un rapport de stage (une presentation)

1. Présentation du rapport de stage
de perfectionnement
Elaboré par :
Yesmine Ouchem
Encadré par :
Meryem Essasi
Société
d’accueil :
InstitutSupérieurdesEtudesTechnologiquesde Kairouan
DépartementEconomie& Gestion

2. About our
company
Our
clients
Our services
/ products
Expected
projection
02
01 03
04
Plan

3. 01
Présentation de l’entreprise
Dénomination SARTEX
Siège Social Rue de Sousse 5070 Ksar Hallal-Monastir –
Tunisie
Statut Juridique SARL
Directeur Ms. Kamel ZARRAD
Date de création Juin 1984
Adresse E-mail adm@sartex.com.tn
Siège social Route Sousse Ksar Hallal Km1, 5070
Capital 2 000 000 DT
Effectif Environ 3000
Production
mensuel
300 000
Secteur d’activité Confection et délavage des articles jeans
wear (Jeans
, Vestes, Jupes, Pantalons de vile)
Clients Hugo Boss, Guess, Lacoste, Wrangler, Diesel,
Fat Face,7 For All Mankind, PRL …

4. Quelque clients de SARTEX
GUESS
FAT FACE
CALVIN
KLEIN
HUGO BOSS
BRAX
LACOSTE

5. Les activités de SARTEX
Les
activités
de Sartex
Coupe Confection Lavage Finition
La répartition des produits de SARTEX
90% pantalon 10% autre produits

6. Jupiter is a gas giant
L’organigramme de SARTEX
Direction
financière
Direction
maintena
nce
Direction
planning
Direction générale
Direction
sourcing
et supply
chain
Direction
système
d’informat
ion
Direction
commercia
le
Direction
ressources
humaines
Direction
piquage
Direction
lavage
Direction
qualité
Département
sourcing
Département
approvisionne
mentet achat
Département
achat PDR
Département
informatique
maintenance
Département
achat PDR
Département
informatique
développement
Gestion de
tiers
Gestion de
trésorerie
Comptabilité
Département
maintenance
Département
travaux neufs
Gestion
de projet
Planification
Gestion des
flux
Département de
chefs produits
Département
comptes clients
Gestion du
personnel
Services
médical
HSE
Recrutement
Département
coupe
Département
piquage et
production
Département
coupe
Département
bureau d’étude
Maintenance
piquage
Département
SQMP
Département
repassage
Département
délavage et
trainement
spéciaux
audit
Audit brut
Audit
lavage
Audit fini
Technicien audit
client
Qualité système
Qualité piquage+
Coupe
Qualité
repassage
Qualité
lavage
Qualité BE
piquage

7. Exemple de produits de SARTEX
It’s a gas giant, composed of
hydrogen and helium

8. Les tâches observées
02 Le secteur de la production textile est un domaine d'activité complexe et
dynamique, qui requiert une grande variété de compétences et de savoir-faire.
Au cours de mon stage dans SARTEX, j'ai eu l'opportunité d'observer des
différentes tâches liées à la production, à la qualité, à la maintenance, à la
logistique .
Ces tâches se traduit par :
✓ Savoir le service de production :
- Leur fonctionnement
- Les différents types de production
- Les instructions de contrôle
- Méthode de traitement des dossiers clients
- L’implantation des lignes

9. ✓ Savoir la chaîne proto :
- Apprenez le résultat de contrôle assurance qualité pour les produits en cours.
- Voir la validation des nouveaux produits après contrôle.
✓ Suivre fabrication coupe par semaine de piquage .
✓ Visiter le magasin des accessoires :
- Suivre de la conformité des accessoires.
- Suivre la validation des accessoires.
✓ Connaître le processus de fabrication de produit.
✓ Observer le bureau de lancement.
✓ En savoir le bureau planning.
✓ Connaître les bureaux de saisie commande et de placement.
✓ Observer l’étape du matelassage :
- Sa manière de déroulement.
- Les outils utilisés.
✓ Connaître l’étape de découpage et son déroulement dans les deux salles.
✓ Connaître l’étape de lancement de produit.

