Rapport de stage PFA AMELIORATION DES PERFORMANCES DE LA LIGNE DE PRODUCTION.pdf

Rapport de stage d’ingénieur
CONFIDENTIEL Sagemcom – Rapport de stage
AMÉLIORATION DES PERFORMANCES DE LA LIGNE
DE PRODUCTION
Diplôme préparé : Ingénieur
Nom du directeur de stage en entreprise : MESSAOUDI Med Marouane
Nom du correspondant de stage à ESPRIT : Ramla BEN OUIRANE
Dates du stage : 06/06/22 au 22/08/22
Date de remise du rapport : 15/10/22
Encadré par: JEMLI Hatem
Année universitaires: 2021/2022
Deuxième année du cycle d’ingénieur
en ÉLECTROMÉCANIQUE
De
Par
HNAYEN Wassim
Titre de stage
Adresse : Z.I Chotrana II - B.P. 160 Pôle Technologique
2083Cite El Ghazala Raoued – Ariana Tel. : 70685685, 70 250 000

CONFIDENTIEL Sagemcom – Rapport de stage Page 1/43
Rapport de Stage
« L'imagination est plus importante que la connaissance. La
connaissance est limitée alors que l'imagination englobe le monde
entier, stimule le progrès, suscite l'évolution. »
Albert Einstein

Rapport de Stage
Dédicaces
A toi Mon Dieu, Maître des temps et des circonstances ;
A celle qui a attendu avec patience les fruits de sa bonne éducation et de ses dévouements.
‘A ma chère mère’
A celui qui s'est changé la nuit en jour pour m'assurer les bonnes conditions .
‘A mon cher père’
A ma petite famille qui m'a toujours soutenue.
A tous mes collègues et amis Je dédie ce modeste travail.

Rapport de Stage
Remerciements
Je tiens tout d’abord à remercier Sagemcom et le service méthode et industrialisation énergie de m’avoir
accueille durant ces trois mois et de m’avoir donné l’opportunité, à travers mon stage, de découvrir le
métier de consultant à travers de missions très intéressantes.
Tout d'abord, j'adresse mes remerciements à mon professeur, BEN OUIRANE Ramla qui m'a
beaucoup aidé dans ma recherche de stage et m'a permis de postuler dans cette entreprise.
Je remercie tout particulièrement mon directeur de stage JEMLI Hatem IPDF, de m’avoir encadrée et
conseillée tout au long de ce stage. Je remercie également les personnes avec lesquelles j’ai travaillé
directement lors de mes missions : MORNAGUI Ahlem RM, BENKAHLA Wassim CDP, HALOUES
Mohamed Salah CS, AYARI Abdelkrim et Mustapha CDL. Je suis très reconnaissant du temps qu’ils
m’ont consacré car ils ont ainsi enrichi mon apprentissage pendant ce stage.
Je remercie aussi toutes les personnes avec lesquelles j’ai eu le plaisir de collaborer et qui ont pu par la
même occasion m’aider durant toute la durée de mon stage.
Je remercie très spécialement mes collègues du secteur qui m’ont aidé durant mon stage à résoudre tous
les problèmes que j’ai rencontré. J’ai beaucoup apprécié leur compagnie et j’espère que notre amitié
dure longtemps.
Enfin, je voudrais aussi remercier ma famille et mes amis, pour leur soutien inconditionnel.

Rapport de Stage
Table des matières
Dédicaces....................................................................................................................................................................2
Remerciement.……….................................................................................................................................................3
1 Introduction……..………..………………………………………………………………………………………………..7
2 Présentation de Sagemcom...................................................................................................................................8
2.1 Histoire : Naissance de l’entreprise Sagemcom…………………………………………………………...8
2.2 Description de l’environnement de l’entreprise…….………………………………………………………9
2.3 Quelques chiffres et statistiques décrivant l’entreprise Sagemcom Tunisie…...….……………………10
2.4 Organigramme de l’entreprise Sagemcom Tunisie……..………….…………………………………………11
2.5 Les différents services de Sagemcom Tunisie……….……..………………………………………………11
2.6 Les services & L’environnement de Sagemcom Ezzahra(Tunisie)……....………………………………..14
3 Application et observation du processus………..................…………………………………………………………………..15
3.1 Processus de fabrication………………………………………………………………………………………………….15
3.2 Atelier CMS01 (composant montée en surface)………..…………………………………………………...………..15
3.3 Atelier CMS02 (composant montée en surface)…....….…………………………………………………...………..18
3.4 Atelier Intégration...................................................................................................................................................23
4 Présentation du sujet……...………………………………………………………………………………………….21
4.1 Présentation du cadre de travail & produits..........………….……………………………………………21
4.2 Étude de l’existant et critique………….……….......................................................................................22
4.3 Proposition de valeur………….…….…………….…………………………………………………………23
5 Méthodologie adoptée.…….….…………..………………………………………………………………………….24
5.1 Méthodologies VSM ……….………......……………………………………………………………………24
5.2 Méthodologie KAIZEN et MUDA……....................................................................................................26
5.3 Outils 5S…………...................................................................................................................................27

