Visite des ateliers de l'entreprise Merlot où la charpente et les murs à ossature bois et isolation paille du futur pôle de services publics d'Aunis Atlantique sont en cours de fabrication.

1. Réalisation du Pôle de Services
de la CDC Aunis Atlantique
Visite des ateliers de l’entreprise de charpente-couverture SAS Merlot
Vendredi 21 janvier 2022 à Châtellerault.

2. La situation
Merlot SAS se situe à Châtellerault, non loin de
l’autoroute A10.
Ce détail est important car c’est une entreprise
qui travaille dans toute la France et notamment
à la construction d’aires d’autoroute et de gares
de péages…
A10

3. Le site
L’entreprise s’est développée au fil de l’eau depuis une 30aine d’année.
Encore un détail important puisque la configuration des lieux, des ateliers, des
entrepôts s’est bâti de manière opportuniste et sans vision d’ensemble.
Aujourd’hui elle cherche à optimiser la démarche de travail par une organisation
cohérente afin de limiter au maximum les déplacements sur le site.
Quelques vues de la cour et des entrepôts
Vue aérienne de l’entreprise (Source: Google)

4. La taille des bois (ossature, charpente…) est réalisée par un ROBOT.
Celui-ci s’approvisionne sur un plateau où sont disposés les sections,
les traites - découpes, encoches, mortaises et autres feuillures- puis
livre la pièce sur un plateau opposé.
La machine (qui s’appelle la K2) est pilotée par un opérateur qui la
programme et vérifie le bon déroulement des opérations.
Le logiciel dédié comptabilise et réutilise les chutes de tailles pour la
fabrication de petites pièces et optimise ainsi les stocks.
La taille du bois
Le robot en
fonctionnement
(vidéo)
L’atelier de taille numérique
Le robot – si l’on omet le fait qu’il remplace à lui seul plusieurs charpentiers qualifiés - annonce le retour de la
charpente à assemblage - beaucoup plus résistante et pérenne que les systèmes dit ‘en fermette’ consommateurs
d’espace et de quincaillerie métallique.

5. Il y a quelques années, les bois étaient traités (contre les moisissures, le feu…) en dehors de l’entreprise.
Les sections arrivaient prétraitées puis mises aux dimensions ce qui entrainait de grosses pertes de matière, des déchets difficiles à traiter etc…
Le traitement des bois
L’entreprise s’étant munie de sa propre unité de traitement, les
bois sont découpés, mis en forme, puis traités.
Ceci permet de n’utiliser que les quantités de produit
strictement nécessaire et de rejeter des chutes exemptes de
produits.
L’unité de traitement des bois

6. Les Murs à Ossature Bois et la paille
Les sections découpées puis traitées sont assemblées en modules qui ensemble, constituent les murs à
ossature bois (les MOB). Ceux-ci sont fabriqués en atelier, sur table pour un meilleur confort de travail
puis déposés au sol (nous n’avons malheureusement pas assisté à cette étape).
Une fois assemblés ils sont garnis de paille.
Certaines bottes auront au préalable été pesées et leur teneur en eau mesurée afin d’en déterminer la
masse volumique. Ceci permet au bureau de contrôle de vérifier la conformité du matériel isolant mis
en œuvre.
Teste de masse et d’humidité L’atelier de fabrication des MOB

7. Les Murs à Ossature Bois (MOB) et la paille
La paille est compressée de manière artisanale - dans un casier, à l’aide d’un cric de voiture (!) -
puis insérée dans les caissons du MOB.
Elle est ensuite tassée puis « tondue » afin d’obtenir une surface homogène et uniforme.
Caissons garnis de paille Ajustement de la paille au caisson (vidéo)

8. Le stockage final puis l’acheminement sur site
Enfin, une fois assemblés et équipés, les MOB et les éléments de charpente sont conditionnés,
protégés pour le transport et stockés à l’abris en attendant d’être chargés sur des semi-remorque.
Ceux-là partiront le lendemain pour Ferrières…
… fin de la visite.
Des MOB conditionnés et en attente de chargement Un chargement en attente de départ pour Ferrières