Expo 2012

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expo de ma thèse en matériaux et environnement

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Expo 2012

  1. 1. Ecole Nationale Laboratoire de Chimie d’Ingénieurs de Sfax IndustrielleINCORPORATION DES DECHETS DE VERRES DANS LE CIMENT PORTLAND Abdelhafidh KHMIRI Encadré par : Mme Basma SAMET M. Moncef CHAABOUNI Laboratoire de Chimie Industrielle (ENIS) 1
  2. 2. Contexte et problématique 100 Quantité (Mille tonnes) 80 60 40 20 0 1996 1999 2001 2005 Production totale en verre Déchets des verres collectés  Évolution des quantités de verre produites et taux de verres collectés  Hétérogénéité des stocks de verre collectés
  3. 3. Contexte et problématique Hétérogénéité des déchets de verres par des indésirables (faïences bétons plastique …) Difficultés de triage et de recyclage Entreposage de milliers de tonnes de déchets de verres non biodégradable dans la nature 3
  4. 4. Contexte et problématique • Laine de verre • Filtres pour piscines • Industrie de la peinture • Abrasion au jet …Valorisation dans les bétons comme pouzzolaneUne pouzzolane est un matériau siliceux, qui lorsqu’il est finement broyé fixe laportlandite du ciment hydraté. 4
  5. 5. Contexte et problématiqueL’exploitation des déchets de verre pour la fabrication desbétons présente plusieurs avantages tels que:  La diminution de la consommation de l’énergie  La diminution de dégagement de gaz à effet de serre  La consommation d’une grande quantité de verre hétérogène 5
  6. 6. Plan de l’exposé Incorporation des déchets de verres dans la ciment Portland I ntroduction C aractérisation physico-chimique du verre E valuation de l’activité pouzzolanique des verres I dentification des produits de la réaction pouzzolanique A pplication d’un plan de mélange mixte pour la recherche d’une formule optimale d’un ciment composé C onclusion générale 6
  7. 7. Caractérisation physicochimique des poudres de verres Traitement du verre Triage, lavage et séchage Broyage et tamisage Dénominations A1 A2 A3 A4 Fractions [µm] 100-80 80-40 <40 <20 7
  8. 8. Caractérisation physicochimique des poudres de verres • Caractérisation par Fluorescence X % SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO Na2O K2O SO3 TiO2 Cr2O3 Verre vert 71.44 1.70 0,37 10,81 1.65 13.24 0.36 0.16 0.024 0.19 Verre blanc 71.48 1.59 0,065 11,45 1.22 13.35 0.47 0.26 0.032 -Fumée de silice 93.17 0.32 1.02 0.58 0.48 0.3 1.17 0.12 - - Cem I 42.5 N 20.59 6.62 3.54 63.61 1.39 0.13 0.61 1.94 - -  Le verre utilisé est un verre sodo-calcique  Comparés à la fumée de silice, les déchets de verre ont une teneur en silice relativement moins élevée et des teneurs en sodium et calcium plus élevées. 8
  9. 9. Caractérisation physicochimique des poudres de verres Caractérisation par Diffraction RX les deux types des déchets de verres analysés, le vert et transparent sont totalement amorphes 9
  10. 10. Caractérisation physicochimique des poudres de verresDistribution des dimensions des particules Surface Blaine: • Ciment : 3800 cm2/g. • Déchets de verres 20 μm : 4480 cm2/g. • Fumée de silice : 5429 cm2/g. 10
  11. 11. Caractérisation physicochimique des poudres de verresConclusion des résultats de l’analyse physico-chimique :  Amorphe  Teneur importante en silice  Surface spécifique élevée lorsqu’ils sont finement broyésCes résultats sont à priori en faveur de leur utilisation entant que matériau pouzzolanique. 11
  12. 12. Évaluation de l’activité pouzzolanique des poudres de verres Évaluation de l’activité pouzzolanique Essai ChapelleDosage chimique de la chaux résiduelle (par un acide) Méthode mécanique Résistance à la compression Résistance à la flexion Méthode physique Dosage de la chaux Résiduelle (Ca(OH)2) par DSC 12