Rapport de Stage
6 Projet d’amélioration des performances de la ligne de production……………………………….………….……28
6.2 Identifier toutes les activités d’une chaine de valeur de la ligne du production Bbox EOLE V2.……..28
6.3 détecter les principales sources de gaspillage……………………………………………..….…………...34
6.4 Objectifs & résultats de projets………………….……………………………………………………….....36
6.5 amélioration et action correctives…………………………………………..….……….……………………39
7 Conclusion ...........................................................................................................................................................41
8 Bibliographie ........................................................................................................................................................43
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Rapport de Stage
Table des figures
Figure1. Historique de Sagemcom ……..………..……………………..………………………………….6
Figure2. Données rapport annuel 2020 Cèdre….…….................……………………………………9
Figure3. Organigramme de Sagemcom…………….…..…………..…....………………………………11
Figure4. Les produits de VVS………….……………………..……..…………………………………….12
Figure5. Les produits de BBS…………….……………………..…....….………………………………..12
Figure6. Quelques-uns de nos clients BBS……………………....………..…………...………………..12
Figure7. Les secteurs de Energie & Telecom……………….………….……………...………………..13
Figure8. Quelques-uns de nos clients Energy & Telecom….………….…………....…..….………….13
Figure9. Sagemcom Tunisie Ezzahra………………….……………………….…..…....………14
Figure10. Répartition de l’impact carbone annuel de Sagemcom…………….……………14
Figure11. Figure 8: Processus de fabrication………………………………....……………………….15
Figure12. Mixed process CMS(01)……………………………………………….……………………….16
Figure13. Les étapes du processus CMS(01)……………………………………..…………………….17
Figure13. Processus de contrôle & test su Bbox Kpn……………………………………………………19
Figure14. Les étapes du processus de contrôle & test su Bbox Kpn…………………………………..19
Figure15. Atelier Intégration…………………………………………………..……………….……………20
Figure16. Les étapes principales de processus à l’atelier Intégration…………………….……………20
Figure17. Les formes et types de produits de BBS……………………….………………..…………….21
Figure18. courbe d’avancement d’un processus…………………………………………...……………22
Figure19. Bbox EOLE V2…………………………………………………...………………………………32
Figure20. Cartographie VSM……………………………………………………………………………….33
Figure21. Temps de cycle de la ligne de production EOLE V2……………………………..…………..34
Figure22. Conception de la ligne et flux de production…………………………………………………..34

Rapport de Stage
1 Introduction
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Dans le cadre de ma formation d’ingénieur à ESPRIT j’ai réalisée un stage d’ingénieur chez Sagemcom
Ezzahra, entre les mois de juin 2022 et août 2022. Mon stage s’est déroulé au sein de Sagemcom
Services méthodes où j’ai intégré les équipes de services de qualité et . Pendant ce stage, j’ai eu
l’opportunité de participer à des missions diverses qui m’ont permis d’apprendre le métier de génie
industrielle et de m’épanouir aussi bien dans le plan professionnel que personnel.
Le service de méthode se caractérisent par un besoin permanent de repositionner leurs offres par rapport
aux tendances du marché à l’émergence de nouvelles technologies. Ainsi, la mission principale de mon
stage a été équilibrage de la chaine de production en éliminant les MUDAS en se basant sur les outils
lean d'un nouvel domaine technologiques innovatives :en se basant sur les philosophies japonais «
VSM_VSD, KAIZEN, MUDA, Hoshier ».
Dans le cadre de ma deuxième mission, j’ai participé aux phases de spécifications fonctionnelles pour un
projet de réalisation d’amélioration des performances de flux et de la ligne de production .Ce pendant,
pour des raisons de confidentialité, cette mission ne sera pas détaillée dans le présent rapport.
Enfin, j’ai aussi participé, en tant que stagiaire, à une mission d’amélioration continue effectuée pour le
département de service méthode,. L'objectif de ce stage appliquer diverses techniques et logiciels dans
un contexte de production et de la satisfaction clientèle pour l'optimisation de leur méthode et propriété
de travail.

Rapport de Stage
2 Présentation de Sagemcom
2.1 Histoire : Naissance de l’entreprise Sagemcom
Sagemcom, anciennement Sagem Communications, est une entreprise européenne basée en France
spécialisée dans les terminaux communicants à forte valeur ajoutée basée à Rueil-Malmaison.
En 1991, Sagem fabrique des décodeurs pour Canal+, première chaîne de télévision à péage française.
En 1996, Sagem lance le télécopieur grand public avec le Phonefax. L'année suivante, le décodeur
satellite Sagem permet à l’opérateur de télévision TPS de lancer le premier bouquet de télévision
satellite en France.
Sagemcom, dans un premier temps appelé Sagem Communications, est issue des activités de
télécommunications de Sagem, qui a fusionné en 2005 avec Snecma pour créer le groupe Safran. Ses
activités étaient alors regroupées au sein de Sagem TélécommunicationsN1 avec Sagem Mobiles.
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Figure 1:Historique de Sagemcom

Rapport de Stage
2.2 Description de l’environnement de l’entreprise
Pour Sagemcom, agir en faveur de l’environnement, c’est d’abord concevoir des produits et des services
qui contribuent à préserver l’équilibre écologique de la planète. Mais c’est aussi limiter l’impact de ses
activités sur les écosystèmes locaux en tenant compte des situations environnementales et
économiques des différents marchés, dans une optique globale de lutte contre le changement
climatique.
Cas pratique :notre siège social à Rueil-Malmaison
Le partenariat établi avec Cèdre Recyclage en 2018 s’est prolongé en 2020. Cette entreprise a
pour double ambition de participer activement à la protection de l’environnement et
d’aider les personnes handicapées à trouver une place dans le monde de l’entreprise. Ainsi,
9.9 tonnes de déchets ont été collectées par Cèdre en 2020 :
•13.47%de bois issus de palettes
•77.10%de meubles usagés
•8.54% de papier
•0.89% d’autres déchets
Les gains environnementaux ainsi réalisés sont significatifs :
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14arbres
sauvés
25 407 l d'eau
économisée
466 kg de CO2
préservé
3 388 kWh
économisés
198 heures detravail
9 915 kg de déchets collectés,
triés et recyclés
Figure2 : Données rapport annuel 2020 Cèdre
ont généré

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2.3 Quelques chiffres et statistiques décrivant l’entreprise
Sagemcom Tunisie
-LeGroupe réalise 2,1milliardsd’eurosde chiffred’affaires,compte5500salariés présentsdansplus de 50
pays–dont environ30%enFrance,etestprofitable depuis sa création.Nousopéronssur troismarchés
majeurs: leBroadband, la smart city et l'Internet des objets. Plusde40millionsdeterminaux sont conçus,
fabriquésetlivréschaqueannée dansle mondeentierparSagemcom.
-Sagemcomest également implanté enTunisie,avecunsiteindustrieldédié àla fabricationde décodeurs,
de box Internetdecompteurscommunicants à Ben Arous (2000 collaborateurs),
- Ainsi qu’avec un centrede R&D situé à Megrine(600 collaborateurs).
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Plus de 100
millions investis enR&D
5500
salariés présentsdans
plus de 50 pays
Plus de 40
millions de terminaux sont
conçus, fabriqués et livrés
chaque année dans le
monde entier par
Sagemcom
2,26
milliards d’euros de
chiffre d’affaires
Détenu à30%
par les salariés
+150
Clients actifs
+6500
Dont plus de 1600
ingénieurs

