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Téléchargé parMohamed Nader Dallaj
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Le document traite des techniques d'assemblage à l'aide de vis, boulons et goujons, en détaillant le processus de perçage et de taraudage des pièces. Il décrit également les différents types de vis et leur utilisation, ainsi que des accessoires comme les écrous et les rondelles qui facilitent le serrage. Enfin, il explique les liaisons entre arbres et moyeux, y compris l'utilisation de clavettes pour assurer la solidité de l'assemblage.
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- 2. 2 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I • Principe de réalisation d'un assemblage vissé Il s'agit d'assembler deux pièces par éléments filetés. La réalisation d'un trou taraudé exige un perçage préalable avec foret suivi d'une opération de taraudage qui permet de former le filetage intérieur. • Règle de dessin Assemblage de deux pièces filetées complémentaires, vis avec son écrou, la représentation des filetages extérieurs (vis...) l'emporte ou cache toujours la représentation des filetages intérieurs (écrou, trou taraudé..).
- 3. 3 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I • Différents types d’assemblage par vis VIS D’ASSEMBLAGE La pièce (3) seule possède un trou TARAUDE recevant la partie filetée de la vis. L’ autre pièce possède un trou lisse. BOULON=VIS+ECROU Les pièces à assembler possèdent UN TROU LISSE Le trou taraudé se trouve dans l’écrou. GOUJON Il est composé d’une tige, filetée à ses 2 extrémités séparées par une partie lisse. Le goujon (1) est implanté dans la pièce (5) possédant un trou TARAUDE VIS DE PRESSION L’effort de serrage nécessaire au maintien en position est exercé par L’EXTREMITE DE LA VIS
- 4. 4 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I X- VIS D’ASSEMBLAGE La longueur filetée x d’une vis de longueur L de diamètre nominal d est donnée dans le tableau suivant.
- 5. 5 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Préparation des pièces à assembler Dans la pièce (1) : trou lisse d’un diamètre supérieur au diamètre nominal de la vis. Dans la pièce (2) : taraudage au diamètre nominal de la vis sur trou borgne ou débouchant. Conditions d’assemblage •Condition a : jeu entre l’arrêt du filetage de la vis et la surface de séparation des pièces •Condition b :jeu entre le fond du taraudage et l’extrémité de la vis
- 6. 6 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Pour une vis l’implantation j doit être au moins égale aux valeurs suivantes : •Métaux durs : j d •Métaux tendre : j 1.5 d Pour un goujon l’implantation j doit respecter les valeurs suivantes : •Métaux durs : j = 1.5 d •Métaux tendre : j = 2 d Longueurs des taraudages et implantation minimale jm Voir tableau donnant la longueur du taraudage p et profondeur de perçage q en fonction du diamètre de la vis ou du goujon.
- 7. 7 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Vis d’assemblage à métaux Cylindrique Large fendue CBL X Hexagonale H Cylindrique à Hexagone Creux (ou 6 pans creux) CHC Fraisée à Hexagone Creux FHC Fraisée à empreinte cruciforme FZ Cylindrique Bombée Large à six lobes internes CLS Fraisée plate fendue FS
- 8. 8 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I
- 9. 9 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Un goujon est composé d'une tige filetée à ses deux extrémités séparées par une partie lisse. Les goujons sont utilisés à la place des vis lorsque le métal de la pièce est peu résistant ou lorsqu'il est nécessaire d'effectuer des démontages fréquents. Ils peuvent également remplacer les boulons lorsque les pièces à assembler sont très épaisses. d M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M25 b 17,5 20 24,5 29 33,5 42 51 60 l 30 30 35 40 45 55 70 80 35 35 40 45 50 60 80 90 40 40 45 50 55 70 90 100 45 45 50 55 60 80 100 120 50 50 55 60 70 90 120 140 - 55 60 70 80 100 140 - - 60 70 80 90 120 - - - - 80 90 100 140 - - - - - 100 120 - - - Tableau des dimensions les plus usuelles Goujon
- 10. 10 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Vis de fixation Les vis de fixation servent à réunir plusieurs pièces par pression des unes sur les autres. Deux modes d’action sont utilisés : - La pression est exercée par la tête vis d’assemblage - La pression est exercée par l’extrémité vis de pression La valeur de bm correspond à j. Dimensions normalisées de l’extrémité de la vis de pression
- 11. 11 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Choix du mode d’entraînement (Vis de pression)
- 12. 12 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Emplois
- 13. 13 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Écrous L’écrou est une pièce d’assemblage présentant un trou taraudé destiné à se visser sur la partie filetée de la vis, du corps du boulon et du goujon pour réaliser un serrage.