  13. 13. Évaluation de l’activité pouzzolanique des poudres de verres Principe du phénomène pouzzolanique  Définition: Une pouzzolane est un matériau siliceux, qui lorsqu’il est finement broyé fixe la portlandite du ciment hydraté. Mécanisme d’actionL’hydratation du ciment: Ciment portland + Eau C-S-H + ChauxFixation de la chaux: + pouzzolane C-S-H Pouzzolane: Naturelle • Les cendres volcaniques • Les tufs Artificielle • Les cendres volantes • Les fumées de Silice • Les laitiers de haut fourneau • Les argiles calcinées 13
  14. 14. Évaluation de l’activité pouzzolanique des poudres de verresPrincipe de la méthode chimique: Essai Chapelle 1g de poudre de verre 1g de chaux (CaO) 200 ml d’eau Ébullition moyenne pendant 16 heures Refroidissement puis dosage du Ca(OH)2 n’ayant pas réagit par l’acide HCl 1N Déduction de la quantité de CaO consommé par le calcul 14
  15. 15. Évaluation de l’activité pouzzolanique des poudres de verres Consommation de chaux par les déchets de verres 0,6 Verre vert 0,5 Verre clairgCa(OH)2 consommé par 0,4 1g de verre 0,3 0,2 0,1 0 SF DV<20 DV<40 40<DV<80 80<DV<100 Finèsse  La consommation de la chaux est d’autant plus importante que la finesse est élevée.  Le verre de classe A4 consomme des quantités de chaux jugée importantes bien que inférieures à celles de la fumée de silice. 15
  16. 16. Évaluation de l’activité pouzzolanique des poudres de verres Principe de la méthode mécanique 80% de Ciment de type IMélangeur 20% de poudre de verre E/L= 0,5 Moules4*4*16 cm Moulage dans des moules de dimension 4*4*16 cm Résistance à la compression à l’age de 7, 28, et 90 jours puis arrêt d’hydratation par l’acétoneÉprouvettes Fc Fc Mortier : 80% Ciment Rc 20% déchets des verres I= Fc Fc Fc Rc référence Mortier : 100% Ciment Essai de flexion Essai de compression 16
  17. 17. Évaluation de l’activité pouzzolanique des poudres de verres Indice d’activité pouzzolanique, (%), Limite de la norme ASTM C618  Suivant la norme ASTM les plus élevées sont celles relatives aux  Les résistances mécaniques C 618, les déchets de verres des deux classes A4 et A3 peuventpur ou comme pouzzolane fumée de silice ou échantillons de ciment servir additionné avec la dans les ciments. les déchets de verres A4 inférieurs à 20 µm 17
  18. 18. Évaluation de l’activité pouzzolanique des poudres de verres Méthode physique: Caractérisation par DSC du mortier ciment-déchet de verre 20µm-sable C-A-H C-S-H ↓ exo C-A-Ŝ-H CH Ettringite C-DVV20 _90 j DSC (mW/mg) C-DVV20 _07 j Température °C 50 150 250 350 450  Ca(OH)2 + pouzzolane  C-S-H  La quantité de la portlandite résiduelle diminue d’intensité au cours 18 du temps signe de l’évolution de la réaction pouzzolanique.
  19. 19. Évaluation de l’activité pouzzolanique des poudres de verresÉtude comparative des thermogrammes de DSC des mortiers (ciment-déchetde verre (<40 ou <20 µm)-sable) à 90 jours C-A-H C-S-H CH exo ↓ C-A-Ŝ-H C-DVV20 _90 j Ettringite DSC (mW/mg) C-DVB20 _90 j C-FS _90 j Ciment _90 j C-DVV40 _90 j C-DVB40 _90 j Température °C 20 120 220 320 420La réaction pouzzolanique s’ests’est développée dans le cimentLa réaction pouzzolanique surtout développée avec tous leséchantillons additionnées de verre à 20 µm ou bien de la fumée decontenant ou bien du verre inférieur ou de fumée de silicesilice 19