Rapport de Stage
2.4 Organigramme de l’entreprise Sagemcom
-En LBO depuis son carve-out avec Safran en 2008, le Groupe est entré en 2019 dans son quatrième
LBO, avec Charte house comme actionnaire majoritaire. Le Groupe, qui a réalisé un chiffre d’affaires de
2,26 milliards d’euros en 2021, est piloté par une équipe de Direction stable, dont la majorité des
membres dirigent Sagemcom depuis 2008
2.5 Les différents services de Sagemcom Tunisie
-Sagemcom adresse ainsi 3 secteurs : les solutions Broadband, la smart city, et les solutions audio
vidéo.
Figure 2 Services & Solutions IBM GBS
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Figure 3:Organigramme de Sagemcom

Rapport de Stage
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Figure 6: Quelques-uns de nos clients BBS
figure4 :Les produits de VVS
Figure 5: Les produits de BBS
Le service Solutions Broadband, il se classe premier au monde

Rapport de Stage
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Figure 7: Les secteurs de Energie & Telecom
Le service Energy & Telecom, il se classe premier au Élec & Gaz en Europe-Moyen orient-
Afrique
Figure 8: Quelques-uns de nos clients Energy & Telecom

Rapport de Stage
2.6 Les services & L’environnement de Sagemcom Ezzahra(Tunisie)
-Le site d’Ezzahra (Tunisie) a été inauguré en avril 2019. Ce nouveau site flambant neuf est
dédié à la fabrication de nos produits AVS et BBS. Quant au site voisin de Ben Arous, il a été
entièrement repensé pour répondre aux besoins croissants de fabrication des compteurs
communicants. Ainsi à la fin 2020, nos deux sites tunisiens auront été conçus pour répondre
aux exigences des meilleurs standards internationaux !
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Figure9 :Sagemcom Tunisie Ezzahra
Figure 10: Répartition de l’impact carbone annuel de
Sagemcom
-L’électricité est la source principale d’impact environnemental pour les sites Sagemcom,
principalementdueàlaproductionenTunisie,séparéeen2usines depuis 2019:l’usine de Ben Arous
(pour les produits de comptage) et l’usine Ezzahra(pourles produits Broadbandet audio-video).

Rapport de Stage
3 Application et observation du processus
3.1 Processus de fabrication
-Le processus de fabrication est répartit sur trois zone (Zone CMS / Zone Test / Zone Intégration). La zone CMS est
conçue dans le but de monter les composants sur la surface du cuivre imprimée et Usinée « CIU » d'où l'obtention
des cuivre imprimé usiné « CIE ». La zone test a pour rôle de tester ces CIE obtenues « Test in-situ : Présence des
composants et fonctionnement du groupe des composants / Test fonctionnel / Test wifi ». Finalement dans la zone
intégration nous obtenons des produits finis caractérisés par les soft clients et l'emballage. L'atelier est constitué de
lignes de production (Zone CMS / Zone Test) et de lignes d'intégration.
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3.2 Atelier Composant monté en surface (CMS01)
-Zone CMS La fonction de la ligne CMS est le placement des composants CMS sur les cartes. C'est une ligne de
production des cartes électroniques, elle se compose de 5 processus qui sont :
-La Sérigraphie (machine DEK) : est un moyen de déposer de la crème à braser sur les plages d'accueil des
composants CMS du CIU en respectant le volume désiré
- La machine de Pose : est une machine très précise et pointue qui utilise de l'air comprimé pour exécuter certaine
fonction (venturis, capteurs de pression, vérins).
Figure11 : Processus de fabrication

Rapport de Stage
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On distingue deux types de machine : Une à tête revolver destinée à la prise de petits composants
composés de tête twin (jumelle pour améliorer la rapidité d'exécution) L'autre pic et place destiné à la
prise des grands composants comme les BGA ou encore les mémoires. Ce type de machine est plus
lent et plus précise.
-La machine de Vision : grâce à des caméras très sophistiqués et une référence l'image parfaite d'une
carte modèle, la machine de vision permet de détecter tous les défauts générés par les postes
précédents qui sont généralement présence/absence des composants, décalage des composants,
contrôle des polarités, reconnaissance des caractères et Excès de crème.
-Le four de Refusions : Il assure le soudage des composants CMS par la technique de brasage de la
crème.
-La vague : Le brasage à la vague est un procédé de brasure collectif de composants électroniques sur
un circuit imprimé, pour assurer la continuité électrique entre les composants et le maintien mécanique
de ces composants sur la carte.
Figure 12: Mixed process CMS(01)

Rapport de Stage
Les avantages et les inconvénients de la chaine de production cms01
Les avantage
-Les tensions de surface centrent les composants automatiquement sur leur plage lors de l'étape de
brasage par refusion. Les marges de placement sont ainsi augmentées.
-Les circuits imprimés n'ont plus à être percés.
-L'assemblage peut être automatisé facilement .
-Des composants peuvent être placés plus facilement sur les deux faces de la carte, ce qui augmente la
densité de composants mais aussi la complexité du circuit imprimé .
Les seuls inconvénients
-Se situent au niveau du contrôle et de la maintenance, posant des problèmes supplémentaires aux
techniciens assurant le contrôle des fabrications (utilisation de machines d'inspection par rayons X) et le
dépannage.
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Figure 13: Les étapes du processus CMS(01)

