Le document présente divers projets utilisant la technologie Foundation Fieldbus (FF) dans des applications pétrochimiques et de gestion des déchets en Europe, ainsi que des améliorations dans la maintenance des plateformes offshore. Les projets mettent en avant des succès tels que la modernisation de la raffinerie BP en Allemagne et l'optimisation des décanteurs au Canada. L'accent est mis sur l'augmentation de la productivité, la réduction des coûts et l'amélioration des opérations grâce à l'usage de cette technologie avancée.

1. Bus de terrain FF France Exemples d’applications

2. BP Gelsenkirchen, Allemagne Projet: Modernisation de l’unité de désulfuration, utilisant le procédé Claus. Cette unité fait partie de la raffinerie BP Horst, à Gelsenkirchen, en Allemagne. La société d’ingénierie est Jacobs B.V., aux Pays-Bas. La technologie FDT a été utilisée avec la technologie FOUNDATION fieldbus pour minimiser les temps de synchro et tirer le maximum de profit des diagnostiques. FOUNDATION fieldbus 7 11 76 9 220 48 96 24 DI/DO T. Mux. Barrieres Boites de jonction Equipements Segments Alimentations Interface fieldbus

3. Cette application a été présentée par Björg Otte, responsable de la maintenance pour la raffinerie Horst de BP, Gelsenkirchen, lors d’un symposium Fieldbus Foundation en Allemagne BP Gelsenkirchen, Allemagne Les conclusions de cette modernisation sont : Démarrage sans aucune panne d’instrumentation Maintien des couts Respect du planning Point d’entrée dans la technologie du future

4. Oil& Gas – Alberta Canada Le Canada dispose d'importants gisements de sables bitumineux en Alberta Il s'agit des plus importantes réserves de pétrole après celles d'Arabie Saoudite

5. Principe du procédé surveillé

6. Les cuves de séparation primaires dominent le site Perchées à 30 m de haut, elles séparent le bitume de l'eau et des sédiments Le site

7. Objectifs: Elaborer le profil d'interface dans une cuve de décantation sur une hauteur de 11m Contrôle des différent niveaux d'interface Optimisation du temps de décantation pour accroitre la production Mieux comprendre les phénomènes qui interviennent dans le décanteur Contraintes: Pas de pièce en mouvement Accès facile de l'extérieur Limitation de l'exposition aux radiations Instrumentation en FF Connexion sur un système Honeywell TDC 3000 Nature de l'application

8. Implantation

9. Calculateur Vers système TDC3000 FF H1 SFC162 Contenu du projet 34 containers de sources spéciaux 34 sources Cs 37 70 transmetteurs FMG60 Calculateurs et programmation spécifique Principe de l'architecture

10. Parc de stockage Usine pétrochimique Hamburg 250 capteurs niveau Radar émission libre Micropilot M niveau Radar filoguidé Levelflex M température

11. Oil & Gas Parc de stockage (Hamburg) Delta V Visualisation EEx e trunk Ethernet Delta V Controller Power Supply FG FF- Verteiler FG FG FG FOUNDATION Fieldbus field devices 2 x H1 Linking device Ex Zone 1 EEx i Spurs FF H1 KLD2-FBPS-1.25.360 Canal 2 24 VDC 360 mA Asset Management FieldCare ® FDT/DTM [email_address] Life-Cycle Management Canal 1 Gateway FG FF- Verteiler FG FG FG FG FF- Verteiler FG FG FG FG FF- Verteiler FG FG FG

12. Centre ultramoderne pour le traitement des déchets de 1,1 millions d’habitants Capacité tri : 55 000 T/an Valorisation énergétique : 460 000 T/an Vitrine technologique Équipements de dépollution Pas de panache blanc Fumées dépoussiérées Absence de rejet d ’eaux usées … Bâtiment intégré dans l’environnement 2/3 des installations enterrées (- 30 m) Nouveau centre de tri et de valorisation des déchets ménagers Issy les Moulineaux, 92 (Paris) EMP