  20. 20. Confirmation de l’activité pouzzolanique des déchets de verres dans le ciment 18 surface de pic de la chaux en J/g 16 CPA 14 12 DV40 10 8 6 4 FS 2 DV20 0 7 jours 90 joursles mortiers contenant la fumée de silice renferment desla quantité de portlandite résiduelle dans les mortiers renfermant desla teneurenen Portlandite dans les mortiers des déchetsLa teneur de Portlandite supérieures mortiers contenantcontenant portlandite dans lesquantitésde verre inférieurs à 20 µm est nettement celles des à celle dans les à inférieure mortiers avecadditions du ciment cours du augmente au cours du temps 20seulementdiminue au Portlandinférieurs à 40 µm tempsmortiers avecde verre inférieurs à 20 µmles déchets des déchets de verres
  21. 21. Identification des produits de la réaction pouzzolanique• Caractérisation par DRX du mortier ciment- déchet de verre 20µm-sable 1 1 + + 5 4 3 5 + 5 6 4 5 4 6 5 4 4 5 4 2 5 5 5 5 + 7 10 8 4 + 5 +6 9 10 5 2 + 5 5 + + 10 10 5 + 10 5 11 55 4 4 5 8 7 11 11 4 10 6 9 10 4 4 5 11 5 5 C-DVV20_90 C-DVV20_07 j 17 22 27 32 Angle 2θ 1 : Quartz ; 2 : Ca(OH)2 ; 3 : CaCO3 ; 4: C-S-H ; 5: C-A-S-H ; 6: Na2CO3·10H2O; 7: MgCO3·3H2O; 8: A-S-H ; 9: C-A-H ; 10: C-A-Š-H ; 11: C-A-F-H  la présence de pics attribuables aux carbonates de sodium hydraté.aux  Le diffractogramme montre aussi l’existence de pics attribuables La  L’intensité du pic relatif à la de calcium hydratés. de 7 phases sontsigne silicates et aux aluminosilicates Portlandite diminue Ces sodium hydratés à 90 jours, plus présence de cette phase explique l’absence de silicates de de lévolution de la réaction pouzzolanique. abondantes après 90 jours expansif dans le système étudié 21
  22. 22. Identification des produits de la réaction pouzzolaniqueÉtude comparative des spectres de DRX des mortiers (ciment-déchetde verre (<40 ou <20 µm)-sable) à 90 jours 54 5 3 1 1 + + + 6 5 4 4 5 7 5 4 6 2 4 5 + 5 4 5 + 10 + +5 10 5 5 10 10 5 5 11 11 5 10 6 98 55 5 5 4 C-DVV20_90 j C-DVB20_90 j C-DVV40_90 j C-DVB40_90 j C-FS_90 j CPA_90 j Angle 2θ 17,92 22,92 27,92 1 : Quartz ; 2 : Ca(OH)2 ; 3 : CaCO3 ; 4: C-S-H ; 5:: C-A-S-H ; 6: Na2CO3·10H2O; 7: MgCO3·3H2O; 8: A-S-H ; 9: C-A-H ; 10: C-A-Š-H ; 11: C-A-F-HL’évolution duintéressant à la remarquer que la réaction pouzzolanique s’est mieuxIl est surtout pic relatif de portlandite prouve que le développement de la réactionpouzzolanique estle verre inférieur à 20 µm qu’avec la fumée de silice faibledéveloppée avec d’autant plus avancé que la granulométrie du verre est 22
  23. 23. Identification des produits de la réaction pouzzolanique• Étude comparative des thermogrammes de DSC des pâtes (chaux-déchet de verre (<40 ou <20 µm)) à 90 jours C-S-H DSC (mW/mg) exo ↓ CH CH-DVV20_90 j CH-DVB20_90 j CH-FS_90 j CH-DVV40_90 j CH-DVB40_90 j 10 110 210 310 410 510 Température (°C) • Étude comparative des spectres de DRX des pâtes (chaux-déchet de verre (<40 ou <20 µm)) à 90 jours 2+3+4 4 4 4 1 5 34 4 4 + 4 44 6 6 4 4 +4 + 4 3 4 6 4 +5 4 5 5 5 4 1 5 CH-DVV20_90 j CH-DVB20_90 j CH-DVV40_90 j CH-DVB40_90 j 28 29 30 31 32 33 34 Angle 2θ 23 1:Ca(OH)2 ; 2: CaCO3; 3: NaCO3.10H2O; 4: C-S-H; 5: C-A-S-H. 6: MgSiO3
  24. 24. Identification des produits de la réaction pouzzolaniqueObservation microscopique du pate chaux-déchet de verre 20 µm à 28 jours Picture 12Présence d’un gel à la surface des particules de verre et des cristaux sousforme d’aiguilles de silicates de calcium hydratés 24
  25. 25. Identification des produits de la réaction pouzzolaniqueObservation microscopique du pate chaux-déchet de verre 20 µm à 90 jours A 90 jours la structure du mortier est plus dense que celle à 28 jours 25