Rapport de Stage
Figure 5 Processus de contrôle & test su Bbox Kpn
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3.3 Atelier Composant monté en surface (CMS02)
Zone Test et contrôle
-La fonction test permet de mesurer la qualité et la fiabilité des produits et donc de valider l'ensemble de
la chaîne de production On a deux types de test : test institut et test fonctionnel.
-Principe du test institut : L'outil de test institut se compose de deux parties principales :
-une interface de test spécifique à chaque carte
-un testeur Le testeur Institut teste les produits test analogique et numérique.
-Test fonctionnel Ces tests sont faits grâce au soft TT inscrit à l’Institut
-Étiquetage du produit.
-Ecriture en flash des données de customisation (numéro de série, @mac, flag de téléchargement,
stockage du flash) Les différents types de test fonctionnels :
-Le Test Fonctionnel se compose de deux bancs :
-BFE :Banc Front End.
-BAV :Banc Audio Vidéo

Rapport de Stage
La KPN Bbox v12
-Tout comme les autres modems, la KPN Box 12 a un autocollant à l’arrière du modem. Cet
autocollant contient un code QR. Cela vous permet de vous connecter au Wi-Fi encore plus
rapidement et plus facilement.
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Figure 13 : Processus de contrôle & test su Bbox Kpn
Figure 14 : Les étapes du processus de contrôle & test su Bbox Kpn

Rapport de Stage
3.4 Atelier Intégration
-Zone intégration C'est la dernière étape de la production où on fait l'assemblage du décodeur avec
téléchargement du software et faire des différents Tests afin de s'assurer contre tous problème de
fabrication et satisfaire les besoins des clients.
CONFIDENTIEL IBM – Rapport de stage Page 21/43
Page 21/
Figure 14 : Atelier Intégration
Figure 15: Les étapes principales de processus à
l’atelier Intégration

Rapport de Stage
4 Présentation du sujet
4.1 Présentation du cadre de travail & produits
-Dans un monde de plus en plus concurrentiel, un grand nombre d'entreprises orientent leur stratégie
autour de la satisfaction clientèle. Pour cela l'amélioration de la productivité et l'augmentation de
qualité de service deviennent primordiales afin de garder les bénéfices de l'entreprise.
-j’intègre mon mini projet d’amélioration des performances de la ligne de production à la pointe des
technologies du haut débit (BBS), Sagemcom est un
leader mondial de passerelles haut débit et propose aux opérateurs de services une gamme complète
couvrant toutes les technologies d’accès (Fibre, DOCSIS, DSL/FTTH, FWA 4G/5G) et de
distribution Wi-Fi intelligente (Wi-Fi 5, Wi-Fi6, Wi-Fi 6E, EasyMesh...). Ces passerelles
intègrent des services et applications permettant d’offrir une expérience prémium aux
utilisateurs finaux et un contrôle opérationnel le plus avancé pour les exploitant de services.
-Sagemcom accompagne les opérateurs de service dans le développement et l’industrialisation
de produits entièrement personnalisés adaptés à leurs enjeux stratégiques.
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Figure16 : Les formes et types de produits de BBS

Rapport de Stage
4.2 Étude de l’existant et critique
-L’étude de l’existant
-Aujourd’hui, la démarche Lean est utilisée dans la plupart des secteurs industriels et de plus en plus
lors des phases de développement produit. Pourtant, les deux premiers principes Lean que sont la
caractérisation et l’identification de la Valeur Ajoutée sont souvent négligés lors de l’implémentation du
Lean.
-Actuellement les point de vue & perspectives de l’industrie est de réduire les temps de cycle au sein de
processus industriels instables c’est une implication concertée en amont, à combiner à la démarche
Lean classique.
-Il est donc nécessaire, en plus de la démarche Lean classique qui vise à réduire les pertes de
processus pur (surproduction, stock, attente…), de développer une méthodologie adaptée à ces
processus industriels instables, proche de l’apprentissage de la gestion de crise et des modes dégradés
et nous avons acquis la conviction que cela passe par un certain nombre d’actions en amont, concertées
avec l’ensemble des acteurs en interface avec l’activité en question.
-Analyse permet d’identifier les grandes catégories de pertes et surtout de les quantifier vis-àvis du
temps de cycle. Evidemment, plus le pas de mesure de l’avancement est petit et le nombre de
processus observés est grand, meilleure est la précision de l’analyse.
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Figure 1 courbe d’avancement d’un processus

Rapport de Stage
-Analyse critique de l’existant
-En revanche, cette méthode ne permet pas d’identifier un type de pertes parfois importantes, le temps
affecté à la recherche de cause source de non-conformités et à leur suppression.
En effet, ces pertes n’entraînent souvent pas l’arrêt du processus. Il est donc important d’avoir un suivi
qualitatif et quantitatif de la non-conformité. Il est également important de différencier deux types de non-
conformités et donc de pertes ; pour schématiser :
• La non-conformité liée à des problèmes de qualité produit, le plus généralement défauts en sortie de
fabrication ou pièces manquantes (et donc liée aux périmètres Manufacturing ou Supply Chain),
• La non-conformité liée à des problèmes de design produit (donc liée au périmètre Engineering). Cette
deuxième catégorie s’apparentant à de la non Valeur-Ajoutée (activités de déverminage…) car inhérente
au processus considéré.
4.3 Proposition de valeur
-Le plus souvent, l’analyse des points bloquants mène à identifier des pertes de cette deuxième nature.
Elles se traitent par la mise en place d’actions en amont, concertées avec les acteurs projet en interface,
en regard des jalons projet. Ces actions sont bien évidemment dépendantes du type de processus
industriel considéré et nous ne saurions en dresser une liste exhaustive ou applicable dans tous les cas.
Cependant, nous pouvons en décrire le profil type et lister quelques actions récurrentes pour des
processus non encore analysés. Ces pertes, liées aux interfaces entre les différents métiers, se
résolvent par une meilleure implication des acteurs projet au bon moment, par des actions de
Management de projet :
• Implication de tous les métiers projet (même partiellement) dès la phase de lancement de projet, voire
d’offre, afin d’harmoniser les plannings des différents métiers sur la base du REX, de temps-méthode,
voire de l’enchaînement logique des tâches des différents processus le cas échéant,
• Implication en amont des fournisseurs pour s’assurer de la bonne adéquation des sous-produits avec
le produit final (validation et essais en amont au besoin, formation des équipes projet au sous-produit et
à ses interfaces avec le système),
• Reporting journalier adapté envers le Management de projet à mettre en place lors des phases en
mode dégradé,
-Ce type d’actions, combinées à l’utilisation d’outils classiques du Lean Manufacturing peuvent
permettre, sur des processus industriels vierges de toute analyse, de diminuer d’un quart à un tiers le
temps de cycle. Cela nécessite cependant un réel investissement du Management de projet par leur
soutien de la démarche et la participation de tous les acteurs projet dans la création et la mise en place
d’outils vraiment adaptés à la situation.
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Rapport de Stage
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5 Méthodologie adoptée
5.1 Méthodologies VSM
VSM "Value Stream Mapping"
MIFA "Material and information from analysis“
•Vision : Est un outil d'amélioration continue permettant d’identifier toutes les activités d’une
chaine de valeur.
•Mission : -Détecter tous les gaspillages.
-Permettant d’obtenir une chaine d'optimiser les flux de matière.
-Des informations associés a un process.
•Objectifs : -amélioration de la chaine de valeur .
-éliminer les taches a non valeur ajouté .
-Réduire le nombre d'interface dans le flux(NVAE).
-Satisfaire aux exigences critique des clients.
Flux physiques et d'informations
-Chaîne de Valeur: Ensemble des actions VA,NVA & NVAENVA : Pas de transformation évaluer
par des actions ou par du temps .
-VSM/VSD : un outil de Lean Manufacturing .
-Apprendre à voir : Dans la zone de travail elle-même (Gemba=Atelier).
-Améliorer la chaine de valeur : de façon globale et cohérente (non pas locale et déconnectée)
-Optimiser le flux de matière et d'information : Minimiser le nombre d'interface et celui des
taches à NVA.
-Processus : Les Inputs sont transformé ou assemblé afin de produire des éléments de sortie
Output .
-Les risques : -Notre portée de travail pourrait changer à mi-parcours du processus
-L'approbation de la licence de collaboration pourrait prendre plus de temps que
d'habitude
-La nouvelle fonctionnalité vidéo de Corentin Design Cie. sera bientôt lancée

