Le document traite des différents types de pièces d'assemblage, notamment les écrous, rondelles, vis et goupilles, ainsi que des techniques d'assemblage comme le frettage et les liaisons encastrements. Des instructions sur le dessin technique, y compris les vues en coupe et les dimensions des éléments, sont également fournies. Enfin, le document aborde les normes de conception pour assurer la fiabilité et la sécurité des assemblages.

1. •Ces pièces sont souvent des pièces
imbriquées l’une dans l’autre.
•Le dessin d’ensemble est souvent une
vue en coupe; cela permet :
•De bien identifier les pièces qui
autrement seraient cachées en tout ou
en partie
•De montrer plus clairement leur
assemblage.
Dessin d’ensemble
•Un dessin d’ensemble est un
dessin destiné à mettre en évidence
comment des pièces sont
assemblées les unes aux autres.

2. Éléments d’assemblage- les Ecrous
Selon la cote h, on distingue:
•Les écrous H (écrous hexagonaux; h=0.8d)
• Les écrous Hm (écrous bas hexagonaux ; h=0.5d)
•Les écrous Hh (écrous hauts hexagonaux ; h=d)
Exemple de désignation:
Écrou Hm, M12

3. Les Rondelles
•Les rondelles d’appui évitent de marquer
les pièces en augmentant la surface de
contact
•Serve d’obstacle (arrêt axial)

4. Les Rondelles
U – précise = grade A N – brute = grade C
U

5. Freinage par écrou à encoches et rondelle frein
La languette intérieure de la rondelle se loge dans une rainure sur l'arbre. Une
des languettes de la périphérie est rabattue dans une encoche de l'écrou.

6. 3. Assemblages par boulon, par vis, par goujon
Boulon
Vis
Goujon

7. Vis de fixation

8. Vis de fixation

9. 3. Dessin d’ensemble
Assemblage par VIS H, M12 x 50
Plaque 1
Plaque 2
K=
e= r = 1/4 s
R = s
M12
L=
x
=
e/2
Trou de passage
(série moyenne) :
• d1 = 13.5
• e = 1.15 x s = 20.7
•k = 7.5
• D1= 10.2
Trou de passage : Ød1 =
Avant trou :D1=
Trou de passage GDI p.203
Avant trou GDI p.190
Profondeur d’implantation (GDI p.203)
Le bout de la vis ne devrait pas dépasser la plaque
La ligne d’axe doit être
présente
s =18
x =30

10. Filetage et éléments de fixation
Assemblage par boulon (application)
Trou de passage : Ø d1 =
2 à 3 Pas

11. Initiation au dessin industriel / Exercice N°1 : TROU BORGNE TARAUDÉ
Échelle 1 : 1
A
A-A
A
45
30°
30
Représenter sur les 3 vues le trou taraudé de:
Diamètre nominal : M 20 x 2.5
Profondeur de perçage :45
Profondeur du taraudage:30

12. Initiation au dessin industriel / Exercice N°1 : TROU BORGNE TARAUDÉ
Échelle 1 : 1
A
A-A
A
Mise au net des vues

13. Initiation au dessin industriel / Exercice n°2 : VIS dans trou taraudé
REPRÉSENTATION
Échelle 1 : 1
Surface
d’appui
Surface
de liaison
Arrêt du
filetage
Bout de
la vis
Fin du
taraudage
Fond du
trou

14. Initiation au dessin industriel / Exercice n°42 : VIS : REPRÉSENTATION
Échelle 1 : 1
Surface
d’appui
Surface
de liaison
Arrêt du
filetage
Bout de
la vis
Fin du
taraudage
Fond du
trou
Désignation de la vis:…………………………………..
Vis H, M16 x 70 x 38

15. Assemblages non permanents – rappel
Les goupilles
Les goupilles sont des éléments cylindriques ou coniques utilisés comme
élément de:
•Centrage de pièces entre elles (goupilles de positionnement)
•Fixation de bague ou de moyeu sur les arbres peu sollicités
•Sécurité contre des surcharges éventuelles dans des transmissions.

16. Les goupilles élastiques
•Les goupilles élastiques sont en acier à ressort (Rr =1400 N/mm2), elle sont
faciles à utiliser.
•La goupille, dont le diamètre est plus grand que celui du trou, est comprimée
dans son logement après montage, ce qui assure sont maintien en position.
•Elle présentent comme principaux avantages:
•De se maintenir dans leurs logements par élasticité et avec un effort de
serrage important,
•Bonne résistance aux efforts de cisaillement.

17. Les goupilles de positionnement cylindriques
•Il sont utilisé pour des centrages ou des positionnements précis.

18. Assemblages non permanents – rappel
Les clavettes

19. Assemblages non permanents
Les clavettes
1. Clavettes parallèles :
• Simples et économiques,
• Le couple transmissible et plus élevé qu’avec les goupilles
Attention, c’est le diamètre de l’arbre qui détermine la section a×b de la clavette ;
c’est un calcul de résistance qui détermine la longueur de la clavette.

