Le document présente TDM, une solution de gestion des données d'outils qui favorise l'industrie 4.0 grâce à une intégration transparente des systèmes de planification et de production. TDM optimise la gestion du cycle de vie des outils, garantissant une productivité accrue, une réduction des coûts de stockage et une amélioration des processus d'usinage. Avec une architecture logiciel flexible, TDM s'adapte aux besoins spécifiques des entreprises, soutenue par l'expérience de TDM Systems dans le domaine.

1. Excellence in
Tool Lifecycle Management

2. Tool Lifecycle Management néces-
site Industrie 4.0
L‘objectif d‘Industrie 4.0 est la planifica-
tion virtuelle complète ainsi que la
simulation de la production. Cela implique
que les systèmes communiquent entre
eux et échangent des données telles que
les graphiques. TDM participe de façon
déterminante à la mise en œuvre d‘Indus-
trie 4.0 et constitue le « point de départ »
central des données d‘outils et de leur
gestion. Pour atteindre ce résultat, TDM a,
au cours de son évolution, adapté les
données et les graphiques aux exigences
des systèmes et est devenu compatible
CN. Cette compétence est unique sur le
marché et fait de TDM votre solution TLM
pour Industrie 4.0.
L‘intégration et le contrôle réduisent
les coûts
TLM privilégie l‘interconnexion et la
traçabilité. Le point fort du logiciel TDM
repose sur son importante capacité d‘inté-
gration dans les systèmes existants d‘une
entreprise d‘usinage. Cela permet un
contrôle complet de l‘utilisation des outils,
des stocks disponibles et du volume de
stockage, sans oublier des résultats des
opérations d‘usinage. Les résultats
permettent d‘effectuer un suivi de
l‘utilisation des moyens de production et
de l‘optimiser constamment. Les gains de
productivité et les économies réalisées
seront transparents.
TLM : La nouvelle génération de
gestion des données d‘outils
Stratégie informatique pour les moyens de
production, Tool Lifecycle Management
comprend l‘organisation des outils dans
toutes les phases de planification, de
simulation, de préparation des com-
mandes et de production. En parallèle,
TLM reste un lien entre les applications
ERP, PLM et MES et garantit la communi-
cation entre les systèmes de planification
et les systèmes de production. D‘une part,
TLM vise à recenser et à préparer les
données et les graphiques propres à l‘outil
au cours des opérations de simulation et
CFAO. D‘autre part, le logiciel permet
d‘organiser physiquement la circulation de
l‘outil au niveau de l‘atelier. TLM ne
s‘appuie pas sur les divisions, ni sur les
opérations individuelles, mais englobe
plutôt la communication continue et
l‘échange de données avec les systèmes
impliqués.
Chaque outil garantit la productivité
TDM Systems est le fer de lance de la
gestion des données d‘outils (Tool Data
Management). Depuis plus de 25 ans,
nous offrons des solutions aptes à
répondre aux questions suivantes : Où se
trouve exactement tel outil ? Quel est
l‘état des stocks ? Quels outils doivent
être préparés pour quelle tâche ? Quels
outils prenons-nous pour ce travail ?
Existe-t-il d‘autres possibilités ? Grâce à
nos logiciels et forts de nos compétences,
nous vous apportons notre soutien dans
votre processus de production ! Avec
TDM, l‘outil pour l‘usinage devient un
précieux facteur de productivité, qui vous
assure également davantage de bénéfices
et des processus optimisés.
TDM-TLM: Stratégie informatique pour la gestion des outils
Tool Lifecycle Management

3. Outils complets numériques
TDM met à disposition un ensemble
d’outils complets automatiques, qui selon
la définition de la machine ou du loge-
ment, ou de l’outil découpe, recherche les
combinaisons possibles et simplifie ainsi
le processus de sélection. Parallèlement,
des graphiques d’outils complets sont
générés à partir des graphiques 2D et 3D
existants des composants. La logique
intégrée du point de coupe de même
qu’un test de plausibilité garantissent des
outils complets prêts à l’emploi. TDM
indique également quels composants
sont intégrés dans quels outils complets.