10. 03
Etude de cas « PERTE DES
PIECES »par la méthode 8D

11. 3.1Introduction de la méthode 8D
La méthode 8D (8 Disciplines), est un outil de résolution de problème développer par FordMotor Company dans
les années 80.
Cette méthode permet d’offrir une solution à tout type de problème, elle est pratiquée enéquipe pluridisciplinaire
dans un grand nombre d’entreprises.

12. 3.2 Les objectifs de cette méthode
❖ Travailler en équipes transversales
❖ Favoriser l’amélioration continue
❖ Systématiser la résolution
❖ Pérenniser les résolutions de problèmes ponctue
3.3 Application de la méthode

13. Action 1 : Préparer le travail selon la méthode 8D
▪ Equipe :
Action 2 : Décrire le problème
▪ Formaliser le problème (QQOQCP) :
Membre Fonction
Essasi Meryem Responsable qualité
Barboura
Hafeth
Chef d'équipe
Bousslama Anis Technicien qualité
encours
Elhaj Tarek Technicien qualité
encours

14. Donnée d'entrée :
Perte des pièces du matelas
Quoi ?
De quoi s'agit-il
exactement ?
Perte de pièces après avoir découpé le
matelas.
Qui?
Qui subit le problème ? Responsable qualité /opérateur
Où ?
Où observe-t-on le
problème ?
Salle de coupe et au niveau du tapis roulante
Combien?
Combien de pièces ?
Taux d’augmentation de la perte après de découpage du
matelasest à peu près égal à 26 %
Quand?
Quand apparaît le
problème ?
Lors de déplacement des pièces sur la table
de triage
Comment ?
Dans quelles
circonstances ?
Manque de l’empiècement au niveau de
lancement
Pourquoi ?
Pourquoi le résoudre ? Minimiser les pertes et gain du temps
Donnée de sortie
Comment on peut éviter la perte des

15. ▪ Définir l’objectif : (SMART : Spécifique, Mesurable, Acceptable, Réalise,Temporellement
définis).
Minimiser le plus possible la perte des pièces
▪ Préciser les enjeux :
Perte de temps et Mélange des tailles.
Action 3 : Mesure immédiate
Mesure Responsable Date État
Inspection de la qualité Responsable qualité 26/01/2023 Réalisé
Contrôler la tension de la
matière
Opérateur 26/01/2023 Réalisé
Vérifier les lames de la machine
de coupe automatique
Service maintenance 26/01/2023 Réalisé

16. Action 4 : Identifier les causes profondes
❖ Chercher les causes possibles (Brainstorming) :
Quelles sont les causes qui provoquent la perte des pièces d’un article après le découpage ?
❖ Visualiser les causes selon le diagramme d’Ishikawa :

17. Avg. price per unt Retailers Remaining
❖ Analyse des causes et identification des actions :
1
Pourquoi ce défaut
n'a-t-il pasété
détecté ? 2
Pourquoi le
défaut s'est-il
produit ? 3
Pourquoi le défaut a-t-il-
augmenter ?
Pourquoi
?
Manque
d’attention de
l’ouvrier
Pourquoi
?
La pièce est
petite et n’est-il
pas été identifier
Pourquoi
?
Absence de pointage de
chaque paquet
Pourquoi
?
Vitesse du tapis
roulante est
élevée
Pourquoi
?
L’écriture est
décalée
Pourquoi
?
Espace limité : manque
de temps de vérifier
Pourquoi
?
Absence
d’application de la
procédure
Pourquoi
?
Le tracé n’est pas
mis dans son
cadre
convenablement
Pourquoi
?
Charge de travail élevée
Pourquoi
?
Personnel n’est
pas bien formé
Pourquoi
?
Pourquoi
?