20. Les clavettes
•À bouts droits: est d’exécution aisée
(par fraise- disque). Il présente
cependant les inconvénients d’être
encombrant en longueur, et de moins
maintenir la clavette que le logement à
bouts ronds
•À bouts ronds

21. Clavettes disques
Rainures pour clavettes disques

22. 7. Anneaux élastiques
1. PRÉSENTATION :
•Les anneaux élastiques permettent la fixation axiale (ou arrêt axial)
d’éléments de machines (roulements, bagues, entretoises, ….) sur des arbres
ou dans des alésages.
•Elle sont également appelés segments d'arrêt ou circlips. Leur forme est
généralement celle d’un anneau fendu dont l’élasticité permet le montage et le
maintien en position après assemblage.
Avantages :
· Faible coût ;
· Économie de matière ;
· Usinages standards ;
· Faible encombrement axial.
Inconvénient :
ne supporte pas les charges
axiales élevées.

23. 7. Anneaux élastiques
2. ANNEAUX ÉLASTIQUES POUR ARBRES :
•Couramment appelés circlips extérieurs, ils sont très
utilisées pour des diamètres (Ø) de 3 à1000 mm.
•Ils supportent bien les vitesses de rotation élevées.
•Leur montage nécessite une pince spéciale à bec avec
ergots.
La désignation comprend dans l’ordre :
1 anneau élastique pour arbre ;
2 le diamètre (Ø) de l’arbre d ;
3 l’épaisseur de l’anneau S2.
Exemple :
anneau élastique pour arbre 20 x 1,2
Remarque : Il faut prévoir un usinage de
l’arbre qui vérifie que S1 soit très légèrement
plus grand que S2.

24. 7. Anneaux élastiques
3. ANNEAUX ÉLASTIQUES POUR ALÉSAGES :
•Ils sont couramment appelés circlips intérieurs.
La désignation comprend dans l’ordre :
1 anneau élastique pour alésage ;
2 le diamètre (Ø) de l’alésage D ;
3 l’épaisseur de l’anneau t2.
Exemple :
anneau élastique pour alésage 35 x 1,5

25. Assemblages non permanents
Les clavettes
Moyeu Moyeu
clavette
Clavette type A

26. Travaux dirigés
La languette intérieure de la rondelle se loge dans une rainure sur l'arbre. Une des
languettes de la périphérie est rabattue dans une encoche de l'écrou.

28. 5. Cannelures

29. Cannelures
1. Cannelures à flancs parallèles
Les cannelures à flancs parallèles sont de véritables clavettes taillées dans
l’arbre, il est ainsi possible de transmettre des couples importants.

30. 2. Cannelures à flancs en développante de cercle
Elles sont une application indirecte des engrenages en développante. Elle
permettent de plus grandes vitesses de rotation (très bon centrage) et sont plus
silencieuses que les cannelures à flancs parallèles.

31. 1. Cannelures à flancs en développante de cercle

32. Dessin d’ensemble
Règles de priorité dans une vue en coupe
Les têtes hexagonales de vis et les écrous hexagonaux sont montrés avec
trois faces dans la vue principale; ils sont dessinés sur angles pour éviter la
confusion avec les têtes carrées.
• - la vis a priorité sur le taraudage.

33. Les liaisons encastrements
 Concrètement, une bonne liaison doit
assurer les points suivants :
Réaliser une liaison encastrement consiste
à immobiliser deux (ou plusieurs) pièces
l’une par rapport à l’autre.
A - Réaliser la mise en position
B - Maintenir en position
C - Assurer la fiabilité - Ex: freinage des écrous
E - Assurer l’étanchéité - Ex: éléments déformables (joints…)
D - Transmettre la puissance (Par adhérence ou par obstacle)

34. Les liaisons encastrements
A - Réaliser la mise en position : Souvent appelée : MIP
Cela consiste à mettre en contact une
ou plusieurs surfaces dans le but de
supprimer des degrés de libertés
- Assemblage cylindrique
- Assemblage conique
- Assemblage rectangulaire
- L'utilisation de vis axe
- L'utilisation d'entretoise
Les possibilités sont:

35. Les liaisons encastrements
Mise en position par:
-Assemblage cylindrique
-Epaulement
-Clavette

36. Les liaisons encastrements
Mise en position par:
-Assemblage Conique
+
Le coincement conique
-Assemblage Conique
et clavette disque

37. Les liaisons encastrements
Mise en position par:
-Appui plan
- Linéaire rectiligne
-Vis axe
(pas de positionnement
angulaire)

38. Les liaisons encastrements
Mise en position par:
-Appui plan
-Entretoise (qui assure le centrage)
-Goupille élastique

39. Les liaisons encastrements
Mise en position par:
-Assemblage cylindrique
-Vis à téton
-Assemblage cylindrique

40. Les liaisons encastrements
B - Réaliser le mainten en position : Souvent appelé : MAP
Cela consiste à utiliser une solution
technologique évitant le démontage
spontané des éléments mis en place
précédemment
Ces solutions sont nombreuses et il est possible de les
classer par familles :
1/ les solutions démontables :
2/ les solutions non démontables :

41. LES LIAISONS ENCASTREMENTS
Définition : Il est possible de séparer les composants sans
les détruire ou les abîmer.
Exemples :
1 Par éléments filetés
1/ les solutions démontables :
2 Par adhérence
3 Par goupilles
4 Par anneau élastique