Générateurs d’outils 3D
Un avantage de taille offert par TDM à ses
clients : la couverture d’un large spectre
de générateurs et de concepteurs qui
génèrent, sur la base de modèles de
paramètres, en quelques clics, les compo-
sants des outils. Les jeux de données
d’outils sont générés avec d’importantes
données géométriques ainsi qu’un
graphique 2D-DXF et un graphique 3D
apte à la simulation. Les outils actuelle-
ment disponibles sont les outils DIN et les
outils standards, notamment des fabri-
cants Walter et Sandvik Coromant. Les
graphiques 3D adaptés spécialement aux
systèmes de simulation et CAM repro-
duisent les caractéristiques des outils et
sont traités par les systèmes.
Spécialisation en matière de don-
nées d’outils
TDM met à disposition une banque de
données, qui gère en commun les outils
avec le module de base TDM selon les
composants, les outils complets et les
listes d’outils. La force absolue du logiciel
TDM réside dans la représentation des
outils : on peut les prévoir et les utiliser
selon leurs caractéristiques propres à
l’usinage (type d’outil, géométrie, techno-
logie de l’outil et matériau de coupe). Nos
expériences professionnelles assurent un
développement continu en matière de
gestion et de classification des données
d’outils.
Sélection simplifiée des outils
La productivité commence par la sélec-
tion de l’outil adéquat pour chaque étape
individuelle du processus d’usinage.
Puisqu’un tiers des outputs se décide dès
la planification. TDM offre différentes
procédures de sélection afin d’obtenir
rapidement le bon outil complet prêt à
l’emploi. En outre, l’affichage d’autres
possibilités et la vérification de la disponi-
bilité des outils en stock comptent pour
effectuer un choix perspicace de l’outil.
Grâce à ces fonctions, les outils existants
peuvent être planifiés de façon polyva-
lente et efficace et maintenus à disposi-
tion dans le cadre de la production.
Connaissances approfondies des
outils
TDM Systems est le centre de compé-
tences dédié à la gestion des données
d‘outils (Tool Data Management) au sein
du groupe SANDVIK. Par ailleurs, nous
collaborons à l‘échelle internationale avec
de nombreux fabricants de machines et
d‘outils et restons leur interlocuteur en ce
qui concerne la compatibilité CN des
données et graphiques propres aux outils.
En tant que client, vous profitez ainsi d‘un
vaste savoir-faire en matière d‘outils, de la
technologie logicielle la plus récente ainsi
que de compétences étendues en termes
de gestion des outils. Nos solutions
logicielles et nos services de conseil sont
basés sur l’expérience acquise au quotidien.
Des outils entièrement sous contrôle
Tools

4. CAM/SIM
TDM contribue, lors du choix de l’outil, à
chaque opération CN, détient les données
géométriques et de coupe pour chaque outil
complet, met à disposition les graphiques
d’outils 3D pour les analyses de simulation
et CN et enregistre les listes d’outils des
programmes CN pour poursuivre la prépara-
tion au niveau de la production.
PLM/CAD
La première étape de la stratégie Tool
Lifecycle n’est autre que le support adapté
à la production. Quels outils correspondent
le mieux à quelles étapes d’usinage ?
Quelles sont les combinaisons d’outils
efficaces ? TDM soutient les fabricants
disposant d’informations élémentaires sur
les outils et leurs possibilités d’utilisation.
La neutralité, facteur de liberté
Système neutre, ouvert à tous les fabri-
cants d’outils, TDM n’est lié, en même
temps, à aucun système particulier. Aussi
il peut communiquer avec de nombreux
systèmes existants en matière de planifi-
cation et de production. Cette neutralité
permet l’intégration de TDM dans la
totalité de la stratégie Tool Lifecycle. Le
système extrait les données de production
pour les transmettre à d’autres systèmes.
Par ailleurs, TDM reste ouvert à toute
connexion à différentes plateformes en
ligne dédiées aux données d’outils.