Rapport de Stage
5.2 Construction de la VSM
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Rapport de Stage
5.2 Méthodologie KAIZEN et MUDA
-KAIZEN est commun d'évoquer 10 principes, même si, selon les sources, le contenu de la liste diffère.
Nous l'avons vu, ce n'est pas un outil, mais plutôt un état d'esprit reposant globalement sur plusieurs
principes prônant :
• la proactivité dans la résolution des problèmes : ne pas attendre leur apparition, anticiper et agir
sont les maîtres mots.
• la remise en question des pratiques actuelles : ne pas se satisfaire des solutions qui fonctionnent,
chercher à améliorer en permanence les méthodes et les procédures de travail.
• l'empowerment (ou l'implication) des collaborateurs pour qu'ils deviennent acteurs dans la
résolution des problèmes.
• la recherche de solutions au moindre coût : dans la philosophie Kaizen, la révolution passe par des
petits ajustements indolores financièrement. Il n'est pas question de tout jeter et recommencer. Le mot
"investissement" ne fait pas parti du langage utilisé.
• la recherche de la cause première d'un problème avec la méthode des 5 pourquoi : ne pas se
cantonner aux apparences, creuser dans la compréhension du "pourquoi racine" pour agir là où il faut.
• les prises de décision collaboratives : il vaut mieux demander l'avis de plusieurs personnes pour
confronter les points de vues et enrichir l'analyse par des angles différents plutôt que décider seul dans
son coin.
• la correction des dysfonctionnements ou erreurs dès leur apparition. Ne pas laisser les choses
s'installer. Ce qui rejoint le principe de la proactivité.
les outils du Kaizen
Le PDCA
-Le premier d'entre eux est le PDCA (ou roue de Deming) qui permet de structurer un processus
d'amélioration continue en distinguant 4 étapes :
• Plan : analyse et planification
• Do : étape opérationnelle d'action, d'exécution
• Check : vérification et contrôle
• Act : ajustements éventuels suite au "check"
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Rapport de Stage
 MUDA :activité qui n'apporte pas de valeur ajoutée (stock dormant, surproduction, déplacement inutile
d'un opérateur, etc.). Il est fréquent d'entendre parler des 7 mudas :
•- Mouvement inutile : déplacement de personnes qui ne sert à rien. Exemple : organiser une réunion
nécessitant la présence physique des participants alors qu'une réunion virtuelle aurait été suffisante.
•- temps d'attente inutiles
•- transports inutiles : déplacement sans valeur ajoutée
•- traitements inutiles
•- surproduction : produire plus que nécessaire
•- surstockage : stock surdimensionné
•- non qualité : défaut des pièces ou de qualité de service nécessitant généralement une tâche
additionnelle.
5.3 Outils 5S
-Centrés sur l'agencement de l’espace de travail, la méthode des 5S a pour objectif de rendre
l'environnement proche organisé, secure et propre.
-Cet acronyme reprend les lettres japonaises de :
• Seiri / Débarasser - Retirer ce qui est inutile
• Seiton / Ranger - Mettre en ordre
• Seiso / Nettoyer - Rendre l'espace de travail propre
• Seiketsu / Maintenir l'ordre - Adopter de bonnes pratiques pour conserver l'espace de travail rangé
• Shitsuke / Etre rigoureux : Pour mettre en oeuvre les 4S précédents.
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6 Projet d’amélioration des performances de la ligne de
production
6.1 Identifier toutes les activités d’une chaine de valeur de la ligne
du production Bbox EOLE V2
La ligne du production constitué par 16 opération
1)Poste Contrôle et Perso :Mode opératoire Opération1:Prendre un produit conforme en attente
intégration Opération2 : Flasher la carte fille et vérifier le Mouvement " SFC Terminé" puis flasher
la carte Mère et vérifier quelle est attaché a un " LKoooo(MExo00x(" Opération 3 : Monter la Bute
de réf 191490645 sur la sur la face arrière (a cote de l'antenne avec câble bleu et l'antenne avec
câble orange Opération 4: Monter le support antenne 191653304 sur le produit et VIo bassor au
booste suivante Opération 5: passer le produit au poste suivante ( toujours utiliser le radiateur pour
le maintient du produit ) Opération 6: utiliser l‘absorbant de réf 191687475 (8mm) la coller a fleur a
cote du blindage produit.
Contrôle et paramètres techniques Vérifier que la mousse est bien, centré et ne déborde pas de
l'une de ces cotés Bien monter l‘absorbant de ref 191687475 ( découpé en langueur 8mm)
2)Vissage Antenne
Mode opératoire:Opération1:Prendre un assidue conforme en attente intégration Operation2:
Positionner le produit sur le gabarit de vissage vérifier la présence du bute sur antenne Opération 3
: Monter le support antenne : 191023304 sur le produit Opération 4 : Appuyer simultanément
descendre le masque Opération 5: passer le produit au poste suivante ( toujours utiliser le
radiateur pour le maintient du produit ).
Contrôle et paramètres techniques: Vérifier que la mousse est bien centré et ne déborde pas de
l'une de ces cotes ,vérifier la présence du bute sur antenne
3) Câblage Antenne
Mode opératoire:Opération1:Prendre un produit conforme équipé d'antenne et Positionner le
produit sur le gabarit Ajouter le PAD de réf 191687475 Opération2 : Tirer le support vers le radio
pour facilité le montage Opération 3 : Enlever doucement le support et d'éclipser les deux
Opération 4: Connecter les antennes sur la carte Wifi avec l'outil dédiée Opération 6 : Nouvelle
disposition des câble coax : câble Jaune libre non monte dans le clips / câble Orange logé dans le
1er / cablo gris logé dans le 2em clips
Contrôle et paramètres techniques: Appliquer le Pad de réf()
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Rapport de Stage
4) Montage Afficheur
Mode opératoire: Opération1: Poser le produis sur le a Tari chœur croiser sur la carte wifi
Opération2 :Poser l’afficheur préparer sur l’ensemble 25399522551 Opération 3 : Insérer la nappe
afficheur de réf 191439639 dans le connecteur carte file Opération 4: Bien Insérer l'extrémité du
nappe dans le connecteur
Contrôle et paramètres techniques: Vérifier que les lamelles sont conformes et enlever le captons
collé sur connecteur et Vérifier que le trait blanc de la nappe n’est pas incliné.
5) Montage capot Arrière
Mode opératoire:Opération1 Poser le produit sur le gabarit Opération2 :Insérer le capot arrière de