42. LES LIAISONS ENCASTREMENTS
1/ les solutions non démontables :
Définition : Pour séparer les composants il faut en détruire
un ou les abîmer.
Exemples :
1 Par soudage
2 Par rivetage
3 Par collage
4 Par frettage

43. Rivets aveugles (ou à expansion):

44. Arbre
Le frettage – emmanchement forcé
Le frettage : c’est un assemblage par ajustement serré entre un arbre est un
alésage cylindrique. La transmission d’un effort axial ou d’un couple de torsion est
obtenue par la conjonction des effets dus au frottement et au serrage dans la
zone de contact.
moyeu
Avant montage:
d
A
d
M
dA > dM
moyeu
dM < d serrage < dA
d
serrage
Après montage:

45. Les liaisons encastrements
Mise en position par:
-Assemblage cylindrique
-Epaulement
-Clavette
Maintien en position par:
Arrêt axial avec:
-Circlips
Arrêt axial avec:
-Rondelle et écrou

46. Les liaisons encastrements
Mise en position par:
-Assemblage Conique
-Assemblage Conique
et clavette disque
Maintien en position par:
-Ecrou à encoches
-Rondelle frein
Le coincement conique
-Rondelle et Vis Chc

47. Les liaisons encastrements
Mise en position par: Maintien en position par:
- Eléments filetés
-Appui plan
- Linéaire rectiligne
-Vis axe
(pas de positionnement
angulaire)
-Ecrou
-Rondelle d'appui
- Eléments filetés

48. Les liaisons encastrements
Mise en position par: Maintien en position par:
-Appui plan
-Entretoise
-Goupille élastique
-Ecrou H
-Rondelle d'appui

49. Les liaisons encastrements
Mise en position par: Maintien en position par:
-Assemblage cylindrique
-Vis à téton
Serrage de la vis à téton
(si nécessaire)
-Assemblage cylindrique -boulon
1 et 4 sont des tampons tangents
+
tampons tangents

50. Les liaisons encastrements
Mise en position par: Maintien en position par:
serrage par pincement
Surface cylindrique Boulon
Embout carré
+
Surface plane
(épaulement)
Rondelle
+
Ecrou H

51. Travaux dirigés
 Réaliser la liaison encastrement entre
l’arbre 2, de diamètre 25 mm, et la poulie
4 par :
 Clavette parallèle forme A de
longueur L = 15 mm
 Rondelle M 20 U
 Écrou H, M 20
 Réaliser la liaison encastrement entre le
palier 1 et la base 5 par:
 VIS CHc, M10 x 20 (tête noyée dans
un lamage de profondeur 8mm).
 Réaliser la section A – A.
 Réaliser la liaison encastrement entre
l’arbre 2, de diamètre 30 mm, et le
plateau 6 par :
 Ecrou à encoches (type KM 6) NF E
22-306/307
 Rondelle frein (type MB 6) NF E 22-
306/307

52. Travaux dirigés
e=
r = 1/4 s
R = s
e
/
2
m =
2 à 3 Pas
1.5 à 2 Pas
1à 1.5 Pas

53. Travaux dirigés
C1 =
8
k
t
dk =
M 10
20

54. Travaux dirigés

55. Travaux dirigés

56. Travaux dirigés
La languette intérieure de la rondelle se loge dans une rainure sur l'arbre. Une
des languettes de la périphérie est rabattue dans une encoche de l'écrou.
usinage

57. Travaux dirigés
usinage

58. Chanfreins d'entrée et gorges de dégagement
Lors de la conception de filetages ou
de taraudages, afin de permettre
le dégagement des outils, il convient
d'usiner des gorges de dégagements
et des chanfreins d'entrée
(gorges dans le cas des pièces
filetées et chambrages dans le cas
des pièces taraudées).
Dimensions

59. Chanfreins d'entrée et gorges de
dégagement

60. Chanfreins d'entrée et gorges de
dégagement
Pas 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4
R1 0,4 0,6 0,6 0,6 1 1 1,2 1,5 1,8 2,2 2,5 2,8
R2 0,2 0,3 ,03 ,03 0,5 0,5 0,6 0,8 0,9 1 1,2 1,4
H 0,4 0,55 0,6 0,75 0,9 1 1,2 1,35 1,65 1,95 2,25 2,55
Tolérances sur R1 et R2 de 0 à + 20 %
Les dimensions du tableau ci-dessous sont données à titre indicatif :
Remarque : il faut à tout prix éviter les angles vifs en fond de gorge afin de diminuer
les risques d'amorces de rupture.

61. Travaux dirigés
6
2
Dimension : doc. Réf. Page 135
La languette intérieure de la rondelle se loge dans une rainure
sur l'arbre. Une des languettes de la périphérie est rabattue dans
une encoche de l'écrou.

62. Travaux dirigés
6
2
Dimension : doc. Réf. Page 135
La languette intérieure de la rondelle se loge dans une rainure sur l'arbre. Une
des languettes de la périphérie est rabattue dans une encoche de l'écrou.