE
PRODUCTION

5. 5/21
 Doit être démarrée au plus tôt pour être efficace, par exemple :
 Pour une AMDE(C) produit, dès la conception pour l’optimiser.
 Pour une AMDE(C) procédé, lorsque les choix de fabrication du produit sont faits
et avant que les outillages et les machines soient commandés.
 Repose sur un travail de groupe et capitalise ainsi l'expérience de chacun.
 Nécessite la connaissance détaillée du fonctionnement du produit, moyen ou
service.
 Est formalisée sous forme de tableaux disposés en colonnes. S’applique
facilement à des processus linéaires.
 Est un outil d’aide à la recherche de problèmes potentiels sur une action
future.
 Est une façon de penser, une méthode de travail et non pas un formulaire à
remplir.
Descriptif de l’AMDE(C)Descriptif de l’AMDE(C)

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Déroulement de l’AMDE(C)Déroulement de l’AMDE(C)
 Initialisation
 Analyse des défaillances
 Évaluation des défaillances – Analyse de la criticité
 Proposition d’actions en réduction de risques
 Suivi et contrôle des actions
 Exploitation de l’AMDE(C)

7. 7/21
 Valider le besoin, délimiter l’étude et constituer un groupe de travail
pluridisciplinaire localisé (avec plusieurs personnes, un animateur, en un lieu
unique et pendant un temps donné) ou délocalisé (audit par animateur,
synthèses, examen critique).
 Préparer un dossier d’étude et recenser la documentation existante.
 Définir le niveau de détail de l’analyse.
Pour la réalisation d’une AMDE(C) « produit », réaliser
une analyse fonctionnelle : elle permet de savoir pourquoi et
comment fonctionne le système et l’AMDE(C) va permettre
de savoir pourquoi et comment le système tombe en panne.
 Définir le tableau d’analyse et le valider.
Initialisation de l’AMDE(C)Initialisation de l’AMDE(C)

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Exemple de tableau d’analyse
Identification Analyse Evaluation – Amélioration
Fonction
Matériel
Modede
défaillance
Causes
possiblesde
la
défaillance
Effets
possiblesde
la
défaillance
Détections
Gravité
Occurrence
Non
détection
IPR
Actionsen
diminution
derisque
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11]
Analyse des défaillancesAnalyse des défaillances
 Réalisation d’un tableau d’AMDEC pour chaque phase de vie
du système.
IPR : Indice de Priorisation du Risque = Gravité x Occurrence x Non détection.
C’est l’indice de criticité.

9. 9/21
Analyse des défaillancesAnalyse des défaillances
Analyse
del'expérience
d'exploitation
Recensement
desmodesde
défaillance
potentiels
ducomposant
Fonctions
ducomposant
1èreliste
demodesde
défaillance
retenue
pour
l'analyse
Modesde
défaillanceet
leurscauses
retenuespour
l'analyse
Prise
encompte
del'étatde
fonctionnement
dusystème
Causesinternes
etexternes
dedéfaillance
ducomposant
Essais
defiabilité
tests
Analyse
prévisionnelle
delasûreté
defonctionnement
ducomposant
Détermination des modes de défaillance et de leurs causes

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Passage d’une AMDE(C) système à une AMDE(C) sous système
pour faciliter la recherche des causes
AMDEC
« Fonctionnelle »
Fonctions Effet Mode Cause Gravité …
au niveau du
système
Fp1 EI 1 Pas Fp1 -Rupture de
l’ensemble A
…
AMDEC au
niveau des
Sous
système
Effet Mode Cause Gravité Fréquence …
différents sous-
système du
système
Ensemble A Pas Fp1 Rupture - Mauvais
dimensionnement
de la pièce X
…
AMDEC au
niveau des
Composant Effet Mode Cause Gravité Fréquence …
composants d’un
sous-système
Pièce X - Jeu E1
insuffisant
…
Analyse des défaillancesAnalyse des défaillances

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Analyse des défaillancesAnalyse des défaillances
MODES DE DEFAILLANCE GENERIQUES
1. Défaillance structurelle (rupture)
2. Blocage physique au coincement
3. Vibrations
4. Ne reste pas en position
5. Ne s'ouvre pas
6. Ne se ferme pas
7. Défaillance en position ouverte
8. Défaillance en position fermée
9. Fuite interne
10. Fuite externe
11. Dépasse la limite supérieure tolérée
12. Est en dessous de la limite inférieure
13. Fonctionnement intempestif
14. Fonctionnement intermittent
15. Fonctionnement irrégulier
16. Indication erronée
17. Ecoulement réduit
18. Mise en marche erronée
19. Ne s'arrête pas
20. Ne démarre pas
21. Ne commute pas
22. Fonctionnement prématuré
23. Fonctionnement après le délai prévu
(retard)
24. Entrée erronée (augmentation)
25. Entrée erronée (diminution)
26. Sortie erronée (augmentation)
27. Sortie erronée (diminution)
28. Perte de l'entrée
29. Perte de la sortie
30. Court-circuit (électrique)
31. Circuit ouvert (électrique)
32. Fuite (électrique)
33. Autres conditions de défaillance
exceptionnelle suivant les
caractéristiques du système, les
conditions de fonctionnement et les
contraintes opérationnelles

