車輛方向盤與安全氣囊設計研發簡報
- 7. 主要產品特色
空氣囊模組
主要製程可分為兩部分 1 氣囊袋製作 2 塑膠件與鐵件製 主要製程可分為兩部分:1. 氣囊袋製作;2. 塑膠件與鐵件製
作。最後再將氣囊袋摺疊裝入塑膠件內。
塑膠件與鐵件之製作流程則與方向盤相似。
氣囊袋之製作流程:氣囊布→雷射切割外型→縫紉機縫製氣
囊袋。
- 9. 主要產品特色
被動安全系統
整個系統所含之零件有安全帶 空氣囊模組 ECU以及碰撞 整個系統所含之零件有安全帶、空氣囊模組、ECU以及碰撞
感測器等,其最主要目的是在於降低乘員在車輛發生碰撞時
之損傷。
一般車輛在銷售前需滿足各國之法規要求,若法規未通過則
車輛無法販售。
目前主要之法規是以美國(FMVSS)與歐盟(ECE)為主要 目前主要之法規是以美國(FMVSS)與歐盟(ECE)為主要
之規範。另外,日本、大陸與澳洲皆有各自之法規,而台灣
法規是參照歐盟法規。
新車評價標準(NCAP)與美國保險協會(IIHS)是一般民間
單位,其主要目的是提供消費者一個購買車輛時之參考。比
較有名的有E-NCAP、 A-NCAP、 C-NCAP。
- 11. 主要產品特色
被動安全系統
碰撞測試主要可分為正面碰撞 側面碰撞 追尾碰撞(大陸) 碰撞測試主要可分為正面碰撞、側面碰撞、追尾碰撞(大陸)
以及翻滾碰撞(美國)。上述各項之測試方法會依據各國要
求不同而會有些差異。
整車在發展過程中會經歷Mule-TRY、F-TRY、ET-TRY、PT-
TRY等階段之實車碰撞測試,每個階段之目的皆有所不同。
在進入PT TRY階段中,一般都先實施台車測試(SLED 在進入PT-TRY階段中,一般都先實施台車測試(SLED
TEST)來調整被動安全系統零件之參數,再以實車碰撞測試
來確認人偶之損傷值。
在PT-TRY階段確認人偶損傷值滿足法規要求與達成車廠設定
最佳化人偶損傷值之後,新車即開發完成。
- 13. 主要產品特色
方向盤控制器
早期方向盤僅負責轉向功能 但隨著科技日新月異方向盤開 早期方向盤僅負責轉向功能,但隨著科技日新月異方向盤開
始結合空氣囊模組來保護駕駛者,如今之潮流則是將控制影
音等按鍵結合於方向盤上。
方向盤控制器依時間演進可分為:直接接線、編碼訊號、時
序性編碼訊號、數位通訊(CAN)。
CAN(Controller Area Network)即控制區域網路,可歸屬於 CAN(Controller Area Network)即控制區域網路,可歸屬於
工業現場會流排的範疇,通常稱為CAN BUS。是目前國際上
應用最廣泛的開放式現場匯流排之一。
CAN最初出現在汽車工業中,是80年代由德國Bosch公司最
先提出。最初動機是為了解決現代汽車中龐大的電子控制裝
置之間的通訊,減少不斷增加的信號線。
- 17. 品質管理系統
一般車界最主要使用之品質管理系統大致有:
QS 9000(品質體系) QS 9000(品質體系)
APQP(産品品質先期規劃及管制計劃)
PPAP( 生産件批准程式) PPAP( 生産件批准程式)
上述要求是由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司
聯合制定的一般産品品質規劃和管制計劃指引,提供
給供應商和分承包商。
使用這些指引具有如下預期的收益:
對顧客和供應商減少産品品質規劃的複雜性;
便於供應商方向分承包傳達産品品質規劃要求。
- 25. 綠色革命
空氣囊塑膠殼體
因傳統空氣囊模組在擊發時 充氣器會產生高熱與高壓力 因傳統空氣囊模組在擊發時,充氣器會產生高熱與高壓力。
故一般是以鐵件來當作放置氣囊袋之器皿,而為了滿足10年
保固之要求,其需要電鍍表面來防腐蝕。
隨著環保法規與車廠減輕空氣囊模組之要求,塑膠殼體已逐
漸被採用。
塑膠殼體是採用射出成形,可省去開模之套數、加工之道次 塑膠殼體是採用射出成形,可省去開模之套數、加工之道次
與重量減輕。
- 26. 綠色革命
CAE技術導入
藉由CAE分析可將方向盤 塑膠件 空氣囊模組等產品之結 藉由CAE分析可將方向盤、塑膠件、空氣囊模組等產品之結
構進行改善。
經改善後之產品可節省材料之使用以及提升安全性。
同時,亦可縮短產品之開發時程。
目前使用之CAE軟體有:MSC MARC、LS-DYAN、
MADYMO等MADYMO等。