Solutions individuelles
L’architecture logicielle de TDM permet
d’appliquer des solutions locales, à l’échelle
de l’entreprise, et prochainement basées
sur le cloud. Ainsi, TDM est disponible sur
différents périphériques et dispositifs de
sortie. TDM permet de représenter aussi
bien des processus personnalisés que
d’installer de façon cohérente des solutions
à l’échelle de l’entreprise. Les ateliers
individuels accèdent en tant que clients à la
banque de données centrale TDM. Au
besoin, visualisez et gérez exclusivement
vos propres moyens de production liés à
votre atelier. L’application TDM est configu-
rable de façon personnalisée.
Cycle de vie complet, intégration
complète
Pour introduire TLM de façon continue, la
banque de données d’outils TDM doit être
intégrable ou rattachée à un maximum de
systèmes possible. L’engagement et la
persévérance de TDM Systems se sont
donc révélés payants : Instauration précoce
d’interfaces et intégrations dans des
systèmes ERP, PLM, CFAO, MES et au
niveau de l’atelier sont désormais la clé de
notre compétitivité. TDM peut ainsi être
intégré dans presque tous les systèmes
d’entreprise. Les interfaces sont abouties et
adaptées aux évolutions permanentes des
systèmes.
Mise en place de normes de production
Une production efficace permet l’introduc-
tion de normes, notamment des listes
d’outils et des ordres de production. TDM
prend en charge la gestion des pro-
grammes CN par les listes d’outils, le
recensement des valeurs de coupe en
cours de production pour une optimisation
permanente des outils. Les entreprises
produisant à l’international peuvent
introduire les standards d’outils, définis de
façon centrale, dans toutes les divisions,
pour réduire coûts et temps de traitement.
La solution pour la totalité du cycle de vie des outils disponibles dans votre entreprise
Lifecycle Management
MES
Les moyens de production et les outils
doivent figurer sur la machine au moment
opportun. Pas de problème de communi-
cation entre TDM et l’application MES et la
logistique organisée des outils... TDM tient
à disposition les listes d’outils pour chaque
programme CN dans le but de préparer les
outils conformément aux commandes.
LOGISTIC
Les outils d’usinage sont des moyens de
production à forte intensité de capital.
Avec TDM, les stocks disponibles et le
volume de stock sont réduits au minimum,
les commandes sont déclenchées au
moment opportun et la variété des outils
sera limitée autant que faire se peut.
PRESETTING
La précision commence par les outils :
TDM coopère avec les principaux sys-
tèmes de préréglage. Ceux-ci accèdent,
lors du processus de mesure, aux para-
mètres donnés en arrière-plan dans TDM
pour chaque outil complet et recensent
les valeurs réelles mesurées dans TDM.
MACHINE
Avec TDM, les outils et programmes CN
parviennent simultanément à la bonne
machine, avec les données réelles
actuelles des outils préréglés. La trans-
mission des données survient avec TDM,
via DNC, ou avec les puces des outils.
ERP
Lors de la connexion ERP, TDM extrait les
informations d’outils pertinentes directe-
ment à partir de la gestion commerciale
des commandes et prend en charge, outre
la correction des données de base, les
processus de mise à disposition et
d’approvisionnement des outils.

5. TDM prend en charge l’échange des
données vers DNC et les machines et
garantit que le programme CN ainsi que
les données réelles des outils sont
transmis simultanément vers la machine
selon le préréglage.
Calcul optimal de l’utilisation des
outils :
Lors du calcul du besoin en outils, l’état
des outils qui sont déjà sur la machine, est
pris en compte. En fin de compte, vous
obtenez une liste d’outils nette, y compris
les informations relatives à la préparation
des outils frères.
Contrôle du stock et gestion des
commandes :
TDM contrôle manuellement et automati-
quement les systèmes de stockage,
comme les machines de type paternoster
ou de distribution automatique. Grâce à
l’affichage du stock minimum et aux
demandes d’achat dans le système ERP,
les stocks disponibles d’outils sont assurés.
par la machine, recense le démontage et le
stockage, archive le programme CN et
prend en charge le transfert des données
par la machine vers TDM.
Préparation des outils sur commande :
Les listes d’outils de la programmation CN
sont disponibles au niveau de la produc-
tion via TDM. Avec la comptabilisation des
outils, TDM calcule les outils qui doivent
être préparés réellement, ceux qui sont
déjà sur la machine et ceux qui sont
démontés. À la fin, les bons outils se
trouvent au bon moment sur la bonne
machine.