12. 12/21
Calcul de la criticité IPR (Indice de Priorisation du Risque)
IPR = G x O x N
(G : Gravité, O : probabilité d'occurrence, N : non détection)
G Gravité
1 Effets mineurs
2 Effets significatifs
3 Effets critiques
4 Effets catastrophiques
O Probabilité d'occurrence
1 Très faible
2 Faible
3 Moyenne
4 Forte
N Non détection
1 Très efficace
2 Efficace
3 Détection peu fiable
4 Aucune détection possible
Évaluation des défaillances –Évaluation des défaillances –
Analyse de la criticitéAnalyse de la criticité

13. 13/21
Évaluation des défaillances –Évaluation des défaillances –
Analyse de la criticitéAnalyse de la criticité
 Cotation de la criticité souvent effectuée en fonction des deux seuls critères de
gravité et de probabilité d’occurrence de la défaillance.
 Représentation de la criticité sous forme matricielle (Grille de criticité).
Calcul de la criticité IPR (Indice de Priorisation du Risque)
GRAVITE
G
1 2 3 4
O
O 1
C
C
U 2 I
R
R
E 3 II
N
C
E 4
I : Zone non critique
II : Zone critique

14. 14/21
Proposition d’actions en réduction de risquesProposition d’actions en réduction de risques
Mise en place d’actions correctives.
Diminution de la criticité des causes de défaillance :
 Réduction de la probabilité d’occurrence des modes de
défaillances ou,
 réduction de la gravité des effets.
Réactualisation de la cotation de la criticité à chaque
mesure prise.

15. 15/21
Les mesures correctives
Optimiser et développer
la maintenance
Corrective
Préventive
Améliorative
Diminution du MTTR
Meilleure gestion des pièces
de rechange
Développement d'un système
d'aide au diagnostic
Optimisation des opérations de
maintenance préventive
Mise en oeuvre de nouvelles
opérations
Augmentation de la SdF
Augmentation du MTBF
Amélioration de la sécurité
des opérateurs
Proposition d’actions en réduction de risquesProposition d’actions en réduction de risques

16. 16/21
Suivi et contrôle des actionsSuivi et contrôle des actions
 Formulation de recommandations qui font l’objet de
plans d’actions.
 Vérification de la bonne mise en œuvre de ces plans
d’actions.
 Analyse de l’impact des modifications proposées
(amélioration ou dégradation des performances SdF).

17. 17/21
Exploitation de l’AMDE(C)Exploitation de l’AMDE(C)
 L’AMDE(C) permet de générer une base d’informations
de référence tout au long de la vie du produit.
 L’exploitation se traduit par une liste de synthèses :
 Liste des effets de défaillances,
 Liste des articles critiques,
 Liste des symptômes observables,
 Liste des points de panne unique,
 Liste des défaillances non détectées,
 Liste des modes communs, …

18. 18/21
Limites de l’AMDE(C)Limites de l’AMDE(C)
 N’est pas une méthode de résolution de problèmes.
 Ne permet pas l’étude des combinaisons de défaillances (plutôt
réservée aux Arbres de Défaillances, Graphe de Markov,…).
 Ne peut pas garantir l’exhaustivité de l’étude.
 Est une méthode fastidieuse pour l’étude des systèmes
complexes.

19. 19/21
Electricité, électronique,
Mécanique,
Nucléaire,
Organisation,
Informatique (méthode AEEL),
etc,
dans tout type de service et de société.
Domaines d’applicationDomaines d’application

20. 20/21
AMDAO
AMDEC
AMDECEDIT
AMIDEC
CARA
FACET
FAILMODE
FIABEX
FME-1.0
FMEA plus
FMEA-PC
FMECA
FMECA Processor
GAMDEC
HAZSEC
LEDA
MSI REALITY
RELEXFMECA
RELIASEP
SOFIA
Logiciels de traitementLogiciels de traitement

21. 21/21
BibliographieBibliographie
Les normes
 Document américain : « MIL-STD 1629A : Procedures for Performing a
Failure Mode and Effect Analysis »
 Document européen : publication 812 de la CEI (techniques d’analyse de la
fiabilité des systèmes : procédure d’analyse des modes de défaillance et de leurs
effets (AMDE))
 Document de normalisation française X60-510 (techniques d’analyse de la
fiabilité des systèmes : procédure d’analyse des modes de défaillance et de leurs
effets (AMDE)), traduction du document européen précédemment cité
 AMDEC Guide pratique - Gérard LANDY - Collection AFNOR - 2002
 Sûreté de Fonctionnement des systèmes industriels - A.VILLEMEUR -
Édition Eyrolles - 1988
 Fiabilité des systèmes - A.PAGES & M. GONTRAN - Édition Eyrolles -
1980