13. Le choix de FF Le projet : « Tout-en-Bus » Système de contrôle DeltaV / Emerson Alimentations FF, boite de jonctions MTL - Relcom ~500 équipements FF sur 65 segments Instrumentation FF : pression – débit – niveau – température – analyse : Rosemount, Endress+Hauser, Vega, Positionneur : Fisher – Samson – ABB – Siemens Contrôle distribué dans les équipements pour toutes les boucles simples Spécificités/Expériences : Pratiquement pas d’E/S contrôle câblées en direct sur le système ! 5000 « E/S » de contrôle => 5 armoires (connectique réseau système intégrée) 2500 E/S sécurité => 15 armoires Le planning : Réception usine – réalisée – simulation possible des blocs déportés avec logiciel « Mimic » Installation en cours d’achèvement Test / Synchros / essais fonctionnels: année 2007 1ers tests avec ordures ménagères : 3 ème trimestre 2007

14. TMT 165 E+H 644 Rosemount Température DELTABAR S E+H Pression Différentielle CERABAR S E+H 3051S Rosemount 3051T Rosemount 3051C Rosemount Pression TZID C120 ABB SIPART PS2 Siemens 3787 Samson DVC6000f Fisher Positionneur Vegason VEGA Vegaflex VEGA MICROPILOT M E+H PROSONIC M E+H LEVELFLEX M E+H Niveau PROWIRL 72 E+H PROMAG 53 E+H 8800 Rosemount 8742 Rosemount Débit Liquiline E+H XMT-P Rosemount XMT-C Rosemount XMT-A Rosemount Analyseurs Modèle Marque Type

15. GDF exploite 28 plateformes en Manche et en Mer du Nord Améliorer la maintenance des Instruments sur les plateformes Off-shore Détecter et signaler les problèmes potentiels Planifier les interventions Réduire les temps d’arrêt Réduire les coûts de main d’œuvre sur la plateforme Contrôler les opérations à distance Honeywell

16. Bénéfices pour Gaz de France A ce jour 6 des 28 plateformes ont été upgradées avec la technologie FF Le contrôle à distance de la plateforme est basé sur le système Experion d’Honeywell, la communication bidirectionnelle et des transmetteurs FF de différents fournisseurs. “ Grâce à la technologie FF et au système Honeywell Experion, GDF a pu avoir accès aux données d’analyse de performance et aux diagnostics qui ont amélioré sa productivité et la flexibilité de sa production” Dit Hans Kwee, Responsable Instrumentation chez Gaz de France “ La capacité à détecter en amont les dérives et à prédire les pannes nous permet de planifier et de grouper les interventions de maintenance. Le résultat est directement lisible sur la ligne du bas – moins d’interventions, c’est moins de sorties en hélicoptère, un avantage énorme lorsqu’on connait le prix de ces interventions”

17. Activité La conversion de l'uranium naturel L'usine de Malvési purifie, à un très haut degré, les concentrés de minerais d'uranium, puis pratique sur ceux-ci la 1ère étape de fluoration pour obtenir de l'UF4. La 2nde étape de fluoration, de l'UF4 en UF6 (hexafluorure d'uranium), est réalisée dans l'usine de COMURHEX Pierrelatte. Cette conversion a pour but de donner à l’uranium une forme chimique adaptée à l'enrichissement, étape suivante du cycle de production du combustible nucléaire. P+F

18. Le choix de FF Le projet : Valider en grandeur réelle la technologie Fieldbus sur une boucle d’aéro-réfrigérant. Le matériel : Système de contrôle DeltaV / Emerson Alimentations FF redondantes Pepperl+Fuchs Module de diagnostique avancé de la couche physique Boites de jonction équipées de protection court-circuit Pepperl+Fuchs ~25 équipements FF sur 4 segments Instrumentation FF : pression – débit – niveau – température – analyse : Rosemount, E+H, Krohne Positionneur : Samson Le planning a été respecté, le commisionning de l’installation a été plus rapide L’avenir : Un nouveau projet en FF est déjà signé et d’autres sont à venir

19. Rosemount Température Rosemount Pression Samson Positionneur E+H Niveau Krohne Débit E+H Analyseur Marque Type

20. Ref France Chimie stockage, transfert et régulation de 35 réacteurs 1 ou 2 photos Turck

21. Détails du projet Taille 45 Brins FF … SNCC EPM , Alim P+F Instrumentation E+H, ABB, Vega, Krohne, Samson, EPM, Mecatork BJ, CONNECTIQUE, CABLE TURCK Simplification et économie de câblage, facilite d’intégration des sous ensembles Réacteurs, sécheurs ,filtres Gain de temps pour les synchros Application en Zone Atex … …