réf253874511 sur l’ensemble et vérifier que les connecteurs sont bien plogué
Contrôle et paramètres techniques: Vérifier que la capuchon est bien inséré et vérifier que le trait
blanc de la nappe n’est pas incliné.
6) Test NFT
Mode opératoire: Prendre une produit semi-assemblé Opération2 : Sélectionner le programme du
test Opération Opération3 : Alimenter le produit et connectées deux USB puis fermer le capot de
TEST Opération4 : Assurer que le capot de test en position basse Opération5 :Insérer le câble
ETH en dernier Lieu pour lancer le test en automatique
Contrôle et paramètres techniques: Passer les produits bonnes au poste suivante et passer les
produits mauvais au poste dépannage
7) Assemblage 1
Mode opératoire: Opération1 : Flasher le N° de sérier de la carte mère Opération2 : Flasher le 1er
QRCODE antenne puis flasher le QRCODE LCD Opération3 : Poser le produit sur le gabarit
Opération 4: Frame de réf () vérifier qu’il contient les CLIP renforcé Opération5 :Insérer doucement
le frame de réf()sur le produit
Contrôle et paramètres techniques: il faut utiliser le lien et vérifier la source antenne avant de
flasher le QRCODE antenne (source walsin).
8) Assemblage 2
Mode opératoire: Opération1: Poser le produit sur Opération2 : Fermer le museau Opération 3:
visser réf 191473040 Consigne: Opération 4 : respecter l'ordre de vissage
Contrôle et paramètres techniques: Vérifier la présence des deux Patins.
9) Assemblage 3
Mode opératoire: Opération1 Prendre un produit et le poser sur gabarit Opération2 : Enlever le film
de protection Opération3 :Assembler le capot avant sur le produit Opération4 Monter le bouton
rotatif Opération5 : Utiliser la presse pour appuyer sur le bouton puis le passer au poste suivante
Contrôle et paramètres techniques: Ne pas oublier d’enlever le film de protection
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Rapport de Stage
10) Test Vison "Afficheur"
Mode opératoire: Opération1 lancer l’application et sélectionner le code()
cation et Opération2 : Démarrer le produit => utiliser les pré-Alims pour
gagniez le temps du démarrage Opération 3: Positionner le produit sur le
banc de test et connecter le cordon ETH Opération 4: Retirer le produit bonne
et le faire passer au poste suivante.
11) Test Bouton
Mode opératoire: Opération1 : Lancer l'application et sélectionner le code : Opération2 Démarrer le
produit => utiliser les pré-Alims pour gagner le temps de démarrage Opération 3 : Positionner le
produit dans l'interface Opération 4 : le test se lance en automatique HyFlex* Oir Opération 5:
Tourne le bouton en allons du minimum vers maximum puis du Max vers le Min Opération 6:
Passer les produits bonne au téléchargement
12) Téléchargement
Mode opératoire:Opération1 : Lancer l’application de téléchargement et sélectionner le code produit
Opération2 :Prendre un produit en attente Téléchargement Opération3 : Insérer le câble
alimentation Opération4 : Flasher le numéro de série produit() Opération5: Retirer les cables (Alim
et ETH) puis passer le produit au poste suivante
Contrôle et paramètres techniques: Si le téléchargement est KO alors repasser le produit sur un
autre PC, sile 3éme essai es KO alors passer le produit au dépannage.
13) Montage Film Logo(Pelable)
Mode opératoire: Opération1 : Poser le produit sur le Gabarit Opóration2
:Fermer le masque et coller un film LOGO de réf() Opération 3 : Passer le
rouleau sur le FILM du haut vers le Bas (No OAS Ador los grosse bulle a aire
Contrôle et paramètres techniques: Vérifier qu'il n y a pas de grande bulle
d'aire sous le film
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Rapport de Stage
14) Contrôle cosmétique
*/Vérifications Fonctionnel/cosmétiques de produit
1/Brancher le bloc Alimentation :
Vérifier que afficheur s'allument rapidement
2/Contoire aspect produit :
-Contrôler l'aspect de plastique capot et socle (pas de rayure, pas de bavure. pas de fim avec bulle
d'aire ou film [arraché) -PHOTO 1-
-Contrôler la tampographie de produit " capot avant et capot arrière -PHOTO2-
-Vérifier le bon plaquage des connecteur et la conformité des couleurs par emplacement -
PHOTO2-
-Faire le test de mutabilité USB par prélèvement pour assurer le bon plaquage de connecteur
-Contrôler le bon positionnement de réétiquette produit et étiquette LOGO (Vérifier qu'elle n'est pas
écorné ou Décalé) - HOTO3.
-Contrôler le continu de l’étiquette ( les divers paramètres inscrit sur l’étiquette et le code à barre
par flashage et avec le comparateur) - PHOTO 4-
-Contrôler la présence des patins et la présence de 4 vis métallisé le bon vissage du produit
Vérifier que la couleur du connecteur 4EThs est en jaune et 1 port TEL on vert-PHOTO2-
-Vérifier le bon placage des boutons "bouton RCG-RCD -bouton WIFI -bouton WPS et bouton
RESET
-Contrôler l'absence d'accostage sur le produit
-Assurer que le bouton OFF est Non coincé Faire passer le produit au poste
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Rapport de Stage
15) Poste Emballage
Mode opératoire:Opération1 : Lancer l’application et sélectionner le code produit() Opération2 :
Flasher le numéro de série produit () Opération3 : Flasher l’étiquette double pose, consigne de
sécurité de réf() et le numéro de série Bloc allume Opération4 : Deux étiquettes vont être
imprimées en même temps une étiquette volante a mettre sur le produit une deuxième étiquette
emballage a collée sur la boite Opération5 : vérifier le présence des 04 patins puis insérer le
produit a la verticale et mettre l’étiquette volante sur le produit Opération6 : Coller l’étiquette carton
et passer la boite au poste suivante
Contrôle et paramètres techniques: Ecarter les pièces non conforme : vérifier bien l’état des cales
16) Palettisation
Mode opératoire: Opération1 : Lancer L'application et sélectionner la Réf 253970941 Opération2 :
Fermer la boite avec lo sticker: 253853400 (nouvelle position) 535924 Opération3 Poser le produit
sur la balance et flasher le N° de série et lo code EAN Opération4 :Poser la produits dans une
caisse de regroupement de REF: 253535824 et sur une palette EURO Opération5: DISPOSITION
PALETTE
Contrôle et paramètres techniques: Plan palette
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Figure19. Bbox EOLE V2

