Choix des équipements dans le minage

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des équipementsdes équipements

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Réglages de la foreuse et des équipements
! Réglage de la machine selon le type de la roche.
Obtenir un coût de forage minimal !!!
! Vitesse de forage rapide
= Meilleur production
! Plus grande durée de vie de la machine & des équipements.
= Faible coût d'exploitation
! Qualité de forage.
= Dynamitage précis et sûr.
Préambule
Optimiser ces 3 paramètres

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1. Type de taillant : boutons et jupes
2. Pression de frappe
3. Course du piston (fréquence de frappe)
4. Vitesse de rotation de la tige
5. Vitesse d'avance
6. Pression de poussée
7. Pression d'amortissement (Dual Damper)
8. Conclusion
Connaissance de base pour un bon forage

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! Trouver la forme des boutons adaptée au type de roche
! Type Drop center pour limiter les risques de déviation (maîtrise du
couple)
! Jupe lisse pour terrain homogène
! Jupe rétro pour terrain hétérogène
! Jupe guide pour garder l'alignement du forage
1.1 Sélection du taillant.

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1.2 Forme de la face du taillant.
Face Plate Drop Center
Face Convexe Face Concave

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1.3 forme et taille des boutons
Bouton Balistique
Bouton Semi-Balistique
Bouton Parabolique
Bouton Rond
Tendre Dureté de la roche Dur
Hauteurdesboutons
Haut
Bas
Vitessederotation
Lente
Rapid
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1.4 Sélection de la jupe
Jupe Lisse Jupe Guide Jupe Rétro

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! Maximale 17,5 Mpa
Roche tendre 14 Mpa 17,5 Mpa Roche dure
! Dureté de la roche / vitesse de rotation moyenne *
Roche dure 90 à 100 tr/min
Roche moyenne 100 à 120 tr/min
Roche tendre 120 à 140 tr/min
2.1 Pression de frappe
* Valeur à titre indicative pouvant varier selon le diamètre du forage.

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4.2 Réglage de la pression de frappe
Gamme HCR900,1200,1500D
Gamme HCR1000,1200DS
1. Régler le mode de
rotation sur N
2. Frappe & position de
frappe régulière
3. Régler la molette de
commande
rotation sur N
2. Frappe & position de
frappe régulière
3. Régler la molette de
commande

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! Réglage de la course idéale
Roche dure Course longue
Roche tendre Course courte
2.1 Pression de frappe

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3.2 Réglage de la course du piston (Fréquence de frappe)
Course Longue :
Moins de coups/min
Course courte :
Plus de coups/min

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! Standard selon le diamètre du taillant
Conserver une pression de rotation stable.
Vitesse de rotation = 400/diamètre du taillant en pouce
! 65mm (2,5'') 140-150-160 trs/min
! 76mm (3'') 125-135-145 trs/min
! 89mm (3,5'') 105-115-125 trs/min
! 102mm (4'') 90-100-110 trs/min
! 115mm (4,5'') 80- 90 -100 trs/min
! 127mm (5'') 70- 80 - 90 trs/min
4.1 Pression de rotation
* Valeur à titre indicative pouvant varier selon le type de roche.

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4.2 Réglage de la vitesse de rotation
4. Régler avec la molette de
commande
1. fixer une bande
réfléchissante
rotation sur N
3. Mesurer la vitesse de
rotation

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4.3 Réglage de la vitesse de rotation (sans compte-tours)
4. Régler avec la molette de
commande
1. Chercher une marque sur
la tige ou l'emmanchement
rotation sur N
3. Compter le nombre de
tour en 15 secondes et
multiplier par 4.
38 trs38 trs X 4 = 152 trs/minX 4 = 152 trs/min

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5.1 Vitesse d'avance
! Vitesse d'avance optimal (avance du marteau à vide sur la glissière)
110% de la vitesse de forage.
! Trop lente Filetage desserré, frappe à vide, échauffement
des manchons, peut endommager la surface
filetée et casse outillage.
! Trop rapide Peut augmenter la déviation du forage.

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5.2 Réglage de la vitesse d'avance
HCR1000,12000 DS HCR900,1200,1500 D
(tirer puis tourner la molette)

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6.1 Pression de poussée
! Pression optimale
Attention à la pression de rotation.
! Régler la pression d'avance pour régler la pression de
rotation.
! Augmentation de la pression de poussée --- augmentation de la
pression de rotation
! Diminution de la pression de poussée --- diminution de la pression
de rotation
! Trop basse Filetage desserré, frappe à vide, échauffement
des manchons, peut endommager la surface
filetée et casse outillage.
! Trop haute Peut augmenter la déviation du forage.

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6.2 Réglage de la pression de poussée
HCR1000,12000 DS HCR900,1200,1500 D
(tirer puis tourner la molette)

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6.3 Pression de poussée optimale
Pour une pression de rotation optimale
! Selon le diamètre de la tige
! T38 3,0 - 3,5 - 4,0 Mpa
! T45 3,5 - 4,0 - 4,5 Mpa
! T51 4,0 - 4,5 - 5,0 Mpa
! Le couple de serrage est proportionnelle à la pression de rotation

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7.1 Pression d'amortissement (Dual Damper)
Pression correcte
Visualisation de la cote d'environ 4 mm en sortie du
nez de marteau (partie brillante)
! Trop basse Peut endommager les pistons
amortisseurs (Dual Damper)
! Trop haute La force de frappe peut être diminué,
peut bloquer la tige dans une roche
tendre

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7.2 Cote d'amortissement (Dual Damper)
Conserver cette cote d'environ
4mm pendant le forage
! Inférieur à 2,5 mm
Augmenter la pression
d'amortissement
! Supérieur à 5,5 mm
Diminuer la pression
d'amortissement
Partie brillante de
l'emmanchement

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7.3 Valeurs de la pression d'amortissement (Dual Damper)
Réglage proportionnel à la pression de poussée
Réglage Dual Damper
Pression de poussée Pression d'ammortissemnt
! Roche tendre 2 – 3 Mpa 6 – 8 MPa
! Roche moyenne 3 – 4 Mpa 8 – 10 Mpa
! Roche dure 3 – 4 Mpa 10 – 11 Mpa

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7.4 Réglage de la pression d'amortissement (Dual Damper)
! Trouver le point le plus dur pour le réglage
! Régler le mode de rotation N
! Commande Anti-Jamming OFF
! Levier de forage 2ème cran
! Pression de frappe Celle réglée

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7.5 Réglage de la pression d'amortissement (Dual Damper)
Pendant le forage
1 . R é g l e r l a
p r e s s i o n d e
poussée
( t i r e r p u i s t o u r n e r l a
molette)
2 . R é g l e r l a
pression
d'amortissement
3. conserver la cote
2,5 – 4,0 – 5,5 mm

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8. Conclusion
La machine a-t-elle été réglée pour des performances optimales ?
! Vitesse de forage rapide
= Meilleure production
! Plus grande durée de vie de la machine & des équipements
= Faibles coûts d'exploitation
! Trou de forage droit
= Dynamitage précis et sûr
Optimiser ces 3 paramètres

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