  26. 26. Application d’un plan de mélange mixte pour la recherche d’une formule optimale d’un ciment composéObjectif: Recherche d’une composition optimale d’un cimentcomposé renfermant un taux élevé de poudre de verre.Méthodologie:Réalisation d’un plan d’expériences du type: plan de mélangemixte par combinaison: . d’un plan de mélange à trois composants: Z : ciment, Z : 1 2Déchet de verre et Z3: Fumée de silice.. d’un plan factoriel à deux variables à deux niveaux: X : type 1de verre et X2: Finesse de verre. 26
  27. 27. Application d’un plan de mélange mixte pour la recherche d’une formule optimale d’un ciment composé Méthodologie Poudre de verre Fumée de silice Ciments composés Ciment de type I Ciment(Z1)ou Z’1) Domaine d’étude 0.7Trois composants Contraintes 0.7 Z’3 Z’2• Le ciment: 0,70 ≤ z1 ≤ 1• Le verre: 0≤ z2 ≤ 0,3• La fumée de silice: 0 ≤ z3 ≤ 0,3 Déchet de verre (Z2) Fumée de silice (Z3) 27
  28. 28. Application d’un plan de mélange mixte pour la recherche d’une formule optimale d’un ciment composé X2Méthodologie Z’1=1 Z’1=1 Facteurs externes : X =-1, X =1 X1=1, X2=1 X1: Couleur des poudres de verre 1 2 (vert et incolore) X2: Finesse de broyage (<20µm et Z’ =1 2 Z’ =1 3 Z’2=1 Z’3=1 <40µm) X1 Z’1=1 Z’1=1 Réponses mesurées Résistance àXla compression à 28 X =-1, =-1 1 2 X1=1, X2=-1 jours Résistance à la compression à 90 jours Z’ =1 Z’ =1 Z’2=1 Z’3=1 2 352 expériences envisageables pour ajuster un modèlemathématique ŷ= f(Z1, Z2, Z3, X1 et X2).
  29. 29. Application d’un plan de mélange mixte pour la recherche d’une formule optimale d’un ciment composéMéthodologie Plan de Mélange : ŷ1= f(Z1, Z2, Z3) ŷ1= b1Z’1+ b2Z’2 + b3Z’3 + b12Z’1Z’2 + b13Z’1Z’3 + b23Z’2Z’3 + b123Z’1Z’2Z’3 Plan factoriel: ŷ2= f(X1, X2) ŷ2= a0 + a1X1 + a2X2 Plan de mélange mixte: ŷ = ŷ1* ŷ2 ŷ : comporte 21 coefficients. Il faut réaliser au minimum 21 expériences Utilisation d’un algotithme d’échange pour choisir un nombre réduit et les coordonnées des points expérimentaux 28 expériences ont été sélectionnées 29
  30. 30. Application d’un plan de mélange mixte pour la recherche d’une formule optimale d’un ciment composéRésultats et discussionModèle: ŷ90 = 61.600 Z1 + 49.926 Z2 + 56.274 Z3 + 23.125 (Z1Z2) + 29.565 (Z1Z3) + 20.300(Z2Z3) - 294.284 (Z1Z2Z3) - 0.666 (X4Z1) + 3.711 (X4Z2) - 0.245 (X4Z3) + 2.881 (X4Z1Z2) +1.376 (X4Z1Z3) - 3.783 (X4Z2Z3) - 8.126 (X4Z1Z2Z3) - 0.600 (X5Z1) - 0.285 (X5Z2) - 3.688(X5Z1Z2) - 4.670 (X5Z1Z3) - 20.217 (X5Z2Z3) - 4.878 (X5Z1Z2Z3). Il est difficile de prévoir l’évolution de la résistance à la compression en utilisant le modèle ainsi établi. Par contre il est aisé de décrire l’évolution de la réponse à partir des courbes d’isoréponses tracées dans le domaine expérimental. 30
  31. 31. Application d’un plan de mélange mixte pour la recherche d’une formule optimale d’un ciment composé• Etude des courbes d’isoréponses de la réponse y90 Ciment Z’1 X2 Ciment Z’1 Type de verre Verre Z’2 Fumée de silice Z’3 Verre Z’2 Fumée de silice Z’3 Ciment Z’1 Ciment Z’1 X1 Finesse Verre Z’2 Fumée de silice Z’3 Verre Z’2 Fumée de silice Z’3Ceci signifie que pour viser des résistances à la compression relativement élevées onLesverre vert semble à la compression (> 20%)renfermantélevéesles plusmélange plusLe résistances à de fortes proportions sont à la la compressionque peu faibles sontDans Les résistances développer résistances d’autant plusoudu verre àle silice dans leL’incorporationcas compression des mélanges de compression fumée de plus élevées tous les la étudiés, les résistances à verre de un 20µm sontdoit envisager des compositions qui se rapprochent des frontières du domaineque cellesriche en contenant du verre inférieur à à la compression. est du verre incolore.ciment entraîne ciment.élevées que cellesune diminution deexpérimental exploré.rencontrées au centre du domaine la résistance 40µm. 31expérimental.