Rapport de Stage
Formule du Lead Time
Lead Time = Date de livraison - Date de commande
Formule du Cycle Time
TC (Temps du cycle) = Temps disponible / Nombre d’unités produites.
Formule du Takt Time
Takt time= Temps disponible/Demande du client (nb d’unité)
Formule du Temps de commutation
temps nécessaire pour commencer à travailler/l'unité suivante après avoir terminé la première unité
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Figure20. Cartographie VSM

Rapport de Stage
6.3 détecter des principales sources de gaspillage
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Figure21: Temps de cycle de la ligne de production EOLE V2
Figure22 : Conception de la ligne et flux de production
19 20 19
16
14
24
13
16
12
14
16 16
12
14
11 11
0
5
10
15
20
25
30
TC Moyenne Takt Time

Rapport de Stage
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Rapport de Stage
Page 37/43
• Les Mudas détectés à supprimer
Problèmes /
améliorations
Détails / Commentaries Actions Pilotes Délais Gain
Test NFT
poste menant:
TC poste = 24s
1)MUDA: manip / mouvement inutile : poste
en amont très loin / layout ligne non
conforme.
2) MUDA: Temps d'attente : perte de temps
lors de mise en alim du produit attente test,
Câblage des alimentation KO .
3)MUDA: Sur-process: :le Temps de Test est
paresseux .
4)Muda: Défauts : pertes de temps au cours
de réclamation les défauts.
1)rapprocher les poste +
Ajout Zone de stockage
inter poste
2)refaire câblage des
alimentation / Slot
3) passage de 3 position de
test et pré alimentation à 4
positions.
4) ajout un bobine
d'étiquettes avec support
Responsable
Lean
25/07/
2022
Diminuer le TC
Vissage
antennes
TC poste = 20s
conforme.
2) MUDA: Temps d'attente : perte de temps
lors de mise en position du produit via le
gabarit pneumatique
3)Muda: Sur-process: Multiplication de
contrôle.
1)équilibrer les taches
entre les processus
2) passage de gabarit
pneumatique à gabarit
manuel
3) léger un peut par la
division de contrôle au
poste suivant
Responsable
Lean
28/07/
2022
1)Gain
manipulation
de 5s
2)permet de
satisfaire les
opératrices
Câblage
antennes
TC poste = 19s
conforme
2) MUDA: Défauts: perte de temps lors de
mise en alim du produit attente test, Câblage
des alimentation KO
3)MUDA: Sur-process :le Temps d'application
est paressés .
1)rapprocher la tâche au
poste antérieur 2)Mise en
place de nouveau outil de
clipsage des coax pour
faciliter la manip et
améliorer le tx de non
qualité [éviter
l’endommagement des
coax UFL et les
arrachements].
3)Lancement de campagne
de formation des
opératrices sur le poste
câbles coax .
Responsable
Lean
1)
19/08/
2022
1) optimisation
de méthode
du travail
2)permet de
satisfaire les
opératrices et
cohérence
entre les
taches
Contrôle
& Perso
TC poste = 19s
1) MUDA: manip / déplacement inutile :
poste en amont très loin / layout ligne non
conforme
2) MUDA:Sur-processus : redondances de
contrôle
1)Créer un emplacement
spécifique pour inter-
stockage [faciliter la
récupération de carte
attente poste] = Supprimer
les mouvements inutiles
2)Alléger les points de
contrôle [suite à la baisse
de tx de défaut]
Responsable
Lean
23/08/
2022
Diminuer le TC