- 14. 14 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Écrous manœuvrés par clés
- 15. 15 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Rondelles d’appui •Les rondelles d’appui sont des pièces cylindriques percées d’un trou, placées entre l’écrou (ou la tête de la vis) et la pièce à serrer. Elles augmentent la surface d’appui de l’écrou et parfois permettent le freinage des vis et des écrous ainsi l’étanchéité. Il existe plusieurs types de rondelles, les rondelles plates sont les plus utilisées . Les dimensions normalisées sont données par les tableaux suivants :
- 16. 16 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Lamages. Trous de passage Suivant les outils utilisés, on distingues : - Les lamages à trous débordants - Les lamages à trous non débordants
- 17. 17 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Liaisons arbre-moyeu Une clavette est un élément de forme généralement prismatique, placé à la frontière d’un assemblage cylindrique entre arbre et moyeu. Elles sont destinées à rendre solidaires en rotation et quelquefois en translation un organe de machine et un arbre. Clavettes longitudinales Cet assemblage nécessite l’usinage de rainures parallèles à l’axe dans l’arbre et le moyeu.
- 18. 18 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Bouts d’arbres normalisés Les bouts d’arbres de machines tournantes (moteurs, alternateurs, réducteurs, …) doivent respecter cette normalisation. Liaison en rotation Arbres cylindriques : clavettes parallèles manchons de blocage, Arbres coniques : adhérences, adhérences plus clavette parallèle (Dans le cas de brusque variation de vitesse).
- 19. 19 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I
- 20. 20 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Clavettes parallèles Elles sont utilisées pour les clavetages courts (longueur dépassant peu le diamètre de l’arbre l<1,5d). Logement de clavette : Le logement à bout droits est d’exécution aisée (par fraise disque). Il présente cependant les inconvénients d’être encombrant en longueur, et de moins bien maintenir la clavette que le logement à bouts ronds. Désignation Clavette parallèle forme …, axbxl
- 21. 21 Dessin technique IX.Filetages E.N.P.E.I Longueur de clavette La longueur de clavette l est choisie du tableau ci-après. Règles de représentation Ne pas représenter les chanfreins de clavette sur les dessins d’ensemble Ne pas oublier de représenter le jeu entre le dessus de la clavette et le moyeu.
Notes de l'éditeur
- #1 L ’objectif de ma présentation est l’Etude de l’Utilisation de l’Analyse Cepstrale dans le Diagnostic des Roulements.
- #2 Toute machine en état de fonctionnement exige des opérations de maintenance qui permettent d’éviter des catastrophes et d’augmenter sa disponibilité. Le diagnostic basé sur le comportement vibratoire fait partie des programmes de maintenance et caractérise les états normaux et anormaux des machines. En effet, les défauts les plus dangereux sont générés à partir des éléments tournants (rotors, disques, roulements, engrenages, accouplements, courroies..) caractérisés par des efforts transmis dans toute la machine. Ces efforts localisés ou répartis induisent des mouvements vibratoires régis par la fonction de transfert de l’ensemble de la machine, et un bruit dépendant de l’environnement de cette dernière. Les mesures vibratoires représentent l’image des défauts générés, s’ils sont stratégiquement placés. Il en est de même pour le type d’analyse permettant le traitement des signaux vibratoires acquis. L’établissement d’un diagnostic nécessite donc une connaissance des comportements des signaux mesurés sur ces composants. Le présent travail s’intéresse à la détection des défauts dans un roulement, se présentant sous forme de rayures sur le chemin des roulements. En effet, ce type de défauts est le siège de chocs à chaque passage d’une bille. Ces chocs se produisant donc à intervalles de temps réguliers, ont pour effet d’exciter les fréquences propres des éléments de la machine. Ceci se traduit par une périodicité dans le spectre qui rend la lecture de ce dernier très difficile en raison de la multiplicité des pics, se traduisant par une modulation d’amplitude au niveau du signal. La technique proposée dans ce travail est l’analyse cepstrale qui nous permet d’obtenir des informations sur cette périodicité découlant de ces défauts et dont les fréquences caractéristiques sont connues : fréquence de rotation des bagues intérieure et extérieure, de la bille et de la cage. Le cepstre ainsi obtenu donne l’amplitude en fonction de la quéfrence (en seconde) correspondant à la périodicité de choc.