  32. 32. Application d’un plan de mélange mixte pour la recherche d’une formule optimale d’un ciment composé• Etude des courbes d’isoréponses de la réponse y90 Ciment Z’1 X2 Ciment Z’1 E(62,1 MPa) x Type de verre D (63,84 MPa) x A (56,3MPa) B (56,4 MPa) x x x Verre Z’2 C (60,6 MPa) Fumée de silice Z’3 Verre Z’2 Fumée de silice Z’3 Ciment Z’1 Ciment Z’1 X1 Finesse Verre Z’2 Fumée de silice Z’3 Verre Z’2 Fumée de silice Z’3La remarque la plusséparée des déchets de pouvons formuler 15% de les au ciment diminue deEn effet pour les mélanges contenant seulement 70% de ciment, concerneverremélanges renfermantBien que l’addition importante que nous verre et de la fumée de silice et 15% de fumées laenviron 80% C), leur et 20% de à la compression sont plus élevées développerrelatives à32dessilices (point de ciment résistance déchet de verre (point D) qui peuvent que en évidence résistancesrésistance à la compression, les courbes d’isoréponses permettent de mettre celles des un effet deà la compression supérieuresciment et 30% de verre (point A) ou 30% de fumée de silice (point B)mélangesentre ces deux additifs.synergie contenant 70% de à celles des ciments purs (point E).
  33. 33. Application d’un plan de mélange mixte pour la recherche d’une formule optimale d’un ciment composé Confirmation des résultats à 90 jours Ciment Z’1Courbes d’Isoréponses de y90 64,62 MPa - Finesse =20 µm A2 x - Type =verre vert. 63,5 MPa A1 x Déchet de verre Z’2 Fumée de silice Z’3 y90exp. y90calc. Série Z1 Z2 Z3 X1 X2 (MPa) (MPa) 29 0,8 0,2 0,0 -1 +1 63,5 63,84 30 0,9 0,1 0,0 -1 +1 64,62 64,3633
  34. 34. ConclusionAu terme de cette étude destinée à substituer une partie du ciment Portland par desdéchets de verres nous pouvons tirer les conclusions suivantes: Les analyses physicochimiques montrent que les déchets de verres sont des matériaux amorphes, riche en silice donc potentiellement pouzzolanique s’ils sont finement broyés. les propriétés pouzzolaniques de ce matériau ont été évaluées en utilisant trois méthodes chimique, mécanique et physique. Cette étude a montré que seul le verre broyé à des finesses inférieures à 40 µm est pouzzolanique. Le comportement du verre mélangé à la chaux pure ou au ciment Portland a été étudié par DRX, DSC et MEB. Ces techniques ont permis d’une part de suivre l’évolution de la Portlandite (Ca(OH)2) au cours du temps et d’autre part d’identifier les produits de la réaction pouzzolanique. La réalisation d’un plan de mélange mixte nous a permis de proposer une composition intéressante d’un ciment composé renfermant une teneur relativement élevée de poudre de verre à 20 µm. 34
  35. 35. PerspectivesBien que ce travail ait donné des résultats intéressants relatifs à lasubstitution d’une partie du ciment par des déchets de verres finementbroyés, il n’en demeure pas moins que la durabilité du béton n’a pasété abordée dans ce travail. Cette question est pourtant d’uneimportance capitale compte tenu de l’apport élevé d’alcalisaccompagnant la substitution d’une partie du ciment par les déchetsde verres. Ces alcalis peuvent réagir avec certains granulats réactifsdu béton pour former des produits expansifs qui risquent à moyenterme de nuire à la durabilité du béton. Cette question sera sans nuldoute l’objet de notre attention lors des travaux ultérieurs destinés àcompléter cette étude. 35
  36. 36. MERCI POUR VOTRE ATTENTION 36
  37. 37. 37