Rapport de Stage
6.4 Objectifs & résultats de projet
Page 38/43
Passage de 24s à 16s = Objectif atteint à 75% [gain de 6s Vs 8s Target]
Améliorer le flux de production : éliminer les gaspillages : Objectif atteint à 50% [amélioration nette au
poste vissage / perso et NFT, reste la parte assemblage après NFT]
Optimiser la main d'œuvre = passer de 29 op à 26 op : Objectif Non atteint = Problème de flux tendu
avec client finale = pas possible d'appliquer les améliorations immédiatement
DMH : Nbr d'heure utilisé / Qté fabriquée.
Quantité =
Heures de travail
Temps de cycle après
=
7.7∗3600∗0.8
18
= 1232
Gain = DMH avant –DMH Après =0.251-0.188=0.62
• État actuel
DMH =
Nombre d′heures utilisés
Quantités fabriqués
=
29 𝑜𝑝ératrices ∗8 ℎ𝑒𝑢𝑟𝑒𝑠
3600∗7.7∗80%/24𝑠
=
232
924
= 0,25
• État optimisé
DMH =
Nombre d′heures utilisés
Quantités fabriqués
=
26 𝑜𝑝ératrices ∗8 ℎ𝑒𝑢𝑟𝑒𝑠
3600∗7.7∗80%/24𝑠
=
208
924
=0,22
TC
Avant
TC
Après
Nbr d'heures
Avant
Nbr d'heures
après
Qté Avant Qté Après DMH AVANT DMH APRÈS GAIN
Gain
mensuel
(Août)
Poste NFT 24 18 232 200 924 1232 0.251 0.188 0.062
25K
produits
Coût de
produit
EOLE V2
2.51 €
1.88 € 0.63 € 15.750€

Rapport de Stage
6.5 amélioration et action correctives
• Améliorations des déplacements
Page 39/43

Rapport de Stage
Amélioration des conditions de travail
Page 40/43

Rapport de Stage
7 Conclusion
Page 41/43
Comme vous avez pu le voir en lisant ce rapport, mon stage a été complet ; j’ai eu l’occasion de participer
à des missions qui m’ont permis d’approcher les différentes étapes d’un projet, et en conséquence,
touchant les différents aspects du métier de l’innovation industrielle. En effet, si l’on prend le cycle de
vie d’un projet, celui-ci se décompose en quatre phases:-Évaluer et définir des objectifs.
-Observer pour diagnostiquer.
-Mettre en place une phase d'expérimentation.
-Travailler sur l’amélioration continue.
Ce type d’actions, combinées à l’utilisation d’outils classiques du Lean Manufacturing peuvent permettre,
sur des processus industriels vierges de toute analyse, de diminuer d’un quart à un tiers le temps de
cycle. Cela nécessite cependant un réel investissement du Management de projet par leur soutien de la
démarche et la participation de tous les acteurs projet dans la création et la mise en place d’outils
vraiment adaptés à la situation.
Le Lean Manufacturing ouvre des perspectives immenses en termes d’usages aussi bien dans l’industrie
que dans nos maisons .permet aux personnes impliquées de voir le processus au niveau global de
l’entreprise plutôt qu’à travers la vision étroite de leur département. Ils comprennent ainsi qu’en
améliorant leur façon de travailler, et en permettant au processus d’être plus efficace, ils contribuent à
accomplir les objectifs stratégiques de l’entreprise d’être plus performantes, d’améliorer la satisfaction
de leurs clients et de se distinguer de la concurrence.
Ces résultats peuvent être considéré comme début de succès, mais les activités d'amélioration ne
marquent jamais de fin et restent toujours continues.

Rapport de Stage
8 Bibliographie
Page 42/43
1. VSM est une méthode développée par Toyota au début des années 80..
2. Le Lean est né au Japon chez Toyota, dans les années 50.
3. « Kaizen » vient de deux mots japonais kai et zen qui signifient respectivement « changement » et
« meilleur ».
4. un ingénieur industriel japonais né en 1912 qui travaillait au sein de la célèbre industrie automobile
Toyota, qui a fait émerger ce concept MUDA.
5. S D'origine Japonaise, la méthode 5s a été instaurée dans les ateliers de production des usines
Toyota.

Rapport de Stage
Glossaire et Liste des Abréviations
BBS Solution Broadband
SAV Solutions audio visuelle
Ipdf Ingénieur produits de fabrication
CS Chef service excellence opérationnel
Cdl Chef des ligne
CDP Chef de projet
RP Responsable méthode
VSM Value Stream Mapping (la cartographie de la chaine de valeur)
Lean Manufacturing Le Lean Manufacturing est basé sur l'élimination des Gaspillages ou Muda au
sein des processus de production
CMS Composant monté en surface
DHM(MOE) Deputy head of mission (Management Operating Environment)
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Résumé : Ce projet réalisé au sein de SAGEMCOM, s'inscrit dans le cadre d’un mini projet au
stage ingénieur préparé en vue de l'obtention du diplôme national d'ingénieur de l'année à venir en
génie électromécanique de l'École Privée Supérieure d'Ingénierie et de Technologie . L'objectif
principal est d'équilibrer la chaîne de production en éliminant les MUDAS basés sur les outils LEAN. La
méthodologie de travail adoptée est une méthodologie agile, à savoir les méthodes ‘VSM, KAIZEN, 5S’.
Mots clés : VSM, FOR, KAIZEN, MUDA, HOSHIER, GOULOT, 5S, TRS, KPI, DMH.
Abstract : This project carried out within SAGEMCOM, is part of a mini engineering internship
project prepared for obtaining the national engineering diploma for the year ahead in electromechanical
engineering from The Private Higher School of Engineering and Technology . The main objective is to
balance the production chain by eliminating MUDAS based on LEAN tools. The working methodology
adopted is an agile methodology, namely the ‘VSM, KAIZEN, 5S’ methods.
Keywords : VSM, FOR, KAIZEN, MUDA, HOSHIER, GOULOT, 5S, TRS, KPI, DMH.

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