L'aluminium en france

1. UN MATÉRIAU AUX QUALITÉS MULTIPLES
ET AUX APPLICATIONS CROISSANTES
UNE INDUSTRIE PERFORMANTE, À LA
RECHERCHE D’UN ENVIRONNEMENT PORTEUR
L’ ALUMINIUM
EN FRANCE

2. Recycler l’aluminium
permet d’économiser
95%
de l’énergie nécessaire
à sa production primaire
1kg d’aluminium
remplace en moyenne
2kg d’acier dans
les applications
automobiles
1kg
d’aluminium
=
2kg d’acier
Canettes usagées
UN MATÉRIAU D'EXCEPTION
LEGERETE : la densité de l’aluminium est inférieure de deux tiers à celle de l’acier
et du cuivre.
RESISTANCE : l’aluminium assure la sureté des transports.
MALLEABILITE : l’aluminium s’adapte à toutes les contraintes architecturales dans
le bâtiment.
CONDUCTIVITE ELECTRIQUE : l’aluminium est le matériau de choix pour le transport
d’électricité à haute tension.
BARRIERE INFRANCHISSABLE : l’aluminium ne laisse passer ni lumière, ni micro-
organismes, ni odeurs, d’où son utilisation privilégiée pour l’emballage
alimentaire ou pharmaceutique.
DURABILITE : l’aluminium est recyclable à l’infini sans perte de qualité ; pour cette
raison, le taux de recyclage effectif de l’aluminium est parmi les plus élevés,
tous matériaux confondus !
SAIN ET SUR : incombustible, chimiquement inerte et
ne dégageant aucune substance nocive.
Si le marché de l’aluminium
est aujourd’hui européen,
voire mondial, l’industrie
de l’aluminium trouve, en
France, son origine : son
minerai – la bauxite – tire
son nom des Baux-de-
Provence, où il fut découvert
par Pierre Berthier en
1831 ; c’est au milieu du
XIXe siècle que fut coulé,
pour la première fois, un
lingot d’aluminium dans
un laboratoire de l’École
normale supérieure, grâce
aux travaux d’Henri
Sainte-Claire Deville.
UN MATÉRIAU RÉCENT,
D’ORIGINE FRANÇAISE
La demande d’aluminium ne cesse de croître, année après année. Au-delà de la croissance démographique
mondiale et de l’augmentation du pouvoir d’achat dans les pays émergents, la consommation
d’aluminium augmente aussi en Europe et en France par l’effet de substitution - l’aluminium remplaçant
progressivement d’autres matériaux - grâce à une combinaison unique de propriétés.

3. LA SECONDE FUSION
Une part croissante de
l’aluminium utilisé en France
est issue du recyclage (chutes de
fabrication et produits en fin de vie).
LA TRANSFORMATION
Les demi-produits sont
fabriqués par laminage, filage
ou grâce à la fonderie : laminage
pour l’obtention de plaques
(capots de voiture, fuselage ou
ailes d’avions, façades, boîtes
boissons…) ou de feuilles minces
d’aluminium (emballages…),
filage pour l’obtention de profilés
(fenêtres, vérandas, transports…),
fonderie pour la production de
pièces moulées : automobile,
matériel de manutention,
équipement industriel, matériel
électrique, aéronautique.
PRODUCTION DE
L’ALUMINE
L’alumine est obtenue par
broyage de la bauxite, qui est
ensuite mélangée à de la soude
à haute température et sous
pression, puis débarrassée de
ses impuretés, diluée et refroidie,
ce qui provoque la précipitation
d’oxyde d’aluminium hydraté.
Celui-ci est alors calciné pour
obtenir l’alumine.
L’ELECTROLYSE
L’alumine est versée
dans un bain de cryolite et de
sels, porté à 960°C, afin d’être
dissoute. La cuve est traversée
par un courant électrique de
haute intensité. Par ce procédé
d’électrolyse, l’aluminium liquide
se dépose au fond de la cuve.
Les technologies françaises sont
parmi les plus performantes au
monde, sur les plans économique
et environnemental.
EXTRACTION DU MINERAI :
LA BAUXITE
La bauxite, minerai renfermant
de l’oxyde d’aluminium, constitue
8% de la masse de l’écorce
terrestre.
LA QUASI-TOTALITÉ DES ÉTAPES DE PRODUCTION, DE TRANSFORMATION
ET DE RECYLAGE SONT REPRÉSENTÉES EN FRANCE
En France, deux sites produisent encore de l’aluminium primaire :
• Saint-Jean-de-Maurienne doit sa situation géographique dans
les Alpes à la proximité de la houille blanche (énergie hydro-
électrique) ;
• Dunkerque utilise l’électricité produite par une centrale
nucléaire voisine.
L’électricité représentant près de 30% des coûts de production
de l’aluminium primaire, les industriels n’ont pas cessé de
chercher à réduire leur consommation par tonne d’aluminium
produit, qui a ainsi été réduite d’environ un tiers depuis 1950.
Toutefois, le prix de cette énergie reste un facteur majeur
de compétitivité et les efforts de réduction de consommation
doivent être accompagnés par des politiques publiques adaptées.
L’ÉNERGIE, AU CŒUR DE LA COMPÉTITIVITÉ ET DE
L’AVENIR DE L’INDUSTRIE DE L’ALUMINIUM EN FRANCE
• En France, il n’existe plus, aujourd’hui, de mine de bauxite (minerai de base de l’aluminium).
• Une usine de raffinage d’alumine, implantée à Gardanne, produit des alumines de spécialité et des
alumines métallurgiques.
• L’électrolyse est la spécialité de deux sites, à Saint-Jean-de-Maurienne et Dunkerque.
• Le laminage est représenté à Neuf Brisach et Issoire, ainsi qu’à Annecy, Rugles et Castelserrasin.
• Une dizaine de sites français sont dédiés au filage et un nombre plus important aux activités de fonderie
et de forge.
• En incluant le recyclage, l’Association Française de l’Aluminium représente une cinquantaine
d’entreprises.
• Même si la quasi-totalité des étapes sont représentées en France, la France dépend grandement des
importations.
THE
ALUMINIUM
VALUE CHAIN
01
BAUXITE
02
ALUMINE
03
ALUMINIUM
PRIMAIRE
04
TRANSFORMATION
07
RECYCLAGE
06
UTILISATION
05
FABRICATION
DU PRODUIT
01 03 04-05 07
02

4. Association Française de l’Aluminium
17, rue Hamelin
75 783 Paris Cedex 16
Tél. 01 42 25 26 44
afa@aluminium.fr
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L'AFA, VOIX DE L'INDUSTRIE
FRANÇAISE DE L'ALUMINIUM
L’Association Française de l’Aluminium (AFA) rassemble les entreprises :
• qui produisent en France de l’aluminium, de première fusion ou issu du recyclage,
• qui effectuent la première transformation de l’aluminium (laminage, filage...) ;
• qui fabriquent des produits dont l’aluminium est le matériau de base.
Son action est menée en étroite collaboration avec ses partenaires européens et français :
Pour en savoir plus sur l’aluminium,
ses applications, le développement
durable de sa filière, retrouvez-nous sur :
www.aluminium.fr
PARLEMENT
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ET TRANSVERSES
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