  38. 38. Méthode mécanique (chaux-déchet de verre) 75% de poudre de verreMélangeur 25% de chaux (Ca(OH)2 E/L= 0,6 Moules Moulage dans des micro-éprouvettecylindrique cylindrique de hauteur 4 cm de 4*2 cm diamètre 2 cm Résistance à la compression à l’age de 7, 28, et 90 jours puis arrêt d’hydratation par l’acétoneÉprouvettes Fc Si Rc> 4,13 MPa à 28 jours = Matériaux pouzzolanique satisfaisant (Norme ASTM C 593) Fc 38 Essai de compression
  39. 39. Méthode mécanique (chaux-déchet de verre)Résistance à la compression (ASTM C593) 12 Résistance à la compression 10 8 6 Limite de la 4 norme ASTM C 593 2 0 CH- CH- CH- CH- CH- CH- CH- CH- CH-FS DVV20 DVB20 DVV40 DVB40 DVV80 DVB80 DVV100DVB100 7jours 28jours 90jours Suivant la norme ASTM C 593, les déchets de verres sont des matériaux pouzzolaniques s’ils sont broyés à des tailles inférieures à 20µm ou inférieure à 40 μm. 39
  40. 40. Méthode physique (chaux-déchet de verre)Caractérisation par DSC de la pâte chaux-déchet de verre 20µm CH 1,10 C-S-H ↓exo 0,80DSC(mW/mg) 0,50 0,20 90 jours 28 jours 7 jours -0,10 10 110 210 310 410 510 Température (°C)  Ca(OH)2 + pouzzolane  C-S-H  La quantité de la portlandite résiduelle diminue d’intensité au cours 40 du temps pour s’annuler à 90 jours
  41. 41. Méthode physique (chaux-déchet de verre) Étude comparative des thermogrammes de DSC des pâtes (chaux-déchet de verr(<40 ou <20 µm)) C-S-H exo ↓ CH DSC (mW/mg) CH-DVV20_90 j CH-DVB20_90 j CH-FS_90 j CH-DVV40_90 j CH-DVB40_90 j Température (°C) 10 110 210 310 410 510La réaction pouzzolanique est achevée pour des pâtes contenant desdéchets de verres de classe A4 et persiste dans le cas des pâtes contenant desdéchets de verres de classe A3. 41
  42. 42. Identification des produits de la réaction pouzzolanique dans la pâte déchet de verre 20 µm - chauxCaractérisation par DRX de la pâte chaux-déchet de verre 20µm 4+2+3 4+2 2+ 4 5 4 4 4 4 44 3 44 + + + 6 4 + 4 4 4 5 514 5 5 44 3 6 5 1 5 4 90 jours 7 jours 29 31 32 34 Angle 2θ 28 30 33 1:Ca(OH)2 ; 2: CaCO3; 3: NaCO3.10H2O; 4: C-S-H; 5: C-A-S-H; 6: MgSiO3. L’intensité des deux phases, hydroxyde de calcium et calcite, diminue lorsque l’âge de l’éprouvette passe de 7 à 90 jours et commence à disparaître à 90 jours. On note l’existence des pics attribuables aux silicates et aluminosilicate de calcium 42 hydratés, du silicate de magnésium et du carbonate de sodium hydraté
  43. 43. Étude comparative des produits de la réaction pouzzolanique dans la pâte déchet de verre - chaux 2+3+ 4 4 4 1 4 4 44 5 3 + + + 4 + 4 4 54 6 64 4 4 5 44 3 4 5 6 5 1 5 4 CH-DVV20_90 j CH-DVB20_90 j CH-DVV40_90 j CH-DVB40_90 j Angle 2θ28 29 30 31 32 33 34 1:Ca(OH)2 ; 2: CaCO3; 3: NaCO3.10H2O; 4: C-S-H; 5: C-A-S-H. 6: MgSiO3 Les produits de la réaction pouzzolanique sont plus intenses dans les pâtes confectionnés avec les déchets de verres de classe A4 que ceux dans les pâtes confectionnés par les déchets de verres de classe A3. 43
  44. 44. Effet des déchets de verres sur la prise et l’expansion des cimentsEau (%) t1 et t2 (mn) Expansion (mm) 300 300 3 200 200 2 100 100 1 0 0 0 ref 100µm 80µm 40µm 20µm FS Type de mortier Expansion(mm) t1: Début de prise t2: Fin de prise Eau (%) Plus la taille des grains de déchets de verres augmente plus la demande en eau diminue. Plus la poudre de verre est réactives plus l’expansion est faible Le manque de réactivité des gros grains de déchets de verre est à l’origine du retard du début et fin de prise 44

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