18. ❖ Hiérarchiser les causes :
Causes Equipe Essassi
Meryem
Elhaj
Tarek
Bousslama
Anis
Barboura
Hafeth
Total Rang
Vitesse élevée du tapis roulant 1 3 7 8 19 9
Tomber de tracé par terre 4 9 6 8 27 5
Pas de contrôle de la quantité
des pièces existant après
coupe
8 10 3 8 29 4
Pas d'élimination de déchet
à
fur et à mesure
3 7 5 6 21 7
Zone d'évacuation limitée 10 7 4 8 29 3
Pièces attachés 7 1 2 7 17 10
Tracée n'est pas collé sur le
matelas: facile à tomber
8 9 1 1 19 8
Encombrement 10 8 7 7 32 1
Manque d'intention 7 10 7 6 30 2
Nomination d'ordre de coupe
perdu
4 9 7 3 23 6

19. Despite being red,
Mars is a cold place
Venus has a beautiful
name and is hot
Causes
Effectifs
(ni)
Rang Fréquence(fi) Fréquence
cumulative
(FI)
Encombrement 32 1 0,130081301 0,130081301
Manque d'intention 30 2 0,12195122 0,25203252
Zone d'évacuation limitée 29 3 0,117886179 0,369918699
Pas de contrôle de la quantité des pièces
existant après coupe 29 4 0,117886179 0,487804878
Tomber de tracé par terre 27 5 0,109756098 0,597560976
Nomination d'ordre de coupe perdu 23 6 0,093495935 0,691056911
Pas d'élimination de déchet à fur et à mesure 21 7 0,085365854 0,776422764
Tracée n'est pas collé sur le matelas : facile àtomber 19 8 0,077235772 0,853658537
Vitesse élevée du tapis roulante 19 9 0,077235772 0,930894309
Pièces attachés 17 10 0,069105691 1
Totale 246 1
❖ Valider les causes principales :

20. 35
30
25
20
15
10
5
0
Diagramme de Pareto : classification des causes
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Effectifs ( ni)
Fréquence cumulative (FI )
Interprétation :
La lecture graphique permet de constater que 77% du problème de perte des pièces dû à septcauses principaux .
Ces sept causes, sur les dix causes représentent ≈70% de l’ensemble des causes.

21. Action 5 : valider les actions correctives permanentes
❖ Chercher les solutions permanentes :
- Contrôler le travail des personnels
- Utiliser une fiche de contrôle des pièces
- Utiliser des tracés colorés
❖ Valorisation des solutions par critère :
- Coût : 10
- Efficacité : 8
- Rapidité : 5
MS BH BA E
T
MS BH BA E
T
MS BH BA ET
Coût (10) 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 1
Efficacité
(8)
3 2 2 2 2 3 3 3 2 2 2 3
Rapidité
(5)
3 1 2 2 3 2 3 3 2 2 2 2
29 33 25

22. Action 6 : Mettre en œuvre les actions correctives permanentes
Action Responsable Date Etat
Mettre une procédure
qualité efficace pour
garantir le non perte des
pièces de matelas
Mme Meryem 02/02/2023 En-cours
Action 7 : Prévenir toute récidive
- Formation et sensibilisation S1
- Procédures de vérification S2
- Enregistrement et analyse des incidents S3
Les solutions Responsables d’action Etat
S1 Resource humaine En-cours
S2 Opérateur En-cours
S3 Agent qualité Réalisée

23. Action 8 : Félicité l’équipe
Votre détermination et votre persévérance sont une source d'inspiration pour nous tous. Continuez à
travailler ensemble avec cette même énergie et passion pour atteindre de nouveaux sommets ! Encore
une fois, bravo à l'équipe 8D pour cette réalisation remarquable !

25. A picture is worth a
thousand words

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Contents of this template

27. Our clients 02
You could enter a subtitle here if you need it

28. Our story
Mercury is the closest
planet to the Sun
Neptune is the farthest
planet from the Sun
It is composed mostly of
hydrogen and helium
2016 2018 2020
04 05 06

29. Awesome
Words!

30. Big numbers catch your audience’s attention
4,498,300,000

31. You can replace the image on the screen
with your own work. Right-click on it and
then choose “Replace image” so you can
add yours
Mobile
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