Gestion optimale du passage :
Valeurs de coupe reproductibles
TDM répond à sa fonction à tout moment
comme banque de données de savoir-
faire : Alors que les valeurs de coupe sont
enregistrées activement pour chaque outil
complet en cours de production, un
ensemble précieux fournit très rapidement
des valeurs de coupe reproductibles. Dès
la programmation CN, les meilleurs outils
possibles peuvent être sélectionnés par
type d’outil, mode de traitement et
matériau. Si nécessaire, TDM affiche
d’autres possibilités adaptées.
Planification des outils disponibles
Un avantage supplémentaire est l’accès
aux informations relatives au stock à partir
de la programmation CN. Les programma-
teurs CN sont déterminants dans le cadre
de la planification des outils. Seuls les
outils, qui sont disponibles en stock ou
dans la circulation des outils, sont propo-
sés. C’est un aspect important par rapport
aux coûts des outils et à leur utilisation
optimale.
Dispositifs, moyens d’évaluation et
de vérification :
TDM propose une gestion des dispositifs
ainsi qu’une organisation de moyens
d’évaluation et de vérification. Ainsi une
gestion des moyens de production
complets lors de la production est possible
et le contrôle continu et la documentation
des dispositifs ainsi que les moyens
d’évaluation et de vérification sont
garantis.
Circuit complet d’outils :
Non seulement lors de la préparation, mais
également après la notification de fin de
travail, TDM affiche quels outils sont pris
Outils 3D compatibles CN
La version de base de TDM offre un noyau
CAO 3D pour la représentation et le
montage d’outils 3D sans programme
CAO supplémentaire. Grâce à des
compléments facultatifs pour le traite-
ment de graphiques 2D et 3D, les gra-
phiques sont rapidement préparés pour
les applications CFAO et de simulation,
avant d’être diffusés dans le système. Ces
compléments ont été adaptés spéciale-
ment aux exigences individuelles des
systèmes CFAO et de simulation et restent
uniques sur le marché. Les simulations
d’enlèvement de matériau et la détection
de collisions peuvent être exécutées avec
des outils 3D réels.
Lorsque nous étudions les processus et
l’échange des données au niveau de la
production, TDM constitue la position clé
centrale entre les applications ERP, PLM/
CFAO, MES ainsi que l’usinage sur la
machine :
Aucun arrêt de la machine condition-
né par l’outillage :
Grâce à TDM, les stocks sont transparents,
les outils sont disponibles sur la machine
au moment opportun. Cela permet de
réduire les temps d’approvisionnement et
maintient les emplacements de la
machine conditionnés par l’outil à un
minimum absolu.
Adopter rapidement l’outil adapté
Dans le processus CFAO, la sélection et la
planification des outils adéquats pour
chaque processus d’usinage sont déci-
sives. TDM gère les outils selon les
caractéristiques propres à l’usinage, ce qui
permet une recherche des outils complets
en fonction de l’outil ou de l’application.
TDM est intégrable directement dans de
nombreux systèmes CFAO courants. Les
données des outils complets numériques
sont disponibles après leur sélection
directement dans le système CFAO.
À tout moment sur la machine les outils et les données nécessairesOutils compatibles CN pour la planification virtuelle
Advanced Shopfloor ManagementKnow-how for CAM-Planning

6. Présent dans le monde entier
TDM Systems unterstützt Unternehmen
TDM Systems accompagne les entreprises
dans le monde entier. Depuis notre siège
en Allemagne, ainsi que depuis notre filiale
aux États-Unis comme depuis nos
entreprises partenaires en Europe, en Asie,
en Amérique du Nord et en Amérique du
Sud, forts de nos connaissances, nous
intervenons directement auprès de vous en
vous proposant nos services et nos
solutions individuelles. Nous tenons
compte des différences propres à chaque
pays, telles que les exigences spécifiques
aux entreprises. Le logiciel TDM est
disponible dans 10 langues, notamment le
chinois. Les nouvelles technologies
Vos avantages en un coup d’œil
Baisse des coûts liés au stockage et au
processus de commande :
• Standardisation et réduction de la
variété des outils
• Transparence du stock d’en cours et des
stocks disponibles
• Suppression de stocks cachés
Augmentation de la productivité via :
• Gain de temps lors la préparation
des outils
• Diminution des arrêts machine
• Délais d’exécution courts
• Valeurs de coupe reproductibles
Gain de temps lors de la planification via :
• graphiques et données disponibles
compatibles CN
• Analyses de simulation fiables
logicielles permettent une mise en place
internationale au niveau de l’entreprise.
La pérennité comme engagement
Tool Lifecycle Management est une
stratégie informatique durable. Nos clients
attendent, pour l’utilisation d’un logiciel
stratégique, un partenaire fiable et flexible.
La solution logicielle doit être chevronnée
dans le domaine technique et pérenne.
TDM Systems répond à cet engagement
avec une neutralité résolue, une stabilité
d’entreprise, laquelle est assurée par notre
croissance continue et l’appartenance au
groupe Sandvik, sans oublier des solutions
logicielles innovantes et ayant le sens de
l’anticipation.
Return on Investment
TDM libère immédiatement des potentiels
d’économie. La réduction de la variété de
types d’outils entraîne une diminution des
coûts de stockage et d’acquisition. Les
coûts administratifs baissent grâce à la
réduction du nombre de fournisseurs ainsi
qu’à un système de commande intégré.
Cela entraîne une augmentation de la
productivité jusqu’à 20 % par an. A cela
s’ajoute le facteur temps : grâce aux
données d’outils et aux graphiques
disponibles sur support numérique, la
stratégie Tool Lifecycle offre un gain de
temps considérable en tout point. Cela
décharge vos collaborateurs et améliore
également votre propre votre activité.
L’inventeur de Tool Data Management
TDM Systems développe depuis 1988 des
solutions dédiées à la gestion numérique
des outils. Avec Tool Lifecycle Manage-
ment, TDM Systems prépare la nouvelle
génération de gestion des données d’outils.
Le concept comprend l’intégration com-
plète de toutes les informations et les
processus autour des outils d’usinage et
permet aux entreprises la transition vers la
production en réseau numérique intelli-
gente. TDM représente un ensemble varié
d’outils, de la fraise, la perceuse et l’outil de
rotation aux outils multi-talents.
Mieux conseiller, dès le départ
Nos experts sont issus du monde profes-
sionnel et maîtrisent les processus et les
environnements logiciels propres à une
entreprise d’usinage. Avec vous, notre
équipe de consultants exécute des
analyses, organise des ateliers et définit
les objectifs et les solutions possibles. La
réalisation survient conformément à vos
exigences par le biais de collaborateurs de
service et des chefs de projet qualifiés et
fiables. Notre savoir-faire unique en
matière d’optimisation des processus,
acquis au cours de nombreuses années,
saura vous convaincre.
Nos services
Notre équipe de service vous accompagne
pour toute question relative à l’utilisation
de votre installation logicielle TDM. Au
cours de la première étape, nous propo-
sons différents modèles d’apprentissage
et de formation (Learning & Training) qui
vous permettent d’aborder TDM de façon
standard ou personnalisée. Cela est
possible depuis notre siège de Tübingen,
sur site dans vos locaux ou via un webi-
naire. La deuxième étape comprend le
support direct des produits via Service-
Desk et la prise en charge à distance pour
une aide rapide au quotidien. Ainsi
quasiment tous les défis peuvent être
maîtrisés... ... rapidement et facilement.
Mondial, innovant, évolutif dans le futurLa longueur d’avance en matière de compétence et un service de qualité pour un bénéfice accru
TDM SystemsServices & Benefits

7. TDM Systems GmbH
Derendinger Straße 53 · 72072 Tübingen Germany
Phone +49.7071.9492-0 · Fax +49.7071.9492-707
TDM Systems, Inc.
1665 Penny Lane · Schaumburg IL 60173 · USA
Phone +1.847.605-1269 · Fax 1.847.605-0586
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